aa生产物资需求计划管理办法.docx

主 题生产物资需求计划管理办法文件编号： Q/CY.L.0182014制定日期： 2014年03月19日制定/修订生产中心修订日期2014年03月19日审 核生效日期2014年03月19日审 批呈 送总经理分 发生产中心归 档行政中心生产物资需求计划管理办法1目的为了有效地指导生产中心生产活动、物料需求、采购计划的编制，使计划的编制更科学合理、应变性强，确保生产系统的工作有条不紊的开展，满足销售对产品的需求，特制定本办法。2适用范围本办法适用于生产中心产品生产、物料需求、物料采购计划的编制.3计划分工3.1生产中心副总主管生产中心生产计划的审核。负责对生产中心生产计划活动的执行情情况进行监督。3.2生产经理（生产副经理）负责生产管理与生产计划的执行并向生产副总汇报。3.3 生产调度负责生产计划的生成和跟踪完成计划的情况。3.4生产中心负责本办法的制定、修改、废止和解释。3.5生产中心负责本办法的审核。3.6总经理负责本办法的审批。4.计划定义：4.1 生产计划：根据销售计划需求、公司生产中心安全库存量的要求、物料供应状况、公司设施设备负荷能力和人员负荷能力等方面的信息，编制的一定时间周期内的生产排期表。4.2 物料需求计划：分解生产计划中关于物料的需求，确保生产计划顺利实施所需的物料能够及时到位所编制的关于物料需求的计划。4.3 采购计划：物料需求计划的具体化，根据物料需求计划的要求，以及供应商的物料供应状况，编制的指导物料采购的计划。4.4经济生产批量：在不额外增加库存量的情况下，为减少频繁更换原料造成的调整、准备成本，设计的最经济的一次生产批量。4.5优先生产：生产产品的效率、质量控制能力和适应产品的工艺特性相对其它生产工序的作业。4.6有效生产时间：除去节假日之后公司规定的正常工作时间。5.职责5.1生产调度：月度生产计划、周生产计划的编制，物料需求计划的审核，采购计划实施情况跟踪。负责根据周生产计划编制成品每日生产计划单根据月度生产计划编制物料需求计划，跟进物料需求计划的实施情况，以及视月度生产计划和物料需求计划实施的具体情况调整物料需求计划5.2原料库管：根据月度物料需求计划向采购中心下达原料采购单，并跟催供应部物料到位情况和检验情况，以及不合格物料的退换及处理，供应商的日常沟通联系。5.4生产副经理（生产执行）：负责跟踪生产计划在各车间的实施进度情况，并将计划不能如期实施或其它异常情况及时告知生产调度和生产经理。5.5生产部经理：生产计划实施情况的跟踪和产能协调，生产异常情况的处理。年度生产计划的编制，月度生产计划、周生产计划、物料需求计划、生产计划的审核，计划变更、计划不能如期实施时协调资源确保计划的顺利实施。5.6生产副总：年度生产计划的审核，协调资源需求的提供。5.7车间办生产后勤：配合生产办进行人力资源需求报告的提供。生产计划：6.1生产计划的分类：6.1.1年度生产计划：作为公司年度宏观调控生产计划，依据公司年度营销目标和营销计划的要求，分阶段规划达成其要求的各项能力要求，为公司规划相应资源配备提供依据。6.1.2月度生产计划：依据公司销售订单情况、月度销售预测、安全库存量情况、人员、设施设备负荷情况编制的月度内生产排期表，作为生产部物料准备、生产安排的依据。6.1.3周生产计划：作为月度生产计划的最终生产实施排期表，计划一周内需生产出货产品的数量和日期，相应生产车间依此开展生产工作以及控制生产进度。6.2生产计划的编制：6.2.1生产计划编制的约束因素：a） 销售年度订单月度订单和生产中心安全备货库存量的要求，决定生产计划中批量的大小，以及起止生产日期，同时也是编制生产计划的主要数据来源；b） 物料供应和标准库存能力的现状是编制生产计划和变更生产计划的主要外部约束因素；c） 设备生产负荷、人员生产负荷能力（产能参数表）是编制生产计划和变更生产计划主要内部约束因素；d） 各相关配套包材厂的现有生产排期情况，即已分配生产负荷，插单生产等也是重要考虑因素。6.2.2年度生产计划的编制：6.2.2.1公司销售部每年年初编制年度营销计划，分解公司年度营销目标，预测公司各系列产品在一年中每季度的销售量，提供给生产中心。6.2.2.2生产部经理（生产调度）依据公司销售叫心提供的年度营销计划，编制年度生产计划，规划为达成年度营销计划所需要的人员需求、设备需求、生产和仓储场地需求、供应链建设需求等，作为公司相关部门为达成年度营销目标的各项配合工作的基础依据。6.2.2.3年度生产计划报送总经理审批，得到审批后的年度生产计划应发放到各相关部门，相关部门按照年度生产计划的要求，规划本部门职能内为实现年度生产计划所需的各项要求的相应计划，确保年度生产计划顺利实施所需的资源得到及时补充。人力资源部以此计划季度人员的招聘计划；采购组以此知会相应供应商公司每季度物料采购需求预估等。6.2.3月度生产计划的编制：6.2.3.1月度生产计划的编制时间以及作用：a） 生产调度在每月26日前编制完成下月月度生产计划，作为月度物料需求计划的编制和一个月内生产安排和周生产计划编制的依据。b） 月度生产计划由生产部经理审核，生产副总审批实施，得到审批的月度生产计划应在每月26日发放到生产部经理（生产调度）、生产副经理、原料包材库管，采购、相应生产车间、等相关人员。6.2.3.2月度生产计划中生产品类的选择确定：a） 为优化生产效率以及平衡销售情况，在编制月度生产计划中选择确定产品的生产数量和时间，以销售状态优先为第一选择，再从平衡库存状态的角度考虑其它的分配方案。b） 为平衡销售情况，按以下步骤确定车间的生产任务：在编制生产计划前计算出计划生产产品的销售需求，以及车间现有的生产能力；按销售和原料考虑优先生产的原则将计划任务分配生产。6.2.3.3月度生产计划中生产数量的确定：a） 销售中心在每月下旬对上年度每月的销售情况以及对今年实际市场销售情况，提供下月度的销售计划（哪些产品可能销量会有所增加，哪些产品的销量会缩减），提供给生产中心，作为生产部编制月度生产计划的依据之一。b） 生产部经理（生产调度）按照销售中心提供的月度销售预测计划表以及已有生产库存的情况编制月度生产计划中的产品生产数量。c） 以“生产车间经济生产批量即为每一批次计划生产数量”为原则，设定月度生产计划中每一生产批次的生产数量。计划生产数量的确定应满足：“除去生产库存以外的产品数量必须在生产中心现有的产品计划库存总量的的范围内”。对于类似客户OEM订单不做库存的产品，客户订货数量即为经济生产批量，也就是计划生产数量。6.2.3.4月度生产计划中起止时间的确定：a） 编制月度生产计划以“优先满足销售中心订单的出货，再满足补充库存量的要求”为原则确定生产起止时间。对于客户已有出货时间要求的，以客户出货时间为生产完成时间，对于补充库存量的，以上月底结存库存量比本月销售预测的比例从低到高的顺序排产。b） 编制月度生产计划前应充分了解相关生产车间的设备负荷、生产人员负荷的能力以及加班所产生的负荷增加数量，作为生产排期的初始依据之一。c） 产品的生产时间安排应尽量兼顾上下产品之间在生产工艺上的相似性和共通性，以减少生产车间在两个产品之间的准备和调整时间。d） 为预防纠正产品原料准备期或其它缺陷而产生的交期延误，每个生产批次产品的完成期限中应设定提前期，提前期的最短时间不少于8小时有效生产时间。6.2.4周生产计划的编制：6.2.4.1生产调度每周六依据销售中心提供的下周销售计划或生产中心月度生产计划、库存产品的情况以及物料到位情况编制下周周生产计划，周生产计划由生产部经理审核实施，上报生产副总，周生产计划发放给生产副经理、相应生产车间、仓库、采购组、生产后勤等相关人员，作为最终生产计划予以实施。6.2.4.2依据“物料不齐不生产”的原则（生产工序平衡率差的产品依据实际情况处理），在编制周生产计划时应充分考虑库存物料情况、物料采购的预期到货时间等物料供应现状，确保生产工作顺畅进行。6.2.4.3周生产计划的编制流程基本依照销售月度生产计划的编制流程进行。6.2.4.4在编制周生产计划的生产时间顺序时，应优先满足销售已有订单在周内必须出货的要求，再考虑补充库存量的需求。7. 物料需求计划7.1物料需求计划的编制时间以及发放范围：生产调度在每月的26日前编制完成下月物料需求计划，物料需求计划由生产部经理进行审核，生产副总审批。得到审批后的物料需求计划发放给生产部经理、副经理、仓库管理员、采购中心等相关人员，便于上述人员进行物料的采购以及采购实施过程的跟踪。7.2物料需求数量的确定：按以下三个步骤确定物料需求数量：a） 首先依据月度生产计划中产品生产数量的要求，对照相应的产品材料表估算出为达成月度生产计划所需要的各项物料的基本需求；b） 生产调度再结合仓库中相关物料的储存情况，考虑在各项物料的基本需求上需增加或减少物料的采购数量；c） 对于客户OEM订单或非常规订单产品中的非常规物料的采购，在第一步的基础上增加生产过程中可能产生的物料损耗以及物料质量不合格的数量，作为物料需求数量。7.3物料到货时间的确定：7.3.1物料到货时间的确定按以下公式进行计算：物料到货时间生产计划中该批物料投入使用时间物料检验时间物料到货的提前期7.3.2为提高物料采购的效率和经济性，对于计划中物料相同但使用日期不同或同一供应商的物料按以下方法确定物料的到货日期：a） 对于价值不高仓容占用不大的物料，可采用集中一次性采购，一次性到货的方法，但到货日期应以最早使用的物料的到货时间为准；b） 对于物料价值较高或占用仓容较大的物料，可采用“一次采购，分批供货”的方法确定物料到货的时间，到货时间与到货数量应优先考虑满足生产计划对于物料的需求，再考虑减少资金积压或仓容占用的要求。7.4物料需求计划的变更：7.4.1对于物料需求计划编制完成以后，须增加物料需求的按以下方法进行修改：a） 在原计划中已有相同物料需求，且到货时间要求不冲突的，直接在原有物料需求计划中的“物料需求变更”栏里增加相应数量的物料需求。b） 对于与原计划中有不同物料品种需求，或虽物料品种相同但到货时间有冲突的，按7.2、7.3条款的计划编制方法对原有计划进行