《班组生产现场管理》PPT课件.ppt

事业部企管部组编,2007年1月,班组生产现场管理,技术,人(含公共关系),物,财,1 企业活动,资料2：调动资源、改善机制适应企业外部环境的过程,预算 计划,产,研,供,销,市场,市场,社会,效率,激情,效率,技能,方法,整合,激情,效率,提升,鼓动,优化,改善,2 管理活动,资料3： 方法- 要素- 目的,方法,要素,目的,技能,方法,整合,激情,效率,2.1 管理 产生,资料4： 协作管理,一个手工劳动的铁匠或修鞋匠对自身不存在管理，只是一种自我约束，体现的是自持力。 当需要若干个人协作生产的方式出现后，管理随之产生了。因为必须协调才能获得劳动成果的质量与数量，因此更多的是约束力。,资料5： 演变,2.2 管理 沿革,理字的部首是个王字，奴隶社会王道为理。特点：极具权威、强制性、主观、粗放、由点散发成面。 现代社会理的内涵发生了变化，特点：规范性、认可/自觉、科学、细化、系统。 但对社会、团体、企业及个人行为的约束力（只要主体存在）会永远存在。,资料6： 管与理的理解,管相当于制水方法中的堵。 理相当于制水方法中的疏。 管是手段，将理顺的管起来；要有职有权，履行职权。 理是目的，理顺，合理，有条理。 管理不是玄学，是简单明白的东西。因为自身的目的就是化繁复为简单。 “理”与执行是一致的，理顺是为了更好的“管”（有章可循）。 未理顺的按上一级的指令执行。,2.3 管理 内涵,资料7： 任务,管理者的任务： 一是管，即依(目前的)理行事，即我们的日常管理。 一是理（改进完善），即从个别中认识、归纳、总结、提炼出一般，将琐碎、零散的理顺为整体的、有序的东西，并将其文字化，成为操作规程或管理制度指导我们的工作，以提高我们的工作质量和工作效率。我的理解后者更加重要，而且管理者的层次越高越重要。 不断理的积累，使缺陷、黑洞越来越少。工作中的琐事越来越少。 追根溯源才能根治问题。,2.4 管理 作为,在日常管理中必须依理行事，做理的坚定的卫道士。 作为寻理者，他必须是一个革新家。在遇到任何问题都先打5个以上的问号。 如：为什么这么做？这是唯一的方法吗？制约更好的方法实施的原因是什么？有消除原因的可能吗？目前的做法还有缺陷吗？ 他必须善于学习和导入优秀管理方法和理念。 履行执行者、改造者的双重身份。,2.5 管与理双重身份,资料8：二重性,2.6 管理 效果,提高效率 一是活动结果。 二是活动过程。 有效的管理可以给管理者带来轻松和愉悦，轻松管理的完善，使其得以从繁杂的琐事中脱身，静下心来考虑不急但重要的事；愉悦运做按管理者的意志发展，达到甚至超过预期结果的成就感。 三是活动者。 做自己该做的事，不做该下属做的事，在避免角色错位的同时，有更多的办事育人的机会。,资料9： 目的,3 制度化,* 资料10：,理通过制度化实现、巩固。 系统性：职能充分，分配合理、到位；无遗漏、交叉、迂回。 体系运转有效：层次分明、循环不止、应对及时、巩固成果、持续改进、不断提升。 制度化的形式文件。文件：易懂、简明、可操作。,执行力 有章可循，有章必依。（说到做到） 追根溯源，对策有效，巩固成果，重在巩固。 言必行，行必果。（做到看到） 领导垂范。,4 文件编制,* 资料11：文件要素,将生产现场管理 涉及的所有内容理 了一遍,过程识别/职能识别 要求充分,将职能落实到岗,职能分配 要求完整到位,由谁做 who,做什么 What,怎么做 How,何时做 When,在哪做 where,做的标准,上2层影响系统性，下4层为细节。 注意点：不要原因（为什么/WHY）。 考虑方法（下页）。,明确方法,岗位说明书 操作规程,子系统,问题点,A部门,B部门,A部门,A部门,散发型,A,C,D,B,B,问题点,C,D,子系统,系统型,4.1 考虑方法,* 资料12：思维模式,过程,5 生产现场的考虑,资料13：总括思路,要素,管理,工艺,使用,作用,消灭浪费,不做无效劳动,效益,按需(精) 按时(准),法,人,机,料,环,产品,5.1 生产,资料14：过程要素,生产过程,计划,调度,制造,物流管理,平面布置,5.2 生产现场要素和管理项目,* 数据 5:生产现场的管理内容,作业,人员,设备、工位器具,生产现场,工作量安排 培训 鼓励,3 T/ 区划 5 S 标识 改善,交接班 作业计划 操作(工艺) 安全,在制品 零件/材料 可追溯性 优化,移动 使用 维护 改善,激励,整合,培训,素质,5.2.1 人的效能,资料16：劳动效率要素,工作量 平均化,工作能力,工作总量,1+12,培训: 岗位练兵/培训,规范作业方法: 作业规程,技能/体力 不同,人力组合,作业复杂程度不同,确定作业量基准: 作业量/小时 复杂系数,作业分解:1,作业组合:1,5.2.2 劳动力资源整合,资料17：确定工作量,低效,成本高,工作量平均化,作业量,管理点: 培训计划，实施和效果确认 工步,行作分析 工时测定,工时定额管理 效率提升,材料放置区,通道,5.3 生产现场的区化,* 数据 8:生产现场区域内容,生理需求区,作业区,辅助设备和工位器具,生产现场划,设备 作业空间,人行 车行 物流,卫生间 吸烟 休息,在产品 物料/辅料,辅助设备 工具 工装,生产现场区划,整洁,有序,高效,物流管理,适量 需求拉动,经济 载体简便 路径短 易取 益于协作,状态明 数量清 不混,整齐有序 一个流 先进先出,精益生产、质量管理的要求,5.4 物流,* 数据 9:物流管理,工作量,5.5 管理/精益,* 资料20：管理展开,效率,管理 目的,以最小的资源占用，实现尽可能大的经营/生产规模,空间/实物量 (数量),价值量/时间 (金额),资金,数量 场地,数量,质量,有效,消灭废品 状态明,少,准,消灭无效劳动,安全 （安全）,整顿 （ SEITON ）,清扫 （ SEISO ）,素养 (SHITSUKE),管理基础,清洁 (SEIKETSU),整理 （ SEIRI ）,6 6 S 是管理的基础,* 资料21:6S,使物品处于马上/便于使用状态,不产、扔垃圾，利废，美化环境,由人外表与环境的追求,到心灵追求,4S自然表现出来,素养自然提升,略,只放随时要用的物品,6.1 整理,资料22：整理,理想状态:必要的东西,想要即到手 有效利用不必要的东西。,办公 抽屉：随时用；偶尔用；很少用。 文件夹：分类清楚，已办；待办,作业 工件移动路线最短 拿取1个臂长,作用 减少占用 提高效率 克服随意堆放，随手乱扔的习惯,不必要的东西：不需用；不能用。,整理方法,资料23：整理,每周/半月/月一次，视清理量定。 理清必要的东西，清走不必要的东西。,不必要的 集中放置 分类处理：可利用的清洁后送至使用放置点，无用的卖或销毁。,6.2 整顿 区划,资料24：区划,确保通道畅通堵塞、不畅引起停滞等待 区划合理消灭物流的迂回、往返，实现1个流,6.2.1 整顿 1T,资料25：定存放点,定存放点 易识别、清点 易拿取 运途短，工作量少 整齐有序,Unit of measure,6.2.2 整顿2T,资料26：定存放方法,板,托架,架,柜,6.2.3 整顿3T,资料27：定存放量,定存放量,效率,生产周期,生产量,场地,采购周期,决定存放量的上下限,在保证生产经营的前提下尽可能的少,6.3 清扫,资料28：清扫,指清理、打扫，在干净基础上的清扫,不乱扔垃圾,头发、胡须、着装、鞋子，到桌子、椅子、柜子整洁，到养成爱整洁的习惯，再到追求完美的心灵。,清扫,资料29：减少、利废,减少垃圾的产生,分类放置,6.4 清洁与素养,资料30：清洁、素养,坚持,清洁 刻意对有形的、外 在(发式着装、举止) 的追求，产生内心的 愉悦。