单体吹扫试压方案.doc

1、概述1.1编制依据1.1.1施工设计图1.1.2中国石化集团中原石油勘探局勘察设计研究院提供的江西省天然气管网一期工程线路及场站施工项目第18标段(丰城、抚州段)设计文件。1.1.3 ，2008年10月1.1.4 公司对施工现场踏勘调查资料、录像及照片；1.1.5 现行的施工及验收规范、质量检验标准1.1.5.1钢质管道焊接及验收 SY/T4103-951.1.5.2阀门的检查与安装规范 SY/T4102-951.1.5.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 50236-981.1.5.4油气长输管道工程施工及验收规范 GB 50369-2006 1.1.5.5油气输送管道穿越工程施工规范 GB50424-20071.1.6 我公司长期承建油气田地面工程建设及长输管道建设的成功经验1.2 编制范围1.2.1安装制作临时打压、放喷口1.2.2管道清管1.2.2管道测径1.2.3管道强度试压、管道严密性试压1.2.4管道放空1.3 编制原则1.3.1 认真贯彻执行国家基本建设的方针、政策，严格执行基本建设的有关规章、规程，科学地安排施工顺序。1.3.2因地制宜、就地取材、尽量利用当地的人力、物力节约资源。1.3.3 精心组织进行现场施工，节约施工用地，组织文明施工。1.3.4 认真搞好工程施工安全环保。1.4 编制主要任务1.4.1 确定试压吹扫前必须完成的各项施工准备工作。1.4.2 根据工程设计及现场实际情况确定器材物资施工队伍的组织方案。1.4.3从施工的全局出发，确定技术上先进、经济上合理的施工方法和技术组织措施。1.4.4 编制技术经济、质量、安全环保生产技术措施。1.5 编制目的1.5.1 确保工程施工按照设计及现场实际进行，并达到工程建设质量要求，使之工程竣工后能安全顺利地运营。1.5.2 确保工程施工安全环保，避免发生重大机械、人身、伤亡事故。2、工程简述2.1 工程内容江西省天然气管网一期工程第18标段(丰城、抚州段)FF116FF117号桩抚河定向穿越段管道为5088.0 L415输气管线。该段试压长度为1461.0米，设计压力6.3MPa。该段试压从FF117号桩管端安装发球装置，试压时从抚河取水由FF116号桩管端注入管内。江西省天然气管网一期工程第18标段(丰城、抚州段)FF122FF123号桩干港河定向穿越段管道为5088.0 L415输气管线。该段试压长度为680.0米，设计压力6.3MPa。该段试压从FF123号桩管端安装发球装置，试压时从抚河取水由FF123号桩管端注入管内。江西省天然气管网一期工程第18标段(丰城、抚州段)FF93FF94号桩段管道为5087.1 L415输气管线。该段试压长度为1870米，设计压力6.3MPa。该段试压从FF93号桩管端安装发球装置。 FF85号桩省道穿越管道单体试压，FF105号桩顶管穿越管道单体试压、FF105号桩顶管穿越管道单体试压、FF105号桩顶管穿越管道单体试压。2.2 主要实物工程量如下：序号项 目单位工程量备 注1打压口、放喷口安装制作处62抚河定向钻管道清管测径试压处13干港河定向钻管道清管测径试压处14FF93FF94号桩管道清管测径处15FF85号桩省道穿越管道单体试压处16FF105号桩顶管穿越管道单体试压处17FF105号桩顶管穿越管道单体试压处18FF108号桩高速公路穿越管道单体试压处12.3 工程物资供应本工程安装材料由乙方自购。2.4 工期计划时间开始日期：2010年9月15日结束日期：2010年9月 30日2.5 工程质量达到标准：符合施工设计要求，符合国家及行业有关质量检验标准和验收规范。3 现场清管试压组织机构的设置3.1清管试压现场工作指挥小组组 长： 郑维兵成 员： 王智、王俊祥、介攀、郑凯3.2 清管试压安全应急小组 安全监督: 吴东组 长： 吴东成 员： 何强、陈波3.3 巡线人员名单：王智、王俊祥、介攀、郑凯、吴东3.4清管试压现场工作指挥小组各成员职责3.4.1组长职责3.4.1.1清管试压扫现场工作实行全面领导及管理；3.4.1.2负责清管试压现场与建设方指挥部的协调工作；3.4.1.3促使清管试压现场人员各司其职，在规定的时间内保质保量保安全高效的完成清管试压工作。3.4.2成员职责3.4.2.1协助组长对清管试压现场工作实行管理；3.4.2.2协助组长负责清管试压现场技术管理工作；3.4.2.3具体负责清管试压记录资料的收集整理归档。3.4.3安全应急组长职责3.4.3.1对清管试压现场安全应急工作实行全面领导及管理；3.4.3.2全面负责清管试压现场安全工作的监督检查；3.4.3.3全面负责清管试压现场安全应急工作的指挥协调；3.4.4安全应急组成员职责3.4.4.1协助安全应急组长对清管试压现场安全应急工作实行管理；3.4.4.2协助安全应急组长对清管试压现场安全工作的监督检查；3.4.4.3具体负责清管试压现场安全应急工作的实施；3.4.4.4负责制定清管试压现场安全应急工作措施。 4 现场投入的施工机具、检测设备配置情况4.1本工程拟投入的施工机具、设备、材料一览表：表4-1 试压主要设备材料一览表序号名 称规格及型号单位数量备注一设备1空气压缩机27m3/min台1清管2注水泵4寸套2临时注水3水泵电源50KW套1发电机4试压封头DN500 6.3Mpa只6试压5泥浆泵(泵撬)H=800m，5084m3/h台1升压6压力自动记录仪XGJA-1401 mA 0MPa20 Mpa套2压力平衡测试7温度自动记录仪XGJA-4200 Cu50 5050套2温度测试8压力天平035MPa台1压力测试8清管器8DP-508 配备8片双向聚酯盘套8清管9尼龙刷磁力清管器NB-508套4清管10泡沫清管器FP-508只511测径板G-508只213压力表(016)Mpa只614放空阀F14TY-160 DN65只815截止阀GMJ11F/N-320只816流量计流量计台1充水计量17过滤器630型/40目台1注水过滤18发电机50KW台119电焊机熊谷焊机台420挖机CAT220台421汽车吊车25t台122双排1.5t台423东风载重汽车5t台24.2 工期保证措施4.2.1 根据工程施工规律提前准备的材料，保证任务落实就能开工。4.2.2按照设计施工图纸的要求，进行现场施工。4.2.3 有效合理地安排施工作业计划，做好现场交叉作业和协调工作，做到施工过程中无窝工、怠工现象。4.2.4 周密有序地组织工程施工。5、施工措施及方法5.1 施工准备5.1.1 准备齐全施工机具和材料。5.1.2 考虑和其它工程的配合施工问题，确定施工方法。5.1.3 组织施工技术交底。施工前要认真听取甲方、监理和工程技术人员的交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。5.1.4 熟悉有关石油天然气行业打压试压工程建设的施工技术标准和规范。5.2、清管步骤5.2.1清管试压前的准备：5.2.1.1、熟悉清管试压方案。本工程清管工作在两段管道分别试压合格并在河道中部碰口完成，无损检测合格后进行。5.2.1.2、认真检查收、发球筒本体是否密封良好，临时排污、放空系统是否畅通，卡箍阀门、压力表等开关是否灵活好用。5.2.1.3、确认清管球/清管器规格、过盈量是否满足设计、规范要求。5.2.1.4、确认与清管无关的其它工艺管线应进行隔离，以防止脏物进入。5.2.1.5、对不符合清管条件的其它设施进行整改，达到清管条件。5.2.1.6、组装焊接打压口、临时收发球装置，焊接打压口时，在打压口处放入一个清管器。5.3管道试压5.3.1试压基本要求5.3.1.1管道试压介质为清洁水。5.3.1.2管道安装完成，无损检测合格后对管道进行试压。5.3.1.3试压用压力表应经过校验，并在有效期内，型号为Y150、量程为试验压力的1.52.0倍，精度不低于1.5级。压力表应不少于2块。5.3.2试压安全要求5.3.2.1泄压点50m范围内禁止行人走动及堆放易损物品。5.3.2.2管道在试压时，首尾两端设置警示标志或拉警示带、并派专人看护。5.3.2.2管道系统在试验过程中，巡检人员应认真、仔细巡回检查，如发现泄漏，按本方案第8条即泄露抢险程序进行，不得带压修理。卸压后修补，修补完后继续试验。5.3.2.3放喷口的周围应设置禁区，禁区为以吹扫口为中心，长宽各50米范围内区域，非操作人员不得进入。在升压过程中，试压人员不得上线检查，其他人员、车辆不得进入试压和吹扫区。5.3.3试压压力值、稳压时间及允许压降值序号试验内容试验介质强度试压值严密性试压值1压力值 MPa无腐蚀性洁净水9.456.32稳压时间 h4243合格标准无泄漏压降不大于1试验压力值且不大于0.1MPa5.3.4试压步骤：FF116-FF117号桩管线焊接完成以后经无损检测合格后进行试压工作。首先焊接好F116号桩的收球筒，然后将安装有测径板的清管器从FF117号桩管端处塞入管内，然后焊接好F117号桩管端处的封头，并安装连接好压力表以及空气压缩机。之后缓慢向管道内注入压缩空气，最后完成清管测径工作。在清管测径完成后，切割掉117号桩处的封头，装入一个清管器，之后再将封头重新焊接好。之后在确保FF116号桩封头焊接好的情况下，从FF116号桩开始向管道里边注入清洁水，升压应均匀平稳。记录注水升压时间、注水量和压力盘读数，当压力达到强度试验压力的30%、60%时，记录时间、注水量和压力表盘读数，并且分别稳压15min并对试压设备及管线进行检查，外观检查无异常后，记录时间、注水量和压力表盘读数，继续升压。按每分钟不大于75 kPa的均匀速率增加试验压力，达到试压段的最高点的最小试验压力的100 。强度试验稳压4小时，在稳压试验的前30分钟，每5分钟记录一次压力天平的读数。下个30分钟，每10分钟记录一次压力天平读数。在下一个小时，每15分钟记录一次读数，以后每30分钟记录一次。没有发生裂管、明显的压降或者由于温度损失要增加水量，则强度试验就可验收通过。强度试验合格，缓慢打开放水阀，将试压管段最高点的压力降到6.3 Mpa，观察15分钟，压力无波动时开始严密性试验。严密性试压稳压24小时，在整个严密性试验过程中，记录仪和压力天平继续工作。压降不大于1%试验压力且不大于0.1MPa为合格。严密性试验时，每15分钟记录一次压力和实际时间。每1小时记录一次管壁和地温度。如果试验管道发现看得见的漏泄，要停止试验，修补漏泄，重新开始24小时严密性试验。对管道要定时进行巡逻，检查管端设施有无漏泄，保证未经允许人员的不得进入试压区域。管道全线要随时保持通讯畅通。严密性试验合格予以验收后，试验段准备排水。拆卸所有的现场接头和仪表。经监理认定结果合格后，缓慢开启排气阀，进行泄压，排水过程中压力不得有急剧变化 。对于FF122-FF123号桩的试压程序和FF116-FF117的一样，不同之处在于它是从FF123号桩上水，从FF122号桩塞入清管器。对于FF93-FF94号桩的清管测径程序和FF116-FF117的一样，不同之处在于它是从FF93号桩塞入清管器。FF85号桩省道穿越管道单体试压，FF105号桩顶管穿越管道单体试压、FF105号桩顶管穿越管道单体试压、FF105号桩顶管穿越管道单体试压的试压程序与前几次试压程序及技术要求均相同。6、主要技术要求（1）清管次数不少于2次，以开口端不再排出杂物为合格。（2）清管球注满水后直径过盈量应为管内径的5%8%。（3）清管速度一般宜控制在1218km/h。（4）清管时的最大压力不超过管线设计压力6.3Mpa。（5）清管球必须注满水，排尽空气，打压至规定过盈量，注水口严密可靠。（6）压力表精度不低于1.5级，表盘直径不应小于150mm，量程为被测最大压力的1.52倍，最小刻度能显示0.05Mpa，并经计量检定且在有效期内。（7）清管监听点设置。监听点设置在穿越段管道的中部。（8）做好清管球/器运行情况记录，包括清管球/器发收时间，清管过程中最高推球压力、时间及当时清管球/器大致所在地点，清管正常放空情况、排污情况，清管推出物描述，清管结束后清管球状况等。7、应急预案7.1组织人员对各场所进行潜在安全事故和环境事故的识别，根据线路管道试压经验,常见问题是管道出现泄漏或破裂。本应急预案即针对管道泄漏或破裂而制定抢险措施。7.2本应急预案实行二级管理，即抢险小组和施工作业组，根据实际情况落实。7.3 发生管道泄漏或破裂时,抢险小组随即开始工作，启动泄漏抢险方案，并按泄漏抢险程序组织实施抢险工作。7.4抢险小组及施工作业成员必须有联络的通讯工具，并保持畅通。7.5准备好焊机、割枪、氧乙炔等抢险物质若干。7.6施工现场配备值班车,随叫随到。7.7按消防规定配备灭火器，保证数量和质量。7.8必要时应急指挥调动车辆和有关人员立即赶赴现场参与应急抢救及其它应急事宜。8、泄漏抢险程序 8.1在发生事故后应急抢险总的原则是先人后物、先重后轻、先急后缓的原则，最大限度地减少灾害损失。8.2在巡线过程中若发现有泄漏险情,巡线员应立即报告抢险小组组长和各段现场施工负责人,同时通知建设方、监理方代表，由组长指令停止压风车打压。8.3抢险小组组长、副组长和该段负责人奔赴现场查看，正确分析现场情况，及时划定危险范围,制定现场处理措施。当发生破裂等严重性险情时，应采取控制和隔离的方法，在保证人身安全的前提下，尽力减少损失。8.4抢险小组组长指令打开放喷口泄压。8.5泄压后对泄漏点进行维修。8.6处置完毕清理现场后，在巡线记录中注明处理情况。8.7配合并参与上级调查组的调查工作。9、施工HSE管理目标杜绝工伤死亡事故；妥善处理建筑垃圾、废弃物，做到达标排放，不能对当地