全密度聚乙烯工艺生产管理制度.doc

精选资料1 范围本制度规定了全密度聚乙烯车间工艺生产管理的内容与要求。本制度适用于全密度聚乙烯车间。2 定义本标准采用以下定义。生产技术管理：生产管理、工艺管理、质量管理、节能管理、三剂管理、仪表管理等。生产管理：指对调度指令、车间生产指令、正常生产维护、节能、防冻防凝、盲板、生产信息汇报、车间开停工等的管理。工艺管理：指对生产方案、工艺指标、工艺指标修改通知单、操作规程、临时生产方案、技改技措、科技攻关、平稳率、操作记录、工艺技术资料及报表、工艺检查、技术培训等的管理。质量管理：指对质量指标、质量指标修改通知单、馏出口质量、半成品质量、馏出口取样及分析频次、QC管理、质量报表等的管理。节能管理：指对所有原料、新水、冷却水、脱盐水、循环水、电、蒸汽、燃料气、工业风、能源计量仪表和节能设施的管理。仪表管理：指对仪表检修作业票、仪表检维修管理等的管理。三剂管理：指对化工三剂的计划、领取（质量把关）、现场储存、使用和记录等的管理。所扣分数属于个人的为奖金系数分；扣班组的为班组绩效考核分。3 管理职责3.1 主任负责车间生产技术管理的审核和考核。3.2 生产技术副主任负责车间的生产技术管理。3.3 工艺技术员负责生产技术管理的过程控制。3.4 值班长负责当班期间的生产技术管理。4 管理内容与考核 4.1生产运行管理4.1.1调度生产指令、车间生产指令管理4.1.1.1班组接到调度指令或者车间领导指令后，如实填写在值班长、主操记录中，否则一次扣10分。4.1.1.2班组接到调度指令后，由值班长根据具体情况汇报车间工艺技术员或车间生产副主任（夜间汇报值班干部），一次不汇报扣10分。4.1.1.3班组对调度指令有异议应及时向车间领导管理人员反映，不得与调度顶撞、争吵，否则一次扣50分。4.1.1.4班组接到调度指令后，在20分钟内开始执行；比较重要的或执行困难的调度指令等待车间答复，车间答复后在20分钟内必须开始执行4.1.1.5 调度指令执行后，及时向调度汇报执行进度及执行结果，否则兑现厂调度考核。4.1.1.6 下述生产问题应及时汇报技术干部或值班干部和领导及调度，班组一次不及时汇报扣20分，技术干部或值班干部未正确处理一次扣20分，造成事故的按事故考核。车间各个系统出现的安全问题；产品质量分析变化大等有可能会影响车间后续平稳正常生产的问题；出现反应异常注杀死剂；聚合反应系统出现大的波动问题；原料精制出现的物料中断的问题；造粒系统出现挤压机运行故障而憋料问题；车间设备停车有可能造成车间停工；其他对车间运行有重大影响的问题等。4.1.1.7 未执行车间工艺技术员下达的车间生产指令一次扣岗位人员10分。4.1.1.8 生产期间，全密度聚乙烯主控室要维持清静的环境，禁止大声说笑，岗位聊天，玩手机。时刻保持安静、严肃的操作气氛。否则，扣班组10分。4.1.2生产调度信息系统管理4.1.2.1当生产调度询问车间生产及产量情况时，用电话报量要及时准确，暂时出不来的数据，交接班时要写清楚要求下班汇报。4.1.2.2 当有人询问车间生产情况时，班组人员应该有礼貌的询问对方姓名，不属于车间或调度人员的，要通知值班长接听电话，不可以冒然汇报车间生产情况，以免汇报不全面或偏差造成误解。否则，扣班组10分。4.1.3生产方案管理4.1.3.1车间下达的生产调整方案，当班人员及时准确执行，并且记录清楚。否则扣10分。4.1.3.2生产参数的调整，当班人员要及时记录清楚。否则扣10分。4.1.3.3操作失误引起操作波动或质量不合格，一次扣责任班组60分，并承担相关质量责任。外界特殊原因造成的班组生产波动的，班组应在操作记录上说明，车间根据实际情况免予考核。4.1.3.4 未经工艺技术员同意，禁止修改DCS参数的内部数据。否则一次扣更改人10分。造成不良后果的，按照违章考核。4.1.4生产流程变动管理4.1.4.1 催化剂、聚合和均化岗位在变动流程送料时，班组要组织人员对现场流程和阀位进行检查确认。检查不到位造成送料错误或堵管得扣班组10分。4.1.4.2 精制区切换罐时，班组要组织人员对现场流程和阀位进行检查确认。检查不到位造成原料系统出现问题的扣班组10分。4.1.4.3 全密度聚乙烯车间送出界区的产品，班组负责对外联系、班组要组织人员对现场流程和阀位进行检查确认。检查不到位造成返送系统出现问题的扣班组10分。4.1.4.4 操作记录中要记录清楚流程变动内容，包括流程变动时间，物料走向。记录不符合要求，按全密度聚乙烯车间工艺周检管理制度中的记录差误点管理考核。4.2工艺技术管理4.2.1 工艺指标、平稳率管理4.2.1.1 违反厂部、车间下发的工艺指标、工艺指标修改通知单，一次扣班组10分。4.2.1.2 车间专人负责车间平稳率的检查申报，对于有争议的不平稳点，在车间工艺例会上讨论决定。否则，随意申报的个人承担相应的责任扣10分。4.2.1.3 出现下述情况，造成各工序不平稳运行的。班组不及时调整操作，造成生产异常，按4.2.2.3条款考核，并承担相关生产责任。对正确调整操作的班组，工艺技术员根据具体情况抛除相应不合格工序点数，并按4.2.2.2条款考核。 界区原料系统出现波动； 电器仪表出现错误操作致使工艺受到影响。 界区原料性质变化较大； 公用工程出现短时间中断； 开停工馏出口产品质量波动； 各种原因造成的馏出口质量出现卡边现象（即潜在的馏出口质量不合格）； 某一设备工况异常。4.2.2工艺操作管理4.2.2.1违反各车间操作规程，未执行车间各类操作卡一次扣班组30分。4.2.2.2 当生产出现异常状态，班组及时正确处理，消除了对安、稳、长、优等方面的不利影响，一次嘉奖30分。4.2.2.3生产出现异常状态，班组判断失误、处理不正确，对安、稳、长、优等方面带来不利影响，一次扣50分。4.2.2.4交接班前后20分钟要保持平稳，注意监控；无故在交班前调整操作，一次扣责任班组10分。交接班时造成生产波动的，扣责任班组50分。4.2.2.5交班生产有异常波动影响正常生产时，在接班会上提出，交班班组不处理好就下班走人，一次扣20分。4.2.2.6交班生产有异常波动影响正常生产时，接班会上没有提出，接班班组承担相应考核责任，以管理人员确认为准。4.2.2.7 班组不联系调度擅自放火炬或者火炬蒸汽调解不及时，上级部门考核的落实到班组，并且一次扣20分。4.2.4化工三剂管理4.2.4.1化工三剂加注剂指标、指令一次不及时，扣主管技术员10分，扣工艺主管3分。4.2.4.2倾倒、配制、加注化工三剂记录不符合要求，按的记录管理差误点考核。4.2.4.3化工三剂配制未按车间规定进行，溶液浓度或料位一次不符合要求扣10分。4.2.4.4化工三剂加注量未按规定注入一次不符合要求扣10分。4.2.4.5 上级部门检查出现的问题，属于管理责任的，上级考核落实到管理人员。属于班组责任的，落实到班组。4.2.5防冻防凝管理4.2.5.1防冻方案有缺陷造成冻凝事故，处理好扣项目管理人员10分，扣专业主管3分；影响正常生产按事故考核管理人员。4.2.5.2因岗位责任制落实不到位，造成防冻点、伴热线、管线、设备冻凝事故，当班处理好不扣分；当班处理不好，一次扣520分，下一班组处理正常奖励1020分。影响正常生产按事故考核。4.2.6仪表管理4.2.6.1仪表检修作业票填写必须属实规范，否则一次扣10分。4.2.6.2仪表检修结束后，班组确认投用正常，方可填写投用票。内容要和开票内容相符。否则扣相关签票人5分。上级检查发现的，落实上级考核。4.2.6.3仪表检修过程中，由操作工配合造成的大的操作波动，一次扣相关责任人10分。4.2.6.4仪表有问题未及时判断处理，一次扣20分。4.2.6.5仪表故障当班不及时联系、配合仪表工处理，推委拖延到交接班时才联系仪表工，一次扣10分。4.3节能管理 4.3.1负责节能的管理人员应在每月通报车间能耗情况，并且做出各项指标的技术分析。否则一次扣10分。4.3.2班组计量作假不真实，取消当月节能流动红旗评比资格，另扣责任班组20分，班组能耗按本车间最后一名处理。4.3.3交接班期间无故大幅度调整各能源消耗量，一次扣5分。4.3.4 未按时完成车间安排的节能问题整改项目，一次扣责任人5分。4.4产品质量管理4.4.1现场质量管理4.4.1.1质量指标发生更改变动时，车间质量员及时在网页上或者下达书面调整通知，发布新指标，否则一次10分。4.4.1.2内操应掌握车间所有产品的质量指标，一次不清楚扣主操5分。4.4.1.3全密度聚乙烯车间馏出口质量合格率目标值99.5%。每低0.1扣班组5分。4.4.1.4 对成品罐出现不合格的管理：每罐/次扣班组50分，扣车间质量员10分，扣造粒主管15分，扣车间生产主管10分。4.4.1.5 开停工、转产过程要检查均化料仓，并且由值班长确认。否则扣班组10分，未检查到位，出现质量事故的，按车间违章考核。4.4.1.6全密度聚乙烯车间18：30、2：30、10：30后两小时的馏出口出现不合格，考核交班班组承担60，接班班组承担40；4小时后的馏出口不合格的全部考核接班班组。 4.4.1.7 发生混料、料袋混入异物，一次扣责任班组50分，相关责任人视情节严重，由车间领导班子讨论进行考核。4.4.2产品取样管理4.4.2.1班组按规定地点取样。取样过程造成物料跑损的、一次扣20分。4.4.2.2生产产品方案变化时，班组要及时通知化验室，因信息交流不好造成馏出口质量分析项目、频次不符合要求，扣10分。4.4.2.3下列情况，当班馏出口必须加样，一次不加样扣10分。 生产平稳，正品样不合格必须加样； 产品方案转换过程，质量逐渐发生变化时； 馏出口质量分析数据明显异常； 馏出口质量出现卡边。4.4.3馏出口改罐管理各车间馏出口质量不合格时，班组必须严格执行以下程序进行处理，违反一次扣10分。4.4.3.1正常生产期间，造粒作样若不合格，必须先切换正品料仓至过渡料仓，然后通知中化加样。确认不合格的，保持向过渡料仓送料。未及时切换扣班组50分。4.4.3.2车间转牌号期间，馏出口粉料出现不合格后，要对造粒作样增加作样频次，若不合格，立即切换正品料仓至过渡料仓；不及时切换的，扣30分。4.4.3.3添加剂加料系统损坏或别的原因造成添加剂无法加入时，要切换正品料仓至过渡料仓；不及时切换的，扣20分；同时汇报车间相关人员；4.4.3.4馏出口和正品料出现明显颜色变化的，必须切换正品料仓至过渡料仓；未及时发现，不及时切换的，扣20分；同时汇报车间相关人员；4.4.3.5 挤压机临时停车，再次开车后，首先送料至V6003，经过取样检查粒料合格后，切换回正品料仓。否则，扣20分。4.4.3.6 成品仓出现黑点料、糊料等外观不合格粒子，经过论证为开车产生的不合格料。扣挤压机开车班组20分。4.4.4 QC管理、质量教育管理4.4.4.1 车间质量员负责选课题和按时注册，否则一次扣5分。4.4.4.2QC小组活动情况纳入流动红旗考核中。4.4