电梯井操作平台施工方案.doc

。 -可编辑修改- 目目 录录 1.编编制依据制依据 2 2.工程概况工程概况 2 3.施工准施工准备备 2 3.4.电电梯井防梯井防护护的目的的目的 3 3.5.技技术标术标准准 3 4.钢钢制平台制作制平台制作 4 5.钢钢制平台搭制平台搭设设原理原理 4 6.施工方法施工方法 5 7.安全注意事安全注意事项项及安全技及安全技术术措施措施 6 8.应应急救援急救援预预案案 7 9.电电梯井操作平梯井操作平台台验验算算 9 。 -可编辑修改- 1.编编制依据制依据 1.幸福家园项目施工图纸. 2.幸福家园项目施工组织设计 3.实用高层建筑手册 4.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2011 5.建筑施工企业安全生产管理规范GB50656-2011 6.建筑施工安全检查标准JGJ59-2011. 2.工程概况工程概况 序 号项 目内 容 1工程名称 幸福家园项目 2地理位置 正定县车站西街与京五西路西北角 3 建设单位 河北正华房地产开发有限公司 4 设计单位河北拓扑建筑设计有限公司 5 勘察单位中国兵器工业北方勘察设计研究院有限公司 7 监理单位河北恒建工程项目管理有限公司 8 施工单位石家庄建工集团有限公司 10 建筑规模建筑面积为 31053.92m2 11 合同质量目标合格 3.施工准施工准备备 3.1 材料准材料准备备 3.1.1 电电梯井梯井钢钢平台原材料平台原材料检验检验 用于钢平台支撑架所用材料必须符合国家标准或规范规定；要求钢制平台板在使 用前必须对进场材料进行严格检查，符合要求后方可使用。 3.2 人人员员准准备备及及证证件件办办理理 3.2.1 施工手施工手续续及及证证件件 所有操作工人必须具备“特种作业操作证”并接受相应的三级安全教育。 。 -可编辑修改- 操作工人必须定期体检，合格者方可持证上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、 晕高或视力不够等不得从事电梯井道安全防护作业。 3.2.2 劳务劳务人人员员培培训训、教育、教育 全体施工人员除参加项目部组织的入场教育、普法维权教育外，还必须参加本工 种应知应会的考核，进行三级安全教育考核合格后方可上岗。 3.2.3 人人员员准准备备 序号工种人数备注 1特殊操作工4 人上岗证 2杂工4 人 3.3 钢钢制平台板制平台板设计设计荷荷载载 本工程电梯井道操作钢制平台板设计容许荷载为 3KN/。已考虑施工过程中模 板的支撑荷载及施工操作人员与其他施工荷载。 3.4.电电梯井防梯井防护护的目的的目的 电梯井操作层设置钢平台的目的，就是保证主体结构施工期间施工人员的安全为 主控目标，来满足施工进度的需求。确保结构在施工作业工程中，能满足电梯井墙体 钢筋绑扎、墙体模板支设的要求。电梯井门的防护，主要保证工人的人身安全为目的 而设置的，随着楼层的施工进度必须及时进行防护，及时施工，满足施工进度要求。 3.5.技技术标术标准准 2.5.1 技术管理人员熟悉图纸，根据结构特点、施工进度要求、物资供应、施工工艺 等情况，确定编制切实可行的施工方案，指导施工。 2.5.2 施工前由工长进行书面技术、安全交底及班前讲话，说明施工方法、技术要 点及质量标准，并对平台的各部构件进行检查。 2.5.3 设专业架子工工长 1 名，持证上岗，对凹廊脚手架和外挂脚手架及电梯井操 作平台的安装、拆除进行检查和管理。 2.5.4 设安全监督检查人员 1 名，持证上岗，确保外挂脚手架、凹廊脚手架、电梯井 操作平台的搭设和使用符合方案要求，监督检查工人各项安全操作项目，符合安全操 作规程。 2.5.5 劳务队设专业脚手架班组，专业架子工不少于 8 人组成，并由专业工长负责 。 -可编辑修改- 管理。 2.5.6 架子工必须体检合格，并经特种作业人员安全技术管理规则考核和安全教 育培训合格后方可上岗作业。 4.钢钢制平台制作制平台制作 4.1 原材校正号料气割零件平直边缘加工半成品堆放拼装焊接校正 4.2 焊接前检查核对材料，在材料上划出切割位置，标出零件编号。根据井筒的尺 寸以小于井筒尺寸 6cm 下料，下料用气割。 4.3 焊接采用电弧焊，为防止空气侵入焊接区域而产生裂纹或气孔，应采用短弧 焊。焊接过程中，热影响区在高温停留时间不宜过长，以免晶粒过大。 4.4 焊缝高度 6mm。 4.5 焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和 针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 4.6 焊缝的位置、外形尺寸必须符合规范要求。 4.7 操作平台板面比楼层标高低 200mm，吊装大模时，可在大模底角垫设方木， 使得大模螺杆孔相对应。 4.8 操作平台的吊环设置在稍偏中位置，使得平台受拉力后，旋转一定角度，顺利 将操作平台提升。 4.9 电梯井平台大样图。 4.10 钢制平台在使用过程中，允许施工荷载为 3KN/。并经常检查焊缝质量，如 发现焊缝开裂现象，必须立即停止使用，进行修整完好后，方可投入使用。 5.钢钢制平台搭制平台搭设设原理原理 利用三角形的稳定原理，制作操作平台。利用筒体砼侧壁不变形，斜撑槽钢下端 支撑在下层电梯门洞处的楼层楼板上，上端斜依在门洞对面的砼板墙上。当受力时， 槽钢下端有下滑的趋势，只要阻止槽钢的下端的下滑，即可制止操作平台的下沉。从 而利用这一原理，安置操作平台。 6.施工方法施工方法 6.1.电梯井操作平台采用三角式支撑，吊环采用 16（未经冷拉 I 级钢）与平台焊 接牢固，工四个吊环。 。 -可编辑修改- 6.2 电梯井道尺寸为：2100*1900，每栋 3 个，共 3 栋楼，平台加工尺寸应在此尺 寸基础上每边减少 30mm 制作。平台采用 80 号槽钢骨架，上铺 3mm 厚钢板，三角支 撑架采用 10 号槽钢焊接而成，平台与三脚架焊接成整体，以便塔吊提升安装。 6.3 支撑槽钢三脚架与电梯井门口下端的防滑位移连接，在主体浇筑砼时在门口 下端两个三角架底脚处留出一个直径 30mm 的坑槽，在安装时将底脚处的预留的短 管插入预留槽坑内进行固定，防止移位。 6.4 常温情况下砼强度达到 7.5Mpa 时方可进行平台支搭提升吊装，塔吊整体向 上提升平台，在起升之前，将所有的障碍物清除干净，塔吊卡环挂在平台的四个吊环 上，使平台起升平稳将平台提升到上一层，安装好底脚，固定牢固后方可卸掉塔吊吊 钩。 6.5 凹廊钢管脚手架的搭设：北侧凹廊宽度 1600mm，进深 6200mm；南侧小凹廊 宽 1100mm，进深 2900mm。南侧小凹廊采用大模板厂提供的三角架，间距 900 1500mm，采用最上排穿墙螺栓孔，用钩头螺栓穿入，钩头向外，内侧加垫板紧固双螺 母。三角架之间采用纵向水平杆进行拉结，组成外挂架；北侧凹廊采用墙体中部的穿 墙螺栓孔，用钩头螺栓穿入，钩头向外钩住钢管并在此处上设一个扣件防止钩头打转， 内侧加钢垫，紧固双螺母。6200mm 深用每边 6 根钩头螺栓拖住钢管架体，纵横钢管 用扣件卡连接牢，钩头螺栓钩住的钢管用钢管撑牢固紧贴墙面，防止滑移。凹廊处满 铺脚手板，所有外挂架外侧挡脚板都要在同一标高上。 外侧防护栏杆内使用密目网全封闭，并外设剪刀撑以保证稳定性，在楼层标高部 位设小横杆，小横杆间距不大于 1.2M；外挂架底部设一道大眼水平网进行防护；外挂 架凹廊处架子在提升时砼的强度必须达到 7.5MPa 以上，必须经项目部安全员同意方 可进行。 强度达到要求后，将吊挂螺栓穿入上层预留孔内，用塔吊提升每组外挂架。提升 时吊点用钢丝绳和卡环紧锁并注意重心，垂直慢速就位于上层挂点，提升时逐组提升， 注意拆开魅族的连接，躲避障碍物，避免刮扯，确定安全。 外挂架提升时必须服从指挥，由专人挂钩，对称四点，确保挂钩牢固无松动，钩 头螺栓起钩。提升后，卸钩前必须由专人检查钩头螺栓是否拧紧、牢固，确保安全后 方可摘钩。 。 -可编辑修改- 7.安全注意事安全注意事项项及安全技及安全技术术措施措施 7.1 安全注意事安全注意事项项 7.1.1 操作平台每次安装，必须派专人检查斜撑槽钢下端必须伸过门洞砼边不少于 10cm。 7.1.2 安装过程中，必须等操作平台安稳后，才能将塔吊的掉绳卸除。 7.1.3 每次提升操作平台，必须清除平台上的各种料具。 7.1.4 每次安装内筒大模时，先试吊，等确定安全后，再松动吊大模的钢丝绳。 7.1.5 禁止向电梯井道内抛零件、工具、材料等杂物，如有杂物必须及时清理。 7.1.6 电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾道。 7.1.7 电梯井道内的设施，必须由保养人员定期进行检查、保养，发现隐患及时消除。 7.1.8 特殊作业人员，如：电工、电焊、汽焊工、架子工等，必须持证上岗。 7.1.9 井道施工严禁上下交叉作业。 7.1.10 钢架所用的型钢、焊条必须具有合格证，使用过程中经常检查焊接情况，有 无变形，发现异常及时更换。 7.2 检查验检查验收依据收依据 7.2.1高处作业安全规则JGJ5027-92 7.2.2 电梯井平台施工方案 7.2.3 技术交底文件 7.3 检查验检查验收分以下收分以下阶阶段段 7.3.1 电梯井平台安装前 7.3.2 作业层上施加荷载前 7.3.3 高层操作平台提升安装完毕后 7.4 定期定期检查项检查项目目 7.4.1 槽钢横梁及平台的变形是否符合要求。 7.4.2 平台焊缝是否有开裂现象 7.4.3 安装防护措施是否符合要求 7.4.4 是否有超载 。 -可编辑修改- 7.5 安全技安全技术术措施措施 7.5.1 成立一项目执行经理和安全总监为组长的安全监控小组，负责日常的监督检 查和验收工作。 7.5.2 加强对操作人员的安全交底和安全教育工作。 7.5.3 电梯井平台的安装与提升和凹廊钢管脚手架的搭设、提升的操作人员必须持 证上岗。 7.5.4 首次安装平台必须经过项目经理部验收合格后方可投入使用。 7.5.5 电梯井道内和外挂架及凹廊架子所用的密目网大眼兜网、平网必须是正规厂 家生产产品的合格产品，脚手板不得有劈裂现象。 7.5.6 必须待墙体砼强度达到规定的设计强度后方可提升电梯井平台和外挂架及凹 廊架子。 7.5.7 操作平台上严禁堆放材料，外挂架和凹廊架子上严禁堆放大钢角模及大钢模 等各种材料。 7.5.8 电梯井平台在提升前要搭好下层的平网，每隔 3 层搭设一道。 7.6 检测检测措施措施 本项目采用自制型三角支撑体系电梯井平台，必须随时监测平台在使用过程中是 否发生变形、开焊等现象。具体监测措施如下： 7.6.1 班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查所有安全检查、巡查必须形 成书面记录。 7.6.2 日常检查、巡查的重要部位有主、次梁之间焊缝是否有脱焊现象；电梯井平台 三角支撑是否有变形现象；各节点部位是否有松动、连接不牢固现象。 7.6.3 平台上是否有荷载超载和平台下沉现象。 7.6.4 安全防护措施是否符合规范要求。 7.6.5 各杆件是否有变形现象。 7.6.6 在承受六级以上大风或大暴雨后必须进行全面检查。 8.应应急救援急救援预预案案 8.1 电梯井平台和外挂架及凹廊钢管架在安装提升及使用过程中可能发生高空坠落、 物体打击等重大事故。 本预案针对电梯井平台和外挂架施工可能发生的高空坠落物体打击紧急情况的应 。 -可编辑修改- 急准备和响应。 8.2 机构机构设设置置 为对可能发生的事故能够快速反映救援，项目部成立应急救援领导小组，项目经理 为第一负责人，执行经理和技术负责人为直接安全责任人，现场设专职安全管理人员， 并相应成立电梯井平台和外挂架及凹廊钢管架施工管理领导小组。 组长：王爱维 副组长：彭博 组员：田世坤、陈润京、秦小辈、王福全 8.3 人人员员分工与分工与职责职责 8.3.1 项目经理和现场工长负责应急救援全面工作。 8.3.2 现场工长、技术负责人负责制度事故预防措施及相关部门人员的应急救援工 作职责落实。 8.3.3 现场专职安全员负责现场电梯井平台和外挂架及凹廊钢管架子的安全检查工 作及现场应急救援的指挥工作，统一对人员、材料、物资等资源的调配，并负责事故 的上级汇报工作，同时负责执行项目部下达的相关指令。 8.3.4 组员和各施工工长、班组长，当发生紧急情况时，负责事故的汇报并采取措施 进行现场控制工作，同时负责执行项目部下达的相关指令。 8.4 应应急救援的工作程序急救援的工作程序 8.4.1 当事故发生时小组成员应立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时汇报 当地有关部门，已取得政府部门的帮助。 8.4.2 当事故发生后，应急救援领导小组全体组员，立即投入救援抢险工作中去，尽 快控制险情蔓延，并配合协助事故的处理调查工作。 8.4.3 事故发生时，组长或其它组员不在现场时，由在场的其他组员作为临时负责人， 负责指挥安排。 8.4.4 项目部指定现场专职安全员负责事故资料的收集统计、审核和上报工作，并严 格遵守事故报告的真实性和有效性。 8.5 应应急救援的方法急救援的方法 8.5.1 当现场只有 1 人时，应大声呼救；2 人以上时，有 1 人打 120 电话，1 人向上报 告应急救援领导小组。 。 -可编辑修改- 8.5.2 仔细观察伤员的神智是否清醒，是否有昏迷等症状，并查明了解伤员落地的身 体着地部位，着地部位的具体情况。 8.5.3 如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速 送往医院抢救。 8.5.4 如果伤员腰、背、肩部先着地有可能造成脊柱骨折，这时不能随意翻动，搬动 时要 3 个人同时、同一方向将伤员平直抬于木板上，平稳运送。 9.电电梯井操作平台梯井操作平台验验算算 施工荷载为 N =3KN/m2. 9.1 横向型钢验算 电梯井操作平台横向型钢选用 10#槽钢 a.内部型钢选用 10#槽钢承重，并在两端和内部分布 4 根 10#槽钢：8.05Kg/m，Wx=25.3cm3， ， 5mm 钢板：39.25 Kg/m2 b.每根承重槽钢所加荷载： F1=1.4*3000*1.8=7560N/m Q =1.2(8.05+2.422+39.25*1.8)*9.8=795 N/m q1=7560+795=8355 N/m c.验算： Mmax=q1L2/8 =8355*1.82/8 =3383.8 N/m 正应力= Mmax/r. Wx =3383.8*1000（1.05*25.3*1000） =127.4 N/m m 215 N/m m 符合要求 d.整体稳定性： Mmax/b. Wx=3383.8*1000/(1.0*25.3*1000) =133.8 215 N/m m 符合要求 9.2 纵向型钢 。 -可编辑修改- 电梯井操作平台纵向型钢选用 8#槽钢承重 10#槽钢截面性质：8.05 Kg/m，Wx=25.3 cm3 每根承重槽钢所加荷载： F=qL/2=8355*1.8/2=7519.5N a验算 Mmax=FL/4+2Fab/L+Q12/8=7519.5*2.12/4+2*7519.5*0.043*2.07/2.12+795*2.122/8=