英格索兰空压机基础知识.ppt

2019/9/24,ASG China Service Department,Page 1,ASG CHINA 螺杆机服务部,喷油螺杆空压机 基 础 知 识,2019/9/24,ASG China Service Department,Page 2,INDEX,INDEX PAGE 主机 3 主电机 4 冷却与润滑系统 5 分离系统 12 气路系统 16 调节系统 21 电器控制系统 27 保护系统 41 常见故障排除指南 43,2019/9/24,ASG China Service Department,Page 3,主 机,主机主要是由一对阴阳转子和壳体组成，属于容积式。其工作过程由吸气过程、压缩过程和排气过程组成。 吸气过程 采用端面轴向进气，一旦齿槽间啮合线在端面的啮合线进入吸气口，则开始吸气。随着转子的转动，啮合线向排气端延伸，吸入的空气也越来越多，当端面空廓离开吸气口时，吸气阶段结束。吸入的空气处于一个由阴、阳转子及壳体构成的封闭腔。 压缩过程 由阴、阳转子及壳体构成的这个封闭腔随转子的继续转动，向排气端移动，其容积不断缩小，因而气体受压缩。 排气过程 当阳转子齿到达排气口时，封闭腔容积达到最小，压缩空气随同润滑油一同被排出。 从以上过程可以看出，螺杆压缩机结构简单，不存在往复力。由于转子连续高速运转，因此排出气体稳定，无脉冲现象，从而噪音、振动都较小。 注意：螺杆压缩机有一个经特殊设计的内压缩过程，其排气压力是设计好的。压缩机应在规定的排气压力范围内工作，超出此范围，则压缩机效率将大为降低。,2019/9/24,ASG China Service Department,Page 4,主机结构图,2019/9/24,ASG China Service Department,Page 5,可提供的诊断服务SPM检测,2019/9/24,ASG China Service Department,Page 6,主电机,螺杆压缩机的主电机是经过特殊设计和处理的专门用于螺杆机的专用电机。英格索兰公司喷油螺杆压缩机的主机和电机大多采用法兰连接，故对电机法兰的刚性要求特别高。 英格索兰对与其配套的电机主要有如下要求： 起动转矩大 (负荷) 起动电流不能增大 电机温升不能太高 ( 95C温升) 绝缘要求高 (级绝缘) 输出端端盖刚性要求高 注意： 温升越大，电机绝缘的老化速度越快。每超过允许的极限温度5 C，电机绝缘的寿命将下降一半。 电机轴承润滑油脂： 油脂的添加应注意以下要点： 油脂牌号 间隔周期 添加量 注意：不同牌号的油脂不能混合使用。,2019/9/24,ASG China Service Department,Page 7,电机加注润滑脂,2019/9/24,ASG China Service Department,Page 8,冷却与润滑系统,该系统由以下七个部件组成： 1. 止逆阀 2. 油分离器 3. 温控阀 4. 油过滤器 5. 冷却风扇 6. 油冷却器 7. 断油电磁阀,2019/9/24,ASG China Service Department,Page 9,润滑油 冷却与润滑系统内润滑油的功能： 带走主机在压缩过程中产生的热量，使主机冷却。 密封转子间的间隙，减少主机的内泄漏，提高压缩机的工作效率。 润滑运动零件，如转子、轴承、齿轮。 冷却与润滑系统内润滑油的流动： 在压力的作用下喷向转子、轴承和齿轮。冷却剂的流动是由系统内的压差造成，油池内的压力高于喷射点的压力。 螺杆压缩机润滑油的种类：(注意：不同的冷却油不能混合使用，否则将导致机器损坏。) 矿物油 合成油 超级冷却剂(Ultra Coolant) 润滑油更换周期： 矿物油 2000小时或一年； 合成油 8000小时或二年； 超级冷却剂 8000小时或二年。 润滑油液位： 在机组加载运行且油温高于温控元件开启温度时观察，此时液位应低于窥镜的一半。过高的液位将引起机组排出压缩空气含油量增大。,2019/9/24,ASG China Service Department,Page 10,可提供的诊断服务油品分析,油品分析组件,超级冷却剂测试组件,2019/9/24,ASG China Service Department,Page 11,油品分析操作,2019/9/24,ASG China Service Department,Page 12,流体报告 4004091,铜含量极高吗？铁和镍的含量高。应采用SPM并要求进行进一步的检查。,粘度低！,矿物油 4000 小时的运行,水分和氧化程度高。这说明可能存在严重的腐蚀！,总酸值非常高!,2019/9/24,ASG China Service Department,Page 13,止逆阀 安装在压缩机主机排气口，只允许被压缩的油气混合气从主机向分离器单向流动。其作用是防止压缩机停机时分离器内的压缩空气向主机倒回，引起大量润滑油从主机进气口喷出。,2019/9/24,ASG China Service Department,Page 14,温控阀 温控阀由温控元件和阀体组成。 作用： 使压缩机在刚启动时润滑油绕过油冷却器，使温度很快上升，从而避免压缩机系统内部产生水汽。 通过温控元件的开启度，控制冷热润滑油的混合比例，使螺杆压缩的喷油温度控制在最佳点。,2019/9/24,ASG China Service Department,Page 15,油过滤器 油过滤器由过滤芯和油过滤器座组成。 作用： 防止异物进入主机，延长主机的使用寿命。 提高润滑油使用寿命。 在过滤器座内部有旁通阀，当过滤器前后压差达到1.05 bar时，旁通阀打开，润滑油绕过过滤芯旁通过油过滤器，以保证主机有足够的冷却润滑油。 继电器控制控制的机组，在过滤器座上还有一压差开关。当压差达到0.9 bar时该开关动作，仪表板上的油过滤器报警指示灯会量。 油过滤芯更换周期： 出差运行150小时更换； 以后累计运行2000小时或出现过滤器报警时必须更换。 注意：未按时更换油过滤芯将引起油路系统上零部件的损坏，如主机、温控阀、断油电磁阀、油分离芯、液压缸、负载电磁阀等。,2019/9/24,ASG China Service Department,Page 16,油冷却器 压缩机产生的绝大部分热量由润滑油带走，并在油冷却器中通过强制对流的方式传递给环境(风冷机组)，或由冷却水带走(水冷机组)。 风冷机组采用板翅式冷却器，由冷却风扇强制冷却。在日常的使用中应保持冷却器表面的清洁，一旦冷却器表面积污严重，就会影响冷却效果，使主机排气温度过高。如不及时清洁，机组最终会因排温高而导致故障停机。 水冷机组采用管壳式冷却器，由冷却水将热量带走。对于冷却水有如下要求： 流量 压力 (2.5 - 4 bar) 水质 水质要求： PH=7 有机杂质=50 mg/L 硬度=10 度 CaCO3100 mg/L 水流量要求(进水温度为32C) 单位：T/h M37 S100 S200 M250 2.32 4.9 9 15.4,2019/9/24,ASG China Service Department,Page 17,断油电磁阀 进气采用蝶阀控制的机组在油过滤器与油分配器之间安装了断油电磁阀。 作用： 当机组运转时确保向各供油点注油； 当机组停机时切断整个油路，以免润滑油从主机吸气口冒出； 减少机组第二次启动时的功耗。 形式： 膜片式 活塞式 注意： 1. 断油电磁阀产生故障会造成主机供油不足而引起排温高，使机组无法正常工作，或机组停机时大量的润滑油从主机的吸气口冒出。故对于膜片式断油电磁阀，应及时更换膜片。 2. 在拆检活塞式断油电磁阀时应千万小心，防止内部活塞环损坏。,2019/9/24,ASG China Service Department,Page 18,分离系统,该系统由下列部件组成： 1. 油分离器筒体 2. 油分离芯 3. 回油管 4. 安全阀 5. 最小压力阀,2019/9/24,ASG China Service Department,Page 19,油分离器 油分离器是 螺杆压缩机的关键部件之一，其内部安装高效的油气分离芯，经此分离芯分离后的压缩空气含油量通常为3 - 5 ppm. 分离器除了进行油气分离外，兼有储存润滑油的功能。 油气分离器分离分为二部分，分别称作为初级分离和次级分离。 初级分离： 利用离心力的原理，将所有液态的润滑油留在隔板以下，只有极少量的气态油雾随压缩空气仪器穿过隔板中间的小孔进入次级分离区域。 次级分离： 由油分离芯内部的纤维层和金属挡板进行过滤、截留和凝聚，将气态油雾变为液态流到芯子底部，通过回油系统返回主机。,2019/9/24,ASG China Service Department,Page 20,油分离芯 采用二级凝聚式油分离芯。它由二个紧靠在一起的同心纤维圆筒组成，各自由钢丝网支承。 气流进入油分离芯子后，油气凝聚在纤维上形成液滴，这液滴结集在外层第一级凝聚纤维筒上，然后落到油分离器里。那部分凝聚在第二级内层上的油滴汇集在分离芯子的底部，经过回油管路中过滤网、节流接头回到主机压缩腔内。,2019/9/24,ASG China Service Department,Page 21,回油管 回油管由一装于油分离器盖上的插入到油分离芯底部的直管、带有过滤网的回油过滤器以及回油管节流孔接头组成。 过滤网和节流孔的堵塞，会造成压缩空气含油量的增加。因而，定期清洗过滤网和节流孔是非常重要的工作。 回油直管的安装应符合规范，直管离油分离芯底部的距离应控制在所要求的范围，以避免压缩空气含油量增大或顶穿底部。 具体参数如下： M22 12 mm M37 12 mm S100 23 mm S200 23 mm M250 35 mm,2019/9/24,ASG China Service Department,Page 22,气路系统,该系统由下列部件组成： 1. 最小压力阀 2. 后冷却器 3. 水分离器 4. 空气滤清器 5. 放气阀,2019/9/24,ASG China Service Department,Page 23,最小压力阀 作用： 保证压缩机的最小供气压力(4.0bar)以降低油分离器与外界的压差； 减小气体流动速度，确保由分离效果； 保证系统压力，以满足自身油路循环的需要； 阻止管网压力在机组卸载或停机时进入冷却系统,2019/9/24,ASG China Service Department,Page 24,后冷却器/水分离器 作用： 冷却离开机组的压缩空气 使得多达70% 的水含量至冷凝析出，并由水分离器收集和排出。 风冷机组采用板翅式冷却器，分为由冷却风扇强制冷却和自然吸风冷却二种方式。在日常的使用中应保持冷却器表面的清洁，一旦后冷却器表面积污严重，就会影响冷却效果，使机组排气温度过高，压缩空气中水份无法排出，从而影响后处理效果。严重的将引起干燥机的损坏。 水冷机组采用管壳式冷却器，由冷却水将热量带走。 一旦后冷却器内部积垢严重或水流量不够，同样也会影响冷却效果，使机组排气温度过高，压缩空气中水份无法排出，从而影响后处理效果。严重的将引起干燥机的损坏。 后冷却器冷温差(CTD)： 定义：后冷却器压缩空气出口温度和冷却介质初始温度之间的差值 标准CTD： 8 - 12 C 注意：机组在运行时务必将面板盖上，否则会改变机组进风方向和流向，降低冷却效果，恶化电机、各电器元件的工作环境，从而使其寿命大大缩短。特别是后冷却器采用自然吸风冷却的机组，一旦面板被打开，由于机组进风方向的改变，后冷却器将失效。 水分离器： 采用离心式结构。收集压缩空气中的冷凝水并排出。水分离器排放口很容易堵塞，应及时清洗。,2019/9/24,ASG China Service Department,Page 25,空气滤清器 作用：将进入主机的空气颗粒、灰尘等杂物先进行过滤。,标准的进气过滤,可选择的高灰尘进气过滤,2019/9/24,ASG China Service Department,Page 26,放气阀 继电器控制机组采用复式放气阀系统。该系统由主放气阀和冷态起动放气阀、冷态起动温度开关和控制继电器组成。 主放气阀(3SV)是常开电磁阀，通过正常/卸载拨动开关(1RS)或压力开关(1PS)来控制。 冷态起动放气阀(8SV)也是一种常开电磁阀，通过正常/卸载拨动开关(1RS)、压力开关(1PS)或冷态起动温度开关(4TS)控制。 压缩机开车之初，机组处于冷态，在空载运行时，如果润滑油的喷油温度低于50C，那么，此时主放气阀(3SV)打开，而冷态起动放气阀(8SV)将一直保持关闭状态。这样直到压缩机的温度达到其最小预热温度 50C，分离器中压力增加到接近3.4BAR，以满足其然后需要。 当喷入的润滑油温度上升到 50C时，原来关闭的冷态起动温度开关(4TS)打开，冷态起动放气阀(8SV)失电打开使分离器中压力减小到正常的卸载水平，即接近1.8 - 2.5 BAR。 一旦润滑油的喷入温度达到其最小预热温度 50C时，主放气阀和冷态起动放气阀将会同时动作。 Intellisys控制机组只有一个放气电磁阀，它是由Intellisys控制。,2019/9/24,ASG China Service Department,Page 27,调节系统,调节系统由下列部件组成： 1. Intellisys控制器(Intellisys控制机组) 2. 液压缸(汽缸) 3. 加载电磁阀 4. 调节电磁阀 5. 压力开关(继电器控制机组) 6. 压力调节器 7. 蝶阀 (或进气阀) 8. 步进电机(Intellisys控制机组) 9. 有源线路板(Intellisys控制机组) 通常有三种气量控制系统，以满足不同用户的不同需要。 ON/OFF控制 调节器控制 自动停机/起动控制,2019/9/24,ASG China Service Department,Page 28,ON/OFF控制 此控制装置适用于间歇性用气，且用气量与压缩机额定气量相匹配的工况。在此种控制方式下，压缩机可以全气量(压缩机最大有效工况)供气或在低排气压力下排气为零运转(压缩机为最小耗功状态)，这实际上就是控制蝶阀(进气阀)的全开和全关，使机组具有满载和空载两种工作。 继电器控制机组的ON/OFF控制装置由压力开关(1PS)、加载电磁阀(1SV)、放气电磁阀(3SV和8SV)、压力油(或压力气)、液压缸(或汽缸)、蝶阀(或进气阀)结构组成。 SE Intellisys控制机组的ON/OFF控制由SE 控制器、加载电磁阀、放气电磁阀、液压缸(或汽缸)、压力油(或压力气)、蝶阀(或进气阀)结构组成。 SG Intellisys控制机组的ON/OFF控制由SG 控制器、加载电磁阀、放气电磁阀、步进电机、有源线路板、蝶阀结构组成。,2019/9/24,ASG China Service Department,Page 29,调节器控制 该控制适用于压缩机稳定在大排气量持续供气的场合，保证压缩机在用气量比额定气量低，或用气波动的情况下，经济有效地工作。 该装置由ON/OFF控制再加上调节器组成。它既保留了ON/OFF控制功能，同时当管路压力未达到压力设定的上限时，又增加了节流功能。 继电器控制机组的调节器主要由薄膜控制的针阀、弹簧和调节杠杆组成。 其内部的膜片在压力的作用下发生位移。压力越大，位移量也越大，膜片的位移推动调节杠杆，使控制油缸向左移动，将蝶阀的开启度减小，压缩机的进气量则减小，使供气与用气平衡。 气量调节的最大范围为60% - 100%额定气量。如果用户用气量连续长时间里小于60%额定气量，压缩机的经济性下降，而且会造成相关零部件频繁地动作，电机频繁地受到冲击，从而影响各元件的寿命。因此，压缩机的负载应尽可能与压缩机相匹配，使之在压缩机的工作范围内。,2019/9/24,ASG China Service Department,Page 30,自动停机/起动控制 该控制特别适用于用气量变化大，有大储气能力和/或有备用气源自动补气的场合。 继电器控制机组的自动停机/起动控制由压力开关(1PS)及延时继电器(3TR)自动控制。机组无论在ON/OFF空中状态还是在调节器控制状态，该控制都起作用。在用气量较少时，如果管路压力上升到压力开关(1PS)上限，延时时间继电器(3TR)得电开始计时，此时间继电器安装在电控箱内，时间一般调整为大于8分钟(0 - 15 分钟可调)。只要管路压力维持在压力开关下限以上，该时间继电器就会连续计时。如果时间继电器 走完了所设定的时间，该继电器触头就会打开，使压缩机的电机和冷却风扇电机线圈断电，机组自动停机。当管路压力降低至压力开关下降时，压缩机将自动重新起动并自动加载。 Intellisys控制机组的自动停机/起动控制由Intellisys控制器所控制。机组无论在何种，该控制都起作用。其延时时间在控制器上可以直接设置。在用气量较少时，如果管路压力上升到起跳压力(上限)，控制器就会自动开始计时，只要管路压力维持在回跳压力(下限)以上，控制器将连续计时，如果计时的时间达到了所设定的时间，控制器就发出指令使机组自动停机。当管路压力降低至回跳压力时，压缩机将自动重新起动并自动加载。,2019/9/24,ASG China Service Department,Page 31,压力开关调整 原则： 起跳压力(上限)：额定压力0.2BAR 回跳压力(下限)：0.6BAR 切 换 差： 1BAR 步骤： 1) 将控制选择开关置于“ON/OFF”控制位置； 2) 松开锁紧螺钉； 3) 旋转切换差调节螺钉使指针在中间刻度； 开机并加载机组并调节供气阀门使机组有 加/卸载动作但不能频繁； 5) 旋转设定值调节螺钉使下限至所要求的值； 6) 旋转切换差调节螺钉使上限至要求值； 7) 锁紧螺钉锁紧。 注意：设定值调节螺钉和切换差调节螺钉的旋向，顺时针为压力下降，逆时针为压力增加。,2019/9/24,ASG China Service Department,Page 32,压力调节器调整 原则： 调节压力起跳压力 - 0.30.4BAR 调节压力过高将使调节控制失效 调节压力须在压力开关调整完毕后进行设定。 步骤： 在压力开关调整完毕后，将控制选择开 关置于“调节器控制”位置； 2) 旋下保护螺帽； 3) 松开锁紧螺帽； 4) 旋转 调节螺钉使管网压力稳定在所要求的值； 5) 将锁紧螺帽锁紧； 7) 将保护螺帽装上并适当旋紧。 注意：调节螺钉的旋向，顺时针为压力上升，逆时针为压力下降。,2019/9/24,ASG China Service Department,Page 33,电器系统,该系统由下列部件组成： 1. 电控箱 2. 电机 3. 电磁阀 4. 温度开关 5. 面板和指示灯(继电器控制机组) 6. Intellisys控制器(Intellisys控制机组) 7. 温度传感器 (Intellisys控制机组) 8. 压力传感器 (Intellisys控制机组) 9. 步进电机和限位(Intellisys控制机组) 10. 有源线路板(Intellisys控制机组),2019/9/24,ASG China Service Department,Page 34,SE INTELLISYS 采用SE Intellisys控制器的机组，均由液压缸(或汽缸)控制进气蝶阀或进气阀采用减荷阀。 机组可显示的参数： 机组排气压力(Package Discharge Pressure) 主机排气温度(Air-end Discharge Temperature) 筒体压力(Sump Pressure) 分离器压差(Separator Pressure Drop) 总运行小时(Total Hours) 加载小时(Loaded Hours) 用户可设置参数： 起跳压力(Off Line Pressure) 回跳压力(On Line Pressure) 控制模式(Control Mode) 星-三角时间(Start Delta Time) 自动再起动时间(Auto Restart Time) 顺序控制(Sequencer) 远程起动/停机(Remote Start / Stop) 延时加载时间(Delay Load Time),工厂设置参数(在右隐藏键内)： 语言(Language) 单位(Unite) 额定压力(Rated Pressure) 起动器类型(Starter Type) 液晶显示器对比度(LCD Contrast),2019/9/24,ASG China Service Department,Page 35,SE INTELLISYS 警告(Warning)信息(只提示，不停机)： 更换分离元件(Change Separator Element) 更换冷却剂过滤器(Change Coolant Filter) 高主机排气温度(High Air-end Discharge Temperature) 报警(Alarm)信息(报警停机)： 起动失败(Starter Fault) 主电机过载(Main Motor Overload) 风扇电机过载(Fan Motor Overload) 主机排气温度高(High Air-end Discharge Temperature) 低筒体压力(Low Sump Pressure) 高排气压力(High Air Pressure) 温度传感器故障(Temperature Sensor Failure) 延时加载时间(Delay Load Time) 压力传感器故障(Pressure Sensor Failure) 远程起动失败(Remote Start Failure) 远程停机失败(Remort Stop Failure) 检查电机转向(Check Motor Totation) 无控制电源(No Control Power) 校准失败(Calibration Failure) 紧急停机(Emergency Stop) 注：详细资料请见SSR 22 - 150kW Intellisys 控制器服务培训手册,2019/9/24,ASG China Service Department,Page 36,SG INTELLISYS 由步进电机控制进气蝶阀的机组均采用SG Intellisys控制器。 机组可显示的参数： 机组排气压力(Package Discharge Pressure) 机组排气温度(Package Discharge Temperature) 主机排气温度(Air-end Discharge Temperature) 冷却剂喷入温度(Coolant Injected Temperature) 筒体压力(Sump Pressure) 分离器压差(Separator Pressure Drop) 油滤情况(Coolant Filter Condition) 进气真空(Inlet Vacuum) 空滤状况(Inlet Filter Condition) 总运行时间(Total Hours) 加载时间(Loaded Hours) 载荷(% LOAD) 卸载进气真空 (Unload Inlet Vacunm) 时间/日期(Time / Date) 程序名称(Program Name),2019/9/24,ASG China Service Department,Page 37,SG INTELLISYS 由步进电机控制进气蝶阀的机组均采用SG Intellisys控制器。 用户可设置参数： 超前/滞后 (Lead / Lag) 起跳压力 (Offline Pressure) 回跳压力 (Online Pressure) 滞后量 (Lag Offset) 0 - 3.0 Bar 操作模式 (Mode Of Operation) 加载延迟 (Load Delay) 最大调节 (Max Modulation) 停机延迟 (Stop Delay) 星三角时间 (Star Delta Time) 显示对比度 (Display Contrast) 自动起动 (Auto Restart) 自动再起动时间 (Auto Restart Time) 顺序起动 (Sequence) 遥控起动/停机 (Remote Start Stop) 复电后自动起动功能 (PORO) 复电后自动起动时间 (PORO Time) 超前/滞后循环时间 (Lead/Lag cycle length) 定时起动 (Scheduled Start) 定时停机 (Scheduled Stop),2019/9/24,ASG China Service Department,Page 38,SG INTELLISYS 由步进电机控制进气蝶阀的机组均采用SG Intellisys控制器。 工厂设置参数： 语言 (Language) 测量单位 (Units Of Measure) 额定压力 (Rated Pressure) 功率(Horsepower) 启动器类型 (Starter Type) 总运行时间 (Total Hours) 加载时间 (Loaded Hours) 保养级别 (Service Level) 保养时间类型 (Service Interval Type) 保养时间间隔 (Service Interval) 保养完成 (Service Completed),2019/9/24,ASG China Service Department,Page 39,SG INTELLISYS 警告(Warning)信息(只提示，不停机)： 更换空滤芯(Change Inlet Filter) 更换分离元件(Change Separator Element) 更换冷却剂过滤器(Change Coolant Filter) 高主机排气温度(High Air-end Discharge Temperature) 高排气压力(High Discharge Pressure) 4ATT传感器故障(Sensor Failure 4ATT),2019/9/24,ASG China Service Department,Page 40,SG INTELLISYS 报警(Alarm)信息(报警停机)： 检查进气控制 (Check Inlet Control) 检查进气控制系统 (Check Inlet Control System) 检查电机转向 (Check Motor Rotation) 控制电压失去 (Control Power Loss) 紧急停机 (Emergency Stop) 风扇电机过载 (Fan Motor Overload) 主机排气温度高 (High Airend Discharge Temperature) 筒体气体压力低 (Low Sump Air Pressure) 卸载筒体压力低 (Low Unloaded Sump Pressure) 主电机过载 (Main Motor Overload) 远程起动失败 (Remote Start Failure) 远程停机失败 (Remote Stop Failure) 传感器故障 (Sensor Failure)-1AVPT,3 & 4APT, 2CTT, 2ATT 1M起动器故障 (Starter Fault - 1SL) 2M起动器故障 (Starter Fault - 2SL) 步进限位开关 (Stepper Limit Switch) 校正无效 (Invalid Calibration)-1AVPT, 3APT, 4APT,2019/9/24,ASG China Service Department,Page 41,SG INTELLISYS 步进电机工作原理(见图)：,2019/9/24,ASG China Service Department,Page 42,有源线路板,2019/9/24,ASG China Service Department,Page 43,步进， 绿/黄色,2019/9/24,ASG China Service Department,Page 44,步近限位板,2019/9/24,ASG China Service Department,Page 45,该 系统由下列部件组成： 1. 温度开关 2. 热继电器 3. 安全阀 4. Intellisys控制器(Intellisys机组) 温度开关 继电器控制机组(22/37KW除外)有主机排气温度开关(1ATS)和轴承回油温度开关(5TS)二个温度开关，而Intellisys控制机组只有一个温度开关，即主机排气温度开关(1ATS)，当该温度开关开路时，机组将显示“No Control Power”的报警。各种下列机组温度开关参数如下： M22主机排气温度开关(1ATS)-119 C M37主机排气温度开关(1ATS)-119 C S100主机排气温度开关(1ATS)-109 C S100主机轴承温度开关(5TS)-109 C S200主机排气温度开关(1ATS)-119 C S200主机轴承温度开关(5TS)-109 C M250主机排气温度开关(1ATS)-119 C M250主机轴承温度开关(5TS)-109 C,保护系统,2019/9/24,ASG China Service Department,Page 46,热继电器 主电机热继电器(1OL)安装在主接触器(1M) 的下桩头上，随着电机电流的增大，热继电器内部的热元件将发热，一旦电流超过整定值，热元件变形使继电器内部机械部分脱开，促使机组保护停机。 风扇电机热继电器(2OL)安装在风扇开关上，其工作原理与1OL相同。 注意：元件周围的温度长期超过60C将加速电器元件的老化。 安全阀 安全阀安装载油分离筒体上，其作用是当筒体压力超过允许范围时释放筒体内部的压力，避免发生爆炸事故。根据国家有关规定，压力容器的安全阀每年必须送劳动局指定的检验机构检验一次。其参数如下： XF/EP/ML/MM 1.0 BAR HP/MH 1.2 BAR VP/UH 1.4 BAR Intellisys控制器 Intellisys控制器在其EPROM内已经设置了报警参数，当主机排气温度达到105C时，控制器的液晶显示器上“High Airend Discharge Temperature”的警告提示和正常显示内容将交替出现，且红色报警指示灯闪烁。当主机排气温度继续上升到109C时，机组将自动停机， 控制器的液晶显示器将出现“High Airend Discharge Temperature”报警信息，且红色报警指示灯发亮。,2019/9/24,ASG China Service Department,Page 47,螺杆压缩机常见故障排除指南 故障现象:机组排气温度高(超过100 C) 机组冷却剂液位太低(应该从油窥镜中能看到，但不要超过一半)； 油冷却器脏； 油过滤器芯堵塞； 温控阀故障(元件坏)； 断油电磁阀未得电或线圈损坏； 断油电磁阀膜片破裂或老化； 风扇电机故障； 冷却风扇损坏； 排风管道不畅通或排风阻力(背压)大； 环境温度超过所规定的范围(38C 或 46C)； 温度传感器故障(Intellisys控制机组)； 压力表是否故障(继电器控制机组)。 故障现象:机组压力低 实际用气量大于机组输出气量； 放气阀故障(加载时无法关闭)； 进气阀故障； 液压缸故障； 负载电磁阀(1SV)故障 最小压力阀卡死； 用户管网有泄漏； 压力设置太低； 压力传感器故障(Intellisys控制机组)； 压力表故障(继电器控制机组)； 压力开关故障(继电器控制机组)； 压力传感器或压力表输入软管漏气； 故障现象:机组排气压力过高 进气阀故障； 液压缸故障； 负载电磁阀(1SV)故障； 压力设置太高； 压力传感器故障(Intellisys控制机组)； 压力表故障(继电器控制机组)； 压力开关故障(继电器控制机组)。 故障现象:机组电流大 电压太低； 接线松动； 机组压力超过额定压力； 油分离芯堵塞； 接触器故障； 主机故障； 主电机故障； 故障现象:机组无法启动 熔断丝坏； 温度开关坏； 接线松开； 主电机热继电器动作； 风扇电机热继电器动作； 变压器坏； Intellisys无电源输入(Intellisys控制机组)； 故障未消除(Intellisys控制机组)； Intellisys控制器故障。 故障现象:机组启动时电流大或跳闸 用户空气开关问题； 输入电压太低； 星-三角转换间隔时间太短(应为10 12 秒)； 液压缸故障(没有复位)； 进气阀故障(开启度太大或卡死)； 接线松动； 主机故障； 主电机故障； 1TR时间继电器坏(继电器控制机组)。,2019/9/24,ASG China Service Department,Page 48,故障现象:机组油耗大或压缩空气含油量大 冷却剂量太多； 回油管堵塞； 回油管的安装(与油分离芯底部的距离)不符合要求； 机组压力太低； 油分离芯破裂； 机组有漏油现象； 冷却剂变质或超期使用。,螺杆压缩机常见故障排除指南,2019/9/24,ASG China Service Department,Page 49,螺杆压缩机常见故障排除指南 故障现象:机组压力低 实际用气量大于机组输出气量； 放气阀故障(加载时无法关闭)； 进气阀故障； 液压缸故障； 负载电磁阀(1SV)故障 最小压力阀卡死； 用户管网有泄漏； 压力设置太低； 压力传感器故障(Intellisys控制机组)； 压力表故障(继电器控制机组)； 压力开关故障(继电器控制机组)； 压力传感器或压力表输入软管漏气；,故障现象:机组排气压力过高 进气阀故障； 液压缸故障； 负载电磁阀(1SV)故障； 压力设置太高； 压力传感器故障(Intellisys控制机组)； 压力表故障(继电器控制机组)； 压力开关故障(继电器控制机组)。,2019/9/24,ASG China Service Department,Page 50,螺杆压缩机常见故障排除指南 故障现象:机组电流大 电压太低； 接线松动； 机组压力超过额定压力；