仓库5S管理(附完整版仓库改善案例).ppt

,仓储5S管理,2019年9月30日星期一,1,仓储5S管理,一 什么是5S,二 为什么要做5S,三 5S的实施步骤,四 5S的目视化管理方法,课程内容,2019年9月30日星期一,2,5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代由五个日文词汇组成，而这五 个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境 ，并通过工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。,5S:,(1)整理 (2)整顿 (3)清扫 (4)清洁 (5)素养,什 么 是 5 S ?,2019年9月30日星期一,3,现场5S不彻底,容易对人身 造成伤害,本人遭受痛苦 耽误工作,仓库物品 摆放杂乱/ 地面不洁,公司生产无法 正常进行,为什么要做5S?,家人担心/照顾,影响家庭生活,5S = 安全 大家要牢记哦！,为什么要做5S？,2019年9月30日星期一,4,5S不彻底,突发事故多,无法作到 正常发货,仓库混乱 安全隐患多,耽误生产时间,为什么要做5S?,无法按期交货,企业效益 下降/无发展,员工收入 下降/无发展,薪水又少了！,为什么要做5S？,2019年9月30日星期一,5,5S不彻底,工作现场物品 找寻时间增加,有效工作时间 减少,工具、必需品 /非必需品混放,浪费时间,为什么要做5S?,成本增加,效益降低,为什么要做5S？,2019年9月30日星期一,6,现场5S不彻底,工作氛围沉闷,年轻人感觉 没有希望,现场缺乏 活力,辞职,为什么要做5S?,现场缺乏 紧张感,没有 干劲,为什么要做5S？,2019年9月30日星期一,7,5S不彻底,标准作业 难以执行,产品质量低劣,生产现场混乱,销售量下降,为什么要做5S?,员工收入 下降,企业无发展,为什么要做5S？,2019年9月30日星期一,8,5S不彻底,没有约束自身的 客观环境,好习惯难养成,工作环境差,素养难提高,为什么要做5S?,影响 企业形象,影响员工 自身发展,为什么要做5S？,2019年9月30日星期一,9,管理的目的,就是要为员工创造一个干净,整洁,舒适,合理的工作场所和空间环境.所有物品摆放有条不紊,一目了然.能最大程度的提高工作效率和员工士气,让员工工作的更加安全,更加舒适.可将资源浪费降低到最低点.,仓储5S管理,2019年9月30日星期一,10,(1) 整理 如何区分要与不要的物品 ? * 不能用 / 不再使用-不用-废弃处理 *可能会再使用( 一年内)/ 6个月到1年左右一次-很少用-放储存室 * 1个月到3个月左右用一次-少使用-放储存室 * 每天到每周用一次-经常用-放工作场所边 举例 : 办公区及料仓的物品 办公桌、文件柜、放物架之物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积之物品,马上把这些 东西扔掉!,5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养,2019年9月30日星期一,11,推进整理的步骤,5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养,2019年9月30日星期一,12,(2) 整顿 把不要的清理掉 , 留下的有限物品再加以定点，定位，定量放置 。 （除了空间宽敞以外 , 更可免除物品使用时的找寻时间 , 且对于过量的物品也可即时处理 .） 做法如下 : 空间腾出 / 规划放置场所及位置/ 规划放置方法/ 放置标示/ 摆放整齐、明确。 效果 : 要用的东西随即可取得/ 不光是使用者知道 , 其它的人也能一目了然。,步 驟 一,步 驟 二,分析现狀,决定物品 属于哪一项,决定东西怎样储存用物件位置图示说明,步 驟 三,5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养,2019年9月30日星期一,13,推进整顿的步骤,5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养,2019年9月30日星期一,14,实施要领,彻底地进行整理，只留下必需物品 确定放置场所 (物品放置100%定位) 进行标识(引导类标识、确认类标识) 规定摆放方法(种类、空间、区域、防护),定置定位,标识管理,5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养,2019年9月30日星期一,15,清 扫,清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生.保持工作场所干净亮丽.,清 扫 目 的,保证工作场所干净亮丽，没有污垢 减少工业伤害事故 减少脏污对品质的影响 查找现场的污染源,5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养,2019年9月30日星期一,16,推进清扫的步骤,5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养,2019年9月30日星期一,17,实 施 要 领,调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） 预防污染是最重要的 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) 看得见与看不见的都要清扫。,分 区 清 扫,一区,二区,三区,四区,木见纹 铁见光,5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养,2019年9月30日星期一,18,清 洁,把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以维持，所付出的努力不会白费。,清洁目的,使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、清新的工作环境。,5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养,2019年9月30日星期一,19,推进清洁的步骤,5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养,2019年9月30日星期一,20,清洁的推行要领,每天保持公司正在进行5S评价的心情。 对长时间养成的坏习惯，要花时间改正。 连续不断地进行整理、整顿、清扫活动。 改正“眼不见为净”的自欺欺人的行动。,习惯,5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养,2019年9月30日星期一,21,素 养,人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积极进取的精神。,素养目的,提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。 培养良好习惯，遵守规则 营造团队精神,实施要领,统一服装（管理、颜色） 制定礼仪守则（问候、敲门、打招呼等） 加强培训（审美、观念） 推动各种精神提升活动（表彰） 制造环境，气氛,解放,5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养,2019年9月30日星期一,22,1. 提升企业形象-整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客/ 由于口碑相传，会成为学习的对象。（提高知名度） 2. 提升员工归属感-人人变成有素养的员工/ 员工有尊严，有成就感/ 易带动改善的意愿/ 对自己的工作易付出爱心与耐心。 3. 减少浪费-人的浪费减少/ 场所浪费减少/ 时间浪费减少/ 减少浪费就是降低成本，相对就是增加利润。 4. 安全有保障- 工作场所宽敞明亮/ 通道畅通/ 地上没有随意摆放的物品。 5. 效率提升-好的工作环境/ 好的工作气氛 / 有素养的工作伙伴/ 物品摆放有序, 不用找寻。 6. 品质有保证-品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”， 不“马虎”，5S就 是要去除马虎，品质就会有保障。,5 S 的 功 效,2019年9月30日星期一,23,你的工作场所是什么样子?,第三流工作场所,在我的工作场所里，每个人都乱丢东西，没有人维持场所清洁。,2019年9月30日星期一,24,第二流工作场所,在我的工作场所里，有人乱丢东西，我们有清洁工维持场所的清洁。,你的工作场所是什么样子?,2019年9月30日星期一,25,在我的工作场所里，没有人乱丢东西，每个人都维持场所的清洁。,第一流工作场所,你的工作场所是什么样子?,2019年9月30日星期一,26,5 S - 目视管理,5S管理方法目视管理,2019年9月30日星期一,27,5 S - 目视管理,5S管理方法目视管理,2019年9月30日星期一,28,5 S - 目视管理,5S管理方法目视管理,2019年9月30日星期一,29,办公桌,之前,之后,5S管理方法目视管理,2019年9月30日星期一,30,2019年9月30日星期一,31,2019年9月30日星期一,32,5S及目视管理事例介绍,形迹定位管理,2019年9月30日星期一,33,目视管理,管理前,管理后,5S及目视管理事例介绍,2019年9月30日星期一,34,目视管理,2019年9月30日星期一,35,管理前,管理后,5S及目视管理事例介绍,2019年9月30日星期一,36,2019年9月30日星期一,37,5S及目视管理事例介绍,2019年9月30日星期一,38,公司备件库原设计是配套公司*万吨产能建成的，2006年开始扩能到目前*万吨，没有新增库区，同时公司运行近30年形成了大量积压库存，造成库容紧张，除通道外，库内可用空间近乎为零。,现状：备件库基本情况,备件库外景,项目背景,现状：写真,现状：写真,库区混乱，不忍观瞻 到处都是灰尘，卫生太差 通道占用，车辆无法进出,第一印象？,管理不到位 保管员业务不熟 找个东西不容易吧,又有怎样的感想？,后果：效率低下，仓储成本高,现状：写真,高枕无忧的年代已经过去,现状：现实,资料来源：物资配送中心运营转型工作组,现状：压力,现状：选择,提效降本是不二选择 改变是唯一出路,仓库也不例外,备件库建库27年来，考察过不少单位，进行过不少次的整理，但终究无果。如何才能有效改变？成为一直是压在领导层和每个职工心头的一块大石头。 “精益S”管理理念的传播，使领导层深受触动和启发，一个运用精益理念改善备件库的思路开始形成。,改善思路：“精益”理念触动管理者,“5S”管理,改善思路：“精益5S”理念,分类筛选,整顿,清洁,标准化,制度化,整理,整顿,清扫,清洁,素养,日本原创 5S,麦肯锡理解 5S,更适合中文字面理解,资料来源：物资配送中心运营转型工作组,目标及KPI：,库房物品及标识一目了然 创造一个可参观的环境 消除找寻物品的时间,运用鱼刺图进行现场改善影响因素分析并制定措施,备件库现场改善影响因素,人,业务技能不够,工作不到位,机,法,环,制度不全,混放,库内卫生差,料,无动态物资多,库内区域规划不当,无效物资多,4,9,7,6,5,3,2,1,4,8,7,6,5,3,2,1,强化检查，实施考核奖惩,无效、长期无动态、常用物资分类摆放,备件保管岗位知识培训,完善管理制度,严格控制新积压，挑选使用,适当时与财务沟通处理,进行库区规划并定置管理,定期清扫,措 施,重点,无效、长期无动 态、常用物资混放,不同品种、 不同规格混放,8,不同品种、不同规格物资标识、分类摆放,9,诊断分析,公司备件库原有库存物资总量为 万元，按精益“5S”管理标准进行改善，是一项庞大的系统工程，建立强有力的团队是成败的关键保障。,保障,备件库“5S”改善工程 组织机构及职责分工 组 长：* 工程总策划、督导 副组长：* 工程实施总负责、协调 成 员： * 工程方案制定，人力、设备资源保 障总负责 * 备品备件分类、搬迁总负责 * 制度梳理、补充完善总负责,一、建立改善机构，统一改善领导,备件库 “5S”改善,实施措施,二、制定改善方案,*备件库改善方案 一、库区规划： 1、一期库天车下库区划分五年以上无动态和无效库存物资区，二期库天车下库区划分正常使用物资区、送货待验区、配送区。 2、一期五个库、二期四个库划分：一期五个库摆放无效库存和五年以上无动态物资，依据库容将二期无效库存和五年以上无动态物资搬入；二期四个库摆放正常使用物资。 二、人员、车辆安排： 1、备件保管员七人，材料保管员七人，对口帮扶，每项有两名保管员参与；内部有民工八人，另根据情况从民工队要人，协同搬运。 2、叉车一台，客货车两台。 三、搬运顺序： 1、一期各库在库区归拢腾出部分货架后，先将本库区轻质无效和五年以上无动态物资搬入一、二、三号库，同时将天车下重物无效归拢，腾出部分库区。 2、二期工矿搬入一期2号标准库，阀门搬入一期3号柴油车库。 3、将二期机械（无效和五年以上）搬入一期4号汽车库。 4、将二期东侧重物无效和五年以上物资搬入一期。 5、将一期东侧重物正常使用搬入二期东侧。 6、一期天车下库区调整，过道物资分类搬离；二期天车下库区调整，过道物资分类搬离。 四、目的： 1、各库物资摆放整齐，标识准确清晰，通道畅通，库区整洁。 2、天车下各区划分明确，油漆画线、标识清晰。,三、运用流程控制图控制实施过程,重点,四、实施5S改善,各类物资无分类，杂乱无章 存在杂物垃圾,症结：,实施：,与ERP核对，确定无效、长期无动态、 常用物资量，并按品种规格归类 账与现场实物逐一核查 确认杂物垃圾并清除出库,现场帐物核查,整理,四、实施5S改善,区域划分、标识不清 各类物资混放,症结：,实施：,重新划分区域、标识 按新区域分类搬迁 物品依规定定位，摆放整齐,整顿,实施归类搬迁,区域划分、标识不清 各类物资混放,重新划分区域、标识 按新区域分类搬迁 物品依规定定位，摆放整齐,一期备件库整顿后,临时货位（正常用） 负责人：田良静,一号 非标准 负责人：田良静 刘玉兰 （无效和五年以上）,二号 标准 负责人：刘玉兰（无效和五年以上） 张福菊（阴极和板带）,五 号 工艺车 负责人：荆红燕（少量五年以上，大部分无效）,四 号 汽车 负责人：田良静（少量五年以上，大部分无效）,大 件 临 时 货 场,门 过 道 门,三号 柴油库 负责人：孙元梅（少量五年以上，大部分无效）,门 过 道 门,过 道,一期备件库整顿前,大 件 临 时 货 场,大 件 临 时 货 场,四、实施5S改善,库内地面卫生差 备品备件卫生差,症结：,实施：,全面清扫、清洁 库房门窗修缮、防尘 备品备件防尘,清扫,库区清扫清洁,四、实施5S改善,管理制度不健全,症结：,实施：,全面梳理原有制度 补充完善,清洁,团队全面梳理了备件库相关管理办法，对仓库管理制度、出入库管理办法、物资配送管理办法、仓库安全管理制度、ERP系统操作等七项制度重新进行了补充完善。,1、每日上班前、下班后由值日人员清洗、打扫仓库地面卫生，确保干净、整洁，无异味、无卫生死角； 2、每日所有在岗人员花费5分钟对所负责区域（物资、垛码、货架、地面等）、所使用设备、工具进行检查和清扫； 3、每星期一次清扫墙面灰尘、更换过期海报； 4、每周五擦洗门窗、玻璃，每半月清理一次天花板； 5、每周五保养、维护运输叉车等设备，清楚锈蚀，污渍等； 6、每日清扫物资外包装，确保干净无裸漏； 7、作业产生的废屑在作业完成后立即清理出库； 8、每日定时通风保证仓库空气清新； 清洁： 1、排定值日表； 2、作业人员每日履行自己的5S职责； 3、制订长期坚持的5S计划； 4、每日自评当日5S执行情况，并在下一个工作日改善； 素养： 1、早晨上班遇见同事或领导说“早上好”； 2、受人帮助说“谢谢”，做错事或做事失误要说“对不起”； 3、离开时要说“再见”； 4、遵守作息时间，按时出勤； 5、工作状况良好，不聊天、不吃东西、不打瞌睡、不说脏话； 6、积极帮助同事，尊重同事； 7、不乱丢垃圾，使用完工具放回原位； 8、下班后清理作业现场； 9、穿戴好劳保用品，注意安全。,新制定了备件仓库5S管理办法和5S管理评分标准两个制度,5、保留信息齐、新、准的看板和各类标识等，替换老旧看板和标识； 6、清除或更换各类过期的作业指导书； 7、更换已老化的灯具、电线、电闸、开关； 8、更换修理已老化的风扇、窗户和玻璃； 9、清除墙面上过期的标语、图标； 10、涂刷墙壁、库门及设备； 11、更新或维护已失效的防火装置或设施，如灭火器、沙箱、水池等； 12、替换已失灵的火警和防盗报警器等； 整顿： 1、无效及长期无动态物资存放在一起； 2、体积大、重量大、形状不规则置于底层存放； 3、物资放置要明确标识，包括位置编号、品名、规格等； 4、作业通道、作业区域、设备存放区域等画线标识，黄色代表通道、白色代表待检区域、绿色代表合格品区、红色代表不合格品区域； 5、设备按固定区域放置； 6、工具使用后放回原位； 7、物资堆码标有限制高度； 8、货架较高时置于墙边； 9、清楚通道内的杂物，保持通道顺畅； 10、废料回收桶（框）打印存放废料类型，放置于作业场地一角； 11、库房设备配备操作指示； 12、库房悬挂禁止吸烟标识； 13、各电源插座标明电压； 清扫：,备件仓库5S管理规定 为了创造良好的仓库作业、办公环境，提高仓库作业效率，提升人员思想意识，特制订本规定。 本规定适用于仓库所有作业单位和人员。 一、5S活动的含义： 整理： 物资、设备、工具分类放置，将库内所有物件分为“必要”、 “非必要”和“常用” 和“不常用”，保留“必要”和“常用”物件，清除“非必要”和“不常用”物件； 整顿： 将物资、设备、工具、文件进行定置、定容和定量，摆放整齐、有序，并加以标识，使用无障碍； 清扫： 定期维护保养物件，每日定时对仓库卫生进行打扫，随时对作业现场进行清理； 清洁： 对上述3S活动进行长久的维持； 素养：