如何做好现场品管.ppt

华盛弘品管部 2014.3.1,如何做好现场品管,目录,质检三大职能 质检工作的重要性 影响品质的6大因素 质量检验员的基本要求 质量的工作方式与技巧,一、质量检验工作的三项职能： 保证的职能 预防的职能 报告的职能,1.保证的职能,就是把关的职能 。 通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，并决定产品或产品批次是否接收；保证“不合格的原材料不投产、不合格半成品不转入下工序、不合格的成品不出厂”。,2.预防的职能,检验获得的信息和数据，为质量控制提供依据；进而为发现生产过程中质量问题的所在 通过检验能及时早发现问题，并找出原因及时排除，预防减少不良品的产生（扁鹊的医术）,3.报告的职能,把在检验工作中搜集的数据情况做好记录，进行分析和评价，并及时地向上级或有关部门报告，为改进设计、提高质量、加强管理提供必要的质量信息和依据。,4.保证、（预防、报告-常被忽视） 职能是密不可分的统一体,制造合格产品需做到： 事先预防-FMEA 综合分析-SPC 重视质量-质量意识 做好检验为改进和提高质量提供数据信息。,二、质量检验的重要性,1.检验三项职能中最重要的职能把关的职能 最基本的职（能）责 根据质量标准要求，把不合格品剔除 品质保证应遵循以下三不政策,不接受不良品互相检查 不制造不良品自检 不流出不良品自检和互检,三不放过原则,事件原因分析不清不放过 事件责任者与群体未受到教育不放过 事件没有防范措施不放过,2.品质控制手段,A.品质检验： 判定产品、零件、外购物料是否满足品质要求能被接受；方法包括：外观检验、尺寸检验、结构性检验、特性检验；检验方式：全检、抽检、计数检验和计量检验。亦分为理化检验和感官检验。 B.可靠性试验： 强度、疲劳、抗压、耐磨、附着力、弯曲、拉伸等,C.工序质量控制,a.首件检验： 指每个生产刚开始 加工的第一个工件，或加工过程中因换人、换料、换活及换工装、调整设备等工序条件后加工的第一个工件。大批量生产“首件”指一定数量的样品。首检制度是一项迟早发现问题，防止系统性质量因素 导致产品成批报废的有效措施。 首检三检制： 操作者自检，再由班组长或质量员复检，最后由检验员专检；首检是否合格，应由专职检验员认可并打上规定的质量标记，做好首件检验记录 无论如何，首件未经检验合格，不得继续加工 或作业 检验人员必须对首件的错漏检所造成的后果负责,品质变异,环境 Environment,方法 Method,机器 Machine,材料 Material,人 Men,工作面貌,检验,自互检,代用,技能,方法,观念,作业标准,检验规范,检验制度,操作规范,保养制度,检验方式,影响品质变异的6个因素（5MIE）,资料文件,故障排除,品质文化,BOM,态度,5S,区分标示,测量measure,测量方法,熟练程度,测量工具,5M1E（人、机、料、法、环、测）,操作员： 操作员熟练度 操作员习惯性 操作员有没有依照操作标准作业 操作员的体力与情绪,机器： 设备的稳定性 设备的变化、精度 空压机气压的品质,材料： 供应商变更 材料变更 材料机械性质或化学性质的变动 材料尺寸波动,方法： 流程的变更 作业方法的变更 工具、夹具不当 作业方法不具操作性,环境因素,1.自然环境 电源稳定性 水质稳定性 温度、湿度 空气粉尘 照明度 地板及工作场所清洁 工作场所物品的摆放,2.管理环境 紧急订单比例多 机种更换频繁 人员流动频繁,b.巡回检验,要求检验员在生产现场对制造工序进行巡回质量检验，检验员应按照SIP规定的频次和数量进行（记录），工序质量控制点是巡回检验的重点. 帮助工人树立“质量第一”的思想意识，分析质量原因提高操作技术。 发现问题不能有情面观念，要严格把关。 要工人一起找出异常原因，采取有效纠正措施，恢复工序受控状态；对上次巡回检验后到本次巡回检验前所有产出品全部重检或筛选，防止不合格品流入下道工序或用户。,c.末件检验,指主要靠模具、工装保证质量的零件加工场合，批量加工完成后，对最后加工的一件或几件进行检查验证的活动 目的是为下批生产做好生产技术准备，保证下批生产时较好的生产技术状态 末件检验由检验员和班组长共同进行，检验合格后双方应在“末件检验卡”上签字,d.成品检验（OQC）,完工检验：是考核半成品或成品质量是否满足设计规范标准的重要手段；必须严格按照程序和规定进行，禁止不合格零件投入装配，只有在程序中规定 的各项活动园满完成，有关数据、文件齐备并得认可后，产品才能准许发出。 完工检验需要模拟产品的客户使用条件和运用方法，合同条件下由客户及指定的第三方对产品进行验收，必要时供方应向客户提供有关质量记录 成品质量的完工检验有两种： 成品验收和成品质量审核（客户参与和认可） 完工检验可以是全数检验或抽样检验，视产品特点及工序检验的情况而定,自我负责,对自己的结果，对自己的成效，要负担起百分之一千的责任。好的结果与人分享，不好的自己承担。,四.检验工作方法与技巧,品管需要拓展空间： 天天和生产部车间的人吵架，你说这个不行他说为什么，说出的理由 一个个被否认，没完没了，但只要你说OK，保管啥事没有。说起来吵的是工作，但次数多了，会由量变引起质变，慢慢的你会变成不受欢迎的人，日复一日你开展工作时，问题还没出口，内心先打退堂鼓。,品管工作,工作最难的就是路越走越窄，越窄越难走，所以一开始需要拓展你的空间，尤其在我们公司这种品管工作全员参与水平较低的企业难度更大。,拓展空间的手段,寻求上级的支持 准确定位自己 把握工作尺度 寻求相关方的理解 信用为本，友善从事,品管工作受到的包围,不合格 对策 改善 纠正 NG 品管工作 供应商 责任者 生产部、车间 工程技术 顾客 生产任务 工程成本,品管链是我的关系网,品管链是自然形成必然存在的，每个环节都与品质有着不同的关系 正确掌握这个关系的分量，对于推行品管工作有着举足轻重的作用（示意图）,感激：,人际关系决定一切。 成功的人是靠组织，失败的人则是靠自己。,品管关系中最重要的是 上级支持,不论你推行什么样的品管政策，只要你有要求，一定会给相关部门或人员增加事做，而这就是他们不情愿的，所以，如果没有上级的支持或缺乏支持力度的话，其难度可想而知。 拓展上级的关系，让他支持你的行动，需要采取一些措施。,拓展措施,取得上级的信任 凡需要向上级报告的事项在三思后进行，确保失误率为零 做出决定要慎重，不要朝令夕改。 确保按期完成工作，否则，要事先报告制定好对策。 经常沟通思想，保持英雄所见略同。 别忘了时时刻刻都不要对上级太随意,和生产部处好关系 是你的一项 本领,品管部与生产部的关系示意图 品管部 前后工序关系 顾客关系 生产部 朋友关系 与生产部建立友好的合作伙伴关系不仅使你的生存空间大大扩展，更有利于品管举措的实施。,内容主要包括,明确我们之间一致的目的，不同的岗位 做事方式要尽可能程序化、文件化并全面理解 像朋友一样往来，掌握更多的实际信息 确保品管政策的透明度 品质管理无儿戏，有要求就要追踪落实。 规定是死的，而人是活的，别忘了条条大路通罗马。 对于违反品管规定事件决不手软。,把供应商当作合作伙伴 共同搞好品质,对于材料或部品的品质问题，供应商比你更深刻有认识，融洽沟通处成伙伴关系，会使你的知识面越来越宽和解决品质问题有无穷帮助 作为伙伴，他们知道你的要求，你了解他的难处 作为伙伴，必要时为你超额服务，挽回你的意外失误。,把供应商当作合作伙伴 共同搞好品质,努力帮扶愿意与你为伍的供应商 适当加压对你不屑一顾的供应商 对于屡次违反品质规定的供应商不要抱有任何幻想 世界无限广阔，不要在一棵树上吊死 伙伴关系的根本就是共同发展,心存千千结，织好关系网,你手中有典型的品管工作成功案例吗？无论走到哪里，始终是你的王牌！也是你不必自言的亮点。品管工作长路漫漫，矛盾错综复杂，但有了这张王牌，你 可以不变应万变。 一个有能力、攻于心计的人和一个平庸的、传话筒式的人相比，人们对他的重视程度是显然有 区别的。用心地解读你的工作 以及周围的人、事、物，对他们注入你的情结，人性化的处事，这是织好你的关系网的必备基础。,消除品管隔阂，实现亲密接触,在 日常工作中，因为品管事务问题而闹得不欢而散的情况比比皆是。假如长期如此，隔阂就会在不知不觉中形成了。隔阂越大，工作障碍也越大，所以，消除隔阂、实现亲密是 很必要的。,导致隔阂产生的原因,沟通不到位，上下级之间产生隔阂 固执己见，部门间产生人为 的对抗 傲慢与偏见，令人心理上不能接受 只有承诺，没有行动，放空炮 夸夸其谈，说的多，干的少 口是心非，表里不一，失去信用 井水不犯河水，本位主意严重 授权不到位，产生内讧 各人自扫门前雪，留有三不管地带 权责不明确，工作秩序混乱 资源供给出现矛盾，当事人心有而余力不足,削除隔阂，当从身自做起,火遇到水会灭，遇到油会烧得更旺，火会遇到的对象不同而产生不同结果。要削除隔阂实现亲密接触，选择应对方式是非常重要 自我批评 、 以身作则 、 按章做事、 求同存异 撕去昨日的不良记忆！ 亲密接触 每一天都是新鲜的感觉,彻底原凉,宽容是一种强有力的姿态,隔阂对品管工作的影响 走弯路,隔阂是交往的绊脚石 隔阂是内心的难堪 隔阂是脑海中的阴云，绕过隔阂，推行品管工作的难度 就算问题解决了，因为有隔阂，不愿意现进一步确认效果 削除隔阂，刻不容缓,进料品质管理要点和技巧,进料检验是抽检，可能会包含有未发现的不合格品，真正的不合格品率是生产退还的不良品数量的比率 供应商是材料或部品的制造专家，真正能知道不良原因的是他自己 有些供应商为了减少退货的几率，他掌握了你的生产计划，故意赶在正要生产的时候送货过来,进料品质管理要点和技巧,不要试图检验部品的所有指标，确认供应商的检查成绩单可能更有效果 审核供应商是一种方式，重要的是通过审核获得良好的交流和沟通 要建立机制有效地控制发给供应商的图纸和资料，因为他们不能识别是否有更改或过期 应该检查所有需要投入生产的物料，包括试用的,制程品质管理的要点和技巧,巡回检查可能是IPQC最有效的作业方式 让制程符合标准容易，确认标准是否有效则难多 汽车的最高时速是180公里，但跑到190公里可能也不会翻车，管理制（度）程同理 统计计算要选择适合的计量单位，如无特别要求可用国际标准制,制程品质管理的要点和技巧,FQC其实是一道必须的作业工序 制程中的任何可疑品都应按不良品或未检品处理 制程审核的效果是要让违反制程规定的责任者感到恐慌,品质保证的要点和技巧,合格质量水平（AQL）并不是唯一的抽样检验标准 发行的CAR（纠正措施要求单）一定要验证实施结果 品质检讨会议的记录很重要，但确认其实结果更重要 从某种意义上说，让步不是降低产品品质要求，而是对品质要求的另一种解释 产品审查并不仅仅是对产品的全面检验，而是对产品生命力的鞭策,出货品质管理的要点和技巧,有许多公司的成品检验（OQC）是由QA人员兼职的 也有由第三方执行出货检查的情况 实践证明，DOCK CHECK（码头检查）是一个不可缺省的环节 作好出货报告是实现产品追溯的根本保证 在最后的关头发现门题并不是坏事，总比让顾客发现好的多,制程检验是关键 制程品管,高效的制程巡回检查,是产品制造过程中，用巡回的方式定时检查和确认各参数、作业变更、使用的标准等是否符合要求，并记录状态和加以控制的检验作业方式，简称IPQC 巡回检查：指定时的按项目分别轮流检查 制程：指的是产品制造过程 制程巡回检查方式的特点：管理项目多、使用人员少、效果明显，所以效率高,设置IPQC的因素,主要来自于公司现场的实际需要和相关面对产品工艺的要求 内容： 生产自动化程度。程度越低，IPQC需要管理的项目越多 公司管理制度。越不正规，IPQC的必要性越大 人员水平素质。越差，IPQC要求越严,设置IPQC的因素（续）,生产工程变异的因素。产品品质越不稳定，IPQC 的巡回时间间隔越要缩短 顾客的要求。顾客对制程审核的要求是IPQC的工作重点 最高管理者的要求。最高管理者的要求是 IPQC的工作方向 其它方面的要求,制程巡回检查,工序品质控制,指工序处于定制状态，即人员、设备、材料、方法和环境处于稳定状态的实际加工能力（工序保证品质的能力），工序能力越高，品质波动越小，反之示然。 合格产品是建立在操作者能忠实执行工艺规范的基本条件下 监督、设制重点工序是以防蔬漏于万一和节省品质成本,工序检验与“首检三检制”,在工序流程的全过程中，要求员工牢固地树立“一切为了用户”，“下一道工序就是用户”的强烈的品质意识，并付诸实现。所以工序检验是关键 检验种类：操作者自检、工序巡回检验、最终检验,具体内容,操作者自检：工人是产品的制造者，是产品品质第一保证人，工人有责任按工艺规范的品质要求进行自检，将自检结果（合格与不合格）按规定存放 工序巡回检验：工序检验员除要按规定重点监督、检验关键的工序的品质外，其他工序采取巡回监督和检验，即时发现品质问题、处理问题或向上级反馈（重大品质问题非工序检验员处理范围）并作好记录,具体内容,最终检验：每种零件的最后一道工序，一般是最终检验，目的是保证以合格零件供给装配工序，若输出工件是成品，其最终检验就是“成品检验”,目的是防止不合格品出厂,一般有采用“全检”方式,如对有关安全和重要的品质特性；有采用分批抽样或边检边抽样方式，甚至在此基础上进行品质复检，不管哪种方式均按检验规范执行。,检验误差有几种类型,技术性误差 粗心大意误差 程序性误差 明知故犯性误差,发现检验误差的方法有：,重复检验 循环检验 复合检验 改变检验条件 建立标准品,技术性误差,是指由于检验员缺乏检验技能而造成的误差 造成技术性误差的原因有几个方面： 缺乏必要的技术性知识、生产和加工工艺知识，对生产中易出现的重要问题不了解 检验技术不熟练，不能熟练掌握经常使用的检测设备、测试工具 缺乏检验经验,技术性误差的防止措施,按照检验员技术考核标准，选择适合检验工作的人员来担任检验员 组织检验员技术业务学习,不断提高技术水平，使之胜任检验工作 经常对检验员进行技术考核及工作质量考核,合格者才可以从事检验工作 对有生理缺陷与技术水平低的不宜做检验工作的专职检验员，可调离做其它工作 经常总结与推广检验工作经验，提高检验人员的工作水平；对厂内出现的典型错检、漏检问题，组织检验人员进行讨论分析，找出产生的原因，提出防止再发生的措施。,粗心大意误差原因,由于检验项目的精度要求高，检验员精神过于紧张 由于任务重，时间紧，车间或生产调度人员催检时，检验员经验不多或责任心不强 检验员情绪不好 检验员在检验工作中抱着满不在乎的态度,粗心大意误差防止措施,把复杂的检验内容化为简单的检验内容 采用不易出错的检验方法 采用感官放大器 建立标准件或标准样品 采用通用或专用量具、检具 合理安排检验员的工作时间 保持检验工作场所的良好工作秩序,程序性误差 是由于生产不均衡及管理混乱 而造成的检验误差,防止措施： 加强企业管理，实现均衡生产 区分堆放、标识 区别标示 发放标志 严格调运手续,明知故犯性误差防止,企业要同时完成产量、质量、品种、交货期和利润等多项考核指标，明知故犯的错误 有的企业把检验员与车间生产工人的奖励捆在一起，放松质量标准 当检验员与车间或生产工人因产品质量问题而发生争执时，有关部门或主管没有支持检验工作的正确