天车作业区维检单位管理考核制度

./天车作业区维检单位管理考核办法(1.1版) 根据京唐公司和热轧部维检单位管理办法和设备运行检修考核管理规定，结合本区域维检单位的具体作业特点，本着充分调动员工积极性的原则，制定维检单位管理考核办法。一、总体原则1、天车作为热轧部各区域的生产辅助设备，主要负责板坯库、主轧线、磨辊间、钢卷库等区域的生产用车和检修用车，对其它相关作业区执行工序服从。天车作业区无事故时间，产生事故时间的区域一律按2000元/15分钟执行考核。2、各维检单位做好所负责区域的设备维护和巡检工作，日常工作中出现故障能在15分钟内恢复的视为临时故障，不进行考核。3、为鼓励维检单位加强日常巡点检，各维检单位如能及时发现本区域设备隐患，提前向生产协调时间处理故障的，视为主动检修，不进行考核。4、完成作业区每月下达的设备可作业率指标(天车可作业率每月目标不低于98.95%)、设备完好率(天车完好率每月目标不低于97.00%)等指标。(每降低 0.1 个百分点，考核维检单位2%月维检费用；单台设备开动率低于月指标0.3%以上，考核维检单位2%月维检费)二、考核细则1、安全标准鉴于特种设备的安全技术要求，维检单位必须按照国家起重机零部件检验及报废标准、并结合下发的作业区巡点检标准进行设备定期测量和检查(如钢丝绳、车轮、制动器、轨道、滑轮组、钩头、卷筒等)，若某部件超过报废标准而仍在使用的，考核维检单位1000-4000元/次。造成重大事故的进一步从严考核。未经作业区允许，严禁短接重锤、升降、大小车、车门限位等各类安全限位；确保声光报警(含脚踏开关)、登车联系铃(含蜂鸣器)、防撞等安全装置正常；确保零位、超载、超速等保护功能正常。如检查发现某项安全设备或保护功能失效，按500-2000元/项进行考核，造成进一步事故的将从严考核。2、故障考核(1)鉴于作业区设备的自身运行特点，维检单位应做好日常维护和巡点检工作，发现设备隐患提前申请时间定修处理。(2)每月因维检单位巡检或维护不到位造成设备停工(未影响生产)少于1小时的，每台天车每月不得大于2次，每增加一次加扣500元。造成设备停工1-2小时的每次扣维检费1000-2000元，造成设备停工2-4小时的每次扣维检费3000-5000元，造成设备停工4-8小时的每次扣月维检费的3%-5%，造成设备停工8-16小时的每次扣月维检费的8%-10%，造成设备停工16-24小时的每次扣月维检费的12%-15%。造成设备停工24小时以上的每次扣月维检费的20%-50%。(3)根据热轧部设备运行检修技术指标考核管理规定，耽误故障处理的，将视情况考核维检单位2%-5%维检费。情况严重的，考核维检单位当月维检费用10%100%。(4)设备故障超过1小时的，须在12小时内提交详细的事故经过和事故分析报告，未按时提交的考核200-500元/次。(5)形成事故时间的按照总则第1条考核。3、特殊故障情况(1)全跨停电如发生全跨突然掉电(有两台或两台以上天车同时坏在同一跨内视为全跨掉电)、天车突然坏在上料辊道、换辊车上方等关键紧要位置且对生产造成影响的事故，现场须以最快速度组织恢复。超出15分钟仍未恢复的按照200-800元/每超15分钟进行考核；形成事故时间的按照总则第1条考核。(2)滑坯掉坯板坯库夹钳天车发生掉坯情况时，维检单位应积极主动查找证据并分析事故原因，不得推诿扯皮。若没有充分的证据或无法排除其他方面因素，则视为设备自身故障，考核维检单位10000-20000元/次。另外维检单位须高度重视滑坯现象，连续反映某车出现滑坯而未认真检查处理并最终导致掉坯的将翻倍考核。4、人员到场(1)维检单位须做好紧急事故处理预案，现场设备出现故障(尤其是紧急故障)需处理时，维检单位应立即抓紧时间、提高效率，不得因人员迟到而延误设备恢复进度，人员及工具应在接到通知后30分钟内全部就位，不得懒散或推诿扯皮。未按时到场按每迟到15分钟500元进行追加考核。故障抢修因维检单位组织不力，造成抢修时间延长的比照第2条进行考核。(因天车工或操作工操作失误或其它外部原因引起的相关设备事故，维检单位须认真积极服从作业区安排，立即组织现场恢复和损坏基础设施的修复工作)(2)夜班或节假日期间设备发生故障，且当班人员60分钟内仍不能判明设备故障位置，维检单位白班负责人须立即亲自组织人员到场处理，考虑到目前的交通状况，正常时间应控制在45分钟以内，即设备发生故障起1小时45分钟内白班负责人和技术人员以及工机具必须到场，超出该时间仍未到场按每迟到15分钟200-500元追加考核。5、技术力量各单位必须充分保证本区域的技术力量，所负责的设备无论发生何种故障，因技术水平不足导致迟迟无法判明故障的，参照下面标准进行考核：(1)故障发生2小时内仍无法准确判明故障点或找不出故障原因的，对维检单位追加考核1000-2000元/次；(2)故障发生4小时内仍无法准确判明故障点或找不出故障原因的，对维检单位追加考核3000-6000元/次;(3)故障发生8小时内仍无法准确判明故障点或找不出故障原因的，对维检单位追加考核8000-12000元/次；(4)故障发生16小时内仍无法准确判明故障点或找不出故障原因的，对维检单位追加考核15000-25000元/次;(5)因判断失误导致备件损失的按设备原值1.5倍对维检单位进行考核，造成重大损失或责任事故的将根据实际情况和影响进一步加重考核。(6) 维修作业时，各单位须按相关维修作业标准规范操作，不得因人员不足、技术能力不足、组织不力、效率低下等原因导致修复工作延时。例如根据维修作业标准更换某规格的卷筒电缆，正常应在100分钟内完成更换并试车完毕，实际若超出该时间将根据程度按100-500元/每超15分钟进行考核。6、检修维修对于检修确定的项目，必须保证兑现率为100%。否则，每次考核维检单位1%维检费用。在此基础上，未完成一项，考核维检单位1%维检费。定修施工，要定时完成。出现延时，每次考核维检单位1%维检费用。在此基础上，每延时一分钟，考核维检单位0.02%维检费。每次故障处理完毕后，维检单位应认真检查试车，确认检修质量，无问题方可联系生产方面交车。且48小时内不得出现重复性故障。因维修质量不达标造成设备二次损坏的将追加考核1000-3000元/次。7、工作执行力 根据热轧部设备运行检修技术指标考核管理规定，对于交办的事情，拒办，每次考核5%维检费。拖办，每次考核3%维检费。由于拖办、拒办造成工作无法开展，考核10%-50%维检费。8、检修期间全厂检修前须对检修重点用车进行事先检查排除隐患，检修期间尤其对主轧线天车须做好设备监护工作，检修期间出现故障时能在15分钟内恢复的视为设备临时故障，不进行考核；检修期间单台天车停车超过15分钟的按照500-1000元/15分钟进行考核，同跨两台及两台以上天车停车超过15分钟的按照1000-2000元/15分钟进行考核；如果因为天车的原因导致热轧整体检修延时，则依照设备工程室检修管理规定，按照2分/半小时考核相关责任单位。9、巡点检责任心各维检单位须积极主动的做好设备日常巡检和定修工作，加强人员管理，保持高度的责任心，及时排查设备隐患。如设备因日常维护不到位或疏于巡检造成的事故(如设备缺油、螺栓松动、轴承异响、轨道裂纹、滑线变形、滑砣接触不良等)，除执行正常的考核制度外，另追加考核2000-4000元/次。以督促各单位加强工作的积极性和主动性，维护好所负责的设备。10、文明生产(1)维检单位须做好所负责区域的清洁和设备卫生，做到活完地净，文明生产达标。作业区检查不合格的每处扣维检费200-500元、设备工程室检查不合格的每处扣维检费500-1000元、热轧部检查不合格每处扣维检费1000-2000元、公司检查不合格项考核反摊。不按时整改的将加倍考核。(2)认真填写各项巡点检和设备记录，记清事故起止时间、故障位置、处理情况、处理人等信息，做好设备检修定修与更换件台账，做好加油换油记录，未按要求被查出考核500-1000元/次。(3)各单位现场负责人须按时参加热轧部召开的各项会议，不得随意变换开会人员(可开会人员原则上不超过3人，如调度、段长、班长3人),参会人员须清楚现场情况，不符合要求的考核200-500元/次, 会后及时布置传达，认真积极落实作业区布置的各项工作和下达的整改任务单，并按时完成，对交代的工作拖办或未办的视情节考核200-2000元/次，对仍迟迟不改的单位将持续追加考核，直到整改完毕为止。(4)维检人员须穿戴好劳保用品、工作期间注意劳动纪律、禁止打闹，注意自身形象，违反规定的考核200-1000元/人次。(5)维检人员巡点检上下车须行走安全通道、作业时做好安全防护措施、严禁睡岗，违反规定的考核500-2000元/人次。(6)切实做好停电票/动火票制度，维修作业期间时做好安全防护措施和监护工作，遵守热轧部各项规定和行为规范，(例如在天车走台栏杆外修焊轨道时，应先与天车司机打好招呼、然后在轨道两端设好止挡、并挂好红旗，方可继续作业，缺一不可；滑线配电柜停送电时设专人看护；高空作业注意安全，系好安全带，地面设置好警戒带；动电气焊时设好灭火器，注意下方及周围易燃物的防护看护等等)，违规作业的考核500-2000元/次，引发事故的从严处理。11、备件及台账(1)维检单位未按时提报月备件、月材料计划的考核500元/次；未按时提交或违反填写规定的各类交接班维修记录、设备台账、认证材料、给油记录、备件等各项整理记录的考核50元/项，并要求其限期整改，整改无效或不按时完成，每项加倍考核。(2)每增加一次临时计划加扣维检费200元(不含抢修)。(3)现场备件用完前要及时提领或提报，一般至少提前三个月提报，因维检单位未及时提报备件而造成设备缺件无法恢复的视情况考核200-1000元/项。(4)备件到场后要在第一时间核对型号、规格、安装尺寸等信息，各种常用易耗件和小型元件(如滑砣、限位开关、声光报警、断路器、继电器、接触器、常用电缆、编码器、PLC模块、托缆小车轮、轴承、联动台等)应及时提到各单位自己的机旁备件库内，若日后待需要更换时才发现尺寸不一致无法及时恢复的，考核500-1000元/项。(5)维检单位不按时回收废旧备材，不按时返回退库单据的每次考核200元，造成物品丢失的按设备原值1.5倍进行考核。(6)维检单位现场机旁备件临时存放处必须做到物品码放规范达标，账务卡相符，做好更换记录，每次检查不合格扣维检费考核1000元，造成物品丢失的按设备原值1.5倍对维检单位进行考核，对生产造成影响的还将追加考核。12、各维检单位当班负责人和白班调度必须保证手机24小时畅通，如10分钟以内无人接听，考核200元/次。13、因天车空调故障导致天车无法正常运行的，同样按照上述标准考核空调维检。另外因空调故障造成设备损失的(例如因梁内元件过热导致变频器烧损等) 追加考核3000-5000元/次,导致发生安全或险