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工艺安全管理,2010-11,安全经验分享,无独有偶 祸不单行,英国石油公司 2005年 美国德克萨斯炼油厂爆炸案 2009年 联邦工业安全主管处罚1.1亿美元 2010年 联邦工业安全主管处罚5.0亿美元 2010年 油井事故的代价: 设备损失7.5 亿美元(2001年造价，现在为2倍)。 直接生产损失2.3 亿美元/每月。 股价下跌一半 $60 - 30/美股(现值)。 承诺 至少提供200亿美元 作为赔偿。 民事與刑事赔偿金額 ?,杜邦格言,You get the level of safety excellence you demonstrate you want! 你将达到的卓越安全水平取决于 你展示你愿望的行动!,研讨班的目的,培训工艺安全管理（PSM）体系要素的内容并加以讨论，说明各要素相互间的关联与影响，使学员了解如何在各单位实现卓越的工艺安全、如何对风险进行辨识与管理、以有效避免灾难性事故的发生；并对工艺安全管理的定义与适用的范围加以说明。,工艺是啥?,1.广义的; 2.包含各种各类的工业与技术; 3.有程序与过程的; 例如: 石油上中下游;钻试修井; 石化; 化学; 纺织;食品;矿冶;电子;电机;印染; 制药;化妆品; 运输; 物流; 销售; 仓储;化验分析; 装配; 汽车; 机械; 航空; 海运; 医疗; 餐饮;,杜邦工艺安全管理,四个主要步骤 1. 建立安全文化 2. 管理层的领导和承诺 3. 实施全面的PSM计划 4. 通过工作纪律实现卓越操作,建立安全文化,承诺、宗旨和原则的作用 PSM的重要性 在杜邦公司中PSM的演变,在杜邦公司中工艺安全和风险管理的演变,早期的军火工厂和爆炸危险1802 工艺评审1950s 路易斯维尔事故1965年8月 工艺危害评审1965-1979年 公司经验1978年 工艺危险管理的概念1979年 更新的工艺安全和风险管理指南1986,92,97,98年,管理层的领导和承诺,原则 管理层的领导和承诺是改进工艺安全的各种努力的基石。虽然需要在组织的所有层次中贯穿领导和主动性，但是高级管理层的、看得见的支持和鼓励还是至关重要的。,安全是领导的责任 可能的危害都辨识出来了? 危害都受控了?,管理层的领导和承诺,关键职责 建立安全文化 建立 PSM 政策/指南 承诺提供资源 员工的参与 建立清晰的责任 审核符合政策的程度 亲自参与 PSM 活动,安全、健康和环境委员会,主席 (最高领导),支持,执行,直属管理组织,小组委员会,常设,特别,医务人员,环境协调员,合同协调员,Chart 5,安全专职人员,公司安全委员会 主席 (最高领导者),幕僚/参谋,执行,直线组织,分委员会,决策,PSM 委员会,审核,安全文化,执行秘书,事业部 PSM委员会,事业部 PSM委员会,事业部 PSM委员会,事业部 PSM委员会,工艺安全(PSM)委员会,执行秘书,人员,设备设施,工艺与技术,工艺危害分析,工艺安全信息,操作步骤 安全程序,变更管理,质量保证,机械完整性,投运前 安全检查,变更管理,应急,承包商管理,审核,培训,事件调查,变更管理,工艺安全(PSM)委员会的工作范围,员工的参与,有效的 PSM 需要所有的管理人员和涉及工艺操作的所有员工的积极参与。 员工参与的要点包括： 制定员工参与的书面计划 就 PSM 要素的执行和制定与员工进行商讨（PHA、事 故调查、操作程序等）。 把 PSM 的信息有效地提供给所有相关的员工。 应该通过定期的审核和记录来检验员工的参与程度。,概念： 通过识别、了解和控制工艺危害的方式，来对危险物质的操作进行管理控制，从而消除与工艺有关的伤害和事故。 核心范畴： 技术 设施 人员,工艺安全管理,工艺安全管理模型,审核,原则 工艺安全信息（PSI）提供了工艺或操作的描述。它提供了识别和了解所包含危险的基础是工艺安全管理工作中的第一步。PSI一般由三部分组成： 物质的危险性 工艺设计依据 设备设计依据,工艺安全信息,要点 物质的危险性: 物料安全技术说明书 MSDS 列出：化学品及企业标识、成分/组成信息、危险性概述、急救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作处置与储存、接触控制/个体防护、理化特性、稳定性和反应性、毒理学资料、生态学资料、废弃处置、运输信息、法规信息、其他信息等 包括原材料、中间产物、成品、废料、添加剂、阻垢剂、缓蚀剂、润滑剂等。都需登记在册 覆盖所有物料与化学品: 不仅是危险物料: 化学反应矩阵: 有后果的反应 有害物质的最大库存量。 相關於操作與維修規程的內容,工艺安全信息 （续）,要点 (续) 工艺设计依据: 工艺原理 工艺设计基础,描述工艺化学原理 工艺流程图 如：PFD图、P&ID图等，标明流程中主要设备的连接情况，并有工艺描 述。物料/能量平衡。主要设备的作用和基本的控制与安全系统。 工艺运行方法 应列明各工序的标准运行条件(SOC)，如温度、压力、流量、液位、物料 组分等参数的最大值、最小值、设定值。参数的安全运行极限 （SOL），列出超出安全运行极限对安全、健康和环境的危害，描述安全 运行极限设定的理由及其控制措施。 描述安全操作的条件: 包括工艺步骤, 启动和停车。 自控系统控制逻辑图:联锁逻辑图:ESD因果示意图: 排污放空系统示意图,工艺安全信息 （续）,设备设计依据與参数: 设备设计依据；设备计算書； 设备的技术规格；设备平面布置图; 管道系统配管图; 供货商资料和设备蓝图； 设备操作维护手册或说明书; 设备出厂检验报告（探伤、气密、强度、重力试验等） 设备出厂合格证;设备结构图;性能曲线（低温设备等） 设备安装图;设备施工图; 4. 设备制造标准； 5. 管道和仪表图（PID图）； 6. 质量保证检验报告； 设备台帐（包括设备设计压力、设计温度、腐蚀余量、壁 厚等设计参数）,常见问题: 工艺安全信息不全(尤其老项目): 现有的与缺少的PSI 清单 未主动积极收集与要求: 负责单位: 设计单位;项目单位;采购单位;用户单位 MSDS: 内容不全: 要放现场: 操作员工应清楚了解各类危险物料的具体危害和防护措施 工艺安全信息的相关信息是否有效应用 PHA:SJP:MOC:TRN: 管理与更新: 相关工艺安全信息是否及时更新:连带变更与PSI 交接,原则 工艺危害分析（PHA）用于系统地识别、评估和开发控制重大工艺危险的方法。完整的PHA用于跟踪已经接受的建议，并传达给受影响的人员。,工艺危害分析,123,JSA 工作安全分析,报告格式与内容,PHA的流程图,各类工程设计（包括钻试修井等的施工方案）是否应用工艺安全分析方法进行安全分析? 覆盖率 %? 是否定期对役生产装置和设备按照标准定期进行工艺安全分析:基准 PHA，周期性 PHA. 封存、拆除是否有PHA? 对分析出的安全问题是否进行了改进和解决，分析建议措施的落实? 对暂时不能改进和解决的问题是否制定了控制措施或专项应急预案? 安全控制措施或专项应急预案相关人员是否熟悉? 培训? MOC 是否进行PHA? 缺少设计项目阶段 PHA? PHA 选用方法是否洽当? PHA 报告的质量? 建议：用户应提前介入设计开展分析，落实建议、提高装置本质安全性。,要点 在工艺寿命期内识别、评估和控制危险的有效工具。 使用有组织的，系统的研究方法。 在危险控制方面，寻求实现多学科的一致性。 供今后使用的文件。,工艺危害分析（续）,要点（续） 包括 危害识别 后果分析 危险评估 人为因素和设施选址的评估 固有较安全工艺评估（本安） 建议的提出和管理,工艺危害分析（续）,新设施 早期开发阶段中的筛选 项目预审（授权前工艺危害评审） 设计完成时的设计评审（详细的工艺危害分析） 最终项目安全报告 开车前 工艺危害分析基准 多次开车变更之后,工艺危害分析的应用,现有装置 至少五年一次重新验证先前的评审 工艺变更 事故调查 封存工艺设施 拆除工艺设施,工艺危害分析的应用（续）,为研究小组准备章程 选择小组成员与组长 培训小组成员与组长 检查工艺安全信息（技术）是否更新 开展小组会议,进行工艺危害分析的计划和准备,罗列出工艺中涉及的危害 组织小组到现场察看,危害识别,罗列危害物质可能引起的事故种类（火灾、爆炸、毒气释放） 评估可能的释放量 评估不同影响级别所扩散的距离 评估对工厂和社区的安全健康影响,后果分析,危害评估方法的选择和采用 确定工艺过程中可能造成危险事件的途径 确定目前避免发生各种危险事件的保护措施 评估每个重要保护措施的适用性、有效性和可靠性。,危害评估（工艺危害评审）,考虑所确定的危险事件的风险性 若风险不可接受，制定整改建议，增加相应的安全措施 将建议记录在案 按优先顺序排列建议 与管理层一起评审建议，将管理层对每项建议的回馈记录在案（接受、修改、否决） 确保对建议的跟进,建议的提出和管理,撰写一份涵盖工艺危害分析小组全部活动的报告，包括详尽的考量和建议。 在整个工艺生命周期内的保存该报告。 将工艺危害分析的调查结果与在该设施工作的所有雇员和/或受建议或纠正行动影响的所有雇员进行沟通。,文件和沟通,123,方法的选择,原则 操作程序为工艺操作人员解释安全操作参数的确切含意。其中还阐述了违背工艺限制的操作对安全、健康、和环境的影响并说明了用以纠正或避免偏差的步骤。,操作程序,要点 制定每一个工艺的操作程序并形成文件 符合PSI 包括全面的安全、职业健康与环境控制 记载所有的工艺步骤和阶段 列明每一步骤的标准操作条件 列明原材料及其它关乎工艺安全的材料,操作程序（续）,要点（续） 规定库存限量（按PSI） 描述安全系统及其功能 描述仪表控制 随时更新 便于操作与维护人员获取 提供其他附加文件，如配管与设备的草图和清单,操作程序（续）,范例格式侧重工艺的程序 1. 工艺说明和工艺流程图 2. 安全和职业健康的考虑 3. 设备说明和精确的设备图 4. P&IDs 5. 操作步骤 6. 工艺限制 (SOC, SOL) 7. 参考文献 8. 变更管理 9. 符合工艺技术,操作程序,范例格式侧重工作的程序 1. 引言 2. 安全和健康方面 3. 操作程序、工具和设备 4. 实际开展的工作 5. 故障排除 6. 结束工作 7. 参考文献 8. 变更管理 9. 符合工艺技术(Statement),操作程序（续）,原则 安全惯例提供精心规划的程序制度，并/或准许在进行非常规作业前对工艺区域进行的相关检查和核准。,安全惯例,要点 为确保非常规作业中操作和维护工作的安全进行而制定。 同时适用于工厂员工和承包商员工。 包含针对以下操作的工作许可证/授权条款 对危险能源进行锁定和标识 进入受限空间,安全惯例（续）,操作规程的编写和审核批准程序是否符合要求? 是否更新? 员工是否遵守操作规程? 部份操作规程只叙述设备操作步骤未针对工艺的操作不完整: 缺少规定工序的安全极限值（SOL)、标准运行条件（SOC)、危害与防护 工艺操作规程与工艺卡不一致 操作规程应覆盖所有的工艺和设备的操作与检维修 操作规程, 是否进行JSA工作安全分析? 每年是否做 JCC 工作循环检查?,原则 工艺变更可能会使原先的危险评估失效，并带来新的危险；因此，所有对于已形成技术文件的工艺变更必须进行审核。,工艺技术变更管理,要点 将授权变更记录在案 目的 技术基准 安全、健康和环境影响 变更说明 操作程序的变更 培训和沟通的需求 时间和数量的限制 批准和授权,工艺技术变更管理（续）,要点（续） 将试验结果记录在案 授权范围内的结果和建议 如何变更PSI(工艺技术) 操作程序的变更 由相应PHA引出的未完成建议的状态 建立后续跟进机制以确保结束,工艺技术变更管理（续）,审批覆盖率: 工艺技术（工艺设计、设备设计、物料危险性）发生变更时是否按照要求说明变更的目的和意义，并按照管理程序得到批准? PHA: 是否分析了变更后对安全、健康和环境的影响? 有无具体防范措施? 连带变更: 操作规程是否及时随之按照管理程序进行变更 是否及时对相关人员进行了变更培训，员工是否清楚变了什么、为何变更 相关方是否清楚变更后的情况及应注意的事项 相关工艺安全管理信息是否及时更换，相关技术资料是否已经归档管理 同类替换: 微小变更: 重大变更,Process Equipment工艺设备,讨论：硝基物蒸馏,发生了什么事？ 在硝基物蒸馏的第2次试验周期里发生了爆炸，试验蒸馏塔被毁坏。 什么原因？ 未执行变更程序的管理，并且有关人员在进行变更时也没有意识到潜在的安全问题。没有分析蒸馏器之间的区别。试验蒸馏器系统可一直蒸馏到了干燥的状态。现有蒸馏器的蒸汽是220 psig（已饱和），而提供给试验蒸馏器的蒸汽是400 psig（过热）。实施TA和PHA（符合该课程的工艺安全管理的要求）则可以避免这种事故。,原则 质量保证的工作集中在确保工艺设备符合以下说明： 设计质量: 建立考评与淘汰机制 设备质量: 根据设计的规格制造或采购 施工质量: 正确装配和安装,质量保证,要点 设计基础和标准文件化，并与供应商和操作/维护人员进行沟通 在制造过程中引入书面质量控制程序 适当地检查和检验以确保关键设备的制造和安装符合设计规格,质量保证（续）,质量保证计划的有效步骤 确定工艺安全的关键设备 采用现有和正确的规格 聘用有资质的检验员 采用质量保证标准 使用质量保证程序检查表来准备质量保证检查表 使用质量保证检查表来进行检验,质量保证（续）,质量保证与机械完整性讨论,来自燃煤锅炉的 1000（538 0C）、600psig 蒸汽,办公室,控制室,试验室,（12米）,控制房,管道规格：1.362（35mm）英寸的壁厚，30英寸(762mm)的直径，铬钼合金纵向焊接,至汽轮发电机,质量保证与机械完整性讨论,发生了什么事？ 在合金板的生产过程中，含硫量太高，壁厚太薄。在板材轧制之后，壁厚仅1.225英寸，而规定值为1.362英寸。在焊接时，“层间焊接”又有问题。安装管道时，纵向焊缝面向控制房(QA & ?) 。在刚启动的几个月里，裂缝从内表面开始扩大。在面向办公室门的焊缝里出现了20英尺的裂缝，而没有发生报警。蒸汽冲倒金属门并充满了控制房，当时控制房里有12个人，6人死亡（有几个是几天后死的），另有4人严重烫伤。 （这起事故是1985年6月9号发生在内华达州的南加利福尼亚爱迪生公司位于莫哈韦的发电站。如果执行了所有建议质量保证计划里的步骤，并且在所有阶段都使用合格的检查员，这起事故就可以避免。） 位于这个部门的损坏管道和其它类似的管道都已用挤出无缝钢管更换。该厂停工6个月。,质量保证措施: 使用PSI 以确认质量合乎规范? 现场人员参与初设审查, 设备采购技术交流, 入场检验, 安装, 施工检验, 试运, 竣工验收? 重点设备是否全部列入质量保证控制范围内管理? 是否对设备质量问题可能对安全的影响进行了分析(PHA)? 对发现的设备质量问题有无控制、改进和整改的具体措施和时间; 是否对效果进行了评估?,原则 在设施初始安装直至拆除的整个使用期间，确保涉及危害物质的系统的完整性得以保持，一个全面的机械完整性系统是有必要的。,机械完整性,建立书面的维修程序 维修人员的培训与资质管理 建立维修、备件和设备的质量控制程序 关键设备的持续检测与可靠性分析(reliability) 建立预见性/预防性(PPM)维护程序 可聘请顾问确保设备的完整性,机械完整性要点（续）,相关工艺安全管理信息与技术资料是否及时更换: 原厂PSI:SJP 设备与技术: 震动 温度 间隙 壁厚 角度 松紧 位移 颜色 耗用量 厂商建议 检修历史: 故障原因 生命周期 滴; 漏; 跑; 帽; 抖; 声;,原则 启动前安全审核为新的和改造过的设备提供最终检查，以确保所有适当的工艺安全要素的处理都符合要求，并且设备可以安全操作。,启动前安全审核,要点 用于新的和改造的设施 由多专业小组来完成 确认 按规格建造 PSM的各要素均已适当地实施 工艺危害整改建议已在启动前完成 基本的安全、健康、环保措施以充分,启动前安全审核（续）,要点（续） 程序落实到位 培训完成 确保测试和检查完成 制定合适的检查清单(必改项:遗留项) 指派执行和跟进的负责人 确认设备可以安全启动,启动前安全审核（续）,讨论：启动前安全审核,至泵控制回路,泵,超低液位联锁 压力开关,控制区域,低液位压力 开关和报警,材料出,电动机,材料进,泵罐,压力报警,液位指示,现场,讨论: 启动前的安全审核,发生了什么事？ 已进行启动前的安全审核，包括新的超低液位联锁。但5年后，泵罐发生爆炸，毁坏了敏化剂厂房。幸运的是没有造成人员伤亡，尽管研究预测：这样的爆炸可能会造成人员伤亡。 什么原因？ 执行启动前的检验程序时没有强调需要对关键的状态进行的充分最终检查。 在启动前的检验过程中，只是检查发现有超低液位联锁，并没有采取措施来确保将已探测到低液位的喷嘴根据设计变更的规定放置到泵外壳以上3英寸处，而仍然位于跟泵抽吸口相同的液位处。,各类新、改、扩建工程验收时，（包括钻试修井等）结束后进行工程验收时，应对施工 过程中工艺安全管理情况进行同步验收，并作出相应的管理状况评估结论 工程建设项目管理单位必须同时提交出完整齐备的最终工艺安全报告，否则工程不能进 行安全验收和投产使用: 最终工艺安全报告至少但不限于以下内容：安全预评价报告、 工程初步设计HAZOP分析报告、设计变更的工藝危害分析等，并对追踪完成所有建议 所有产能建设新、改、扩建工程投产前和装置设备检、维修结束投产前都必须按照工艺安全管 理标准进行启动前的安全检查: 工程设计施工图、工程施工阶段所有设计工艺安全方面的技术资料（隐蔽工程、管线所有 焊接质检报告资料、工艺阀门合格证书、所有设备制造资料、技术说明书和操作资料、 所有压力容器制造资料、检验合格证、说明书、当地技术监督部门核发的使用证、所有 避雷、静电接地检测证书、安全阀、可燃气体报警器及其它安全专用仪器仪表合格证及 检定证书、消防设备及器材专项验收合格及准用文件等） 启动前安全检查要严格执行相关安全标准、成立相关组织、做好相关技术准备、做好参与人员 的相关培训、科学制定检查程序、做好相关检查表 启动前安全检查要严格实行安全确认制， 明确每一个参与人员的安全技术责任和各级安全确认人的安全责任,为什么99.9%还不行!为什么一定要做到100% 零风险？ 99.99%就不行吗？实际一点吧!,当事情刚好99.9%时生活将会怎样 ? 每月有一小时的有毒的饮用水 芝加哥国际机场每周4起飞机起降事故 美国邮政服务每小时16,000件信件丢失 每年开出10,000张不正确的药物处方 每星期500次错误的外科手术 每天50个新生儿在出生时因医生失手 掉在地上 每小时22,000张支票从错误的银行帐号上被扣除,原则 所有那些在文件化工艺技术范围（PSI）内的，而非同类型更换的变更都必须在实施改变前接受适当的评审和授权。,微小变更管理,任何对已文件化工艺技术的变更，比如：物料危害的变更，设备设计依据的变更，或工艺设计依据的变更。,工艺技术变更管理,任何在文件化工艺技术范围内非同类型更换的变更。,微小变更管理（续）,要点 了解变更什么 制定书面程序管理对设备的微小变更 所有对设备的变更而非同类型更换应接受评审和授权 在执行变更前，PSM的要求已预先建立和完成 在执行变更前，按要求更新操作程序并培训员工 建立跟进系统确保所有PSM的要素在执行变更前均已完成,微小变更管理（续）,原来的和替换的容器,原容器,替换的容器,讨论：同类型更换(HCN incident),将发生什么？ 替换容器是1000加仑、玻璃衬里的容器，但它不是同类型替换。 原来的蒸汽护套 vs. 替换的容器 PSI文件包要求液位保持在高于容器的加热暴露表面。如果这个要求不能满足，那么当暴露于空气时，产品可能会变干和着火。 建议 在这种情况下，TA和PHA是有必要的。TA和PHA是用文件表明替换确实是相同的合适途径。 对两种容器所有技术规格的比较，已经说明容器的L/D尺寸以及接嘴的方向并不相同。同时也必须确定两种容器已经在相应的文档中明确说明了。用PHA中的问题来比较假定的同类型替换时，许多差异就显露出来了：如问“两种设备的部件差别是什么？”注意：仅仅基于P&ID的PHA是无法揭示上述关键差别的。,43,审核,原则 只有经过适当培训的和有能力执行工作的员工才能安全的操作工艺设备和机器。同样员工必须体格健全、头脑灵活和有良好的判断力，只有这样才能完全地遵照规定工作。 即使所有其他的PSM要素都执行到位，但如果没有经过适当培训的和有能力执行工作的员工，安全操作的机会将大打折扣。,培训和状态表现,要点 初始培训 员工在从事新的工艺岗位前，必须接受整体工艺概念的培训，以及安全和健康、操作程序（包括紧急操作和关闭）、安全惯例的详细培训。 复习培训 按适当的周期进行复习培训，频率不超过三年,培训和状态表现（续）,要点（续） 培训计划包括 足够的经费预算 合格的讲师 足够的受训人员 基本知识和技能培训，特定工作任务培训，法律法规要求培训的项目 方式可以采用教室，现场，技能演示 合格性测试 培训记录,培训和状态表现（续）,要点（续） 人员的状态表现 工厂建立程序使工厂员工能识别和处理“能力降低”的事件以便安全的工作。 状态表现审核,培训和状态表现（续）,原则 所有的任务都必须完全地按照制定的程序和/或安全工作规则来完成，并与PSM的原则相一致，无论该工作是由工厂员工还是承包商的员工来完成。,承包商管理,选择承包商,合同准备,合同签订,安全培训和训练,工作管理,定期评估,承包商安全管理过程,选择承包商,工厂将： 评估承包商员工的安全表现，并在其后做定期评估。 在工厂合同管理员与承包商之间建立明确的沟通途径。 将工艺危害告诉承包商员工。 向承包商解释相关的安全惯例，程序和作法。 解释紧急响应和控制计划。 保存承包商员工的伤害和疾病记录。 评估承包商在现场的表现，经常巡视。并作纪录。,承包商管理要点（续）,承包商将 确保每个承包商员工具有必要的技能和资格来安全地从事合同规定的工作。 确保每个承包商员工都已获悉有关工艺的危害。 确保每个承包商员工都已接受培训并理解工厂的安全惯例、紧急响应程序和安全工作的方法。 记录所有的培训。 时常审核承包商员工的表现。 将承包工作引起的或发现的独特危害告知承包商员工。 建立程序识别和处理“能力降低”的事件。,承包商管理要点（续）,原则 (mgmt vs clean-up) 除非严重事故和严重潜在事故的关键原因已被确定和纠正，否则它们将会再次发生。持续不断地改进安全表现，彻底地和坚持地调查所有严重的和严重的潜在事故是必要的。 所有的事故(件)都是可以避免的?,事故调查,可能导致或已经导致以下一件或多件后果的事件： 员工受伤或疾病 重大的环境影响 对公众不利的影响 重大的财产损失 业务中断与信誉损失 未遂事件(虚惊事件),事故的定义？(Dist, PSM, Env, Injury, OH),避免再次发生 分享事故经验 确定相关问题 确定安全系统的弱点 引导标准的制定,为何进行事故调查？,初始反应: 管制现场与收集事证 初始报告 安全调查程序 事故原因的分析, 确认与整改 调查報告的沟通 跟踪与审核,事故调查要点,原则 确保那些在工艺区域工作的操作人员、维护和技术人员能够保持经验和知识的最低水平，从而为可能影响工艺安全的决策提供一个可靠的基础。,人员变动管理,要点 为工艺团体维持最低的经验和知识水平建立指引 为工艺团体维持正常运转的最低关键人员需求 就以下方面，对新指派的人员进行培训 工艺安全的原则和要点 其工作区域的工艺安全信息,人员变动管理（续）,要点（续） 评估新员工在接受培训之后的熟练程度 如果有经验知识的员工的流失失去控制，就需提供额外的措施,人员变动管理（续）,原则 需要拥有深入的计划来处理潜在的紧急事件；这样，现场的有效响应以及来自社会的适当的帮助，能够减轻对人、环境和设施的影响。 是PSM 最后的防线。,紧急计划和响应,要点 开展危害辨识与后果分析（也称之为危害评估） 制定紧急响应和控制计划, 以减轻潜在的后果,该计划应包括如下： 通知相关的紧急反应组织, 如消防隊 通知受影响的人员 通知相关的政府机构 逃生和撤离的路线及计划 人员清点 救援行动和医疗救助 指点首选的和可选的紧急控制中心,紧急计划和响应（续）,要点（续） 通过以下措施，制定应急程序终止释放和/或控制住火灾/爆炸 紧急关闭程序 启动应急系统 启用消防队和/或通知当地的消防部门 关闭与隔离临近的设施 使用可接受的紧急修复程序 启用溢出清洗程序,紧急计划和响应（续）,要点（续） 开展训练活动包括本地紧急反应组织共同参与的定期演习 演习后一定要讲评与进一步完善紧急计划 确定负责执行和协调该计划的人员和职位 确认通讯工具与系统是有效而畅通,紧急计划和响应（续）,充分熟练的紧急计划将 减轻影响 终止释放和紧急情况的立即控制 符合法律法规,紧急计划和响应（续）,审核,原则 审核为衡量实际工作情况是否符合已建立的PSM体系提供一种手段，现场观察的信息用来比较其相对已建立的标准的表现。,审核（续）,要点 定期审核PSM体系的所有要素 建立审核频率并施行 自上而下各级管理部门的参与和支持 外部独立审核由安全专职人员，工厂和/或总公司的工艺安全团队参与 使用检查清单并审阅文件 记录审核结果并获取回溃意见 符合性审核至少每三年一次,生产装置和设备要按照工艺安全管理的相关标准要求，定期 进行工艺安全的系统审核 对生产装置和关键重要设备的工艺安全系统审核应有工艺安 全管理的直线组织安排和领导开展 工艺安全系统审核应由熟练的工艺安全管理专业人员完成. 安全系统审核结束后，要对被审核的生产装置和设备.及时作出审核结论，作出整改,并归纳分析根本原因 工艺安全内审与自审,达到卓越的工艺安全,卓越的 工艺安全,审核与反馈,推广执行标准 “卓越地运行“,紧急事件处理办法 质量保证 设备测试和检查程序 操作程序 工艺危害评估 工艺安全信息,培训,公司的使命和经营理念,工艺安全和风险管理模型,审核,一般存在问题: 对于不同性质的部门与单位未经考虑与调整就硬套PSM体系. 梳理现有管理规程时 “名称”相同并不证明其内容 完整或相同. 管理规程不能形成闭环管理. 因为对要素了解不足,工作质量不够好,只能完成形式而无实际 效用,成为表面工作. 若不能有效融入日常工作,将造成重复工作.成为员工不愿 积极推动的藉口.,一般存在问题: 管理流程断续,介面不完整,资料流中断. 人员素质不足,流动太大或太快.补充接不上. 影响推动工作进展. 领导自己了解不足,又未能有感领导,员工自然 不知所措. PSM门槛较高,起步较慢.先要有心理建设与准备.,工艺安全管理辅导步骤: 前提: