班组长生产现场管理及技能培训.ppt

班组长生产现场管理及技能培训讲师：范姜泰铨,广州企航管理顾问有限公司,目录,广州企航管理顾问有限公司,企业需要什么样的班组长,具备角色认知能力具备培育教导部署能力明确部门目标管理具有高效执行能力做好时间管理具备问题解决能力沟通与协调能力良好技术与管理能力兼备,4,班组长的作用与职责认识基层主管,5,班组长的作用与职责两大职责,提升管理业绩,培育一线人才,6,明确部门目标管理,班组目标,现场七大管理资源人员、机器、材料、方法、测量系统、环境、信息,管理方法：PDCA与SDCA,7,具有高效执行能力执行力就是竞争力执行力是什么？班组没有执行力的表现有哪些？1）有章不循，有矩不依2）班组内部管理失控3）班组缺乏凝聚力、向心力和竞争力,8,具有高效执行力没有执行力的原因,班组长思想麻木、没有干事业的激情,班组长没有责任心，得过且过,班组长及班组人员素质不高,班组长及班组人员的流动性差,9,具有高效执行能力执行力的方法1）班组长应具备良好的心态和正确的态度2）班组长对上级所安排的工作要落实执行，不找借口3）班组长应有良好的精神状态4）班组长应注意交流和沟通5）班组长对过程中的每一个环节做到有效控制6）班组长应具备创新的意识7）班组长应善于应用“赢者思维”,10,具有高效执行能力四大误区,2,在自己的位置上做别人位置上的事情,3,将过程当作结果,4,做不正确的事与不正确地做事,11,做好时间管理效益,1,控制时间，而不是被时间控制,2,减轻工作压力、留出更多时间，从容地做计划,3,可以节约时间,4,利用好有限时间，更加专注于做重要的事情,5,利用好时间管理，可以提高工作效率，改善工作质量,6,平衡时间，掌握好利弊，进行有效工作,12,做好时间管理十二个陷阱,1,欠缺计划,2,事必躬亲,3,会议病,4,不懂拒绝,5,拖延,6,电话干扰,7,不速之客干扰,8,文件满桌,9,交通,10,午餐,11,与助理沟通不足,12,上司,13,做好时间管理跨域时间陷阱,目标管理ABC原则,20/80法则,五部曲管理法,时间管理十个小技巧,14,做好时间管理五部曲管理法,2,将工作以重要性次序排列及处理（成本效益）,3,每日更新工作项目，定期检讨工作效率及目标,4,要做的马上做，勿找借口,5,量力而为，寻求资源,15,做好时间管理十个小技巧,2,为日程留有余地,3,制定有效的计划,4,养成记录习惯,5,当日事当日毕,7,优化文件处理流程,8,克服拖延的习惯,9,使用一些小工具,10,充分利用业余时间,16,具备问题解决能力,什么是问题,问题与问题意识,被动地发现问题,预见性地发现问题,利用行业规律和专业标准发现问题,问题的分类,17,具备问题解决能力8D法(查看附件),组建团队,把握现状,不良处置,原因分析,纠正措施,效果验证,预防措施,总结激励,18,具备问题解决能力MACS-10法(参附件),2,现状把握,3,目标设定,4,要因解析,5,改善计划之订定,7,效果确认,8,管理的确定,9,报告整理,10,发表的方法,19,具备沟通与协调能力沟通方法,口头沟通,面对面，电话，电视会议正式口头（讲演，介绍）非正式口头（谈话）,书面沟通,内部备忘录、外部信件正式书面（管理计划、公告、通知）非正式书面（备忘录、工程师笔记）,20,具备沟通与协调能力沟通六步骤,1,事前准备,2,确认需求,3,阐述观念,4,处理异议,5,6,共同实施,达成共识,21,具备沟通与协调能力沟通注意事项,理想的表达方法：-了解他人-掌握适当时机-措辞适当-目的：目标明确-其他（肢体语言配合）,22,具备沟通与协调能力沟通注意事项,理想的倾听方法：-理解他人-适当的倾听-不中途打断话题-其他（随声应和）,23,具备沟通与协调能力沟通注意事项,理想的沟通方法：-心理准备-让他人产生好感-仔细听出他人的想法及传递的信息-争取他人的赞同-当意见对立时的沟通,24,具备技术与管理能力计划与执行计划与执行PDCA管理循环目标设定的原则拟定计划的程序与方法计划的内容如何推进计划的执行,25,具备技术与管理能力控制与改善控制与改善控制的目的控制时应掌握的原则问题意识与问题分析问题解决方法与创造力,26,现场管理的含义、对象和范围含义1.广义的现场管理企业所有的经营活动场所-业务营销活动-新产品开发活动-生产作业活动-质量管理活动-人力资源管理等2.狭义的现场管理企业生产作业（生产车间）现场的管理,27,现场管理的标准和要求-运用6MIE-透过PDCA与SDCA执行-完成QCDSFPM的过程指标,28,现场管理不良案例与分析某公司生产五金配件，工序有冲压、焊接、打磨、电镀、组装、包装等，平均每日生产产品规格约50种，但因到最后包装时，常常发现因零配件不足而造成补件。（公司规定材料损耗为3%）平均补料批率约15%，你知道哪里管理出问题吗？,29,做好现场定量管理的要点和要求-物品的整理整顿-定位与标示-执行监督-评估与考核-持续改进,30,现场定量管理的案例图片学习-现场车间-通道-仓库-桌面-冶工具-档案柜等（图片详见企航5S培训PPT）,31,5S的含义及作用整理含义就是将工厂内的物品区分为有用和没有用的,有用的物品必须妥善保管，如果是没有用的物品仍放在的工作现场，不但会占空间,还得花人力来管理,这就是一种浪费。换句话说，整理的目标就是在排除管理上常出现的浪费，如资源利用的浪费，货架闲置利用的浪费,材料过多的浪费等。,32,5S的含义及作用整理作用-使物尽所用、减少浪费-腾出宝贵的空间-创造出清爽、舒适、有效率的工作场所,33,5S的含义及作用整顿含义整顿是透过定位加上标示，来消除工厂内一些无意义的行为，如找东西的浪费、等待的浪费、动作的浪费等等，让工厂内有限的资源，随时保持立即可取，立即可作业的状态。也就是说，整顿是替工厂内所有的资源，安置一个固定的家，带有需要的时候，能随心所欲的取用，而这一个家，是一个符合安全、品质、效率的固定放置场所。,34,5S的含义及作用整顿作用-减少换线（模）时间，做好生产前的准备工作-提高生产线的作业效率-创造出一目了然的工作场所,35,5S的含义及作用清扫含义清扫就是要使的工作现场随时保持没有垃圾、没有污秽的状态，主要的目的在于借着清扫的动作，一方面作工作四周的检查，另一方面则是清除因污垢、脏乱所引起的产品变质、机器设备故障或灾害。经由清扫的过程，我们可以发现一些异常的现象，例如：变质的物品或产品，生锈的手工具，机器设备漏油、漏电、杂音、发热等等，为了要使设备维持原有的性态，避免造成慢性的品质不良或当机事件，因此，借着清扫来作全面性的机器设备预防保养制度。,36,5S的含义及作用清扫作用-清除脏乱与污染源-降低机器设备的故障率-实施操作人员自主保养制度-保护品质,37,5S的含义及作用清洁含义清洁就是将整理、整顿、清扫贯彻到底，维持一个良好的工作环境，使工作区域、机械设备、环境保持在干净无污染状态，并且改善容易发生污染的来源。,38,5S的含义及作用清洁作用-防止品质的慢性不良-提高产品及公司的形象-杜绝各种浪费的源头-提升作业效率，进行现场的改善活动,39,5S的含义及作用素养含义及作用它的意思是要让员工们养成守时、守规定、守标准的习惯，也就是透过5S的实施和不断的教育训练，使员工有了心理建设，对工作的态度，对事物的看法，都有积极的认、知，这也是实施5S对工作人员最大的意义。,40,5S实施要点及注意事项-事前规划（办法及奖惩）-成立推动小组-定期检查，公布结果-奖惩分明-领导的注视及部门主管的落实执行,41,5S实施不良案例,图片参见附件,42,怎样开好班前会,会前准备充分昨天留下的问题今日的生产计划人员安排机器设备、模冶具等安排产品工艺重点说明上级领导交待事项,43,如何做好生产前的准备工作,生产计划是否明确生产工艺是否备齐（含样品）生产模、冶具是否齐全生产物料是否备齐人员安排是否适当包装，出货方案是否明确,44,什么是产线平衡性,“生产线平衡”是对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。是生产流程设计与作业标准化必须考虑的最重要问题。,45,如何调节生产的平衡性,2,将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序,3,衡量各作业员之工作负荷,4,合并相关工序，重新编排生产工序,5,分解作业时间较短的工序，将该工序安排到其它工序,46,如何进行生产进度的控制,生产订单是否审查生产计划是否适时安排班组之工作任务是否明确定期召开产销协调会议进度异常的处置,47,正确处理生产异常的思路和方法,产品质量异常的处理交期异常的处理产能不足的处理产能过剩的处理物料供应异常的处理其他异常处理（人员、设备、环境等）,48,提高生产效率的方法,有效的生产计划（滚动）与跟催标准的生产工艺合理的产线平衡做好交接班管理生产过程的产品质量之有效控制及时的原物料供应作业人员有效的培训有效的目标绩效考核,49,如何进行交接班管理,工作进度交接（进度交期）产品数量交接产品加工工艺要求交接（含样品）模冶具交接,50,现场安全教育的重点,工作现场危险源识别与评估设备操作方法及安全注意事项有关化学物品，有毒物品的操作安全事项操作过程中适当的监导和教导设定安全指标，进行管理,51,何谓七大浪费,52,如何做好现场物料的管理,落实领料退料作业物料数量的清点物料之标示物料搬运工具之规划物料存放区域之规划与存放定期盘点物料,53,现场呆废料产生的原因,生产计划不准确生产过剩原物料控制不到位（领、发料）生产计划变更生产工艺临时变更原物料质量出现问题生产错误,54,管理呆废料的注意事项,定期处理呆废料（依规定）分析造成呆废料的真正原因制订呆废料目标绩效管理指标订定奖惩制度,55,做好现场备品备件的管理,标准品与非标准品的管理常态订单与非常态订单之管理关键零配件的管理（采购周期长、购买不易）产品标示,56,物耗产生的原因分析,领发料制度不健全生产计划安排不当BOM表物料使用量不明确生产过剩生产过程质量控制不当生产数量没有明确统计原物料质量不良,57,如何减少生产切换的时间,生产物料的准备作业人员的安排工艺标准（样品）的准备模、冶具的准备模、冶具标准化作业首件及时确认,58,班组品质管理的要点,产品品质控制计划产品工艺标准（含样品）落实首检作业定期巡检作业轻工序的抽检或全检作业产品的标识管理不合格品的处置品质异常管理（纠正/预防措施）品质管理与现场改善（漫画）,59,QCC活动开展的步骤,60,现场品质异常处理的正确思路,品质异常的现状了解品质异常的严重程度，影响后果临时处置异常品提出书面的原因分析与改进方案落实执行改进方案及跟催评估执行效果水平展开及标准化作业,61,现场不合格品的处理方法,标识不合格品临时处置不合格品（重工、返修、特采、让步、接收等）判断不合格品的严重程度及影响后果（现状掌握）对重大不合格品提出原因分析，改进方案落实执行改进方案（纠正措施）评估执行效果水平展开及标准化作业,62,脑力激荡法解决品质问题应注意事项,讨论主题明确化事前准备充分（开会通知）会议主席是关键每位参与者均需发言不批评发言者内容针对他人的发言进行联想详细记录发言内容后再进行评价找出主要、重要、关键问题后进行原因分析,63,什么是设备的一、二、三级保养,一级保养：作业者对设备进行日常的保养（清洁、加润滑油、更换简单零件等）二级保养：设备专业维修保养者，对设备进行定期的维修、保养（例：轴承更换、零配件更换等）三级保养：由设备专业维修厂商或专业者对设备进行定期大修或保养（例：年度大保修，重大机件损坏维修等）,64,设备点检的方法和步骤,方法：日常点检，定期点检步骤：1.制作日常点检，保养的指导书2.制作点检记录表（参附件）3.制订定期点检计划4.落实日常、定期点检执行5.过程监控与督导6.尽速处理异常现象7.记录汇总与分析,65,设备点检的注意事项,是否规定了点检项目点检项目内容应区分日常与定期点检表设计是否适当，填写是否容易对于点检者是否清楚点检内容与作业是否依规定时间进行点检与记录,66,如何做好设备的运行管理,明确关键设备与使用要求做好这杯履历卡资料（含维修记录）做好设备台账管理制定设备操作标准（含安全守则）确定设备维修方式及内容落实实施生产维护和基础保养活动故障报告、维修、紧急处理零备件使用与管理故障记录与分析维护总结、记录存档,67,班组长应从哪些方面着手树立自己的威信,提升自我之工艺技术水平提升自我之管理水平（ISO9001,5S,QC-7,持续改进,产线平衡,精益生产等）以身作则协助部署解决困难及问题可为部属争取合理的利益很好地处理员工冲突对属下进行教育培训（技术、管理、意识、安全等）做好目标绩效管理进行公平、公正、公开之考核,68,优秀的一线干部应该达到的标准,熟练的工艺生产技术良好的管理知识（管理的认知）随时掌控市场计划与生产进度有高效的执行力遇到问题，能够解决与处理问题对上司与部属有良好的沟通协调能力对车间现场做好5S管理做好自我时间安排与管理以身作则，遵守公司规定教育、培训部属应有的技术、知识及意识公平、公正、公开进行目标绩效考核,69,如何培养下属,分段教导法生产现场教导法（样品、图纸、挂图、照片、模型、亲自做）TWI训练方法OJT在职训练OFF-JT职外训练启发式训练多能工训练培训效果评估与考核,70,激励员工的基础知识和实用方法,基层主管的需求（期望）层次（薪水、与上司关系、地位、安全感、公司政策、进步）激励技巧1.指挥型的激励2.关系型的激励3.智力型的激励4.工兵型的激励,71,十种常用的激励活动