隧道施工安全技术培训.doc

行业资料：_隧道施工安全技术培训单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 16 页隧道施工安全技术培训一、洞口工程1、洞口的路基及边、仰坡断面应自上而下开挖，一次将土石方工程做完，开挖人员不得上下重叠作业。在高于2米的边坡上作业时应符合以下规定：a.高处作业中的安全标志和各种用于高处作业的设施，使用前应检查。B.高处作业所用的物料，应堆放平稳，不得妨碍通道。高处拆下的物件、余料和废料，不得向下抛掷。C.高处作业必须系安全带，安全带应挂在牢固的物件上，严禁在一个物件上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人；临边作业应设置防护围栏和安全网；悬空作业应有可靠的安全防护设施。D.设置在建筑结构上的直爬梯及其他登高攀件，必须牢固、可靠。供人上下的踏板承载力不应小于1.1KN。E.移动式梯子在使用中梯脚底应坚实,梯子上端应有固定措施,人字梯铰链必须牢固;在同一架梯子上不得2人同时作业.F.高处作业不宜上下重叠.确需在高处上下重叠作业时,应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其他隔离措施。2、边、仰坡以上山坡松动危石应在开工前清除干净;施工中应经常检查,特别是在下雨之后,发现松动危石必须立即清除.。3、爆破后应在清除边仰坡上的松动石块后,方可继续施工.地质不良时,边、仰坡应采取加固措施。4、端墙处的土石方开挖后,对松动岩层应进行支护。5、起拱线以上的端墙施工时应设安全网,防止人员、工具和材料坠落。6、起吊材料时机下严禁车辆和人员通行。二、隧道开挖1、隧道开挖应根据各种施工方法及地质情况制订相应的安全技术措施。做好超前地质预报、围岩测量及沉降观测工作。2、开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。应待开挖面清除浮石以及瞎炮处理完毕后方可进行钻眼作业。3、站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人。4、在工作面内不得拆卸、修理风钻。5、严禁在残眼中继续钻眼。三、装碴与运输1、开挖断面净空应能满足装碴机械安全运转。2、装碴前及装碴过程中,应检查开挖围岩的稳定情况。发现松动岩石或有塌方征兆时,必须先处理后装碴。B.装碴机械在操作中,其回转范围内不得有人通过。C.机械装碴的辅助人员,应随时留心装碴和运输机械的运行情况,防止挤碰。D、装碴机械工作时，应保护电线路。E、在洞口、平交道口、狭窄的施工场地，应设置缓行标志，必要时应设专人指挥交通。F、洞内倒车应由专人指挥。四、支护1、支护应符合下列规定：A根据围岩稳定情况采取有效支护。B施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期的检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固。当变形或损坏情况严重时，应先将施工人员撤离现场，再行加固。洞内支护宜随挖随支护，支护至开挖面的距离一般不得超过4米，如遇石质破碎、风化严重和土质隧道时，应尽量缩小支护工作面。当短期停工时，应将支撑直抵工作面。C构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。在软弱围岩地段，立柱底面应加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。D暂停施工时，应将支护直抵开挖面。E正洞与辅助坑道的连接处，应加强支护并应及早实施。2、喷锚支护应符合下列规定：A在碴堆上作业时，应避免踩塌活动的岩块。B在梯、架上作业时，安置应稳妥，应有专人监护。C锚喷支护时，危石应清除，脚手架应牢固可靠，喷射手应配戴防护用品；机械各部应完好正常，压力应保持在0.2Mpa左右；喷嘴严禁对人放置。清除开挖面上的松动岩体、开裂的喷混凝土时，人员不得处于被清除物的正下方。D作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止风、水、料的输送。E钢架及钢筋网的安装，作业人员之间应协调动作，在本排钢架或本片钢筋网未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。F当发现洞内或地面出现裂缝以及喷层出现异常裂缝时，均应视为危险信号，必须立即通知作业人员撤离现场，待制定处理措施后才能继续施工。G超前锚杆或超前小导管支护时，应有防护措施。五、二衬施工1、随着隧道各部开挖工作的推进，应及时施工二衬或压浆，特别是洞门建筑的二衬必须尽早施工，地质不良地段的洞口必须首先完成。2、在洞内衬砌施工时，人员不得穿行。3、机械传动部分应设置防护罩，电动机必须有接地装置，移动或修理机器及管线路时，应先停电，并切断电源、风源。4、安装、拆除模板，工作地段应有专人监护。台车上使用的小型工具有保护下落的装置、设备、工具箱袋等。5、压浆机在使用前应进行检查并试运转，管路联接要完好，压力要正常，操纵压浆喷嘴人员应配戴护目镜及胶皮手套。喷浆嘴应用支架支撑牢固，压浆时掌握喷嘴的人员必须注意喷嘴的脱落，并设法躲避；拔取时必须在撤除压力后进行；检修和清洗时，应在停止运转、切断电路、关闭风门后，方准进行。7、台车距开挖面的距离符合安全规定，台车下的净空应能保证运输车辆的顺利通行。混凝土灌筑时，必须两侧对称进行。台车不得堆放料具，工作台应满铺底板，并设安全栏杆。拆除混凝土输送软管时，必须停止混凝土泵的运转。六、隧道防尘、防毒及水、电供应1、防尘、防毒应符合下列规定:A.隧道施工应采取综合防尘、防毒措施,并定期检查粉尘和有害气体浓度;B.喷射混凝土粉尘浓度达不到标准时,应采取防尘措施.2、施工供水应符合下列规定:A.机械抽水应有专人负责,当抽水机设在河边时,应有防洪措施.水池与机房之间应当有信号联系.B.供水管路铺设宜避开地质不良地段,管路铺设不宜采用高架的形式.D.检修供水管路前,应先关闭控制该段管路供水的闸阀.3、施工供电:A.施工现场用电应采用三相五线制供电系统,且工作接地电阻不得大于4欧姆；供电线路始端、末端必须作重复接地；当线路较长时，线路中间应增设重复接地，其电阻值不应大于10欧姆。B.施工用电应进行施工用电设计,并采用三级配电二级保护方式.C.用电设备应实行一机一闸一漏(漏电保护器)一箱(配电箱);漏电保护装置应与设备相匹配.不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备.七、施工机械1、机械设备使用前应经过调试、检测，确认技术性能和安全装置状态良好后方准使用；2、施工机械应指定司机负责保管，轮班作业应执行交接班制度；3、施工机械操作人员必须持证上岗且应熟悉机械的性能和操作方法，并具有对机械发生事故时采取紧急措施的能力；4、操作人员应按机械设备的规定使用，不得超出规定的使用范围或超负荷运转；5、驾驶室或操作室内不得超乘、存放或运送易燃、易爆物品；6、操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁疲劳作业，严禁机械带故障作业；7、机械设备在施工现场停放时，应选择安全地点，并将带负荷的部件放松，并设有制动、防滑、防冻措施；8、机械设备不得在运转中进行维修、保养、调整；9、机械液压系统发生故障，停止作业或检修机械，当需在坡道上检修时应做好防护；10、机械在危险地段作业时，应设立安全警示标志，并设专人指挥；11、机械在高压电线下或附近作业或通过时，施工机械与输电线之间的安全距离不得小于下列表中规定：12、在电杆附近挖土时，其周围应加固。对于不能取消的拉线、地垄及杆身，应留出土台。土台半径：电杆为11.5米，拉线为1.52.5米,并视土质情况决定坡度,土台周围应插标杆警示.施工机械与输电线之间的安全距离(米)机械类别起重机械其他施工机械电压(KV)1115204060110xx125不含25110(不含)110200(不含)沿垂直方向1.53456122.53沿水平方向11.5246124613、在埋有电缆、管道的地点作业时,施工前应在地面设立安全警示标志,并制订相应的施工安全作业措施.未探明地下设施位置走向前,应由专人现场监护作业.严禁使用挖掘机、装载机、推土机等大型机械盲目作业.八、爆破作业1、洞内运输爆破器材应按照下列要求：由专人护送，其他人员不得代替。雷管与炸药应分别运送，电雷管应装在绝缘箱内运送。除爆破工和安全员外，不得有其他人员。2、爆破作业必须按现行国家标准爆破安全规程要求，编制爆破设计方案，制订相应的技术措施。3、爆破作业应根据地形、地质和施工地区环境的具体情况，采取相应的防护措施。4、爆破器材应由装炮负责人按一次需用量提取，随用随取。放炮后的剩余材料，应经专人检查核对后及时交还入库。5、装药应符合下列规定：A装药前，非装药人员应撤离装药地点；装药区内禁止烟火；装药完毕，应检查并记录装炮个数、地点；B.不得使用金属器皿装药。6、大雾天、黄昏和夜间不应进行爆破.确需在夜间爆破时,应采取有效的安全措施.遇雷雨时应停止爆破作业,并迅速撤离危险区。7、起爆前应作好下列防护工作:A.起爆应由值班人员监督和统一指挥;B.警戒区周围必须设警戒人员;警戒范围:小药量爆破应距离放炮地点200米以外,用药量较多的爆破的警戒距离应经过计算确定;C.警戒区内的人、畜应撤离,施工机具不能撤离的应有可靠的防护;D.在有车辆通过的施工地段,确定爆破时间,应事先与有关运输部门取得联系。8、进行爆破时，应同时使用音响及视觉两种信号，并进行通告，使附近有关人员均能准确识别。只有在完成警戒布置并确认安全检查无误后才可发布起爆信号。9、爆破作业另外还须符合下列规定:A.洞内爆破作业必须统一指挥。B.洞内爆破时所有人员必须撤离。C.遇有下列情况时,严禁装药爆破:照明不足；开挖面围岩破碎尚未支护；没有警戒好。D.爆破后必须通风排烟,15分钟后检查人员方可进入开挖面检查.检查内容包括:有无瞎炮;有无残余炸药或雷管;顶板及两帮有无松动的围岩;支撑有无损坏与变形。F.爆破时,爆破工应随身配带手电筒照明。G.装药与钻眼不得平行作业。H.两个相向贯通开挖的开挖面之间的距离只剩下15米时,只允许从一个开挖面掘进贯通,另一端应停止工作并撤走人员和机具设备,在安全距离处设置警告标志。九、施工现场防火1、施工现场要明确划分出:禁火作业区、仓库区和现场的生活区.各区域之间一定要有可靠的防火间距.其中禁火作业区距离生活区不小于15米,距离其他区域不小于25米.2、施工现场的道路,夜间要有足够的照明设备.禁止在高压架空电线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃材料.3、电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨天，应停止露天作业。在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶或木板上操作。严禁在带压力的容器和管道上施焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。4、气焊作业应遵守电焊中的有关规定。乙炔发生器应采用定型产品，必须备有灵敏可靠的防止回火的安全装置。乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆品不得少于10m。严禁用明火检验是否漏气。氧气、电石应随用随领，下班后送回专用库房。氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过35C，防止火花和锋利物件碰撞胶管。气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。氧气瓶、氧气表及焊割工具的表面，严禁沾污油脂。乙炔发生器应每天换水。严禁在浮筒上放置物件，不得用手在浮筒上加压和摇动。添回电石时严禁明火照明。乙炔发生器不得放在电线的正下方，焊接场地距离明火不得少于10m。氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽，避免碰撞、剧烈震动和强烈曝晒。乙炔气管用后需清除管内积水。胶管回火的安全装置结冻时，应用热水溶化，不得用明火烧烤。点火时焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。电石应放在干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻移、轻放。开桶时头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。施焊时，场地应通风良好。施焊完毕，应将氧气阀门关好，拧紧安全罩。乙炔浮筒提出时，头部应避开浮筒上升方向，提出后应挂放，不得扣放在地上。在有类似下述情况而没有采取相应的安全措施时，不允许进行焊接：制作、加工和贮存易燃易爆危险物品的房间内；贮存易燃易爆物品的贮罐和容器；带电设备；刚涂过油漆的建筑构件或设备；盛过易燃液体而没有进行彻底清洗处理过的容器。5、电、气焊作业前要明确作业任务，认真了解作业环境，确定出动火的危险区域，并立出明显标志，危险区内的一切易燃易爆品都必须移走。对不能移走的可燃物，要采取可靠的防护措施。尤其刮风天气，要注意风力的大小和风向的变化，防止风力把火星吹到附近的易燃物上，必要时应派人监护。6、焊、割作业“十不烧”规定：A、焊工必须持证上岗，无操作证的人员，不准进行焊、割作业。B、凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未办理火审批手续，不准进行焊、割。C、焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。D、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割。E、各种装过可燃气体，元气燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排队危险性之前，不准进行焊、割。F、用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星能尽溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。G、有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割。H、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不准焊、割。I、附近有与明炎作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。G、与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。十、钢筋加工钢筋冷拉机使用1、根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，钢丝绳应经封闭式导赂滑轮并合被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能风到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。2、钢筋冷时，冷拉线两端必须装置防护设施。冷拉时严禁在冷拉线瑞站人、或跨越、触动正在冷拉的钢筋。3、作业前，应检查冷拉夹具、夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应安全牢固，确认良好后，方可作业。4、卷扬机手必须按信号作业，冷拉应缓慢，均匀地行，有人进入危险区域时，停止作业。5、用延伸张拉制的装置，必须装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥。6、夜间工作时，照明应设在危险区域外，如在场地上空，高度不小于5m，灯泡应加防护罩，导线不准用裸线。作业后，应放松卷扬机钢丝绳，切断电源，锁好电闸箱。钢筋切断机的使用1、接送料工作台切刀下部保持水平，工作台时长度可根据加工材料长度决定。2、起动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3、起动后先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4、机械未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速关入。5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一闪切断多根钢筋时总截面积应在规定范围内。6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。10、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。11、必须安装漏电保护器。12、操作者不得声音作业。13、电源线必须套管埋入地下。钢筋弯曲机的使用1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机向固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。5、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。7、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。9、转盘换向时，必须在停稳后进行。十一、施工及生活用电1、场内架设的电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距必须符合电业部门的安全规定。2、现场架设的临时线路必须用绝缘物支持，不得将电线缠绕在钢筋、树木或脚手架上。3、电工在接近高压线操作时，其安全距离为：10KV以下不得小于0.7m，2035KV不得小于1m，44KV不得小于1.2m，否则必须停电后方可操作。4、各种电气设备应配有专用开关，室外使用的开关、插座应外装防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层。5、在三相四线制中性点接地供电系统中，电气设备的金属外壳应做接零保护；在非三相四线制供电系统中，电气设备的外壳应做接地保护，接地电阻应不大于4，并不得在同一供电系统上有的接地，有的接零。6、检修电气设备时应按下列要求进行：(1)电气设备的检修必须由电工进行，他人不得任意操作。(2)工作中如遇停电应拉下开关，切断电源；检修结束必须仔细检查各项设备的情况，没有异常，方可合闸。(3)大型电气设备检修应在切断电源、设好防护后进行，并在开关处设置警示标牌，工作完毕后方可拆除；如需进行送电试验时，必须在认真检查并与有关部门联系后，方可进行。7、工地安装变压器必须符合电业部门的要求，并设专人管理。施工用电要尽量保持三相平衡。8、使用高温灯具，要防止失火，其与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品不得小于50。9、移动式电气机具设备应用橡胶电缆供电，并经常注意理顺；跨越道路时，应埋入地下或做穿管保护。10、遇有雷雨天气不得爬杆带电作业；在室外无特殊防护装置时必须用绝缘拉杆拉闸。11、电气设备的传动带、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。12、施工现场临时照明：(1)室内照明线路应用瓷夹固定。(2)电线接头应牢固，并用绝缘胶带包扎。(3)保险丝应按用电负荷电量装设。13、能产生大量蒸汽、气体、粉尘等工作场所，应使用密闭式电气设备。有爆炸危险的工作场所应使用防爆型电气设备。14、生活照明用电，不得擅自拉线、装插座。不得私自使用电炉及其他功率较大的电器。17、在电器设备和线路周围不堆放并清除易燃易爆物和腐蚀介质或作阻燃隔离防护。18、不得在电器设备周围使用火源，特别在变压器、发电机等场所严禁烟火。19、手持式用电设备的保护地线应在移动电缆芯内