机电安装工程施工组织设计方案.doc

施1-3-1建筑设备安装工程施工组织设计（方案）工程名称：广州骏威客车有限公司易地改造项目1号联合厂房工程地点：广州市白云区石井镇石沙路451号施工单位：广州市第三建筑工程有限公司编制单位：广州市第三建筑工程有限公司 审批单位： 部 门：广州骏威客车有限公司易地改造 部 门：联合厂房项目部单位技术负责人： 审批负责人：编制人： 编制日期： 2003年 4 月 21 日 审批日期： 年 月 日目 录第一章 工程概况- 1第二章 施工现场组织机构配备情况- 4第三章 施工进度计划及各专业工种的协调- 6第四章 主要分部工程施工方法和工艺- 8第五章 质量、安全、生产目标及保证体系和保证措施 - 49第六章 文明施工管理方案- 57第七章 系统整体调试- 59第八章 竣工验收- 60第一章 工程概况 1.1工程简介1.1.1工程地点：广州市白云区石井镇石沙路451号1.1.2工程名称：广州骏威客车有限公司易地改造项目1号联合厂房1.1.3结构状况：大跨度钢结构、R.C框架结构，建筑面积：25883平方米、层数：一层（局部2、3层）1.1.4建设单位：广州骏威客车有限公司1.1.5设计单位：机械工业第九设计研究院1.1.6监理单位：广东重工建设监理有限公司 1.1.7 施工单位：广州市第三建筑工程有限公司1.2安装工程的内容建筑给水、排水及采暖安装工程包括：生活给水系统，生产、消防给水系统，循环水系统，污水排水系统，雨水排水系统，粪水排水系统。建筑电气安装工程包括：供电干线安装工程，电气照明系统安装工程，电气动力系统安装工程，防雷及接地系统安装工程。1.3工程施工目标1.3.1质量目标本项目的质量目标：全部达到设计的功能与标准，创市样板工程。子单位、分部、分项工程质量目标：a、子单位工程创市优良样板工程。b、分部工程合格率100%。c、分项工程合格率90%以上。1.3.2安全指标杜绝发生重大质量、伤亡事故，确保无轻伤事故。1.3.3文明施工目标严格按照广州市建设工程现场文明施工管理办法执行实施；创文明施工样板工地。1. 4编制依据本工程的施工组织设计的编制依据如下：a、招标文件、招标图纸及有关资料b、招标答疑会纪要c、工程执行的规范、标准本工程适用的施工规范和标准名 称编 号建筑工程施工质量验收统一标准GB 503002001电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑物防雷设计规范（2000年版）GB 50057-94机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98民用建筑电气设计规范JGJ/J16-192建筑安装工程质量检验评定统一标准GB 50300-2001建设工程质量管理条例国务院令第279号房屋建筑工程质量保修办法建设部第80号建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86高空作业机械安全规则JG5099-98建筑工程施工现场供应电安全规范GB50194-93施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑工程项目管理规范GS/T503262001建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GS502422002通风与空调工程施工质量验收规范GS502432002工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ12689压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5027598现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ12890智能建筑工程质量验收规范GBJ503392003建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GS/T503122000第二章 施工现场组织机构配备情况2.1施工组织机构本工程采用项目法施工管理模式组织施工，由公司委派一名项目经理组建项目经理部，全权处理现场日常一切事务。项目经理对外代表公司与工程有关的各方进行业务联系，直接处理施工中各方面的问题；对内指挥协调各专业工种的施工，全面负责工程的生产、技术、质量、安全和行政管理以及职工的思想政治工作。项目经理部组织架构图质量安全员公司巡检组成本核算员工程资料员材料管理员计划统计员调试组各专业施工班组临时水电保卫人员仓工民工项目经理施工技术组2.2工程项目管理人员及主要生产骨干一览表工程项目管理人员及主要生产骨干一览表序号姓 名拟任职务职 称1钟庆锋项目经理工程师2伍光洪技术负责人助理工程师3郭立强水电专业施工员技术员4质量安全员技术员5成本核算员助理工程师6计划统计员助理工程师7陈美月水电工程资料员技术员8材料管理员技术员2.3主要管理人员的职能2.3.1项目经理a、代表公司法人对工程项目各项工作实施管理；b、确定管理组织机构的构成并配备人员，制定项目管理规章制度，明确部门和人员的职责，组织项目部开展工作；c、组织实施施工组织设计，完成制定的各项目标；d、协调建设、监理、质检和其它单位的关系，参加工程现场协调会，解决随时出现的各种问题；e、积极处理好与项目所在地政府及周围单位和地方管理机构的关系。2.3.2其它主要管理人员施工技术组：按专业分别设置各专业施工员，负责对口专业的劳动力安排、施工技术管理及工种间协调工作。质量安全员：负责各专业工种施工质量的检验、监督，有关标准、规范的贯彻执行和安全措施的落实、检查工作。材料管理员：负责材料、设备的供应、接收及现场的保管、发放工作。计划统计员：负责工程作业计划的编制和统计填报工作，检查计划的执行情况和工程的实际进度。成本核算员：负责工程成本的核算和控制工作。工程资料员：负责工程有关资料和施工图纸的收发、整理和保管工作。第三章 施工进度计划及各专业工种的协调3.1施工进度计划编制说明本工程按招标文件要求总工期为 日历天。为了尽可能压缩工期，本公司将合理编制施工进度计划及调度公司资源，精心施工，确保在规定时间内完成本工程。3.2电气安装与土建协调本工程的建筑面积大，配合施工单位多，因此各施工单位的配合、协调管理尤为重要。本项目经理部将凡事从大局出发，从业主的利益出发，与其他施工单位紧密配合，服从业主和监理的统一调配，即使不是我们的责任，只要对工程的圆满完成有利，我们必将主动协调，积极解决问题，为实现创市样板奖这一共同目标而努力。3.3给排水安装与土建二次装饰及其他单位的配合根据工程总体施工部署，编制机电安装系统的施工计划网络图，密切注意与土建及其他施工单位的配合。合理解决施工先后顺序，确定施工合理搭接，避免我方或他方出现停工，窝工，返工的现象，充分利用空间做到既能保证工程进度，又能确保安全质量和产品保护。既要考虑满足自己的进度；又要考虑满足对方的进度。3.4项目施工部内的协调当项目施工部为保证施工进度而出现资源（劳动力、材料、设备、施工机械、检测仪器等）紧张，产生资源需求冲突时，由项目经理统一协调，优先照顾到整个工程的关键线路所在施工组团的工程进度。同时，组织资源供应，防止关键线路转移而影响整个工程的工期。在各施工段组织流水作业，由施工员首先深化图纸，找出各分部工程之间交叉施工的矛盾，合理解决施工先后顺序，确定施工合理搭接点，组织各专业的劳动力进行施工。当交接出现时间差时，要充分利用施工空间大这一特点，其他工段组织施工，做到既能保证工程进度，又能确保安全质量和产品保护。第四章 主要分部工程施工方法和工艺第一节 建筑给排水安装工程施工方法和工艺给排水及消防管道工程施工方法和工艺：（一）给水、排水管道工程施工方法和工艺：1给水系统 1.1生活给水系统采用材料为PP-R管，采用热熔连接。；1.2生产、消防给水系统采用材料为镀锌钢管采用螺纹连接。1.3循环水给水系统采用材料为焊接钢管采用电焊连接。2 排水系统2.1系统采用材料室内粪水、污水排水采用PVC-U排水管粘接连接；室内雨水排水为焊接钢管采用电焊连接。3 给排水工程施工工艺流程图据本工程给排水系统的特点，结合给排水系统常规施工方法，特制定以下给排水施工工艺流程框架图：施工准备材料检查管道放线支架预制冲洗排污管网通水试验管道消毒调试交验安装前检查洁具安装支架安装管道安装水压试验水泵安装给水系统施工工艺流程图排污管安装排粪管安装透气管安装灌水试验支架制安管线放线洁具安装通水试验竣工验收施工准备工作集水井排灌系统管道安装潜水泵安装排灌系统试运行与调整熟悉图纸资料室外管道安装排水系统施工工艺流程图4.管道安装的通用施工工艺4.1管道安装顺序：管道安装前必须按图纸设计要求之轴线位置、标高、坡度进行定位放线，安装顺序一般是主管支干管分支管直管横管。4.2管道布置要求：（1）首先应根据建筑物的结构及工艺布置要求确定配管位置和走向。（2）室内和走廊敷设的管道要满足设计要求的天花高度。首先尽量让大管贴紧楼板底或梁底，以下紧凑布置小管，尽量做到合理、美观。（3）一般情况下，若遇管道交叉，则小管让大管，不保温管让保温管。专业施工员要根据设计图纸要求经现场勘测，有条件的应安设联合支架，满足安装要求。（4）管道宜在吊顶、管窿、管井内暗设或嵌墙敷设。 （5）管道敷设在地坪架空、地坪整浇层内时，设防护波纹管。 （6）管道穿越楼板屋面，在穿越部位应设固定支承点，且应有严格防水措施，穿越墙、梁、柱时应设套管。 （7）管道不宜穿越建筑物沉降缝、伸缩缝，当不得不穿越时，在穿越部位应设置防沉降和伸缩措施。 （8）室外管道穿越基础地下室混凝土墙板时，采取防沉降措施。 （9）管道穿越水池水箱，其进出水管至阀门间管段应采用耐腐蚀金属管材。4.3管道与结构配合工作：（1）管道穿越楼板、屋面砼墙板、水池池壁时，应按设计要求配合土建预留孔洞、预埋套管或管件。预留孔径宜大于管外径70mm，预埋套管的内径不宜大于管外径50mm。 （2）管道穿越屋面楼板部位，应严格做好防渗漏措施。 （3）嵌墙敷设管道在确定部位应配合土建预留或开凿管槽，槽壁与管外壁间距不应小于10m m，槽深不得小于管道外壁与毛墙面间距5mm，槽口应整齐平整。4.4支架制作安装（1）室内管道支架制作安装管架型式、材料的选用应符合设计或现场管道布置、排列的实际需要。管架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接。管架制作完毕后及时进行防锈处理。管架的安装部位，设置要合理，各种管道尽量布置在同一管架上。施工原则：先大管后小管，先地下后地上，先易后难。管架应牢固紧密固定在墙上、柱子、顶板或其它结构物上。管架安装应水平，吊杆应垂直，受力部件焊接牢靠。成排管架安装要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齐、统一。管架的标高位置要符合设计图纸要求。（2）室外管道支架制作安装外管支架采用混凝土基础，施工时先在基础底部垫100厚的砂砾石，然后在垫层上浇灌100号混凝土。管道支墩在管道接口做完，管道位置固定后修筑。管道安装过程中先采用临时支架支撑，在做完混凝土支架达到规定强度后拆除。4.5管道安装精度要求：安装垂直度允许偏差为1.5mm/m，全长大于5米不超过10mm，水平管道纵横方向弯曲，全长25mm，丝扣连接时要清理干净散乱麻丝，并应留有23扣螺纹；法兰连接:对接平行，紧密，垫片不应使用双层，与管道中心线垂直， 螺母应在同一侧，螺杆露出螺母的长度，不应大于螺栓直径的12，管道安装后其连接位置应涂防锈漆。4.6排水管安装排水管的水平管段必须有符合设计要求的排水坡度，排水栓、地漏的安装应平正、牢固、无渗漏。排水栓应低于盆、槽层表面2mm，低于地表面5mm，地漏蓖子顶面低于安装处排水表面5mm。连接应严密可靠，横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度顺水式(或斜)三通、四通；立管底部与排出管连接处，应采用两个45度弯头或采用弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。5. 阀门安装（1）阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。（2）阀门安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。（3）阀门试验规定如下，低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，至少一个，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，试验时间不得少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。（4）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。（5）阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上。（6）阀门安装在操作、维修、检查方便的地方。(7)垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。(8)一个区域内的阀门尽量安装在同一标高上，一般距地1.5m（设计已标明的除外）。(9)在水平管道上安装阀门时，阀杆应在水平方向或水平方向以上的角度内，不得向下安装。(10)阀门安装时注意安装位置符合设计要求，流向标志与管道介质流动方向一致。连接牢固、紧密、启闭灵活。(11)法兰或螺纹连接时，阀门应处于关闭位置。对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。安装螺纹阀门时，在阀门的出口处加设一个相应规格活接头。6.硬质聚氯乙烯PVC-U排水管根据设计要求，本工程的杂用水采用PVC-U给水管，实验室以外的排水管、雨水外排水及室外排水管均采用PVC-U排水管。UPVC硬聚氯乙烯塑料排水管分为：承插胶圈接口连接和胶水粘结法。6.1胶水粘结法采用粘接连接方式。UPVC管连接选用的胶水应由厂家指定。管道切料时，选用专用切管机，使切口平直、光滑，无毛边，不能用一般锯来进行切割。管材或管件在承插前先将承口内侧和插口外擦拭干净，使之无尘砂与水迹。如表面粘有油污时，还需要采用清洁剂擦净；管件需要先根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记，以便确认插入深度，保证有足够的承插面；先用胶粘剂涂刷管件承口内侧，然后涂管材插口外侧。涂刷范围应到插入深度标记。胶粘剂涂刷需要迅速、均匀、适量进行，不可漏涂。承插口涂刷业胶剂后，即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划定的标记，并再将管道旋转908。管道承插过程不得使用锤子打击。把挤出的胶粘剂擦净。然后把粘接好的管道放置于管坑中静置30min才可以做移动。管道安装时，应注意按设计要求及施工规范留一定的坡度，坡向排水口。排水立管接出室外的排出管宜用2个45弯头连接或用R400的弯头接出。管道安装完毕，均对管道进行灌水试验。雨水、污水、废水立管每隔二层应设置一个检查口，此外，在首层和顶层必须各设一个检查口。垂直度允差为2mmm，5m以上不大于10mm，水平管纵横方向弯曲，允差为10mmm。7.给水镀锌钢塑管PP-R热熔式给水管施工工艺：A、管材与管件连接均应采用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝，与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。B、热熔连接施工必须使用配套的管材、管件，以确保熔接质量。C、熔接施工应严格按照规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能随意转动管材。正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。8.泵类（设备）安装. （1）基础放线：按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装的基准线。（2）测出每台设备下弹性底座的安装位置，处理基础预埋钢板表面。（3）先把弹簧底座放在基础上，再将设备置于弹簧底座上。并初步调整固定。（4）把整体支起装入8个弹簧盒，按基准线调整弹簧位置，使弹簧的预压缩高度一致，然后将弹簧盒现场焊接在底座和基础上。（5）将设备安装好，如果设备带有电机，要检查电机与设备转动件是否同心等高。保证联轴器位置的间隙。螺栓及联轴器按规范施工。（6）一般情况下，设备安装水平偏差不应大于0.1/1000。（7）将弹簧压缩到工作位置，再检查电机与设备转动件是否同心等高，保证联轴器位置的间隙，这时可使用弹簧盒下面的调节螺母，使之达到要求。（8）设备装完要填写报检单，按规定办理报验手续。设备试运转前，应检查电机的转向是否正确，各固定连接部位有无松动；泵各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行润滑。（9）各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。盘车应灵活，无异常现象。（10）设备空负荷试运转，检查泵的固定部位是否有松动，转子及运动部件，是否有异常声响和摩擦现象，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。（11）设备在额定工况点连续试运转时间不应小于规定运转时间。准备好交工及验收资料，办理交工手续。9. 管道防腐（1）给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有支架及管道镀锌层破损处要补刷防锈漆。（2）埋地金属管道（内外涂塑钢管除外）采用三油两布防腐，明装铜管及镀锌钢管安装后刷底漆一道，调和漆两道。（3）镀锌钢管或镀锌无缝钢管进行套丝、法兰或沟槽连接时，如果破坏了管道的镀锌层，在管道预制完毕后，一定要进行二次镀锌处理。10.卫生洁具安装安装流程图如下：10.1卫生洁具及其配件安装一般规定（1）卫生洁具采用规定的品牌。（2）洁具安装应平直、牢固、美观；位置、标高、间距符合设计及规范要求。（3）采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。（4）洁具与支架或支承座接触紧密，支架防腐良好，埋设平正、牢固。（5）卫生洁具安装时，通过旋紧螺母来固定洗脸盆、洗手盆等排水口接头。（6）卫生洁具排水出口与排水管承口的连接处接口严密，经通水试验检查严密不漏。（7）卫生洁具配件镀铬层保持完整无损、接口严密、启闭灵活；配件安装端正、表面洁净。（8）卫生洁具安装时用直尺找平找正，各接口是否吻合，位置是否合适。（9）卫生器具在安装后要进行存水试验，将器具按规定高度放水，按规定时间存水，班组质安员应及时做好闭水试验记录；10.2蹲便器安装（1）首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成口喉箍紧固，将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，检查管内有无杂物。（2）将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。 （3）稳装蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后逐个进行稳装。（4）红外感应式冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90度弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内4050mm,用喉箍卡牢。再装上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。10.3坐便器安装（1）将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。（2）将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便顺两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。在中心处剔20*60mm的孔洞，把10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。（3）将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平、找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画水平线。（4）根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔30*70mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格10*100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。（5）与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。10.4洗脸盆、洗涤盆安装 （1）安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。（2）安装脸盆水嘴：先将水嘴根部锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，将锁母紧至松紧适度。（3）S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。10.5立式小便器安装（1）立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰(比例为1：5)。将立式小便器稳装找平、找正。（2）立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴和八字水门出水口内。10.6淋浴器安装 （1）淋浴器安装采用明装，先将冷、热水预留管口加试管找平、找正。量好短管尺寸，断管、套丝、涂铅油、缠麻，将弯头上好。（2）淋浴器锁母外丝丝头处抹油、缠麻。用自制扳手卡住内筋，上入弯头或管箍内。再将淋浴器对准锁母外丝，将锁母拧紧。将固定圆盘上的孔眼找平、找正。（3）画出标记，卸下淋浴器，将印记剔成10*40mm的孔眼，栽好铅皮卷。再将锁母外丝口加垫抹油，将淋浴器对准锁母外丝口，用扳手拧至松紧适度。再将固定圆盘与墙面靠严，孔眼平正，用木螺丝固定在墙上。（4）将淋浴器上部铜管预装在三通口上，使立管垂直，固定圆盘与墙面贴实，孔眼平正，画出孔眼标记，栽入铅皮卷，锁母外回垫抹油，将锁母拧至松紧适度。11.闭水、通水试验（1）排水管安装后，必须按规范程序进行闭水或通水试验试验，出口用充气橡胶堵封闭，试验结果必须符合设计和施工规范要求。试验要求如下表：管道项目试验要求室内排水管闭水试验灌水高度至水平出户管或水平横吊管所在楼面或地面，满水15分钟，再灌满延续5分钟，水面不下降为合格；通水试验按给水系统1/3配水点同时开放，排水畅通无渗漏。（2）室内排水管道闭水试验在吊顶管道隐蔽封顶前和埋地管道回填土前进行，室外排水管道在安装完成后进行闭水试验；（3）闭水试验前，将各预留口堵严，在系统的最高点留口灌水，由灌水口将水灌满后按设计和规范要求的时间对排水管道的管材、管件及接口进行检查；（4）吊顶内管道的闭水试验应在下一层主管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层留口处灌水试验。12.管道与阀门标识（1）不同用途的管道类型应按规范和设计的要求选择面漆颜色标识。（2）在管道表面喷箭头样式的黄色漆，表示管道水流方向；（3）使用黄色喷漆，在管道上进行文字描述，内容包括：管道名称（中、英文）、管道规格、管道设计编号。（4）阀门标识：包括水流方向、开关状态、名称、规格、设计编号等，使用喷漆标识的方法。（二）消防管道工程施工方法和工艺：1 消防水系统管材室内生产、消防管道采用热浸镀锌钢管，DN100采用螺纹连接。2 施工工序2.1 生产、消防栓给水系统施工工艺流程放线测量支架制作干管安装管道放线，支架微调支架安装室内外消防栓管道安装管道冲洗试压支管安装消防箱安装配合机泵设备测试与调整系统配件安装及水池与设备配管设备开箱检查消防栓泵安装管道系统试运行与调整（联合）调试、交验施工准备工作生产、消防栓给水系统安装程序图3. 施工工艺3.1管道安装1）管材选用及连接工艺，室内消火栓立管当管径DN100，丝扣连接。2） 管道的安装施工，按照立管水平横管支管室外管道的施工顺序进行。3） 管道安装前，必须清除管道内污垢和杂物；安装中断或完毕的敞开口应临时封闭。4）当管子变径时，宜采用异径接头，公称直径大于DN50的管道不宜采用活接头。5） 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8m。6） 管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。7） 配水干管、配水箱应做桔红色标志。8）管网在安装中断时，应将管道的蔽口封闭。9）管路敷设经过建筑物的变形缝（包括伸缩缝、抗震缝等）时应装金属波纹管补偿措施。10） 压力管道安装完成后，要按图纸技术要求和国家规范进行水压试验。11） 试验程序：先加压至试验压力，稳压30分钟，压力降不大于0.05Mpa；然后将压力降至工作压力，稳压24小时，压力不降低、管道和管件无渗漏为合格。12）消火栓系统管道在试验合格后验收交接前，应进行管道冲洗。冲洗流量不应小于设计流量或不小于规范规定，出口的色泽、透明度经目测与入口处的水质基本一致时，冲洗才合格。13）管道及附件安装完毕后，如实填写相应的试验记录、质量评定表作为竣工资料保存。3.2 管道铺设1） 管道成排安装时，应相应平行等距。2） 管道支架安装正确、牢固、管道水平安装支架最大支承间距严格执行施工规范和设计要求。3）管道的安装位置应符合设计要求，当图纸上不明确时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应满足下表要求。管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径（mm）253240507080100150200距离（mm）4040506070801001502003.3 管道连接3.3.1 丝扣连接根据设计要求，室内消防管道安装采用螺纹连接方式，要求螺纹清洁、规整、无断丝，并连接牢固，钢管螺纹根部外露23个螺纹扣，并防腐良好，无外露油麻等缺陷。3.3.2 法兰连接对接平行紧密，并与管中线垂直，连接螺栓螺母在同侧，螺栓长度一致，螺杆露出螺母23个螺纹口。第二节 建筑电气系统施工方法和工艺1主要施工工艺和方法1.1 安装工艺流程1.1.1紧跟土建进度，在安装预埋期，密切配合土建完成各种预埋线管，预留孔洞和过墙套管；1.1.2 安装前的检查屋顶、楼板施工完毕、不渗漏。室内地面的基础施工完毕,并在墙上标出地面标高。混凝土基础及构架达到允许安装的强度,焊接构件的质量符合要求。预埋件及预留孔符合设计要求,预埋牢固。模板及施工设施拆除,场地清理干净。1.1.3 随着土建的主体结构的陆续交出，开始管、线、槽和桥架敷设安装，与其它工种交叉作业，待土建清场后，展开整体平面施工，安装设备、固定控制台、柜、箱，管槽配线和电缆敷设；1.1.4 照明安装工艺流程图（见下图）1.1.5动力配电安装工艺流程图（见下图）1.2 电线管配线1.2.1 配线施工前应考虑的事项（1）弄清设计图纸的设计内容及设计意图，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，以做好备料工作。（2）注意图纸提出的施工要求。（3）考虑与主体工程其它工程的配合，确定合理的施工方法。为防止破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观，应尽量配合土建做好预埋工作，同时还应根据规范要求尽量考虑好与其它管线工程的关系，避免施工时发生位置的冲突，而造成返工。（4）在熟悉图纸的同时，还必须熟悉有关电气安装工程的技术规范、工程质量检验标准等有关的技术资料。1.2.2 室内配线的基本要求：安全、可靠、经济、方便、美观。1.2.3 室内配线一般要求如下（1）所用导线的额定电压应大于线路的工作电压，本工程低压配电回路中，使用的绝缘导线，其额定电压不低于500V。导线的绝缘应符合线路的安装方式和敷设环境条件。（2）导线敷设时，应尽量避免接头。因为常常由于导线接头质量不好而造成事故。若必须接头时，应采用压接或焊接。（3）导线在连接和分支处，不应受机械力的作用，导线与电器端子的连接要牢靠压实。（4）穿在管内的导线，在任何情况下都不能有接头，必须接头时，应把接头放在接线盒、开关盒或灯头盒内。（5）各种明配线应垂直和水平敷设，要求横平竖直，导线水平高度距地不应小于2.5m；垂直敷设不应低于1.8m，否则应加管槽保护，以防机械损伤。（6）导线穿墙时应装过墙管保护，过墙管两端伸出墙面不小于10mm，当然太长也不美观。（7）在通过伸缩缝的地方，导线敷设应稍有松驰。对于线管配线则应设补偿盒，以适应建筑物的伸缩。（8）当导线互相交叉时，为避免碰线，在每根导线上应套以塑料管，并将套管固定，避免窜动。1.2.4 室内配线管施工程序（1）根据施工图纸，确定电器安装位置，导线敷设途径及导线穿过墙壁和楼板的位置。（2）暗配管应当在浇灌混凝土前（预制板可在铺设后）将一切管路、接线盒和电机、电器、配电盘（箱）的基础安装部分全部预埋好。（3）在土建抹灰前，将配线所有的固定点打好孔洞，埋设好支持构件，最好配合土建搞好预埋预留工作。（4）装设绝缘支持物、线夹、支架或保护管。（5）敷设导线。（6）安装灯具及电器设备。（7）测试导线绝缘，连接导线。（8）校验、自检、试通电。1.2.5 敷线管工艺线管配线有明配和暗配两种。明配是把线管敷设于墙壁、桁架等表面明露处，要求横平竖直，整齐美观。暗配是把线管敷设于墙壁、地坪或楼板内等处，要求管路短、弯曲少，以便于穿线，本工程大部分采用暗配的方式。线管配线主要包括线管选择、线管加工、线管敷设和穿线等几道工序。1.2.5.1 线管加工需要敷设的线管，应在敷设前进行一系列的加工，如除锈、切割套丝和弯曲等。（1）切割套丝在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割。管子的切割应使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁用气割。管子和管子连接，管子和接线盒、配电箱的连接，都需要在管子端部进行套丝，用专用的管件进行连接。焊接钢管套丝，可用管子绞板或电动套丝机。电线管和硬塑料管套丝，可用圆丝板。套丝时，先将管子在管子压力上固定压紧，然后再套丝。如利用电动套丝机，可提高工效。套完丝后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘。（2）钢管弯曲钢管的弯曲一般都用弯管器进行。先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面或侧面，以防管子弯扁，然后用脚踩住管子，手扳弯管器进行弯曲，并逐点移动弯管器，便可得到所需要的弯度，弯曲半径应符合下列要求：（a）明配时一般不小于管外径的6倍；只有一个弯时，可不小于管径的4倍；整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆的弯儿。（b）暗配时，不应小于管外径的6倍，敷设于地下或混凝土楼板内时，不应小于外径的10倍。（c）在敷设内穿电缆的钢管时，在弯曲时，其弯曲半径还应满足电缆最小弯曲半径的要求。为了穿线方便，水平敷设的电线管路超过下列长度时，或弯曲过多时，中间应增设接线盒或拉线盒，否则应选择大一级的管径。（a）管子长度每超过45m，无弯曲时；（b）管子长度每超过30m，有1个弯时；（c）管子长度每超过20m，有2个弯时；（d）管子长度每超过12m，有3个弯时。当管子直径超过50mm时，可用弯管机或热煨法。（3）钢管连接无论是明敷还是暗敷，一般都采用管箍连接，管端套丝长度不应小于管箍长度的1/2。为了保证管接口的严密性，管子的丝扣部分应涂以铅油缠上麻丝，或缠以聚四氟乙烯塑料防水带。用管钳子拧紧，使两管口间吻合。不允许将管子对焊连接。对于直径50mm及以上的暗配管可采用套管焊接的方式，套管的长度为所连接管子外径的1.53倍。连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。钢管采用管箍连接时，管箍两端要焊接用圆钢或扁钢制作的跨接线，以保证接地良好。钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）应小于5mm；明配管应用锁紧螺母或管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。（a）暗配管在现浇混凝土构件内敷设管子，可用铁线将管子绑扎在钢筋上，也可以用钉子钉在模板上，但应将管子用垫块垫起，用铁线绑牢。垫块可用碎石块，垫高15mm以上。此项工作是在混凝土浇灌前进行的。当线管配在砖墙内时一般是随同土建砌砖时预埋；否则，应先在砖墙上留槽或开槽，或待砖墙强度稳定后用切割机进行管槽的切割。线管在砖墙内的固定方法，可先在砖缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁线将管子绑扎在钉子上，再将钉子打入，使管子充分嵌入槽内。应保证管子离墙表面净距不小于15mm。在地坪内配管，必须在土建浇制混凝土前埋设，固定方法可用木桩或圆钢等打入地中，再用铁丝将管子绑牢。为使管子全部埋设在地坪混凝土层内，应将管子垫高，离土层1520mm，这样，可减少地下湿土对管子的腐蚀。埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管保护。当有许多管子并排敷设在一起时，必须使其各路离开一定距离，以保证其间也灌上混凝土。进入落地式配电箱的管子应排列整齐，管口应高出配电箱基础面不小于50mm。为避免管口堵塞影响穿线，管子配好后要将管口用木塞或专用塑料管塞堵好。管子连接处以及钢管与接线盒连接处，要做好接地处理。当电线管路遇到建筑物伸缩缝、沉降缝时，必须相应作伸缩、沉降处理。一般是装设补偿盒。在补偿盒的侧面开一个长孔，将管端穿入长孔中，无需固定，而另一端则要用六角螺母与接线盒拧紧固定，如图所示。（b）明配管明配管应排列整齐、固定点间距均匀。一般管路应沿着建筑物水平或垂直敷设，其允许偏差在2m以内均为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。当管子沿墙、柱或屋架等处敷设时，可用管卡固定。管卡的固定方法，可用膨胀螺栓或弹簧螺丝直接固定在墙上，也可以固定在支架上。支架形式可根据具体情况按照国家标准图集D463. （二）选择。线管用支架和管卡固定。管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm。管子贴墙敷设进入开关、灯头、插座等接线盒内时，要适当将管子煨成双弯（鸭脖弯），不能使管子斜插到接线盒内。同时要使管子平整地紧贴于建筑物表面，在距接线盒300mm处，用管卡将管子固定。在有弯头的地方，弯头两边也应用管卡固定。明配钢管经过建筑物伸缩缝时，可采用软管进行补偿。将软管套在钢管端部，并使金属软管略有弧度，以便基础下沉时，借助软管的弹性而伸缩。明配钢管和暗配钢管，在管子连接处或过线盒处，均应用专用接地卡码进行跨接，接地线的直径不得小于4mm2，接地应牢固可靠。1.2.5.3 线管穿线要求管内穿线工作一般应在管子全部敷设完毕及土建地坪和粉刷工程结束后进行。在穿线前应将管中的积水及杂物清除干净。导线穿管时，应先穿一根钢线作引线，当管路较长弯曲较多时，也可在配管时就将引线穿好。一般在现场施工中对于管路较长，弯曲较多，从一端穿入钢引线有困难时，多采用从两端同时穿钢引线，且将引线头弯成小钩，当估计一根引线端头超过另一根引线端头时，用手旋转较短的一根，使两根引线绞在一起，然后把一根引线拉出，此时就可以将引线的一头与需穿的导线绑扎在一起，在所穿电线根数较多时，可以将电线分段绑扎。配至设备的钢管，应将钢管敷设到设备内；如不能直接进入时，可在钢管口处加金属软管或软塑料管引入设备。金属软管和钢管、接线盒等的连接要用管接头。穿线完毕，即可进行电器安装和导线连接。1.2 电缆桥架安装安装流程：桥架定位设计桥架及部件定货进货外观检查支、吊架安装 桥 架 组 装 桥 架 接 地 （1）电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑物特性设计弯头、长度等，未经业主许可，不得使用自制的弯头等附件。（2）电缆桥架安装必须考虑其机械强度，吊架、支架、支持点间距按设计及产品载荷技术要求敷设.桥架水平敷设时，桥架之间的接头应尽量设置在跨距的1/4左右;水平走向的电缆桥架每隔1.21.5米设一吊架支持点。（3）电缆桥架标高尺寸，施工前与相关专业施工图严格复核，综合会审后施工，防止与风管、风口、冷冻、消防管道碰阻，且要符合施工规范、设计要求。（4）电缆桥架连接板的螺栓应紧固，连接片和连接螺母应位于电缆桥架的外侧，桥架接口应平直，盖板齐全、平整、无翘角。当每侧连接螺母数量大于4个时，可利用连接片作接地跨接线；否则，应用专用接地铜片作明显的接地跨接。（5）电缆桥架安装必须横平竖直。（6）电缆桥架安装必须根据桥架大小，精确计算出承托点受力情况。要求均匀、整齐美观及牢固可靠。（7）电缆桥架必须至少将两端加接地保护，在桥架内加设一条平行镀锌扁钢404mm作为接地体。（8）当直线段钢制电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板）；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。（9）由电缆桥架引出的配管应使用钢管，当托盘式桥架需要开孔时，应用开孔器开孔，开孔应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。（10） 电缆桥架多层敷设时，为了散热和维护及防干扰的需要，桥架层间应留有一定的距离；桥架上部距离顶棚或其它障碍物不应小于0.3m，弱电电缆与电力电缆间不应小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0.3m；控制电缆间不应小于0.2m，电力电缆间不应小于0.4m。（11）几种电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离，一般不宜小于0.6m。（12）电缆桥架与各种管道平行敷设时，其净距应符合下表的规定。电缆桥架就敷设在管道的上方，若空间位置有限，当无法避免敷设在管道的下方时，在交叉处应用盖板将电缆桥架保护起来。电缆桥架与各种管道的最小净距管道类别平行净距（m）交叉交距（m）一般工艺管道0.40.3具有腐蚀性液体（或气体）管道0.50.5热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.0（13）电缆桥架支、吊架的设置：电缆桥架的支（吊）架质量应符合现行的有关技术标准，支（吊）架的防腐类型应符合设计要求。电缆桥架水平敷设时，固定点间距一般为1.5m3.0m，垂直敷设时，其固定点间距不大于2.0m。直线段敷设超过30m时应留有不小于20mm的伸缩缝。桥架转弯处弯曲半径R300mm时，应在距离弯曲段与直线段接合处300-600mm的直线段侧设置一个支（吊）架。当弯曲半径R300mm时，还应在弯曲段中部增设一个支（吊）架。在分支处和端部也应设置支架。电缆桥架在每个支（吊）架上应固定牢固，桥架的支（吊）架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。（14）当电缆桥架穿过人防墙或楼板时，应作特殊的防护措施。1.4线槽安装（1）线槽安装所需的线槽连接件、弯头等附件不得自己在现场加工，应根据现场条件，画出图纸，由专业制造厂家制造。（2）金属线槽应经防腐处理。线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。（3）线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。（4）线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不应少于两个；在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定。（5）线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。（6）固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。（7）线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。（8）线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的0.2，且全长允许偏差20mm；并列安装时，槽盖应便于开启。（9）导线的规格和数量应符合设计规定；一般不超过线槽截面积的40。（10）在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，不应大于线槽截面积的75%；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。（11）金属线槽应增加镀锌铜片做可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。（12）线槽的截断应采用钢片加工，不宜采用其他工具。线槽的开孔应使用专用开孔工具。（13）线槽进入电箱的入口，应加装绝缘板，绝缘板上开比电箱进线口小的孔，并在孔的四周安置绝缘胶，保证电线避免割伤。并保证线槽与电箱的接触位无缝隙。（下图