设备点检实务基础管理.ppt

设备点检管理,宝钢人才开发院技师培训中心机械教研室,2,第一节、设备管理概述第二节、点检员管理第三节、设备点检管理,目录,3,一、设备管理基本理念二、设备系统组织架构三、设备管理业务流程,第一节设备管理概述,大型化,连续化,智能化,复杂化,集成化,高速化,现代化设备特点,设备管理概述,设备是固定资产的主要组成部分，是工业生产中可供长期使用并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料的总称。,什么是设备？,现代设备管理,设备管理的重要性,产品生产车间生产设计计划调度制造,产品销售,采购供应,客户,供应商,使设备保持安全可靠使生产能够正常进行是产品精度质量保障,设备管理概述,故事1漏油,故事2换上一个O形密封圈，漏油停止,设备漏油的故事,第一讲设备管理概述,故事32天后，液压缸又开始漏油,故事4换了新的O形密封圈后，感到麻烦，改变成这种形式,设备漏油的故事,第一讲设备管理概述,故事5维修者奇怪为什么每周都要换O形密封圈,0,故事6换上新的活塞杆及O形密封圈,设备漏油的故事,第一讲设备管理概述,故事7一个月后液压缸又开始漏油,故事8维修者奇怪为什么活塞杆又损坏，认真检查发现是工件金属颗粒物掉到活塞杆上碰伤所致。,设备漏油的故事,第一讲设备管理概述,故事9换上一个新的O的形环，新的活塞杆加上一个盖子,故事10愉快的结尾：长时间工作气缸再无漏油，从根本上解决了问题。,设备漏油的故事,第一讲设备管理概述,11,一、设备管理基本理念管理主线：以设备一生管理为主线。管理目标：以最低的设备寿命周期费用实现最高的设备综合效率。维修模式：以预防维修为主，以状态维修、事后维修为辅的多种维修方式并存的模式,第一节设备管理概述,采购,调研,安装,制造,规划,设计,试车验收,初期管理,生产运行,清扫,点检,润滑,专业维修,保养,合同维修,自主维修,更新,技改,使用期管理,前期管理,设备一生管理,设备管理概述,招标选型决策,一个核心,管理技术,操作点检检修,人员素质技术创新信息网络基础资源,计划值管理作业长制点检定修制标准化作业自主管理,生产设备检修采购销售人事,两只轮子,三方配合,四个支撑,五制配套,六位一体,最高的设备综合效率最优的设备寿命周期费用,价值优化,设备管理概述,设备管理概述,设备管理系统,技术支持系统,检修保障系统,物料供应系统,集团协力系统,社会协力系统,主动（改善）维修方式预防维修,日常基础保养方式,被动（事后）维修方式,清洁、润滑紧固、保养,主线关键、重要设备,故障多、难维修、费用高、需改善性能、延长使用寿命的设备,通过状态参数诊断、监测可准确判定劣化趋势的设备,非主线简单设备或备用设备,设备,生产操作系统,异常发现日常点检清扫给油,三位一体的设备点检制,生产操作人员(母亲),点检员(保健医生),修理部门(医院修理),保全计划修改计划,第一节设备管理概述,主线,设备管理概述,五制配套指“以计划值为目标、作业长制为中心、标准化作业为准绳、设备点检定修制为重点、自主管理活动为基础”等基层管理模式，其中“设备点检定修制”是确保设备状态稳定和设备维修费用合理投入的关键。作业长制是生产一线的管理者，是实现一切工作目标完成的责任者。,18,一、设备管理基本理念点检定修制：,第一节设备管理概述,1、定义：是一套制度化的比较完善的科学管理方法，是设备点检制与设备定修制的有机结合。2、实质：以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。,19,3、主要特点：坚持预防为主：改变以修为主的传统思想，以“防”为主，最大限度地减少事故和故障发生。完整的维修标准体系：四大标准维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准。,第一节设备管理概述,一、设备管理基本理念点检定修制：,20,3、主要特点：以点检为核心：整个维修重心下移，让最了解最熟悉现场设备技术状况的点检人员来掌握编制计划大权，减少了传统管理的多余层次和环节，信息反馈畅通，使用与管理不脱节，利于实现高效管理。,第一节设备管理概述,一、设备管理基本理念点检定修制：,21,3、主要特点：实行全员（TPM）管理：凡参加生产过程的人员都要关心和参加设备维护工作，特别是操作人员负有用好、紧固、清扫、补油、调整、小修理和日常点检业务，使生产人员与点检方融为一体，成为全员管理的基础。,第一节设备管理概述,一、设备管理基本理念点检定修制：,22,TPM管理,23,1、点检定修制可有效地防止设备过维修和欠维修，提高设备的可靠性，降低维修费用。,OA.,OB.,2、点检人员既负责设备点检，又负责设备管理，在点检、运行、检修三方之间，点检处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者、管理者。,OA.,OB.,24,二、设备系统组织架构,第一节设备管理概述,25,设备管理主要业务,技术管理,点检管理,检修管理,合同管理,备件管理,状态管理,成本管理,资产管理,前期管理,计量管理,三、设备管理主要业务及流程,第一节设备管理概述,26,第一节设备管理概述,27,项目立项有哪些来源？,28,一、点检员的分层管理二、点检员的资格管理三、点检员的主要职责四、点检员上岗的相关管理标准,第二节点检员管理,第二节点检员管理,29,第二节点检员管理,一、点检员的分层管理,技师,高级,中级,高级/首席,综合,专项,高级技师,技能专家,30,1、综合点检员的素质要求三年及以上本专业的点检实践经验。熟悉点检业务管理，熟悉和掌握所管辖区域设备结构及控制原理，能熟练判断和排除所管辖区域复杂的设备故障（事故），了解所辖区域的工艺流程与参数，并相关专业简单的设备结构和控制原理。具有技师资格，或者受教育年限12年及以上且具有本专业高级工等级或助理工程师及以上职称。,第二节点检员管理,一、点检员的分层管理,31,2、专项点检员的素质要求一年及以上本专业的点检或检修实践经验。熟悉点检日常业务管理知识，能熟练判断和排除所管辖区域一般的设备故障（事故），基本熟悉和掌握所管辖区域设备结构及控制原理，熟悉和掌握所管辖区域的工艺流程、工艺参数，并了解相关专业简单的设备原理。受教育年限12年及以上。,第二节点检员管理,一、点检员的分层管理,32,二、点检员的资格管理,1、点检员的资格证分为两类：,专业点检资格证取证人员范围：厂部专职点检员、协力专职点检员运行点检资格证取证人员范围：厂部生产操作人员、协力运保人员、其他从事辅助点检工作的人员,第二节点检员管理,33,2、点检员的资格认证：,“应知”由设备部统一组织；“应会”由所在单位组织。,“应知、应会”均合格后，由设备部、人力资源部、人才开发院联合颁发资格证书。,第二节点检员管理,二、点检员的资格管理,34,三、点检员的主要职责,(1)是所管辖的现场设备状态的直接责任者。(2)在信息系统中对设备编码、四大标准、标准工时定额等基础资料进行维护、完善。(3)合理安排点检计划，认真进行点检作业。指导督促和检查操作工、设备运行人员的点检维修业务，有异常或发生设备故障时及时处理，措施得当。,第二节点检员管理,35,(4)合理安排日、定、年检修计划。负责检修项目全过程的施工管理。(5)各类维修实绩完整、及时并准确地在信息系统中登录。(6)实施设备劣化倾向管理，及时掌握设备的劣化程度并采取合适的维修方式。(7)参与实施精密点检并推进设备状态受控点工作。,第二节点检员管理,三、点检员的主要职责,36,(8)进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出修复、预防或改善设备的对策和建议。(9)在信息系统中编制资材计划。负责责任区域内维修费用的管理工作。,第二节点检员管理,三、点检员的主要职责,37,四、点检员上岗的相关管理标准1、每个工作日的正常工作时间表：,第二节点检员管理,38,专职点检员原则上在每个工作日的8:3011:00，必须携带规定的点检工器具，按点检计划检查内容进行现场点检，工器具佩带标准如下表：,第二节点检员管理,四、点检员上岗的相关管理标准2、上岗点检基本规定：,39,第三节设备点检管理一、点检的定义与分类二、点检的内容三、设备劣化及其预防四、点检标准化作业,第三节设备点检管理,40,一、点检的定义与分类1、点检的定义为了维持生产设备原有的性能，通过人的五感及工器具、仪器等手段，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)，对照事先设定的标准，进行预防性周密检查，把握设备的异常状态及劣化趋势并采取相应措施，这样的设备检查称为点检。,第三节设备点检管理,2019/11/18,41,可编辑,42,一、点检的定义与分类2、点检的分类,按分工划分操作点检：由岗位操作工承担；专业点检：由专业（含协力）点检员承担。按点检方法可分为解体点检：由检修方承担；非解体点检：由专业（含协力）点检员承担。按周期可分日常点检、定期点检、精密点检。,第三节设备点检管理,43,二、点检的内容1、日常点检内容（生产操作或运保人员为主）,设备使用中的点检-依靠五感进行检查；小修理-小的零部件的修理与更换；紧固、调整-弹簧、皮带、螺栓、制动器等的紧固与调整；清扫-隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；给油脂给油脂装置的补油和给油部位的加油；排水集汽包、贮气罐等排水；,第三节设备点检管理,44,设备的非解体定期检查；设备解体检查；油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；劣化倾向管理；,第三节设备点检管理,二、点检的内容2、定期点检的内容（专业点检员为主）,45,劣化倾向管理定义：为了把握设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，对其故障参数进行观察,实施定量的劣化量测定，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其试用寿命,最经济地进行维修。,第三节设备点检管理,二、点检的内容2、定期点检的内容（专业点检员为主）,46,劣化倾向管理实施步骤：确定项目-即选定对象设备；制订计划-倾向检查管理表；实施与记录-根据数据统计、作出曲线；分析与对策-预测更换和修理周期，提出改善方案。,第三节设备点检管理,二、点检的内容2、定期点检的内容（专业点检员为主）,47,3、精密点检（诊断）的内容由点检员委托专业技术人员来实施的对设备的定量测试分析：机械检测振动、噪声、铁谱分析、声发射等;电气检测绝缘、介质损耗等；油质检测污染、粘度、红外油料分析等；温度检测点温、热图像等；,第三节设备点检管理,48,综上所述，不同的人员实施的各类点检工作，共同构成了,第三节设备点检管理,设备的五层防护线,49,三、设备劣化概述,第三节设备点检管理,1、设备劣化分类,50,三、设备劣化概述,第三节设备点检管理,2、设备劣化典型表象,机械磨损是设备作相对运动的机件的主要劣化表现形式，凡是机件之间存在滑动或滚动摩擦的部分都存在这种磨损。裂纹裂纹是设备工作机件在动载荷的长期作用下，或在不正常外力的作用下，所产生的一种劣化的表现形式，是机件疲劳的一种反映。,51,三、设备劣化概述,第三节设备点检管理,2、设备劣化典型表象,断裂机件先出现塑性变形，然后产生断裂，称为塑性断裂。机件没有明显的塑性变形，就产生断裂，称为脆性断裂。腐蚀机件在环境介质(水、酸、碱、盐溶液、腐蚀性气体等)作用下，发生的金属腐蚀。其特点：1）表面变化，如剥落、斑点、凹痕或粘附其他金属化合物。2）从表面向内部渗透和扩展，造成金属机件强度的降低。,52,三、设备劣化概述,第三节设备点检管理,2、设备劣化典型表象,蠕变高温条件下，设备机件如果受到长期外加应力的作用，则随着时间的增加，其塑性变形不断增加，这就是蠕变。老化这是电气、仪表、计算机设备劣化的主要表现。如电阻发热后变值、线绕电阻断线、电解电容器漏电或干涸。橡胶、塑料等制品随时问的增加，而发生老化。,53,三、设备劣化概述,第三节设备点检管理,3、设备劣化主要原因,油脂不良对于运转状态下的设备来说，异常磨损、甚至损坏等情况的发生，多数是由于给油脂不良造成。灰尘沾污(包括异物混入)灰尘能加速油质恶化、机械磨损，也可造成阀门阻塞、金属表面粗糙度增加、产品表面出现疵点等。机械装配时，灰尘会引起紧固松弛、公差配合不佳，轴承内夹杂灰尘会引起轴承的异常磨损。电气仪表设备中，灰尘将引起开关、继电器、接插件等接触不良或绝缘下降、控制失效，严重时酿成重大设备事故。,54,三、设备劣化概述,第三节设备点检管理,3、设备劣化主要原因,螺栓松弛螺栓的松动会使应力发生变化、加速设备劣化，导致机件损坏、甚至产生设备事故。受热生产过程中形成的热能，往往带来加速设备劣化的恶果。特别是对电气、仪表、计算机等电子设备，不但要注意防止外界热源的干扰，而且要注意这些设备工作时，本身的发热。过高的温升能引起电子元件性能下降，绝缘体老化，甚至烧坏元器件或绝缘件。,55,三、设备劣化概述,第三节设备点检管理,3、设备劣化的主要原因,潮湿应特别注意电气装置，电子设备，润滑装置等设备，潮湿将加剧腐蚀，并使绝缘材料性能下降。在湿度大的环境里，金属件也容易生锈和被腐蚀。保温不良例如，温度过低会造成润滑油的粘度增大，造成润滑不良，对集中循环润滑系统尤其如此。一旦冻结，轻则系统不能工作，重则管道破裂、仪表损坏。,56,三、设备劣化概述,第三节设备点检管理,4、设备劣化的预防,57,点检标准化作业的流程,四、点检标准化作业,第三节设备点检管理,58,第三节设备点检管理,四、点检标准化作业1、编制（修订）点检标准,点检标准编制依据,59,点检标准（给油脂标准）编制画面（QC04),第三节设备点检管理,60,点检标准（给油脂标准）维护画面（QC04),第三节设备点检管理,61,点检标准编制注意要点,要点一,点检标准分为通用点检标准与专用点检标准。,要点二,通用点检标准，适用于皮带机、泵、罐、电机、变压器、开关等。,要点三,专用点检标准根据其设备特性及工况条件由各单位自行编制等。,要点四,对象为9位码设备，一条标准中含若干个项次（检查内容）。,第三节设备点检管理,62,点检标准编制注意要点,要点五,新增设备及改造过的设备，投入运行前必须制订点检标准。,要点六,点检标准应根据运行实绩修订完善，修订周期不超过5年。,要点七,只有周期、实施方、检查时的状态、标准类别等相同，点检标准才能合并为一个项次，否则应新建项次。,要点八,点检标准中如果实施方为检修，应同步建立对应的维修作业标准。,第三节设备点检管理,63,编制点检标准的依据（）。,A.管辖设备的使用说明书和有关技术图纸资料；B.国家法规规定的要求、设备维修技术标准；C.同类设备的实绩资料；D.点检管理以及运行、故障、检修过程中的实际经验积累。,维修技术标准应根据设备维修、运行实绩和新技术、新材料的应用，以及生产工艺要求而修订完善，原则上（）年内必须重新改版。,OA.3OB.4OC.5OD.6,64,案例,交流电动机通用点检标准编制案例,第三节设备点检管理,65,根据简图中电动机需检查的部位，编制电动机点检标准的各个项次即每项检查内容，而每个项次的编制原则均为“五定”原则：定点选定检查对象，如电机轴承振动检查；定法选定检查方法，视点检工具而定，可采用简易测振笔、数采器（定量检查）；也可采用手摸/听音棒（定性检查）。定标选定良否标准，如定性要求则可为有无异常振动，定量要求则为一般小于3.5mm/s为良好。,第三节设备点检管理,66,定期选定检查周期，参照维修技术标准及工况合理设定周期，如一周。确定周期的因素一般为：设备的作业率；设备使用条件；环境条件（温度、湿度、粉尘等）；润滑状况；对生产的影响程度；使用实绩的经验积累；制造厂家的推荐值。,第三节设备点检管理,67,定人选定检查人员，根据TPM分工可为操作工或点检员。一般振动检查为专职点检员。上述案例的实施方为点检员，周期为一周，另外还有诸如“绝缘测试、解体检查、定期给脂”等周期比较长（1月以上）且需要通过委托协力人员实施的检查项目，这些项次的实施方为信息系统中的“5（检修）、6（检测）、7（三电）”。,第三节设备点检管理,68,第三节设备点检管理,四、点检标准化作业2、编制点检计划,点检计划初始日期排程画面（QC15),69,哪些情况下需要调整点检计划？,.当设备发生故障或事故需紧急抢修时、当日点检计划无法正常实施时，需调整点检计划；.计划与节假日或顶年休时间、休假时间冲突时，需调整点检计划；.生产方提出的设备异常需要检查而当天无点检计划时，需要追加点检计划,70,专职点检员要根据自己管辖设备的分布范围与点检部位，编制好最短的点检线路图，以达到安全、高效、防止漏检之目的。,第三节设备点检管理,四、点检标准化作业3、编制点检线路图,71,按点检计划项目内容进行点检；部分需停机检查的项目安排在日、定（年）修中检查；根据倾向、精密点检项目，安排在设备运行或停机时检查；对经常出现故障的部位进行跟踪检查；对生产操作、运行方日常点检发现问题的部位进行诊断检查；对前日或晚上检修、抢修过的部位作重点检查；对点检实施过程中发现的设备问题及时进行处理。,第三节设备点检管理,四、点检标准化作业4、点检检查的实施,72,点检员需根据当日点检结果及时、准确地在信息系统中登录（EC32画面），尤其是对定量结果的记录、异常待处理信息的登录等更需真实，而这反映出点检员