TKP6511B供货方案.doc

TKP6511BTKP6511B数控卧式铣镗床技术方案中捷机床有限公司技 术 方 案 目 录一、 TKP6511B数控卧式铣镗床主要功能与用途二、 TKP6511B数控卧式铣镗床主要结构及技术特点三、 TKP6511B数控卧式铣镗床主要技术参数四、 TKP6511B数控卧式铣镗床主机配置清单五、 TKP6511B数控卧式铣镗床主要采购件清单六、 TKP6511B数控卧式铣镗床主要随机供应附件清单七、 TKP6511B数控卧式铣镗床电气系统主要功能表八、 TKP6511B数控卧式铣镗床安装调试验收培训九、 中捷机床有限公司售后服务工作承诺十、 TKP6511B数控卧式铣镗床已选附件一、TKP6511B数控卧式铣镗床主要功能与用途TKP6511B数控卧式铣镗床是吸收国外先进制造技术而开发的数控机床，经过多次改进升级，现已形成较完整的模块化系列产品。该产品工艺手段成熟，产品质量稳定，其技术指标和软硬件配置均处于国际先进水平，是数控类的高端产品。机床具有镗削、铣削、钻削（钻、扩、铰）、攻螺纹（刚性攻丝）、锪削等多种加工功能,卓越的数控系统使机床还具有直线插补、圆弧插补及四轴联动功能。利用数控平旋盘可进行大孔加工、车端面、车外圆、车螺纹等。数控回转工作台可实现工件一次装夹即完成四个面上的孔组、孔系及平面的多工序加工。TKP 6511B数控卧式铣镗床广泛应用于航空、航天、船舶、交通、铁路、军工、能源、风电、核电、重型、冶金、矿山、工程机械、石化机械、内燃机、水泵等各类通用机械加工行业，是加工箱体类、壳体类、机座类等零件的关键首选设备二、TKP6511B数控卧式铣镗床主要结构及技术特点该机床为单立柱、侧挂箱；工作台与其滑座沿横床身导轨移动（X向坐标），立柱固定在滑座上沿纵床身导轨移动（Z向坐标），主轴箱沿立柱导轨垂直方向移动(Y向坐标)；呈T 字型床身布局形式。数控工作台360度回转（B坐标），主轴（镗轴）（W坐标）在铣轴内移动，平旋盘滑块移动为U轴。 1、机床主轴运动由交流电机驱动，齿轮变速分高、低两档，主轴材质38CrMoAlA。2、X、Z轴交流伺服电机直接驱动滚珠丝杠带动滑座移动，Y轴交流伺服电机直接驱动滚珠丝杠带动主轴箱做上下移动。U轴由交流伺服电机经行星轮差动机构驱动滚珠丝杠带动平旋盘滑块径向移动。W轴主轴移动由伺服电机直接驱动滚珠丝杠带动主轴作前后移动。为防止Y轴停电主轴箱下沉，特采用带制动的交流伺服电机驱动；工作台回转是经过齿形带及蜗杆蜗轮降速后，由一对小齿轮带动大齿圈来驱动的，正反向消隙是通过双蜗杆来实现的。3、X 、Y 、Z 三坐标采用镶钢导轨，经淬火、精加工后硬度可达HRC602，正向为聚四氟乙烯贴塑，侧向为滚动体导向,精度高，摩擦力小，精度保持性好；B向工作台回转圆导轨采用铸铁-聚四氟乙烯导轨副，内装进口止推轴承卸荷，运动平稳、定位精度高。4、X、Y、Z、U、W向为半闭环控制，采用编码器测量。B向工作台采用进口圆光栅进行直接测量，分度精度高、可调头镗削加工。5、机床的床身导轨（X轴和Z轴）采用防锈金属伸缩防护罩，立柱导轨（Y轴）采用风琴式防护，既保护导轨，又改善外观。6、机床的基础件（床身、立柱、滑座等）全部采用优质铸铁及树脂砂造型，布筋合理，时效处理，强度高、稳定性好，具有较好的吸震性。7、平衡机构：采用重锤平衡。 8、主轴、丝杠支撑均采用进口轴承；主要液压件、电气件、气动件为进口原装；9、该机床的润滑分为两种形式：脂润滑 、自动稀油润滑。脂润滑部位：主轴组轴承；X、Y、Z、W滚珠丝杠支撑轴承； 自动稀油润滑部位：导轨、滚珠丝杠；自动稀油润滑为定时、定量全自动方式。10、切削冷却排屑系统：机床切削冷却采用外冷却方式，冷却泵流量大，完全满足主轴刀具、工件冷却需要，冷却介质根据用户工件视情况而定。切屑经安装在工作台滑座上接水盘排到两床身之间的排屑器中，再由排屑器排到固定接屑箱中。11、液压系统：液压系统由一个单独设置的泵站作为主轴变速、主轴刀具松刀、工作台夹紧、松开的泵源。液压泵站（无刀库）：压力：10 Mpa 流量：20 L/min 容积：75 L 液压系统功能：主轴松夹刀,主轴变速、工作台松开。12、本机床选用德国西门子公司 SINUMERIK 840DE SL 数控系统, 主轴驱动单元、进给驱动单元、交流主轴电机、交流进给伺服电机均为进口原装、性能先进、稳定可靠。13、油漆包装：机床颜色以制造商标准色标为准。若用户有特殊要求，在签订协议时明确颜色要求。制造商向用户提供机床包装，包装箱是新的坚固的木质箱，适于长途运输，防潮、防锈、防震，适于陆地运输和整体吊装。三、TKP6511B数控卧式铣镗床主要技术参数产 品 型 号TKP6511B单 位加工范围工作台面积12501400mm工作台承重5000kg工作台最大行程 X2000mm主轴箱最大行程 Y1500mm立柱最大行程 Z1200mm镗轴最大行程 W轴（主轴前后）550mm滑块最大行程 U（平旋盘）140mm工作台回转 B360主轴中心至工作台面距离30-1530mm主轴端面到工作台中心距离487（主轴零位）mm主 轴镗轴直径110mm锥孔 (7:24)JT 50转数范围(无级)102000r/min最大输出扭矩1300/1700（连续/30min）Nm主轴电机功率17/22.5（连续/30min）kW镗轴最大进给抗力16000N平旋盘直径630mm平旋盘转速4-200（无级）r/min进 给切削进给速度范围X、Y、Z轴1-6000mm/minW轴1-2000U轴1-1000B轴0-1.5r/min快速移动X、Y、Z轴9m/minW轴2.4U轴2.4B轴2.5r/min机床定位精度X轴执行标准：JB/T4373-19990.025 mmY轴0.020Z轴0.020(Z 行程2000时为0.025(闭环 0.02)W轴0.020U轴0.032B轴12闭环B（490 ）6或0.015/500mm闭环重复定位精度X轴执行标准：JB/T4373-19990.02mmY轴0.016Z轴0.016W轴0.016U轴0.018B轴8闭环刀柄规格ISO 7388/1-A JT50拉钉型号ISO 7388/2 LDA-50机床重量（机床重量仅供参考，最终重量以机床装箱单为准）23T电气总容量50KVA机床轮廓尺寸5555 41554200mm四、TKP6511B数控卧式铣镗床主机配置清单序号项目序号项目1.主轴及主轴箱部件6.液压系统2.各轴进给拖动部件7.机床集中润滑系统3.导轨防护8照明灯4.切削冷却及排屑系统9随机备件5.数控系统：SIEMENS 840DE SL10地脚垫铁(按地脚孔配置)五、TKP6511B数控卧式铣镗床主要采购件清单部件品牌备注数控系统德国SIEMENS西门子主轴轴承日本NSK丝杠轴承日本NSK/NTN/NACHI滚珠丝杠XTHK/西班牙KORTA滚珠丝杠YTHK/西班牙KORTA滚珠丝杠ZTHK/西班牙KORTA滚珠丝杠WTHK/NSK滚动体德国INA手持式手脉URCHNER何其能主要电气元器件欧姆龙/穆尔/ABB润滑系统主要元器件国内知名品牌液压系统主要元器件（泵和阀）台湾油泵（朝田/油昇）/力士乐钢板防护拉板上海弘波/德州引盛/安庆阳光柔性风琴罩青岛博鑫螺旋排屑器上海弘波滤波器配西门子系统时选用注：根据供应货期，在不影响机床性能的情况下，可以更改同品质外购件。六、TKP6511B数控卧式铣镗床主要随机供应附件清单1、随机工具及附件序号规格型号名称数量1M24；J29-3吊环螺钉32F137003平旋盘用镗孔短刀架F137003平旋盘用镗孔短刀架13F137004平旋盘用镗孔长刀架F137004平旋盘用镗孔长刀架12、随机备件序号规格型号名称数量1G51-2;9X1.9O型橡胶密封圈12G51-2;13X1.9O型橡胶密封圈13G51-2;20X2.4O型橡胶密封圈14G51-2;22X2.4O型橡胶密封圈15G51-2;40X3.1O型橡胶密封圈16G51-2;45X3.1O型橡胶密封圈17G51-2;55X3.1O型橡胶密封圈18Z121315键49B管(80目100目)粉末冶金滤芯210LA39-E11DJ矩 形 按 钮2113RT60 23-1AG20接 触 器 13、随机文件序号名 称数量备 注1机械使用说明书1份2电气使用说明书1份3出厂合格证1份4装箱单1份5维修配件目录1份6操作说明(HMI高级)1份7编程说明(基础部分)1份8编程说明(循环)1份9编程说明(工作准备部分)1份10诊断说明1份11选配附件说明书1份七、TKP6511B数控卧式铣镗床电气系统主要功能表数控系统：SIEMENS 840DE SL序号功能说明备注硬件配置1控制轴数7标配2同时控制轴数4轴标配3轴名称X、Y、Z、W、B 、U、SP 标配4显示器+MDI操作面板OP010型操作面板19”宽集成10.4”TFT彩色液晶显示器标配5NCU控制器及集成式PLCNCU7x0.2，集成式SIMATIC S7与317-2DP兼容标配6操作区域包含了7个操作区，8个水平和垂直软件键标配7机床操作面板MCP483C 机械按键，带有30个用户定义键和一个安全等级选择钥匙开关标配8手持操作单元标配9PCU50模块标准PCU50.3-C Intel 赛扬M移动处理器，40GB硬盘，512MB内存，Windows XP ProEmbSys系统标配10标准键盘接口（集成在PCU50.3上）标配11V.24 RS232接口一个（集成在PCU50.3上）标配12以太网接口（集成在PCU50.3上）标配13USB口4 x USB 2.0（集成在PCU50.3上）标配14PLC程序使用西门子编程软件Step7编制的机床控制程序标配15PLC功能最多4096个标志、128个计时器、64个计数器、256个FB/FC和399个DB标配16与S7-300 兼容的I/O标配17电源接口模块标配18CF卡接口一个（集成在PCU50.3上）标配系统功能1最小脉冲当量直线轴0.001 mm、旋转轴0.001标配2每分钟/每转进给率标配3时间倒数进给标配4进给和快速进给标配5进给倍率修调0120%标配6主轴速度限制标配7主轴恒速切削标配8主轴监控标配9主轴定向准停标配10主轴倍率50120%标配11主轴速度显示标配12带冲击限制的加速度标配13可编程加速度标配14FRAME实现坐标系统变换标配15直接间接测量系统切换用于保证高精度和快速定位 切换需更改参数及断电重新启动标配16前视功能或向前看功能实现高速加工中的频繁运动控制标配17跟随方式标配18刀具半径补偿标配19刀具长度补偿标配20连续旋转轴标配21丝杠螺距误差补偿标配22测量系统误差补偿标配23过象限误差补偿标配24反向间隙补偿标配25刀具管理需机床配置刀库标配插补功能1准确停止标配2进给暂停标配3螺纹切削标配4同步切削标配5三坐标直线插补标配6任意两坐标圆弧插补标配7D+N螺旋插补（圆弧插补+最多两轴直线插补）标配编程1攻丝/刚性攻丝标配2倒角圆角过度标配3公制、英制尺寸或混合尺寸编程标配4程序编辑符合DIN66025标准，具有高级语言编程特色标配5绝对或增量编程标配6用户变量，可设置标配7动态程序缓存（FIFO）标配87级子程序嵌套标配9程序跳转及分支标配10宏程序标配11坐标系的平移、旋转标配12程序编制与加工同时进行标配13程序指令返回参考点标配14轮廓编程和固定循环编程标配15镜像和比例缩放标配16平面选择标配17工件坐标系标配18钻、铣工艺固定循环标配19零点偏置标配20程序段检索标配21程序号检索标配22后台编辑标配23程序保护标配24通过目录选择程序标配253MB用户内存（RAM）可用于零件程序，刀具补偿和数据偏置标配26算术和三角函数标配27比较运算和逻辑运算标配28间接编程标配安全保护功能1可编程加工区域限制标配2程序测试功能标配3紧急停止标配4软件极限监控标配5硬件限位监控标配6轮廓监控标配7轮廓冲突检测标配8静态监控标配9位置监控标配10速度监控标配11加工区域限制标配12扭矩限制附件头扭矩限制标配13安全功能时钟监控测量电路，过热、电池、电压、内存、极限开关、风扇监控标配操作方式1AUTOMATIC自动包括程序运行、程序中断、空运行、单程序段、DNC方式等标配2JOG（手动）调整包括REF方式、增量方式（x1、x10、x100、x1000、x10000及任意增量）标配3手轮操作标配4MDA手动数据输入标配5TEACHIN配合机床的交互式程序生成标配操作和显示1NC和PLC带文本显示的诊断功能、屏幕保护标配2自诊断功能显示标配3当前位置显示标配4图形显示标配5程序显示标配6程序错误显示、标配7操作错误显示标配8实际切削速度显示标配9中、英文菜单显示标配10报警信息显示标配11多组M代码指令集标配数据通讯1WINPCIN软件进行串行数据传送通过RS 232 串行接口实现数据输入输出（基于PCU50.3）标配2USB口NC数据与PLC数据、程序备份至U盘，用于输入输出数据标配3以太网数据传送通过以太网接口进行（基于PCU50.3）标配4CF卡接口一个（集成在PCU50.3上）标配八、TKP6511B数控卧式铣镗床安装调试验收培训 机床的安装前的准备1、地基准备： 根据制造商提供的地基图纸,找专业设计院根据用户土壤实际情况设计地基施工图。 按照专业地基施工图制作地基,地基必须是坚固、有刚性、平滑的混凝土地基,并达到制造厂商地基图纸的各项要求. 地基打好，待混凝土完全凝固后，方可安装机床。2、进线电源准备：AC380V10%，连续工作实际应为50HZ1%，短时工作为50HZ2%，用户提供从电源到机床的电源线， 地线部分要求单独接地3、 工具吊具准备：启箱工具、起吊设备及吊装绳索4、检具准备：角尺（L=500）、平尺（L=1000）、千分表、磁力表座、方规（L315）、等高垫 块、检棒等；5、其他：灌浆工具、脚杆衬套等； 机床安装1.在机床到达目的地前用户应事先作好地基安装及二次灌浆准备（合同签订并生效后，标准型机床制造商一个月内负责提供地基图纸），以免对机床精度造成重大影响。2.在机床到达目的地后，方买到达机床在用户负责卸货及安装调试期间的吊运，安全移至工作位置后制造商负责初调，用户进行二次灌浆。3.调试人员前往之前，用户需完成制造商提出的安装前准备工作。4.用户需提前两天通知制造商进行调试，且在安装调试之前，由用户和服务人员共同开箱，按合同数量及装箱单清点，用户按地基图要求进行施工，三相电源线引到电气柜，提供起重设备并配合制造商安装调试人员；5.安装和调试工作结束后，进行机床的终验收。 机床验收1.机床验收工作分两次进行：预验收和终验收2.预验收：由制造商自检验合格后通知用户，用户派出相关人员到制造商工作现场对设备进行预验收，验收内容按制造商根据有关国际检验标准编制的检验项目检验。检验合格后双方签署验收会议纪要。3.终验收：在用户厂进行，由中捷机床有限公司派人进行安装调试，验收内容仍然按预验收内容进行检验，终验收合格后双方就【数控安装调试终验收完工单】签字； 4.验收相关事宜：验收标准参照技术协议及出厂合格证明书附件验收，验收标准参照技术协议验收合格，由用户确认，填写【数控安装调试终验收完工单】5.机床质保期机床验收合格后，开始进入质保期，质保期为十二个月；质保期内发生故障的，制造商提供免费维修服务（用户人为原因引起机床损坏除外）；因用户使用不当造成的故障，收取成本费；机床运抵用户工厂后，因用户原因不能按时进行安装调试工作或不能进行终验收的，运抵用户期满18个月后，质保期满，不再提供三包服务。6. 机床各项精度指标按技术协议及合格证之精度检验表进行检验。如果用户对检测结果发生争议时，可由用户准备检测设备并指定国家认证的检测中心进行复检，如检测结果与技术合同相符，则检测期间所产生的费用由用户承担。检测前用户必须对机床进行封存保管，如果用户开机使用则视为验收合格。 机床工作环境：机床工作环境好坏，对保证机床性能和正常工作有着直接的关系，如果温度过高会造成数控系统中控制机构失灵或出现故障；温度过低又会使润滑系统和液压系统工作条件恶化造成机床故障或损坏机床零件。因此我们建议该机床在以下条件下使用：1、厂房内温度，一般能正常工作的温度范围1525，在此范围内当天的误差不得超过5.注：被加工零件的精度低于机床出厂时的工作精度,温度范围可放宽到1535.2、检测的环境温度应符合GB1093-89的规定.相对湿度75%空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3,不得含酸、盐和腐蚀气体。大气压强86106kpa机床安装要远离振源、热源。机床安装所在厂房内的动力要在0.5G以下(G为重力加速度)。 机床检测条件及要求机床检测时,检测仪器,检测工具应在检测环境中放置足够的时间,使它们处于等温状态,检测时还应避免气流,日晒或外部热流等因素的影响,对机床位置精度的评定环境温度以20为准,但一般应符合下列条件。环境温度1525。检测前机床应在检测环境中等温不少于12h。机床占有空间任意的温度梯度不超过0.5/h 。 机床培训：1.师资力量：具有理论、实践经验丰富的4名专业高级讲师对学员进行机床操作、编程系统培训，并由我公司技术部工程师为学员讲解机床机械结构与电气系统的保养维护。2.培训周期：5天（每周一开班，用户需提前一周预约，详见培训通知）。3.培训地点：中捷机床有限公司培训室。（交通便利地铁直达）4.培训人员要求：具有一定的数控机床工作经验，25人。5.免费培训，免费提供教材，食宿交通自理。6.为学员提供免费午餐（职工食堂）。如用户需要，可颁发结业证书。7.免费为用户日后工作长期答疑解惑。8.培训期间在巩固理论教学的基础上，强化实践操作，配备实践教学机，加强培训用户实际操作能力。9.对用户来电、邮件、传真等技术咨