毕业设计（论文）PPT答辩-基于PROE的收音机上壳模具设计.ppt

基于PRO/E的收音机上壳模具设计,作 者 姓 名 . 专 业 . 指导教师姓名 . 专业技术职务 讲师 .,模具设计流程图,注塑件工艺性分析,注射机的选用,型腔的设计,添加模架,开模仿真,二维工程图,结束,第三章 注塑件,3.1 注塑件的设计 1、塑件材料的选择：选用ABS（即丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物）。 2、色调：黑色。 3、生产批量：大批量生产。 4、塑件工艺性分析： 精度等级：采用5级低精度 脱模斜度：塑件外表面 40120 塑件内表面 301（脱模斜度不包括在塑件的公差范围内，塑件外形以型腔大端为准，塑件内形以型芯小端为准。）,图3-1 塑件图,3.2 ABS的注射成型工艺 1、注射成型工艺过程 （1）预烘干-装入料斗-预塑化-注射装置准备注射-注射-保压-冷却-脱模-塑件送下工序 （2）清理模具、涂脱模剂-合模-注射 2、ABS的注射成型工艺参数11 （1）注射机：螺杆式 （2）预热和干燥： 温度（C） 8085 时间 (h) 23 （3）密度（g/ cm）:1.021.05 （4）材料收缩率（）：0.30.8 （5）料筒温度（C）： 后段 150157 中段 165180 前段 180200,（6）喷嘴温度（C）：170180 （7）模具温度（C）：5080 （8）注射压力（MPa）：70100 （9）成形时间（S）：注射时间 2090 高压时间 05 冷却时间 20120 总周期 50220 （10）后处理：方法 红外线灯、烘箱 温度（C） 70 时间（h） 24,3.3 ABS主要技术指标： 热物理性能12 密度(g/ cm)1.02105 比热容(Jkg-1K-1)12551674 导热系数(Wm-1K-110-2) 13.831.2 线膨胀系数(10-5K-1)5.88.6 滞流温度(C)130 力学性能12 屈服强度（MPa）50 抗拉强度(MPa)38 断裂伸长率()35 拉伸弹性模量(GPa)1.8 抗弯强度(MPa)80,弯曲弹性模量(GPa)1.4 抗压强度(MPa)53 抗剪强度(MPa)24 冲击韧度(简支梁式) 无缺口26 缺 口11 布氏硬度9.7R121 电气性能12 表面电阻率（）1.21013 体积电阻率（m）6.91014 击穿电压（KV/mm）介电常数（106Hz）3.04 介电损耗角正切（106Hz）0.007 耐电弧性(s)5085,3.4 ABS成型塑件的主要缺陷 及消除措施 主要缺陷：缺料、气孔、飞边、出现熔接痕、塑件耐热性不高（连续工作温度为70C左右热变形温度约为93C）、耐气候性差（在紫外线作用下易变硬变脆）。14 消除措施：加大主流道、分流道、浇口、加大喷嘴、增大注射压力、提高模具预热温度。,第四章 注塑机型号的确定,4.1 有关塑件的计算和注射机型号的确定 体积 = 51.88554 （cm） 曲面面积 = 174.85206 （cm2） 密度 = 1.05 (g/ cm） 质量 = 54.47967 (g) 根据塑件的体积初步选定用XS-ZY-320（卧式） 型注塑机。,注塑机的主要参数15 理论注射容积(cm）335 螺杆直径(mm)48 注射压力(MPa)145 注射速率(g/s)140 塑化能力(g/s)19 螺杆转速(r/min)10200 锁模力(kN)1250 拉杆有较距离(mm)415415 移模行程(mm)360 模具最大厚度(mm)550 模具最小厚度(mm)150 锁模形式 双曲肘 模具定位孔直径(mm)160 喷嘴球半径(mm)SR15 喷嘴口孔径(mm)3 模板尺寸(mm)598520,5.1 参照模型的放置,第五章 模具成型零件的设计,5.2 模具分型面的设计 5.2.1 型腔毛胚工件的加载 设置收缩率为0.006，点击“添加毛坯 ”输入设计参数，本次模具设计毛坯的具体数据如图,图5-5 毛坯工件的尺寸 及具体形状,单击“创建自动分型线 ”自动生成一条投影曲线，,图5-6 对话框 图5-7 侧面投影曲线,5.2.2 侧面投影曲线的设计,5.2.3 分型面的生成 单击 “分型曲面工具 通过回路和扩张产生曲面 ” 下面是本次设计产生的分型曲面图。,型腔组件设计完成后就可以进行开模动作，上图是本次设计型腔组件的开模示意图：,第六章 浇注系统设计,点击“EMX4.1项目新建” 命名模架并进行模架的设计。 “调入型腔组件 ”进行放置，并做一个镜像，点击“创建图元 子组件镜像”形成第二个型腔mold_mr.,为了显示出推杆的具体推出距离本次设计在做子组件镜像时，只是对原来型腔的动定模及其小成型杆做了镜像，塑件（mold_ref.prt ）没有包括在内，所以，这引起了最后开模仿真动作时第二个型腔内的塑件没有显示出来,点击“应用程序模具布局流道倒圆角” 输入流道直径6.5mm进行流道草绘就可以了,本次设计采用狭缝形状的侧浇口,依次点击左图内容，绘制浇口,主流道的设计 锥形流道采用旋转的方法生成的下面是这次设计的主流道,第七章 模架的确定和标准件的选用,7.1 定义并组装模架 点击“EMX4.1模具基体组件定义”载入模架类型(futaba2-FA type) 模架大小为550550, 确定各个模板的厚度并添加各种设备零件,下面是这次设计的型腔切口及定位环和浇口衬套,模架各个模板的尺寸,定模固定板（定模座板）（55065050 mm）,定模垫板（又称支承板S）（55055030 mm）,定模板A（55055060 mm）,动模板B（55055035 mm）,动模座板（55065035 mm）,垫块（88550100 mm）,动模垫板（又称支承板U）(55055040 mm),推杆及拉料杆的设计,其他零件的选用,点击“EMX4.1模具基体装配组件” 完成模架的组装。,第八章 模具开模仿真及工程图,8.1 开模仿真,开模仿真视频 1,开模仿真视频 2,8.2 模具工程图,致 谢,本次毕业设计是在指导教师曹芳的精心指导下完成的，在设计过程中的每一步都是在她的精心指导下完成下的。同时，曹老师严谨的治学态度和求实创新的工作作风深深的影响着我，她在学习、设计上给予了我很大的关心和帮助，在此向曹老师致以祟高的敬意和诚挚的谢意! 通过三个多月对收音机塑料外壳模具的设计，我对注塑模具的设计方法与流程有了一个比较全面的了解。在这个不断设计、学习、再设计的反复操作过程中，我们潜移默化地学习到了一种科学的设计思路和方法