监理工作手册(验标内容)

3、监理工作手册3.1路基工程3.1.1主要检查内容软土路基处理各项要求是否严格执行；软土路基地质核查，软土路基试桩，沉降观测和分析；路基施工各工序质量控制；路基表观质量控制等。3.1.2工序检查要点路基基底处理的换填施工、管桩、CFG桩、搅拌桩、高压旋喷桩、塑料排水板，基床以下路基，过渡段，路基两侧锥体填筑，基床底层，基床表层级配碎石的施工质量。基底换填检查项目表序号检查项目质量标准和要求检验方法备注1换填深度换填深度应满足设计要求尺量、水准测量一般检查2换填范围内的开挖与整平换填深度范围内的土层应挖除干净，坑底应按设计要求整平观察重点检查3换填地基的压实质量换填中粗砂或碎石符合设计要求基床以下路基换填普通填料、物理改良土及换填化学改良土压实质量符合要求基床底层换填的检验应符合客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）第8.1.6的规定按路基工程土工试验规程（TB10102）规定的试验方法检验重点检查4换填所用填料砂垫层应采用天然级配的中、粗砾砂，不含草根、垃圾等杂物，其含泥量不得大于5%，用作排水固结地基的砂垫层其含泥量不得大于3%垫层应采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm，含泥量不得超过5%，且不含草根、垃圾等杂物换填普通填料种类、质量应符合设计要求换填物理改良土掺料应符合设计要求换填化学改良土种类及技术条件应符合设计要求现场抽样检验砂子含泥量，并进行筛分试验，施工过程中检查有无草根、垃圾等杂物现场抽样检验碎石最大粒径、含泥量，并在施工过程中检查有无草根、垃圾等杂物及岩性变化情况填筑前对取土常填料进行取样检验；填筑时对运至现场的填料进行检验外掺中粗沙的检验同上第条规定；外掺砂类土、碎石土的检验同上第条规定填筑前对取土常填料进行取样检验；填筑时对运至现场的填料进行检验。检查每批产品的生产检验报告和合格证，并在料场的五个不同部位等量取样，总计取样不小于12kg，按有关规定的试验方法进行试验检验一般检查CFG桩的检查项目表序号检查项目质量标准和要求检验方法备注1进场原材料检测水泥：袋装水泥200t为一批，散装水泥500t为一批粗细骨料：400m3为一批粉煤灰：120t为一批钢筋：60t为一批试验检测一般检查2桩机就位桩位偏差5cm尺量一般检查3振动沉管沉管至设计标高测绳量测一般检查4混合料配制按施工配合比拌制，拌制时间不得少于2min计量、读表一般检查5混合料坍落度坍落度控制在6080mm坍落度筒检测重点检查6灌注拌和料向管内一次投放混合料，混合料灌至钢管料口齐平。投料后留振510s观察、读表一般检查7振动拔管拔管速率应匀速控制，拔管时速度一般控制在0.81.0m/min，拔管过程中不允许反插水平仪观测一般检查8空中加料在拔管过程中空中加料，不允许停拔再投料，拔管至桩顶观察一般检查9单桩灌料量不少于设计灌料量，全部检查计量一般检查10CFG桩混合料强度每台班做一组（3块）试块，进行28天养护试件抗压强度检验试验检测重点检查11CFG桩的数量、布桩形式按设计桩间距和布桩形式布置测量重点检查12桩位（纵横向）允许偏差50mm尺量一般检查13桩体垂直度允许偏差1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度一般检查14桩体有效直径有小于设计值开挖100cm深度尺量检查一般检查15CFG桩桩身质量28天后按10%频率进行检测桩身完整性，I类桩90%以上，无类桩小应变试验一般检查16CFG桩单桩承载力28天后按2频率进行承载力试验，承载力应符合设计要求单桩荷载试验重点检查基床以下路基的检查项目表序号检查项目质量标准和要求检验方法备注1路基填筑测量放样，放出路基中线和坡脚线不同填料应选取有代表性的地段作为试验段，进行摊铺压实工艺试验，确定施工工艺参数（压实厚度、碾压遍数、含水率）路堤填筑前应作好路基两侧排水，填筑施工不得污染农田和环境填料中碎石最大粒径不得大于15cm路堤浸水部分应采用水稳性高的渗水性材料填筑，严禁填筑易风化的软岩石路基填筑每个区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定，一般宜在200m以上或以结构物为界不同性质的填料应分别填筑，不得混填，每一摊铺层填料中的粗细料应摊铺均匀，不应有粗集料或细集料窝。较大粒径石块不应集中，石块间的空隙应用较小碎石、石屑等材料填充密实，并使层厚均匀层面平整填筑时应横断面全宽、纵向分层填筑压实，不得出现纵向接缝。路基边坡两侧超填宽度不宜小于50cm，竣工时应刷坡整平。当路基各段不同步填筑时，纵向接头处应在己填筑压实基础上挖出硬质台阶，台阶宽度不宜小于2m，高度同填筑层厚雨季路堤施工，每次作业收工前应将铺填的松土层摊铺压实完毕，且填筑的每一压实层面均做成向路基两侧2%4%的横向排水坡每一水平层的全宽应用同一种填料填筑，每种填料层累计总厚不宜小于50cm碎石类土和砾石类土每层填筑压实厚度不宜超过40cm，砂类土细粒土每层填筑压实厚度不宜超过30cm，每层最小填筑压实厚度均不应小于10cm项：现场观察每层检查项：根据现场和设计图定项：现场观察尺量每层检查项：现场观察和坡度尺检查每层检查项：现场观察尺量每层检查11项：现场观察尺量每层检查重点检查2填料采用A，B组或C组填料，填筑前应对填料进行取样检验，符合要求试验检测重点检查3推平、碾压填料摊铺应使用推土机进行初平，再用平地机进行平整，填层面应无显著的局部凹凸，并应做成向两侧横向排水坡，排水坡度为2%4%压实顺序应按先两侧后中间，先静压后弱振、再强振的操作程序进行碾压。压路机采用20t的振动压路机，压路机的最大碾压行驶速度不宜超过4km/h。各区段交接处，应互相重叠压实，纵向搭接长度不应小于2m，沿线路纵向行与行之间压实重叠不应小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m细粒土压实时的含水量控制在最佳含水量2%范围内项：坡度采用坡度尺量，平整度采用2.5m的直尺量测每层检查项：观察尺量检查，每层线路纵向每100m检查6处（左中右各两处）每层检查一般检查4路堤压实质量地基系数K30（MPa/m）、压实系数K或孔隙率n试验检测重点检查5路堤外形尺寸中线至边缘距离、宽度、横坡和平整度符合要求测量检查一般检查过渡段的检查项目表序号检查项目质量标准和要求检验方法备注1过渡段基底处理测量放样，即放出过渡段的基底处理的范围过渡段基底范围及两侧的排水、防渗和地下水的拦截、引排应符合设计要求过渡段基底处理应按设计要求与附近结构物的基底处理同时进行。当路堤高度小于3m时，按照常规要求进行控制。当路堤高度大于3m时，基底原地面平整后，用振动碾压机压密实，地基系数K3060MPa/m堤堑过渡段按设计顺原地面纵向开挖，纵向坡度及台阶高度符合设计要求项：采用全站仪每层检查项：观察、测量项：施工单位每个过渡段抽样检验压实系数K（或孔隙率n）项：观察、尺量一般检查2基坑回填过渡段附近结构物基坑避免积水，并用符合设计要求的填料回填采用砼回填的基坑，回填通的强度等级应符合设计要求基坑采用碎石回填时，应分层回填，并采用小型振动压路机压实，其压实质量应符合设计要求项：观察项：施工单位每个基坑抽样检验2组项：施工单位每个基坑抽样检验2组。方法为动力触探重点检查3基床表层以下过渡段级配碎石填层施工单位应选择有代表性的过渡段作为试验段进行工艺试验，确定施工工艺参数，报监理确认过渡段应与相邻的路堤及锥体按一整体同时施工，水平分层高度大致相同桥台后2m范围外需用大型压路机碾压，2m范围内需用小型振动压实设备压实横向结构物两侧的过渡段需对称填筑横向结构物顶部填土厚度小于1m时，不得采用大型振动压路机进行碾压加入水泥的级配碎石混合料宜在2h内使用完毕级配碎石中针状、片状碎石含量应不大于20%；质软易碎含量不得超过10%；粘土团及有机质含量不得超过2%级配碎石中掺入水泥的品种、规格及质量应符合设计要求项：施工单位每2000m3抽检一次颗粒级配、颗粒密度、针片状颗粒含量、粘土团及有机质含量。方法为在料场抽样在室内试验，并在每层的填筑过程中目测检查级配有无明显变化项：同一产地品种规格批号的水泥，每200t为一批，不足200t按一批计。施工单位每批抽样检验一组。检验方法是施工单位检查产品合格证、出厂检验报告单并进行有关项目的试验重点检查4基床表层以下过渡段级配碎石填层基床表层以下过渡段配碎石填层的压实质量应进行控制。检测地基系数K30，动态变形模量Evd和孔隙率n三项指标每层的最大压实厚度不宜超过30cm，最小压实厚度不宜小于15cm级配碎石中水泥掺加量允许偏差为试验配合比的0+1.0%基床表层以下过渡段填筑级配碎石的允许偏差、检验数量及检验方法符合要求项：施工单位每压实层抽样检验孔隙率n3点，每填高约30cm检验动态变形模量Evd3点，每填高约60cm检验地基系数K302点一般检查桥涵过渡段两锥体填筑的检查项目表序号检查项目质量标准和要求检验方法备注1路基表层以下过渡段两侧及锥体填土过渡段应与相邻的路堤及锥体按一整体同时施工，水平分层高度大致相同路基表层以下过渡段两侧及锥体填土应符合要求基床以下过渡两侧及锥体填土的压实质量采用双控制基床底层过渡段两侧及锥体填筑压实质量应符合路基压实要求基床表层以下过渡段两侧、想相邻路基及锥体填土与过渡段级配碎石间应符合D154d85项：监理单位检查试验结果，并在每填筑50000m3时平行检验一组项：基床以下每压实层抽样检验压实系数K（或孔隙率n）和动态变形模量Evd各3点项：施工单位每个过渡段抽样检验压实系数K（或孔隙率n）3点，其中距路基边线1m处左右各1点，路基中部1点；或抽检地基系数K302点，其中距路基边线2m处1点，路基中部1点一般检查基床底层的检查项目表序号检查项目质量标准和要求检验方法备注1基床以下路基验收基床底层施工前，检查基床以下路基的压实标准，进行中线、高程、宽度、横坡和平整度验收，并满足该层与下承层粒径满足D154d85的要求测量、试验一般检查2测量放样测量中线和横断面边桩，每25m测设一个断面3基床底层材料种类与质量基床底层材料种类与质量应符合设计要求。普通填料的检验应对料场及运至现场填料分别检验，料场改变时应重新检验；物理改良土填料的检验除满足普通填料要求外，物理改良土外渗料还应满足中粗砂、砂类土、碎石土等的相关规定；化学改良土填料的检验除满足普通填料要求外，化学改良土外掺料还应满足其相关规定。现场取样室内试验、填筑现场观察检查重点检查4施工工艺在大面积施工前选取不同填料，试验确定摊铺厚度、碾压遍数等主要工艺参数。宽度：全断面一次性施工；每层最大填筑压实厚度：碎石类土、砾石类土不大于35cm，砂类土、改良细粒土不大于30cm；每层最小填筑压实厚度：不小于10cm编制总结报告确定工艺参数并申请批准一般检查5施工机械压实机械：重型振动压路机；摊铺机械：摊铺机或平地机编制施工方案并申报一般检查6基床底层施工基床底层填筑应按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工，每区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定改良土施工设备和工艺应体现先进的原则，满足拌和施工质量和环境保护要求物理改良土的配合比保证混合料的压实质量能达到设计要求，化学改良土的配合比应保证混合料的无侧限抗压强度能达到设计要求不同性质的填料应分层填筑，不得混填，每种填料压实累计总厚度不小于50cm填筑时应横断面全宽，纵断面分层填筑压实，不得出现纵向接缝外掺料与改良土填料应拌和均匀，色泽一致，无灰团、灰条和花面现象碾压时，各区段交接处应互相重叠不小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m当上、下相接的压实层使用不同种类及颗粒条件的填实时，其粒径应符合D154d85的要求项：施工方案项：现场核查项：试验检测重点检查7压实质量同基床底层压实标准试验检测重点检查8结构尺寸基床底层结构尺寸允许偏差、检验数量及检验方法测量和尺量一般检查基床表层级配碎石的检查项目表序号检查项目质量标准和要求检验方法备注1基床底层验收基床表层级配碎石施工前，检查基床底层的压实标准，进行中线、高程、宽度、横坡和平整度验收，并满足基床表层级配碎石与下部填土之间满足D15d85的要求测量、试验一般检查2测量放样测量中线和横断面边桩，每25m测设一个断面采用全部仪和水准仪测量一般检查3级配碎石材料质量碎石粒径、级配、材料性能应符合“客运专线基床表层级配碎石暂行技术条件”的规定要求，每一压实层全宽应采用同一种类的填料。每2000m3抽样检验一次颗粒级配、颗粒密度、黏土团及其他导质含量、级配砂砾石中细长扁平颗粒含量、大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒含量；其他项目每一料场抽样检验2次料场取样室内试验、填筑现场观察检查重点检查4施工工艺在全面施工前选取长度大于100m的一段作试验段研究主要工艺参数。宽度：全断面一次性施工；厚度：1530cm；一般情况下长度：100200m编制总结报告确定工艺参数并申请批准一般检查5施工机械压实机械：重型振动压路机；摊铺机械：下层摊铺机或平地机，表层摊铺机编制施工方案并申报一般检查6级配碎石生产搅拌站自动计量统一生产：一般由34种规格的材料按比例掺配后搅拌均匀；掺配比例通过试验确定，级配曲线应接近中值；拌和场内不同粒径的碎石应分别堆放；料场应保护清洁、无积水和污染试验重点检查7厚度允许偏差：-20mm，沿线路纵向每100m抽样检验3点水准测量重点检查8压实质量基床表层压实标准试验检测重点检查9结构尺寸基床表层级配碎石结构尺寸允许偏差、检验数量及检验方法测量和尺量一般检查10施工机械压实机械：重型振动压路机；摊铺机械：下层摊铺机或平地机，表层摊铺机编制施工方案并申报一般检查11级配碎石施工基床表层施工按照拌和、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护“六流程”的施工工艺组织施工。摊铺碾压区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定每层的摊铺厚度应按工艺试验确定的参数严格控制。用平地机摊铺时，根据运输车辆的运输能力，计算每车混合料摊铺面积。用摊铺机摊铺时，应根据摊铺机的摊铺能力配置运输车，减少停机待料时间在摊铺机或平地机摊铺后应由人工及时消除粗细集料离析现象整形后，当表面尚外湿润状态时应立即进行碾压。如表面水分蒸发较多，明显干燥失水，应在其表面喷洒适量水分，再进行碾压。用平地机摊铺的地段，应用轮胎压路机快速碾压一遍，暴露的潜在不平整再用平地机整平和整形项：施工方案项：现场核查，方格网采用撒石灰线项：现场观察：现场检查重点检查11级配碎石施工碾压时，应采用先静压、后弱振、再强振的方式，最后静压收光。直线地段，应由两侧路肓开始向路中心碾压；曲线地段，应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。沿线路纵向行与行之间重叠压实不应小于40cm，各区段交接处，纵向搭接压实长度不应小于2m，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m横向接缝处填实应翻挖并与新铺的填实混合均匀后再进行碾压，并注意调整其含水率，纵向应避免工作缝碾压后的基床表层质量应符合设计要求，局部表面不平整应补平并补压。己完成的基床表层应采取措施控制车辆通行，并做好基床表面的保护工作重点检查重力式挡墙检查项目表序号检查项目质量标准和要求检验方法备注1基坑开挖坑底面应无浮渣，基底承载力应符合设计要求土质：动力触探；石质：目测 主要检查2基础基础砌筑所用砂、石料、水泥等材料的品种、规格、质量应符合设计要求，基础混凝土强度应符合设计要求，混凝土、砂浆做抗压强度试验重点检查检查3墙身及墙背回填砌筑采用挤浆法，确保灰缝饱满，不得有通缝、空缝，排水孔严禁倒坡，砂浆、混凝土、砂石料规格质量应符合设计要求砂浆、混凝土做抗压强度重点检查4泄水孔、排水坡度应符合设计要求炮棍法测排水坡、尺量重点检查5平台宽度每100米每侧检查3点，100mm尺量一般检查桩板式挡土墙检查项目表序号检查项目质量标准和要求检验方法备注1桩孔桩孔断面、孔型及孔底持力层均应符合设计要求观察、测量、尺量主要检查2钢筋骨架钢筋的品种、规格、质量迎风和设计要求，钢筋骨架的规格、数量形式及连接方式应符合设计要求观察、尺量重点检查3桩身混凝土混凝土所用水泥、粗细骨料、外加剂等原材料品种、规格、质量应符合设计要求混凝土做抗压强度重点检查4挡土板混凝土所用水泥、粗细骨料、外加剂等原材料品种、规格、质量应符合设计要求，挡土板与锚固桩间应连接牢固，并符合设计要求混凝土做抗压强度；观察、尺量重点检查3.2桥涵工程基础工程检查项目表序号检查项目质量标准和要求检验方法备注B 钻孔桩水下混凝土灌注施工1导管安装导管接头牢固，严密不漏水；控制导管长度和导管节数，导管下口距孔底控制在3040m左右；（使用前要进行试压试验，试压水压为最大孔深的静水压力的1.5倍）观察、尺量重点检查2混凝土浇注混凝土坍落度控制在1822cm，保证首批混凝土入孔后导管埋深不小于1m，混凝土连续浇注，正常浇注导管埋深控制在25m；每根桩的混凝土灌注时间不宜超过混凝土初凝时间，混凝土浇注高度宜高出设计桩顶至少1m坍落度筒、测绳量测和混凝土反算相校核，做好灌桩记录重点检查C 旋挖钻施工1钻孔根据不同地质情况选用不同类型钻头，孔口护筒高出地面2030cm，及时补充孔内浆液保证足够泥浆压力，套管底口应与钻头旋挖深度相适应；钻孔作业中，发现主机和支腿支承地面有下沉现象及时停机处理；长时间停机时，挂牢套管口保险现场核对、观察一般检查D 冲击钻施工序号检查项目质量标准和要求检验方法备注1护筒埋设护筒坚实不漏水，护筒内径应比钻头大约20cm（旋转钻）、40cm（冲击钻），护筒顶面宜高出地下水位2m，还应高出地面0.5m，埋深满足施工要求，顶面位置偏差50mm；倾斜度偏差1%观察、挂线、吊垂球、尺量一般检查2开钻、钻进泥浆指标根据钻孔机具和地质条件确定。对制备的泥浆应试验全部性能指标，钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率，钻孔过程中做好钻孔记录，钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况泥浆指标测试、抽渣取样，尺量一般检查3终孔检查孔径、孔深和孔型必须符合设计要求，倾斜度偏差1%，孔位中心偏差50mm，泥浆指标及孔底沉碴满足有关要求检查钻孔记录、测绳量测与钻杆总长相校核、用等桩径检孔器全深检查重点检查E 扩大基础1基坑支护应有足够的强度和稳定性防止边坡坍塌支护设计并验算一般检查2基底地质条件、承载力和基底处理基底地质条件及承载力必须符合设计要求，应在无水的条件下浇注混凝土全部观察、或进行标准贯入、触探仪检测重点检查3钢筋原材料与设计规定一致全部检查质量证明文件并按批进行取样试验检测重点检查4钢筋安装间距、位置和保护层符合设计要求，安装牢靠、规整观察和尺量重点检查5模板及支架足够的强度、刚度、稳定性，平整度良好，接缝严密，拆装工艺先进观察、尺量、特殊情况下力学性能计算一般检查序号检查项目质量标准和要求检验方法备注6混凝土浇注按施工配合比投料生产混凝土，混凝土不得有离析、泌水现象，混凝土浇注不得间断，在初凝时间内浇注完成，振实充分适度，坍落度偏差不大于20mm，在浇注现场制作混凝土试件。大体积混凝土浇注应采取相应的温控措施试验和观察检查一般检查7混凝土养护温度、时间和温度符合验收标准规定要求测量并作好记录一般检查8混凝土强度混凝土强度等级必须符合设计要求混凝土强度试件进行抗压试验重点检查9基坑回填基坑回填填料符合设计要求，夯实应符合规定。设计无要求时，采用原土回填密实平整观察一般检查梁体工程检查项目表序号检查项目质量标准和要求检验方法备注A 移动模架施工1钢筋和模板钢筋宜与预应力筋管道一起扎成骨架整体吊放；底模应设置预拱度并计入造桥机主梁荷载作用后的弹性变形影响现场检查、计算校核重点检查2混凝土 采用泵送混凝土连续浇注并在初凝前一次浇注完成，每次浇注前对所有生产系统全面检查；多跨浇注接长时，应对其接缝面凿毛、清洗，连接管道，绑扎钢筋，核对移动模架的位置及高程，接缝面涂水泥浆后浇注混凝土观察重点检查3预应力张拉、造桥机前移在分批张拉预应力筋时应注意混凝土的反拱度是否与设计相符，不得由于造桥机主梁的反弹而使混凝土梁体上翼缘出现超拉应力，必要时配合预应力张拉分级调低底模高程；用于浇注单孔简支梁的移动模架造桥机在纵向前移时，在任何情况下，造桥机的抗倾覆稳定系数不应小于1.5观察、核对设计重点检查B 支架现浇法施工1模板及支（拱）架模板及支（拱）架应具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确；模板支（拱）架必须安置于符合设计的可靠基底上，并有足够的支撑面积和防、排水和防冻措施；模板安装必须稳固可靠，接缝严密，不漏浆，模板与砼的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂；模板支架安装完成后，应清理模板内的积水和杂物，并对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等进行检查；模板、支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行，拆除模板、支架时严禁抛扔和猛烈敲打然后强扭等方法拆除；拆除承重模板及支架时的砼强度应符合设计要求；拆除非承重模板时，砼强度应保证其表面棱角不受损伤，混凝土强度应达到2.5MPa以上现场检查重点检查2钢筋加工和安装钢筋材料与设计一致；钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计要求，设计无要求时按验收标准弯制；钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向的全长为10mm；弯起钢筋的弯起位置为20mm；钢筋焊接接头单面焊接接头长度为10d，双面焊接接头长度为5d（d为钢筋直径）；焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；在构件的受拉区，绑扎接头不得大于25%，在构件的受压区不得大于50%；钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于10d；在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头；钢筋保护层垫块设在模板的侧面和底面的数量不应少于4个/m2查看设计图纸和现场检查、尺量重点检查C 梁体预制 1模板及支架模板安装允许偏差：底模宽+5,0mm；平整度：每米2mm；腹板、底板、顶板厚度+10,0mm；桥面板宽度10,0mm；隔板厚度10,-5mm；端械预留预应力孔道偏移3mm第一孔施工前需要预压，确保预拱度符合要求拆模时的梁体砼芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于15；气温急剧变化时不宜拆模通过观察和测量；检查抗压强度报告；采用温度计，现场测温一般检查2钢筋加工和安装波纹管钢筋定位网片采用专门胎具制作允许偏差：桥面主筋间距及位置15mm、底板钢筋8mm，箍筋15mm，腹板箍筋垂直15mm，钢筋保护层厚度与设计偏差+5,0mm，其他钢筋偏移量20mm观察和测量重点检查3混凝土浇注浇筑时间不宜超过6h； 浇筑顺序严格按施工组织设计执行，浇筑服从振捣。新浇筑与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15同条件养护试件留置方法与数量符合要求观察和测量重点检查4混凝土养护土工布覆盖保湿养护28天，气温低于5时，不得洒水养护，用薄腊覆盖或草袋保温，困难条件涂刷养护剂采用温度计现场测温重点检查5外观和尺寸梁体挡碴墙、边墙、隔板、遮板、封端、转折器处凹穴封堵的砼与周边砼之间以及梁体的其他部位不得出现裂缝（梁体表面收缩裂缝除外）砼结构表面应密实平整、颜色均匀、不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷梁体外形尺寸偏差：梁全长、梁跨度20mm，腹板厚度+10，-5mm；梁上拱L/3000；顶板、底板厚+10,0mm；梁面平整度每米长度5mm；底部顶面平整度每社长度10mm；钢筋保护层不小于设计；上支座板螺栓孔中心偏差2mm通过观察和刻度放大镜检查；尺量一般检查6预应力张拉预应力筋张拉工艺应符合施工技术方案和设计要求，参数准确，孔道磨阻、锚口磨阻通过试验确定千斤顶和压力表要定期校正（千斤顶一个月且不超过200次张拉作业；压力表为一周，使用0.4级为一个月）锚具和预应力筋封闭防护前应对锚具、预应力筋作防锈、防水处理预应力筋的实际伸长值与计算伸长值相差不得大于6%后张梁的预应力筋断裂或滑落数量不得超过预应力筋总数的0.5%，并不得位于梁的同一侧，且每束内断丝不得超过1根后张法预应力筋预张拉或初张拉时，砼强度必须符合设计要求。当设计无具体要求时，初张拉时砼强度应达到设计强度的80%。参考值：强度达到60%（30MPa）、80%、100%分别开始预张拉7束、初张拉8束，终张拉27束；终张拉龄期不少于10天观察；检查试验资料；检查同条件养护试件强度重点检查7孔道压浆孔道压浆采用的水泥浆应符合设计要求；水泥浆搅拌结束至压入管的时间间隔不应超过40min孔道压浆工艺必须符合设计要求（参考：真空压浆）孔道压浆需在终张拉完成48h内进行观察；查看施工记录重点检查8防水层及保护层防水层施工部位、构造形式、厚度、坡度和细部做法等必须合铁道部颁布的有关客运专线铁路桥梁砼桥面防水层的有关规定和设计要求防水层不得渗水防水层的基层应平整、清洁、干燥，不得有空鼓、松动、蜂窝、麻面、浮碴、浮土和油污防水层的表面质量达到涂层厚薄一致，卷材粘贴牢固，搭接封口正确。不得有滑移、翘边、起泡、损伤等现象。坡度平顺，排水畅通保护层施工符合设计要求通过观察和尺量一般检查D 箱梁架设 1准备工作箱梁出厂应具有出厂合格证或技术证明书，产品质量应符合有关技术规定；架梁前架梁单位应复核墩台里程、支座中心线、支承垫石高程及预埋件等竣工资料必须符合设计要求；运梁道路能确保运梁时稳定性要求；架桥机应经过检查、验收和试吊签证，运梁车重载在已架好的梁上通过，应通过检算确认检算复核一般检查2运架、落梁就位梁体在装运过程中支点应位于同一平面，同一端支点相对高差不得超过2mm，架设时吊点位置必须复核设计要求；箱梁架设落梁应采用支点反力控制支承垫石顶面与支座底面间歇压浆硬化前，每个支点反力与四个支点反力的平均值之差不得超过5%；架设后的相邻梁跨梁端桥面之间、梁端桥面与相邻桥台胸墙顶面之间的相对高差不得大于10mm，预制箱梁桥面高程不得大于设计高程，也不得低于设计高程20mm；支承垫石顶面与支座底面间压浆厚度不得小于20mm，也不得大于30mm；梁体架设后应梁体稳固、梁缝均匀、梁体无损伤观察尺量、测量检查重点检查E 连续梁悬灌1一般规定墩顶及安装挂篮前梁段的托架和支架应经过计算和加载预压；悬臂浇筑前，应将墩顶梁段与桥墩临时固结牢固；悬臂浇筑所用挂篮，必须具有足够强度、刚度和稳定性，结构形式、几何尺寸适应梁段高度变化及与已浇筑梁段搭接需要和走行要求，挂篮走行混凝土浇筑时的抗倾覆稳定系数不得小于2，挂篮使用前应进行安装、走行性能工艺试验和按设计要求进行载重试验复核、检算一般检查2悬臂浇筑桥墩两侧悬臂浇筑应对称、平衡施工，实际不平衡偏差不得大于允许设计值，施工时挂篮应在梁段预应力张拉、压浆完成后对称移动；悬臂浇筑梁段施工过程中，应进行线形监测，发现超出允许偏差应及时调整纠正；悬臂梁段的混凝土浇筑，应从前端开始在根部与已完工梁段连接，已完工梁段接茬混凝土应充分湿润；边跨现浇段施工时，混凝土浇筑应向合拢口靠拢，并应对梁段高程进行监测，使合拢口高差控制在允许偏差范围内现场检查、旁站重点检查3张拉、压浆每一梁段张拉完毕即应进行压浆，对互相串通的孔道全部张拉完毕后同时进行压浆；张拉竖向预应力筋千斤顶的张拉头应拧入钢筋螺纹长度不得小于40mm，一次张拉到控制吨位，持续12min，并实测伸长量作为校核，然后拧紧螺帽锚固；竖向孔道压浆应由下端进浆孔压入，压力达到0.30.4Mpa，上升不宜太快，待顶部出浆槽口流出浓浆堵死槽口，关闭压浆阀现场检查、旁站重点检查F 连续梁0#块1地基处理若0#段支架搭设范围部分地表为承台基坑回填部分，无法搭设支架，必须进行地基处理。回填部分要保证透水和承载力要求，碾压夯实，地基承载力达到150kpa，地基应受力均匀和保持足够承载力现场检查2临时支墩及支架临时支墩及支架必须具有足够承载力和整体稳定性查看图纸3预压预压应考虑模板、钢管支架、方木、施工荷载等，计算中乘以1.2倍安全系数检算4沉降观测在0#段施工中，为了保证结构物的形状及以后的施工质量，对于一些荷载的主要支承点，用水准仪在堆载前 、堆载完毕 、预压过程中进行观测，了解其下沉量；必须在下沉趋于终止方可安装梁体钢筋和预应力管道等后续施工观察、检查观测记录G 连续梁合拢段1合拢前合拢口临时锁定前，桥梁跨距应符合设计要求；合拢口两端悬臂的施工荷载应对称、相等；合拢长度、施工顺序、合拢口临时锁定方法应符合设计要求，合拢口临时锁定力应大于解除任何一侧梁墩临时固结后各墩全部活动支座的摩擦力查看设计一般检查2合拢 合拢段混凝土浇筑除符合设计外，尚应符合下列规定：混凝土浇筑前，合拢口两端悬臂预加压重应符合设计并于混凝土浇筑过程逐步撤出；合拢段应采用微膨混凝土浇筑，混凝土强度宜提高一级；合拢段混凝土应在一天中气温最低时间快速、连续浇筑；合拢段混凝土浇筑完成后加强保湿养护，并将合拢梁段及两端悬臂端部进行覆盖降低日照温差影响；混凝土浇筑前应将合拢口单侧梁墩的临时固结约束解除，合拢梁段混凝土强度达到设计要求时及时进行预应力筋张拉现场检查、旁站、检查同条件养护试件强度重点检查H 支座安装1安装前检查支座品种性能、结构形式、规格尺寸及涂装质量必须符合设计要求和相关产品标准规定；检查桥梁跨距、支座位置及预留锚栓孔位置、尺寸和支座垫石顶面标高、平整度，均应符合设计要求；支座安装前应组装好，并消除非弹性变形和空隙检查产品合格证一般检查2支座安装预制梁架设完成后应保证每个支座反力与四个支座反力的平均值相差不得超过5%；预留锚栓孔、支承垫石顶面与支座底面间隙压浆填实，注浆压力不小于1.0Mpa；支座安装位置必须符合设计要求；支座上下座板必须水平安装，固定支座上下座板应互相对正，活动支座上下座板横向应对正，纵向预留错动量应根据支座安装施工温度与设计安装温度之差和梁体混凝土未完成收缩、徐变量和弹性压缩量计算确定，并在各施工阶段进行调整，当体系转换全部完成时梁体支座中心应符合设计要求；支座锚栓埋置深度和螺栓外露长度必须符合设计要求，支座锚栓固结应在支座及锚栓位置调整准确后进行施工观察、尺量重点检查3.3隧道工程3.3.1 主要检查项目隧道光面爆破效果与超欠挖、隧道初期支护、隧道防排水、二次衬砌、洞口工程等。3.3.2现场检查要点(1)隧道光面爆破效果与超欠挖；重点检查炮眼外插角，要求两茬炮眼的台阶差小于15cm；炮眼痕迹保存率、超欠挖控制、检查项目、检验方法、质量标准和要求见下表。序号检查项目质量标准和要求检验方法备注1隧道开挖根据设计施工工法开挖，不得随意更改，改变工法必须申请变更观察重点检查每米炮孔装药量q/（kgm-1）根据围岩级别所定，一般硬岩定为0.200.3观察和计算了解2周边眼距E/cm根据围岩级别所定，一般硬岩定为4050尺量了解3钻孔质量掏槽眼眼口间距和深度允许偏差5cm，周边眼允许偏差5cm，外插角符合钻爆设计要求，钻孔台阶为1015cm尺量重点检查4炮眼痕迹保存率硬岩不小于80%，中硬岩不小于60%观察计数一般检查5超欠挖岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌小于5cm，拱脚和墙脚以上1m范围内严禁欠挖自动断面仪器测开挖轮廓线重点检查(2)隧道初期支护：现场重点检查喷射混凝土厚度；超挖处理；断面轮廓线；表面质量；锚杆的材料、数量与安装质量；钢架的安装；超前小导管的钻孔质量、注浆压力等。检查项目、检验方法、质量标准和要求见下表。序号检查项目质量标准和要求检验方法备注1喷射混凝土施工配合比喷射混凝土的配合比设计应根据原材料的性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定检查砂石含水率测试、施工配合比计算资料一般检查2喷射混凝土厚度按设计厚度施工。平均厚度不小于设计厚度；检查点的80%及以上大于设计厚度；最小厚度不小于设计厚度的2/3；每个断面自拱顶每2m设立一个检查点尺量检查控制喷层厚度的钢筋头和锚杆；现场破检重点检查3超挖处理隧道超挖部分喷射混凝土与周边补平，个别严重超挖处挂钢筋网分层补喷观察重点检查4断面轮廓初期支护后每10m测量一个断面复核，保证二衬厚度不小于设计值检查自动断面仪测量资料重点检查5喷射混凝土施工喷射混凝土必须采用湿喷工艺并分段进行，喷射顺序自下而上，分段长度不大于6m；分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土终凝时进行，终凝时间不大于10min。一次最大喷射厚度：拱部为10cm，边墙为15cm尺量一般检查6喷射混凝土与岩面粘结粘结密实锤击检验一般检查7喷射混凝土坍落度符合设计配合比要求，一般812cm，偏差不大于1cm检查坍落度试验一般检查8初期支护表面质量表面平整，无空鼓、裂缝、松酥，个别松散部位凿除补喷，并用混凝土或砂浆对基面找平处理。平整度允许偏差，侧壁5cm，拱部7cm2m直尺检查平整度(允许偏差为100mm)重点检查9喷射混凝土的养护终凝2h后，应按施工技术方案及时采取有效措施进行养护，养护时间不少于14天；标准养护试件的试验龄期为28天检查施工记录、试件强度一般检查10喷射混凝土强度1天强度必须满足设计要求采用贯入法对每一喷射循环工程实体进行强度检测重点检查11锚杆原材料满足钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定和设计要求，抗拉力不小于180kN产品合格证、出厂检验报告以及屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯试验一般检查12锚杆数量符合设计要求，围岩较差时适当增加现场计数重点检查13锚杆水泥砂浆施工符合设计要求，不低于M20，保证锚杆钢筋保护层不小于8mm配合比设计、砂浆强度试验一般检查14锚杆安装锚杆的深度应大于锚杆长度10cm;锚杆孔距偏差为:15cm锚杆长度符合设计要求，插入长度不小于设计长度的95%现场尺量一般检查15钢筋网原材料符合低碳钢热轧圆盘条的规定和设计要求查试验检验资料一般检查16钢筋网施工钢筋网在岩面喷射一层混凝土后铺挂，混凝土厚度不小于4cm，与锚杆或其他固定装置接联牢固，钢筋网混凝土保护层厚度不小于3cm；钢筋网搭接采取焊接方式，搭接长度不小于15cm尺量一般检查17钢架原材料符合碳素结构钢、热轧普通工字钢等规定和设计要求按批进行屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯试验等相关试验资料一般检查18钢架的加工符合设计要求尺量一般检查19钢架的施工符合设计要求，允许偏差如下：钢架间距允许偏差为100mm钢架横向允许偏差为50mm高程偏差允许偏差为50mm垂直度偏差允许偏差为2钢架保护层厚度允许偏差为-5mm，不得小于40mm；同时不得侵入二次衬砌断面仪器测量和尺量重点检查20超前小导管原材料符合设计要求，直径一般为42mm，壁厚一般不小于3.5mm按批进行屈服强度、抗拉强度、伸长率、拉弯试验一般检查21超前小导管纵向搭接长度符合设计要求，一般为1m尺量重点检查22超前小导管注浆浆液配合比符合设计要求，一般重量比1：1配合比选定试验一般检查23超前小导管注浆符合设计要求，注浆必须饱满，注浆压力一般为0.51MPa观察并记录注浆量和注浆压力重点检查24超前小导管方向角、孔口距、孔深符合设计要求，一般外插角宜小于10，孔口间距40cm，孔深不小于3.5m，允许偏差：方向角2、孔距50mm、孔深0，+50mm仪器测量、尺量重点检查(3)隧道二次衬砌：重点检查施作时间、衬砌厚度、超挖回填、拆模时间、仰拱施工等项目。检查项目、检验方法、质量标准和要求见下表。序号检查项目质量标准和要求检验方法备注1施工时间深埋隧道二次衬砌施作一般在围岩和初期支护变形基本稳定后进行，具体应符合验标要求浅埋隧道应及早施作二次衬砌，且二次衬砌应予以加强围岩变形过大或初期支护变形不收敛，又难以及时补强时，可提前施作二次衬砌，但二次衬砌应加强监控量测和观察一般检查2变形基本稳定条件隧道周边变形速率明显趋于减缓拱脚水平收敛速度小于0.2mm/d，拱顶下沉收敛速度小于0.15mm/d施作二次衬砌前的累计位移值，己达极限相对位移值的80%以上初期支护表面裂隙不再继续发展监控量测和观察重点检查3衬砌台车模板台车的外轮廓在灌注混凝土后保证隧道净空双线模板台车长度宜为912m，三线为68m模板台车侧壁作业窗分层布置，每层应设45个窗户，其净空不宜小于45cm45cm，两端设检查孔，并设有相应的混凝土输送管支架或吊架模板台车应设置足够的承重螺杆和径向模板螺杆支撑模板台车拱顶应在适当的位置设混凝土的封堵装车和检查孔二次衬砌拱、墙整体浇筑、而边墙基础高度的设置（水平施工缝）应避开剪力最大的截面制作并检算验收，检查资料一般检查4超挖回填隧道拱、墙背后的局部坍塌或塌落，拱部范围与墙脚以上1m范围内的超挖，采用与二次衬砌同等级的混凝土回填密实。特别是隧道拱顶在施作二次衬砌时，顶留压浆管进行回填注浆隧底超挖部分应用与隧底结构同等级的混凝土回填观察、尺量重点检查5衬砌混凝土施工模板台车走行轨中线和轨面标高误差不应大于10mm，台车就位后启动微调机构，用仪器校正模板外轮廓与设计净空相吻合，并锁定台车拌制混凝土时，原材料称量应采用自自动计量装置，衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确混凝土衬砌应采用全断面一次成型法施工，有仰拱的衬砌先施作仰拱施工段必须用与衬砌混凝土相同配合比的细石混凝土或砂浆制作垫块，确保钢筋保护层的厚度。主筋保护层厚度不小于30mm，迎水面主筋保护层厚度不小于50mm泵送混凝土的坍落度一般为1518cm混凝土应对称、分层浇注，分层捣固。捣固采用插入式振动器衬砌混凝土必须采用强制式搅拌机搅拌，高频机械振捣，搅拌时间不应小于3min，振捣时间宜为1030s，避免漏振、欠振、超振仪器测量和尺量重点检查6衬砌厚度不得小于设计厚度模板安装后尺量，施工完毕后采用无损检测法重点检查7拆模时间在初期支护变形稳定后施作的，二次衬砌混凝土强度达到8.0MPa以上方可拆模初期支护未稳定时施作时，二次衬砌混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆模同条件养护试块强度检测、检查重点检查8仰拱施工仰拱超前拱墙衬砌，其超前距离宜保持3倍以上衬砌循环作业长度仰拱混凝土强度达到5MPa后行人方可通行，达到设计强度的100%后车辆方可通行隧道仰拱每500m应采用同条件养护试件检测结构实体强度1次抑拱混凝土应分段连续浇筑，一次成型，不留纵向施工缝尺量、检查试验报告重点检查9洞内水沟洞内水沟布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度应符合设计要求；（中心水沟节段拼装形式应符合设计要求），进水口、泄水孔、泄水槽的位置、间距和尺寸应符合设计要求；水沟外墙距隧道中心的