基本拧紧技术.ppt

基本拧紧技术,1.扭矩，摩擦力和夹紧力,2.软连接和硬连接,3.动态扭矩和静态扭矩,内容,4.拧紧时检测出现的问题,扭矩，摩擦力和夹紧力,生产装配的几种方法,焊接 胶合 铆接 螺栓连接,为什么使用螺栓连接,装配简单 拆卸方便 效率高 成本低,测量拧紧效果,我们能够测量的是扭矩T,我们想要得到的是夹紧力F,T,F,F,F,F,50-40-10 规则,扭矩,100%,90% 的扭矩用于克服摩擦力,夹紧力 10%,螺纹副中 40%,螺栓头下摩擦力 50%,夹紧力,摩擦力对夹紧力的影响,摩擦力,润滑后的螺栓,坏的螺纹,普通,通常的情况,螺栓头下摩擦力 50%,螺纹副中摩擦力 40%,10%,在螺栓头下加润滑油,螺栓头下摩擦力 45%,螺纹副中摩擦力 40%,夹紧力 15%,螺纹副中有杂质、生锈或螺纹受损,螺栓头下摩擦力 50%,螺纹副中摩擦力 45%,5%,夹紧力与摩擦力的关系,扭矩,屈服应力极限,螺栓连接的特性,夹紧力,高摩擦力,低摩擦力,普通,施加的扭矩不要超过使用极限,Angle of rotation 旋转的角度,Torque 扭矩,施加的扭矩过大会使螺栓过度伸长,安全余量取决于: 拧紧精度 材料等级,弹性松弛会影响夹紧力,材料弹性松弛会使夹紧力衰减!,Time,衰减的时间,60-70%的衰减发生在30毫秒以内,时间,牛米,衰减,断气,软连接和硬连接,Joint characteristics can also define the tool type required (ISO 5393) 连接的特性也决定着所需工具的类型,旋转角度,目标扭矩,A. 硬连接：到达贴合点后，旋转30以内达到目标扭矩 B. 软连接：到达贴合点后，旋转2 圈以上达到目标扭矩 扭矩的过扭程度受连接件硬度以及工具转速影响。,软连接、硬连接,软、硬连接,目标,均值偏差,扭矩,角度,过扭,贴合点,硬连接,软连接,动态扭矩和静态扭矩,如何在一个连接件上测量扭矩,动态扭矩:在拧紧螺栓的同时用在线式扭矩传感器测量 静态扭矩:安装后用扭矩扳手测量,软连接静态扭矩较动态扭矩要偏小，原因是衰减。VDI2230里系统的方法设置螺拴即有计算扭矩衰减这一步骤,均值 标准偏差 (Sigma) 3 Sigma,装配 手测 (动态) (静态) 100.2 88 100.5 84 100.7 92 100.3 86 100.4 90 100.8 88 100.5 86 100.2 85 100.2 84 100.4 84 100.42 86.7 0.21 2.8 0.63 8.4,软连接上实测值,硬连接上由于较高的静态摩擦力，静态扭矩可比动态扭矩要高。右下图中倒V的拐点即是扭力扳手测得的硬连接上的静态扭矩,硬连接上的扭矩实测值,动力工具 输出扭矩 92 94 91 92 94 92 92 X=92,43 =1,13,扭力扳手 静态扭矩 103 106 103 100 100 103 100 X=102,14 =2,27,T (Nm),时间,20,40,60,80,100,110,120,(A)工具输出 (动态扭矩),(B) 扭力扳手 (静态扭矩),原因:静态摩擦力,装配 手测 (动态) (静态) 102.6 112 102.6 110 101.4 111 101.2 110 102.4 113 100.9 109 102.1 110 102.4 111 101.0 113 101.8 112 101.84 111.1 0.67 1.4 2.01 4.1,均值 标准偏差 (Sigma) 3 Sigma,硬连接上另一实测值,使用测力扳手时可能会出现的问题,只能检查扭矩是否太低 同时受静态摩擦力影响 操作者不使用它们(生产效率低)！而且有时绝对不能检测！ 必须定期校准 测力扳手有一个很大的误差,扭矩和角度 OK,扭矩 OK, 角度过低,扭矩 OK, 角度过高,小结,各种力的关系 软硬连接 动静态扭矩,We are committed to y