CRTSⅠ型双块式桥梁段无砟轨道施工技术总结.doc

CRTS型双块式桥梁段 无砟轨道施工技术总结一、工程概况新建兰新铁路第二双线起始里程为DK682+735.07结束里程为DK800+970.94（其中含施工断链全长为43.896km）实际全长为74.34km。其中中铁九局一公司参建的无砟轨道施工里程段位DK682+735.07-DK722+952.20，桥梁段无砟轨道部分实际长度为17.4km。主要有酒泉特大桥、河口1#特大桥、河口2#特大桥、北大河特大桥、南干渠、X301以及黑山湖中桥。桥梁CRTSI型双块式无砟轨道施工具有工作内容新、作业面不集中、作业空间狭长、流水作业性强、队伍及设备调遣频繁的特点。我单位在施工技术和质量控制方面精心组织、严格管理，优化工法方案，于2013年4月至2013年9月，完成了CRTS I型双块式无砟轨道桥梁段的施工。下面就以CRTS I型双块式无砟轨道为例，结合现场对施工过程做一总结。 图1、桥上无砟轨道断面图2、 主要施工工序简述1.桥面清理，安装连接筋；2.底座钢筋绑扎，模板支立加固；3.底座混凝土浇筑养生；4.土工布隔离层铺设，凹槽弹性垫板安装；5.道床底层钢筋绑扎，双块式轨枕粗铺；6.轨排安装，轨枕间距调整；7.竖向调节器及轨向调整器安装并粗调；8.道床上层钢筋绑扎，接地钢筋及接地端子焊接；9.模板安装加固，轨道精调；10.道床混凝土浇筑、养护液养生、轨排模板拆除等。3、 施工方法及要点控制 1 .底座施工 (1)钢筋施工钢筋绑扎前要对桥面预埋套筒进行验收，合格后方可进行连接筋安装。钢筋绑扎必须符合设计要求及规范要求，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、铁锈等，钢筋骨架绑扎应牢固。钢筋加工及制作应满足下表钢筋加工允许偏差和检验方法 序 号 名 称 允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10 尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3 钢筋应按设计要求绑扎牢固，钢筋节点间不做绝缘处理。 底座板保护层厚度为35mm。钢筋保护层垫块的抗压强度不应小于结构本体混凝土的设计强度。底座板侧面和底面的垫块数量不应少于4个/。 (2)模板安装模板技术性能必须符合相关质量标准，在模板使用前要对模板的变形量进行检查，对变形量超限的模板不准用于工程。模板采用组合钢模板，模板内侧面平整，不得有锈蚀，如有锈蚀一定要清除并涂刷脱模剂。模板接缝严密，不得漏浆。模板及支撑有足够的强度刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板安装后尺寸偏差应符合下表要求： 底座板安装允许偏差 序 号检验项目允许偏差1顶面高程 5mm2顶面宽度 5mm3中线位置 2mm4伸缩缝位置 5mm (3)混凝土浇筑 所有参加施工的工人、混凝土工等必须经过岗前培训，持证上岗。 混凝土施工过程中使用的各种机械设备必须经过使用状态认可后方准使用。严禁使用未经状态认可的机具。 各种原材料水泥、钢筋、砂、碎石必须具有出厂合格证及试验报告；并且经过抽检试验，合格后方准使用。 混凝土浇筑前检查模板平整度，模板支撑是否牢固，模板与混凝土接触面必须清理干净并涂刷脱模剂。混凝土采用商品混凝土，拌和站集中拌和后，用混凝土搅拌运输车运输。 (4)混凝土的振捣混凝土浇筑过程中，随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。浇筑混凝土应分层进行，其分层厚度（指捣实后厚度）应根据拌制能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件决定。 混凝土的浇筑层厚度 振捣方法 浇筑层厚度（cm） 插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍 表面振动 无筋或配筋稀松的结构 25配筋较密的结构 15 附着式振动 30 人工捣固 20 (5)底座混凝土的养护混凝土振捣完成后，在混凝土初凝前后，用抹子搓压表面至少两遍，使之平整后覆盖塑料布及土工布进行养护，此时应注意覆盖物不要直接与混凝土表面接触，直至混凝土终凝为止。 应采取切实可行的措施减少混凝土的水化热，控制早期强度。 底座混凝土浇筑后，12h内即应覆盖和洒水，直至规定的养护时间。操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。当日平均气温低于5时应采取保温养护措施，并不得对混凝土洒水养护。 2.道床施工 (1)道床钢筋绑扎步骤及方法 按照施工图钢筋规格、尺寸在钢筋加工场下料，钢筋截取采用切筋机切断，用弯筋机弯制直角弯钩。半成品按照同一规格集中堆放、标识。按照设计图纸绑扎底层钢筋网，纵向和横向设置定位钢筋准确定位，交叉点设置绝缘卡，用尼龙自锁带绑扎。网片上方用5cm*7cm方木支垫以方面预铺灰枕轨排。底层钢筋网用C40同标号垫块进行支垫，垫块梅花型布置，垫块数量4个/m2。上层钢筋按图纸要求进行布置绑扎，绝缘钢筋要做好绝缘处理。接地焊接：纵横向接地钢筋采用“L”型焊接，单面焊接长度不小于100mm，双面焊长度不小于55mm，焊缝厚度不少于4mm。钢筋绝缘检测:道床板钢筋绑扎和焊接完成后,检测采用欧姆表,非接地钢筋中, 任意两根钢筋的电阻值不小于2M。 工序质量检查标准及验收检验方法:接地钢筋焊接长度不小于100mm。接地单元长度不大于100m。钢筋安装及接地焊接质量检查项目：按照设计安装钢筋，按照图进行焊接接地连接位置，混凝土保护层两侧和顶部最小厚度符合图纸要求。防止接地端子污染，做好防护措施。 (2)组装轨排轨道排架在道床底层木方上完成轨枕组装，将双块式轨枕顺序摆放到木方上，正确对位，门吊吊装轨架铺设。弹性垫层弹条轨距挡板混凝土枕铁垫板钢轨垫板 钢轨塑料套管螺纹道钉CRTS型双块式无砟轨道扣件系统 方法及步骤吊装：将轨枕用龙门吊吊放在底座上部木方平台上，人工调整枕木间距，吊装时需低速起吊、运行。均枕：按照组装枕块的定位线均枕，并对轨枕表面进行清理。为了节省轨排组装时间，要再次检查调整轨枕位置。上轨道排架：龙门吊将轨排架放在枕木平台上，人工用撬杠移动轨枕，使扣件铁垫板螺栓孔与轨枕上螺栓孔位置对齐，然后安装锚固螺栓。复查轨枕位置并上紧扣件。安装扣件注意事项：安装前检查螺栓孔是否有杂物，螺栓螺纹上是否有砂粒等，螺栓涂抹专用油脂，将螺栓放入螺栓孔内，用手试拧螺栓，看是否能顺利旋进，若出现卡住现象，则调整后重新对准、放入，按照扭矩要求用专用扳手上紧螺栓，扣件与轨枕顶、钢轨底必须密贴。复查轨排的螺栓安装质量及轨枕间距。 (3)粗调先拉水平线，旋转竖向调节螺杆将轨排调整到规定标高。中线对位：利用直尺找出轨道中心位置，在中心位置吊锤球，用千斤顶调节轨排使锤球与放样中心点重合为止。粗调精度一般为：中线允许偏差可控制在5mm，轨面高程允许偏差控制在0-5mm，两个指标最大均不超过1.0cm。 (4)夹板连接粗调完成后，轨道排架间使用钢轨专用夹板，每接头按1-3-4-2顺序拧紧螺栓。 (5)综合接地 道床板板间接地每两块相邻道床板设计有不锈钢接地端子。纵向接地钢筋的两个端头各设有一个接地端子，端子的接口与道床板侧面面齐平，每两块道床板相邻的接地端子之间的中心距离不得大于30cm(不锈钢连接钢缆设计长度40cm)。接地端子固定：将端子的尾部钢筋和上层纵向接地钢筋焊接完成。 单元接地纵向每100m设计一个接地单元，与贯通地线单点“T型连接一次，“T型连接设置在接地单元的中部，单元之间的纵向钢筋不连通。 (6)模板安装 工艺方法及步骤无砟道床结构采用组合钢模板施工。安装轨排后安装钢模，钢模安装后不加固，待轨排精调完毕后进行模板加固。伸缩缝安装：采用两块钢板夹泡沫，钢板顶部采用角钢加强。轨排粗调后安装伸缩缝模板，轨排精调完毕将模板调整正确位置后用钢筋卡卡住模板并固定。 表 模板安装误差表序号项 目允许偏差（mm）备注 1顶面高程5采用尺量检查，每块单元板检查三处 2 宽度5 3中心位置2 (7)轨排精调在无砟轨道施工过程中，轨排的精调采用以精调小车为主，人工操作为辅的形式进行调整。采用轨检小车对轨道进行逐根轨枕连续测量，测量时应尽量速度均匀，待小车放轨枕位置基本处于静止状态时，采集数据。确定全站仪自由设站点的坐标、方位和全站仪横轴中心的高程。全站仪与精调小车的距离要保持在10m80m之间，通过前后各4个连续CPIII基标上的棱镜，自动平差、计算确定位置。改变测站位置，必须至少交叉观测后方利用过的4个控制点。减少站与站之间的误差，保证平水性。 轨排水平精调精调仪器架设完成并复核精度要求后，技术人员采用精调小车进行测量，通过调整螺杆调整器支腿处竖向丝杆精调轨排钢轨顶面高程。精调过程中，为避免在钢轨垂直向出现硬弯，应首先对偏差较大处进行处理。对大于10mm的偏差（应该避免，但有个别情况），测量出偏差最大处，对相应7榀调整架同时进行调整；对于大于5mm的偏差，应对5榀调整架同时进行调整；对于大于3mm的偏差，应对3榀调整架进行调整；对于小于3mm的偏差，调整1-3榀调整架即可。几榀螺杆调整器同时调整时，步调应协调一致。现场采用在钢轨顶面用精调小车测量的方式，指挥调整，全程监控的方式进行。对于偏差较大，应在不同位置处测量，避免调整过程中的相互影响。轨排水平精度控制在2mm，内外轨水平差不大于1mm，注意竖曲线的设置。 轨排方向精调用精调小车实测轨排方向于设计线路中线的偏差值和轨距偏差值，通过调整轨距拉杆来调整轨距；通过调整轨排螺杆调整器水平丝杠精确调整轨排中线方向。精调过程中，为避免钢轨出现硬弯，应首先测设出整个轨排的中线偏差情况，并进行分析。首先应对较大偏差进行处理。对大于10mm的偏差（因该避免，但有个别情况），测量出偏差最大处的位置，对相应7榀调整架同时进行调整；对于大于5mm的偏差，应对5榀调整架同时进行调整；对于大于3mm的偏差，应对3榀调整架进行调整；对于小于3mm的偏差，调整1-3榀调整架即可。几榀螺杆调整器同时调整时，步调应协调一致。轨排中线精度方向控制在2mm内。考虑轨排水平和方向调整过程中的相互影响，需要再一此对轨排进行调整，方法同上。根据合武铁路无砟轨道现场的实际情况，在轨排精调后，轨面标高应比设计标高低1mm，轨距应比设计轨距小0.5mm。精调完成的同时，逐一检查每个支撑及螺杆调节器的受力情况，防止轨排在浇筑混凝土的过程中移动。 轨排的复测与监控混凝土浇筑施工前，还应进行一次精调复测。受施工过程中各工序干扰的影响，比如支撑的缺失、混凝土浇筑过程中的振捣或其他不可遇见的因素都会对已调整好的轨排精度产生影响。浇筑过程中，技术人员应全过程监控，对浇筑前后轨排中线方向、水平方向进行检查，并监督现场对轨排的扰动，发现中线、水平超标必须立即进行处理。模板安装时用钻孔机在地面安放模板垂直度调整器，然后用膨胀螺栓和连接在模板上的特制的三角固定架固定。在模板组合时板与板之间夹海绵条；模板衔接处用高强度砂浆在模板内侧填缝找平，其顶面平整度在1mm内并加海绵条，用墨线弹出标高控制线，方便施工。 精调注意事项所有测量仪器必须按相关标准实行定期标定。测量区域尽量减少其它施工作业。轨排精调后就采取防护措施，严禁踩踏和撞击。轨排精调后应尽早浇筑混凝土，如果轨排受到外部扰动，或放置时间过长。或环境温度变化超过15时，必须重新检查确认仍合格后，方能浇筑混凝土。在工作方面狭窄的桥上施工，必须加强调度指挥、严格执行安全操作规程。每次精调测量前，都必须对轨道检测小车的轨距、水平进行检查确认是否需在校核。为减少误差，测量时应记录精调时的全站仪设站位置和测量段落，以和后期调整时的测量保持一致。(8)混凝土浇注 工艺步骤准备工作：清理底板浇注面内杂物。为确保轨枕与新浇混凝土的结合良好，需在浇筑前在轨枕表面洒水。用防护罩覆盖轨枕、扣件。检查螺杆调节器螺杆是否出现悬空，隔离套是否装好。浇筑混凝土前，如果轨道放置时间过长（超过24 h），或环境温度变化超过15（钢轨长度15 m时），或受到外部条件影响，必须重新检查或调整。混凝土输送：按照配合比配制混凝土，利用混凝土运输车将混凝土运至施工现场后，检测每车混凝土的坍落度和含气量及温度等指标。移位：混凝土需1个轨枕间距接1个轨枕单向连续浇筑，让混凝土从轨枕块下漫流至前一格，不至在轨枕下形成空洞。当混凝土量略高于设计标高后，前移到下一格进行浇筑。浇注时防止混凝土骨料分部不均，所以随时移动浇注下料口。 采用插入式振捣方式，在灌注过程中加强对轨枕底及其周围混凝土振捣，振捣时应避免捣固棒接触轨排和钢筋，插点均匀，先中间后两边。振捣标准:混凝土不再下沉，表面没有气泡泛出，顶面出现一层混凝土浆为宜。抹面：混凝土振捣完成后，及时修整、抹平混凝土面。抹面分三次进行，混凝土入模后半小时内用木抹完成粗平，一小时后再用钢抹抹平（至少两遍）。为防止混凝土表面失水产生细小裂纹，混凝土终凝前进行三次抹面，抹面过程严禁洒水润面，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。抹面过程中要注意加强对托盘下方、轨枕四周等部位的控制。采用专用标尺控制道床板顶面标高，粗平时将标尺放置在钢轨顶面，控制道床顶面横向排水坡及相邻两道床板高差，高程允许偏差（道床顶面与承轨台面相对高差）为5mm。 清洗：抹面时及时清刷钢轨、轨枕和扣件，防止污染。 表 道床板尺寸偏差表 序号 检 查 项 目检验标准1 顶面宽度10mm2 道床板顶面与承轨台面相对高差5mm3 伸缩缝宽度5mm4 中线位置2mm5 平整度2mm/1m (9)混凝土养护 工作内容:a喷涂养护液养护；b混凝土浇筑达到一定强度后，螺杆放松1/2圈，螺杆调节器的放松须始终沿逆时针；c混凝土浇筑达到一定强度后，提松横向模板和施工缝模板，松开全部扣件，释放轨道在施工过程中由温度和徐变引起的变形。操作时注意不要扰动轨排。 (10)轨排、模板拆除 砼浇筑完成后，在砼终凝前(大约8小时)，首先进行支腿螺杆松动，但不可以拆除，以便避免在拆除排架时，砼强度过高而使得支腿螺杆难以松动，强行松动容易破坏螺杆与砼接触部位的砼，造成砼的破坏。砼强度5MPa(大约在砼浇筑完成14小时)后，根据现场施工情况，及时拆除排架，以便下步施工使用。支腿螺杆预留孔用高强度砂浆进行封孔。将拆除的轨道排架吊运到轨排组装平台附近安装扣件和储存。混凝土初凝后活动伸缩缝模板，终凝后拆除伸缩缝模板；混凝土达到设计强度20%，拆除纵向模板。拆除后的模板及时清理和涂油。轨道排架、侧模、伸缩缝模板拆除后，立即进行道床板的清理，包括表面清理、道床板的空隙清理。 四、 道床板施工管理及质量控制措施 1.双块式轨枕进场检验CRTS I型双块式轨枕是无砟轨道道床关键性构件，质检部门应会同监理工程师按技术条件要求对支承块的表面质量及预埋件尺寸、装配质量进行抽样或逐块检查，做好质量状态标识，不合格产品严禁投入使用。 2.混凝土原材料及配合比控制道床板为C40钢筋混凝土，为保证混凝土满足强度要求，应加强混凝土所需钢筋、砂、碎石、水泥等材料质量抽检。同时，精心选定合理配合比，确定适合施工现场的坍落度（每班测定坍落度不少于2次），以免道床混凝土凝固中出现较大的干缩，影响道床精度。 3. 轨排精调质量控制轨排一次组装长度不小于100m，以减少分段误差积累，提高中线、高程控制质量。轨排精调必须遵照规定程序，精调后对轨面