东风化工突发环境事件应急预案

预案编号20130620版本号1.0签署负责人签署发布日期突发环境事件应急预案（企业版 全本）生产经营单位：浙江东风化工有限公司 预案编制单位： 编制日期：二O一三 年 六 月浙江东风化工有限公司突发环境事件应急预案目 录第一章 总则11.1 编制目的11.2 编制依据11.3 适用范围41.4 事件分级41.5 工作原则51.6 应急预案关系说明6第二章 基本情况82.1 企业情况82.2 自然环境242.3 社会环境252.4 企业总平布置262.5 总厂区疏散路线图282.6 周边区域道路交通图302.7 周围污染源调查312.8 东片污水处理厂情况31第三章 环境敏感点323.1 主要敏感点分布情况323.2 水环境功能区划343.3 环境空气功能区划343.4 周边企业分布情况34第四章 环境危险源及其环境风险364.1 环境风险因素识别364.2 危险源环境风险分析61第五章 环境风险等级评估715.1 评估程序715.2 事故环境风险物质数量与临界值比值（Q）715.2 工艺过程与风险控制水平（M）评估735.3 环境风险受体敏感性（E）评估755.4 企业突发环境事件风险级别确定76第六章 应急能力建设776.1 应急处置专业队伍776.2 应急设施与应急物资776.3 事故应急池786.4 应急能力评估806.5 应急和救护设备、器材的管理81第七章 组织机构和职责827.1 组织机构827.2 职责85第八章 预防与预警918.1 建立健全预案体系918.2 环境危险源监控918.3 监测与预警96第九章 应急响应和措施999.1响应流程999.2 分级响应1019.3 启动条件1039.4 信息报告与处置1049.5 应急准备1069.6 现场处置措施1069.7 次生灾害防范1199.8 应急终止121第十章 后期处置12210.1 受灾人员善后处理工作12210.2 中长期环境影响评估12210.3 开展环境恢复与重建工作122第十一章 应急保障12411.1 应急安全保障12411.2 应急交通保障12611.3 应急通信保障12611.4 其他保障126第十二章 监督管理12812.1 预案培训12812.2 预案演练12912.3 预案修订13012.4 预案备案130第十三章 附则13113.1 预案的签署和解释13113.2 预案的实施131附件1 企业重点岗位现场处置预案132附件2 各类事故现场处置方案151附件3 企业危险废物名录157附件4 应急救援组织机构名单158附件5-1 应急指挥部成员名单159附件5-2 各应急处理组（队）成员名单表159附件6 外部相关应急救援单位联系电话160附件7 上级管理部门应急联系电话161附件8-1敏感点位置示意图163附件8-2 浙江东风化工有限公司撤离路线及应急设施（备）平面布置图164附件9 重要防护目标览表165附件10 周边道路交通图166附件11 企业雨水、清净下水和污水收集、排放管网图167附件12 应急设施（备）与物资配备表169附件13-1事故报告的基本要求和内容171附件13-2相关应急协议（备忘录）登记表172附件14 危险化学品理化特性表17314 第一章 总则1.1 编制目的编制本突发环境事件应急预案的主要目的如下：1、全面调查了解浙江东风化工有限公司突发环境事件类型、危险源以及所造成的环境危害，评估确定该企业的突发环境事件应急能力；2、加强该企业对突发环境事件的管理能力，全面预防突发环境事件；3、提高该企业对突发环境事件的应急能力，确保事故发生时能够及时、有效处理事故源，控制事故扩大，减小事故损失；4、降低突发环境事件所造成的环境危害，通过突发环境事件的应急处理、环境应急监测、事故信息的及时发布、受影响人员迅速转移等措施，将事故所造成的危害降至最低。5、提高员工应急救援技能，使其明确公司危险因素的所在位置，懂得如何做好安全监管工作，预防事故的发生。1.2 编制依据1.2.1法律法规1、中华人民共和国环境保护法（中华人民共和国主席令第22号），1989年12月；2、中和人民共和国突发事件应对法（中华人民共和国主席令第26号），2007年8月30日；3、中华人民共和国大气污染防治法（中华人民共和国主席令第32号），2000年4月29日；4、中华人民共和国水污染防治法（中华人民共和国主席令第87号），2008年2月28日；5、中华人民共和国固体废物污染环境防治法（中华人民共和国主席令第31号），2005年4月1日；6、中华人民共和国环境噪声防治法（中华人民共和国主席令第77号），1989年12月；7、中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号），2002年6月；8、中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令第6号），2008年10月28日；9、关于特大安全事故行政责任追究的规定（国务院令第302号），2001年4月；10、使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令第352号），2002年4月；11、危险化学品安全管理条例（国务院令第591号），2011年2月；12、国家突发公共事件总体应急预案，2006年1月；13、国家突发环境事件应急预案，2006年1月；14、国务院关于全面加强应急管理工作的意见（国发201135号）；15、环境信息公开办法（试行）（国家环境保护总局令第35号）；16、突发环境事件信息报告办法（中华人民共和国环境保护部令第17号）；17、关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发201277号）；18、危险废物经营单位编制应急预案指南（原国家环保总局2007年第48号）；19、关于印发的通知（环发2010113号）；20、关于印发的通知（环办201010号）；21、关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知（安监总危化200610号）；22、关于印发的通知（安监管危化字200443号）；23、浙江省环境污染监督管理办法（浙江省人民政府令第284号）；24、浙江省建设项目环境保护管理办法（浙江省人民政府令第288号）；25、危险化学品名录（国家安全生产监督管理局公告2003第1号）；26、剧毒化学品名录（国家安全生产监督管理局等8部门公告2003第2号）；27、国家危险废物名录(中华人民共和国环境保护部、中华人民共和国国家发展和改革委员会令第1号)；28、浙江省固体废物污染环境防治条例（2006年3月29日浙江省第十届人民代表大会常务委员会第二十四次会议通过）；29、危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）；30、浙江省水污染防治条例（浙江省人民代表大会常务委员会公告第5号），2009年1月；31、浙江省大气污染防治条例（第十届浙江省人大常委会），2003年9月。32、其他相关的法律、法规和规章等。1.2.2技术规范1、地表水环境质量标准(GB 3838-2002)；2、环境空气质量标准（GB 3095-2012）3、大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）；4、污水综合排放标准(GB8978-1996)；5、工业企业设计卫生标准(TJ36-79)；6、工作场所有害因素职业接触限值(GBZ2.1-2007-化学部分)；7、建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T 169-2004)；8、建设项目环境保护分类管理名录；9、化工建设项目环境保护设计规范（GB50483-2009）；10、关于印发危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)的通知国家安全生产监督管理局安监管危化字200443号；11、浙江省突发环境事件应急预案编制导则（企业版 全本），2012年10月；12、浙江省突发环境事件应急预案编制导则（企业版 简本），2012年10月；13、浙江省突发环境事件应急预案编制导则（企业版 全本），2012年10月；14、石油化工企业环境应急预案编制指南，2010年1月。1.3 适用范围本预案适用于由于浙江东风化工有限公司从事生产相关活动发生的以下各类突发环境污染事故的应急响应。1、浙江东风化工有限公司使用的危险化学品及其它有毒有害物品运输、储存过程中发生的爆炸、燃烧和大面积泄漏等突发性环境污染事故；2、浙江东风化工有限公司在非正常工况或污染物处理装置非正常运转条件下向外环境排放污染物造成突发性环境污染事故；3、浙江东风化工有限公司发生爆炸、火灾、泄漏等事故向外界排放污染物造成突发性污染事故；4、由于自然条件（台风、暴雨、大潮水、地震等）造成的突发性环境污染事故。1.4 事件分级根据浙江东风化工有限公司突发环境事件的环境危害程度、影响范围、公司控制事态能力、应急物资状况，将公司突发环境事件划分三个不同等级：车间级：事故出现在企业的某个生产单元，影响到局部地区，但限制在单独的装置区域。厂区级：事故限制在企业内的现场周边地区，影响到相邻的生产单元。厂外级：事故超出了企业的范围，临近的企业受到影响，或者产生连锁反应，影响事故现场之外的周围地区。1.5 工作原则企业实施突发性环境事件应急预案工作时，应本着“自救为主，外援为辅，统一指挥，高效协调”的原则，具体如下：1、居安思危，预防为主。高度重视环境安全工作，增强忧患意识。坚持预防与应急相结合，做好应对各类突发环境事件的准备工作。2、以人为本，减少危害。把保障职工健康和生命财产安全作为应急管理工作的首要任务，把保护环境和维持工厂周边环境现状作为重要目标，最大限度的减少突发环境事件及其造成的人员伤亡和环境危害。3、统一领导，分级负责。在当地人民政府的统一指导下，公司应急指挥部现场指挥事故应急救援工作。各有关部门按照各自职责和权限，负责事故的应急处置工作。4、依法规范，加强管理。严格按照有关法律法规和规定制定，修订应急预案、处置突发事件，切实维护职工的合法权益，使突发事件应急工作规范化、制度化、法制化。5、快速反应，协同应对。加强应急队伍建设、形成满足各类事故应急的统一指挥、反应灵敏、功能齐全、协调有序、运转高效的应急管理机制。充分发挥应急队伍和区域联防的作用，合理利用外部救援力量。经常性的做好应对突发环境事故的思想准备、机制准备和工作准备。6、依靠科技，提高素质。充分发挥专家队伍和专业人员的作用，采用先进的监测、预测、预警、预防和应急处置技术及措施，提高应对突发事件的综合能力，避免发生次生、衍生事件。加强宣传和教育培训，提高全员自救互救和应对各类事件的综合素质。1.6 应急预案关系说明应急预案是一个复杂的系统工程，包括综合环境应急预案、专项环境应急预案和现场处置预案。其中综合环境应急预案针对环境风险种类较多，可能发生多种类型突发事件的情况而编制，作为企业突发环境事故时的基本应急处置方法。专项环境应急预案和现场处置预案是针对某一特定重大危险源或重点岗位而编制的针对性更强的应急预案。各应急预案之间相互衔接协调。此外，应急预案涉及企业多个组织与部门，特别是突发环保事故的不可能完全确定属性，使应急救援行动充满变数，很多情况下，应急救援行动都必须寻求外部力量的职员。因此，企业与各相关救援单位、政府部门间的联动就显得尤为重要，本预案确定联动机制如下：1、与各应急救援联动单位保持联系，安排和落实专门值班人员，并确保24小时通讯畅通。一旦发生厂区级、厂外级突发环境事件，密切联系各应急救援联动单位迅速出动，赶赴现场实施应急处置。2、建立通讯联络手册，加强与应急救援联动部门的联系、沟通和合作。3、企业应加强应急培训和演练，并请相关部门和单位参与演练或者指导，提高应急联动的融合度和战斗力，以便及时、有效地处理突发环境事故。4、企业各部门根据应急处置流程和职责的要求，熟悉企业突发环境事故应急预案。5、事故应急联动机制图：浙江东风化工有限公司环保部门消防部门附近医院当地政府安监部门当地派出所第二章 基本情况2.1 企业情况2.1.1企业基本概况浙江东风化工有限公司位于温州市龙湾区蓝田民营工业区。现有员工68人，由于农药用量与季节有关，企业每年生产时间约300天，每天班数视具体的情况而定，每班8小时。主要产品有三唑磷、叶青双、毒死蜱、乙基氯化物、噻森铜、甜菜宁和甜菜安7个原药产品，其中三唑磷和叶青双为原有最早的两个产品（原废水治理设施经过验收，见温瓯环验20018号），随着企业发展新增了毒死蜱、噻森铜、甜菜宁、甜菜安和乙基氯化物5个产品，现已投入生产，由于该5个产品未经环保部门审批和验收擅自投入生产，已于2006年3月受到温州市环保局行政处罚（见温环罚告字200698号），随着市场的变化，该公司的产品结构不断的调整，公司目前已停止生产乙基氯化物，新增氟草烟产品。企业现状产品方案如表2-1所示：表2-1 企业主要产品方案产品名称产量（t）生产车间原审批技改工程技改后三唑磷200-2002#车间毒死蜱-110011001#、3#、5#车间叶青双60-604#车间噻森铜-40404#车间甜菜宁-1001004#车间甜菜安-1001004#车间氟草烟-40402#车间合计260168016402.1.2主要生产及辅助设备企业主要生产及储罐分别见表2-2、表2-3。表2-2 主要设备一览表序号设备名称规格型号材质单位数量三唑磷1成盐反应器3000L搪玻璃台22水洗锅2000L碳钢台23脱溶釜2000L搪玻璃台24冷凝器10m2台45水冲泵台4叶青双1反应釜3000L搪玻璃台12离心机SS-800台1毒死蜱（1车间）1加成环合釜3000L塘玻璃台4 2芳构化反应釜3000L塘玻璃台4 3合成反应釜3000L塘玻璃台2 4后处理反应釜3000L塘玻璃台7 5蒸馏釜3000L塘玻璃台4 6冷凝器10M2台12 7离心机SS-1000不锈钢台4 8冷却塔150t玻璃钢台1 9水冲泵200L/S台6毒死蜱（3车间）1加成环合釜5000L塘玻璃台42芳构化反应釜5000L塘玻璃台43合成反应釜5000L塘玻璃台24后处理反应釜5000L塘玻璃台2台5后处理反应釜3000L塘玻璃台2台6后处理反应釜2000L塘玻璃台2台7蒸馏釜5000L塘玻璃台4台8冷凝器10M2台12台9离心机SS-1000不锈钢台4台10冷却塔150t玻璃钢台1台11水冲泵200L/S台10毒死蜱（5车间）1加成环合釜5000L塘玻璃台42芳构化反应釜5000L塘玻璃台43合成反应釜5000L塘玻璃台34后处理反应釜5000L塘玻璃台2台5后处理反应釜3000L塘玻璃台2台6蒸馏釜5000L塘玻璃台4台7冷凝器10M2台12台8离心机SS-1000不锈钢台4台9冷却塔150t玻璃钢台1台10水冲泵200L/S台10噻森铜1反应釜1000L搪玻璃台22离心机SS-800台23后处理釜2000L搪玻璃台14沙磨机台1甜菜宁1反应釜（合成）3000L搪玻璃台32反应釜（蒸馏）2000L搪玻璃台13反应釜（酰氨化）1000L搪玻璃台24冷凝器列管10 m2不锈钢台25离心机SS-1000台26水冲泵1P台2甜菜安1反应釜（合成）3000L搪玻璃台32反应釜（蒸馏）2000L搪玻璃台13反应釜（酰氨化）1000L搪玻璃台24计量槽500L搪玻璃台35冷凝器列管10 m2玻璃台16离心机SS-1000台2氟草烟1成盐反应釜2000L搪玻璃台12脱溶釜2000L搪玻璃台23酯化反应釜2000L搪玻璃台14水洗釜3000L搪玻璃台25合成反应釜2000L搪玻璃台16冷凝器10 m2列管不锈钢台87离心机SS-1000台48水冲泵1P台4表2-3 储罐一览表序号名称规格罐型材质数量备注甲类液体罐区1甲苯3.5m4.5m,V=40m3立式储罐碳钢12乙醇4.5m5m V=70 m3立式储罐碳钢1已停用3甲醇3.5m4.5m V=40 m3立式储罐碳钢24乙基氯化物3.5m4.5m V=40 m3立式储罐聚丙烯2酸碱罐区1液 碱3.5m5mV=50 m3立式储罐碳钢32只已停用2硫 酸2m1.3m4.3mV=9 m3卧式储罐碳钢13盐 酸3.5m5mV=50 m3立式储罐聚丙烯12.1.3主要原辅材料项目原辅材料具体消耗量见表2-4所示。表2-4 主要生产物料消耗表序号名称储存方式含量%批投料量kg批消耗量kg单耗t/t年耗量t三唑磷1苯唑醇编织袋(25kg)99.53383380.529105.892乙基氯化物塑料桶(250kg)954604600.721144.113碳酸钠编织袋(50kg)961601600.25150.1254催化剂（季铵盐）99880.0132.5065甲苯储罐98.59002000.31362.6576各种助剂塑料桶(200kg)1001000.15731.328叶青双1噻二唑编织袋(50kg)90%2802801.06964.122液碱储罐30%2782781.06163.663甲醛塑料桶(200kg)36%1901900.72543.514盐酸储罐15%8008003.053183.21毒死蜱1三氯乙酰氯塑料桶(250kg)98.5%7504500.762838.412丙烯腈塑料桶(150kg)99.50%3301980.335368.93液碱储罐30%10006001.0161117.894二氯苯铁桶(250kg)99.50%110(2000)66(1200)0.112122.975甲苯储罐99.50%782(1570)469.2(942)0.795874.196催化剂T199169.60.01617.897催化剂T2993.52.10.0043.918乙基氯化物98%5803480.589648.379乳油助剂铁桶(200kg)100600.102111.79噻森铜1叶青双编织袋(25kg)90%1821820.8835.22NaOH储罐30%1571570.7630.43五水CuSO4编织袋(50kg)96%1531530.7429.64助剂编织袋(25kg)60600.2911.6甜菜宁1间氨基苯酚编织袋(25kg)工业级2802800.38838.782氯甲酸甲酯塑料桶(200kg)工业级2422420.33533.523液碱储罐30%3363360.46546.544甲苯储罐工业级1200800.11111.085催化剂工业级0.50.50.000690.0696间甲苯基异氰酸酯塑料桶(200kg)工业级3233230.44744.74甜菜安1间氨基苯酚编织袋(25kg)工业级2702700.3737.42氯甲酸乙酯塑料桶(200kg)工业级2702700.3737.43液碱储罐30%3243240.4444.884甲苯储罐工业级1200810.1111.225催化剂工业级220.002720.2726苯基异氰酸酯塑料桶(200kg)工业级2842840.3939.34氟草烟1胺化物编织袋（50kg）95%2982980.74529.82KOH编织袋（25kg）50%4004001403氯乙酸编织袋（50kg）95%3572780.69527.84甲苯储罐工业级55859.50.148755.955仲辛醇塑料桶（200kg）工业级3701850.462518.56DMSO塑料桶（200kg）工业级3003000.75307乙醇储罐工业级3001920.4819.22.1.4生产工艺流程2.1.4.1三唑磷工艺流程单位：kg/批 甲苯400水洗分层水1000废水1050A2（包含盐份、甲苯、杂质等）静置分层1000废水A1（包含盐份、甲苯、NaCO3副产物等）甲苯废气6.0甲苯废气4.022151611各种助剂10080%原油798甲苯废气880%原油324复 配甲苯1330分 装减压蒸馏甲苯废气47回收甲苯700废水10A320%乳剂1896料液料液1555CO2废气47甲苯废气3合 成苯唑醇338乙基氯化物460催化剂8成 盐1748CO2废气1Na2CO3160甲苯500水800图2-1 三唑磷工艺流程及产污环节图工艺流程简介：向成盐反应釜内依次投入定量的水、甲苯、苯唑醇、碳酸钠，升温至90，加热回流4h，冷却至60得到苯唑醇钠溶液。向反应釜投入催化剂，开始滴加乙基氯化物。滴毕，在60下保温反应4h.反应结束冷却至室温，加甲苯静置层，将油状物再水洗分层，除去废水和杂质，然后进行蒸馏，回收甲苯，最后得到三唑磷原油。2.1.4.2叶青双工艺流程单位：kg/批成 盐噻二唑28030%NaOH278水202水1300洗涤、离心烘 干废水1446D2水蒸汽19590%叶青双262603457262废水1142.5D1离 心1748废气（甲醛1.5，HCl 1）中 和15%盐酸800废气（HCl 1）合 成36%甲醛190760949废气（甲醛 1）注：整改前为抽滤，整改后为离心图2-2 叶青双工艺流程及产污环节图工艺流程简介：向成盐反应釜内依次投入定量的水、碱液、噻二唑进行反应，开启冷冻水，当反应温度降至 25时，开始滴加甲醛，并在20-26条件下保温0.5-1.0h。保温完毕后，开始滴加盐酸中和，滴加完毕后，放料进行离心，然后再进行水洗离心，烘干后得到叶青双原药。2.1.4.3毒死蜱工艺流程单位：kg/批次废水20B4甲苯废气35有机相2007.585%原油1158（其中含甲苯99，杂质75）废水1549.5B3（包含少量的甲苯、盐等）静止分层水1500废水1250B2（包含少量的甲苯、乙基氯化物、硫物普等）甲苯废气2.0洗 涤蒸馏I回收甲苯740甲苯废气5.03259.51953甲苯废气4.0固体980催化剂T23.5二氯苯废气5回收二氯苯100水800乙基氯化物580减压蒸馏废水B1888（包含盐、二氯苯、丙烯腈聚合物、碱等）合 成甲苯900高沸物180副产盐酸（20%）235废气HCl50缩合、环合丙烯腈330二氯苯2000三氯乙酰氯750催化剂T116二氯苯废气8丙烯腈废气1.5水188废气HCl废气3.0废气二氯苯废气330%液碱1000芳构化成盐离 心分层减压蒸馏二氯苯废气90、回收二氯苯1790丙烯腈废气0.53036.511562156甲苯废气3.0母液(配乳油)73（其中含毒死蜱24、甲苯28、杂质21）蒸馏II95%毒死蜱原药825离 心甲苯废气2回收甲苯48951901甲苯626助剂100甲苯废气5.0配 制20%毒死蜱乳油1001分 装1006207母液(配乳油)73（其中含毒死蜱24、甲苯28、杂质21）图2-3 毒死蜱工艺流程及产污环节图工艺流程简介：依次将三氯乙酰氯、丙烯腈、二氯苯、催化剂投入反应釜，开启蒸气加热，温度升至140，保温15h后，减压蒸馏，回收二氯苯。回收完后滴加适量液碱，进行芳构化反应，反应完成后，将物料离心脱水，得到吡啶酚钠盐。把吡啶酚钠盐、甲苯，乙基氯化物、水、催化剂加入到合成釜中，在60下保温反应4h后，静置分层，除去水，再用水洗涤，然后进行蒸馏，回收甲苯，最后通过离心机甩干得到毒死蜱原药。2.1.4.4噻森铜工艺流程单位:kg/批叶青双182离 心络 合成 盐30%NaOH157CuSO4153 339水200 692废水269(含硫酸钠)E1423 230 193水200烘 干湿 品水蒸汽90助剂6095%原药10320%悬浮剂490注：整改前为抽滤，整改后为离心图2-4 噻森铜工艺流程及产污环节图流程简介：把定量的叶青双、碱液加入合成釜中，在常温下加入硫酸铜水溶液，用1小时加完。经离心后一部分直接转移到研磨釜中，加入定量的水和助剂，研磨均匀后，即得20%噻森铜悬浮剂，别一部分经烘干得到95%的噻森铜原药。2.1.4.5甜菜宁工艺流程单位kg/批间氨基苯酚280酰氨化反应静置、离心洗涤、离心烘 干水400氯甲酸甲酯废气0.2氯甲酸甲酯24230%液碱3361258.6催化剂0.8 废水644.5F1氯甲酸甲酯废气0.1614 废水1020F2水940534 水蒸汽119甲苯1200415间甲苯基异氰酸酯废气0.2催化剂1.2缩合反应1939间甲苯基异氰酸酯323 甲苯废气10蒸馏母液离 心烘 干高沸物18甲苯废气12795%甜菜宁722甲苯废气59回收甲苯1003849 冷凝甲苯废气10回收甲苯117注：整改前为抽滤，整改后为离心图2-5 甜菜宁工艺流程及产污环节图工艺流程简介：把定量的间氨基苯酚、水、液碱和催化剂投入酰氨化反应釜中，加热到4050的温度下滴加氯甲酸甲酯，保温2小时，然后冷却、结晶，再离心，固态为中间体(羟基苯基氨基甲酸甲酯)，离心液为废水。把制得的中间体、甲苯投入合成釜中，在低温下滴加间甲苯基异氰酸酯，升温至100后，保温2小时，然后冷却、结晶、离心。固态为甜菜宁原药，离心液为甲苯去蒸馏后回用。蒸馏残液委托焚烧处理。2.1.4.6甜菜安工艺流程单位：kg/批间氨基苯酚270缩合反应真空烘干洗涤、离心静置、离心30%液碱324水400氯甲酸乙酯废气0.2酰氨化反应氯甲酸乙酯270催化剂0.81264.6 废水600G1氯甲酸乙酯废气0.1664.5 水940废水1028.5G2 576水蒸汽127 甲苯1200449催化剂1.2苯基异氰酸酯废气0.2苯基异氰酸酯2841934 甲苯废气10离 心母液蒸馏甲苯废气53回收甲苯987高沸物101050甲苯废气144烘 干95%甜菜安730冷凝甲苯废气12回收甲苯132874 注：整改前为抽滤，整改后为离心图2-6 甜菜安工艺流程及产污环节图工艺流程简介：把定量的间氨基苯酚、水、液碱和催化剂投入缩合反应釜中，加热到4050的温度下滴加氯甲酸乙酯，保温2小时，然后冷却、结晶，再离心，固态为中间体(羟基苯基氨基甲酸乙酯)，离心液为废水。把制得的中间体、甲苯投入合成釜中，在低温下滴加苯基异氰酸酯，升温至100后，保温2小时，然后冷却、结晶、离心。固态为甜菜安原药，离心液为甲苯去蒸馏后回用。蒸馏残液委托焚烧处理。2.1.4.7氟草烟工艺流程 单位：kg/批甲苯258仲辛醇370氯乙酸357成盐反应酯化反应水40050%KOH4001098甲苯废气8缩 合洗涤、分层废水62H1甲苯废气2水蒸汽625.6减压蒸馏472.4水380水 洗胺化物298回流脱水废水487H2甲苯废气23得到物料 472.4减压蒸馏I回收甲苯207760.4得到酯化物576分2批投入,每次投入288DMSO3001060.4甲苯废气4.0甲苯300废水842.4（含氟化钾和DMSO300）H3水300水洗、分层814甲苯废气4.0废水310（含DMSO）H4水300800甲苯废气14回收甲苯266减压蒸馏II520粗品520乙醇300离 心乙醇废气20真空烘干95%原药400冷冻、结晶溶 解820820乙醇废气12浓缩母液364436回收乙醇112240母液(配制乳液用)(母液氟草烟含量36%)乙醇废气36图2-7 氟草烟工艺流程及产污环节图工艺流程说明：(1) 酯化物合成 氯乙酸、甲苯、仲辛酸投入反应釜中回流脱水，脱水反应结束后，然后脱水甲苯后，再用水冲洗后得到酯化物。(2) 钾盐合成投入胺化物、水，升温至100，滴加配制好的氢氧化钾溶解，并在此温度保温3小时，得到钾盐水溶液后真空脱水至干。(3) 络合反应将得到的钾盐溶解在DMSO溶剂中，保持温度在一定的温度下，滴加酯化物，保温反应6-10小时，反应结束后，降温，加入等溶剂的水量进行洗涤、离心得到氟草烟粗品。然后再用乙醇溶剂进行精制，精制后可以得到95%以上的氟草烟原药，得到的母液经过处理可以配制成20%的乳剂。2.1.5 公用工程(1)给排水给水：用水取自工业区的自来水管。排水：厂内清污分流，雨水经厂内雨水管道汇集后直排蓝田浦。本项目污水排入厂内的废水处理站处理，废水处理站设计处理能力为120t/d。污水经废水处理站处理，达到二级接管标准后（COD150mg/l，pH=69）后排入东片污水处理厂集中处理。(2)供热设4t/h燃煤锅炉1台，2t/h燃煤锅炉1台作为备用锅炉，技改前耗煤总量为2140t/a, 则技改后耗煤总量则增加至2200t/a。产生蒸汽用于各车间的生产。(3)供电接自工业区内的变电所。(4)供冷2个冰机房，有21万大卡/小时和50万大卡/小时冰机各1台。23温州市车站大道神力大厦4幢7楼 联系电话：0577-889895512.2 自然环境2.2.1地理位置浙江东风化工有限公司位于温州市龙湾区蓝田民营工业区，瓯江口南水道的南岸，蓝田浦的东岸。地理位置座标为275634.07N、1205053.17E，企业地理位置见下图2-3。浙江东风化工有限公司图2-8 企业地理位置图2.2.2水文水系浙江东风化工有限公司附近的塘河属永强塘河水系。塘河水质随季节变化，丰水期水质相对较好，枯水期水质较差，超过类水，均在类、劣类。附近农田基本都成为工业区，这些河塘目前的功能主要是排洪防涝，农灌、交通运输的功能逐渐弱退。2.2.3气候气象温州市属亚热带海洋性季风气候、温暖湿润，雨量充沛，四季分明，光照充足。温州气象站20年资料统计，年平均气温：17.9C，年平均降水量：1698.2mm。降雨量集中在春、夏季，46月为梅雨期，降水量占全年3644%，为该地区主要汛期，其次为8-9月台风带来的雨，雨量大、强度大，降水量占全年2028%。温州地区处于浙江东南部，由于受季风气候影响，风向和风速变化比较明显。夏季为东南偏东风，冬季为西北风。2.2.4地形、地貌该公司附近是一片海积平原，地势平坦，内河交织。土壤为粘性土或水稻土，地下水位较高，略带盐份。2.3 社会环境龙湾区于1984年12月27日经浙江省人民政府批准成立，是浙江省温州市直辖的三个城区之一。蓝田民营工业区属于海滨街道上世纪九十年代形成的一个镇级工业基地，又名“蓝田化工区”，主要的行业有农药、化工、合成革、革基布、不锈钢拉管、陶瓷等。据调查，海滨街道没有做过规划，因此，对于蓝田民营工业区的将来规划情况目前也没有。从温州市龙湾区永强片总体规划（20032020）用地规划图来看，本项目所在地规划功能为工业用地。262.4 企业总平布置原药生产厂区占地面积16963m2，建筑面积3639m2。厂区整体呈“L”形。从厂区平面布置图可知，该厂设5个生产车间，东面车间从北到南依次为1#车间（毒死蜱车间），2#车间（三唑磷与氟草烟合用车间），3#车间（毒死蜱车间），5#车间（毒死蜱车间），厂区西侧布置1个4#车间（叶青双、噻森铜、甜菜宁、甜菜安共用车间）。除生产车间外，厂区还布置了甲类液体罐区、危险品仓库(剧毒品仓库及监控化学品仓库)、酸碱罐区、锅炉房、烘房、冰机房、废水处理装置(包括焚烧炉)、质检楼、五金仓库、门卫、车棚等建构筑物。其中危险品仓库、甲类液体罐区布置在厂区东侧，丙类仓库、锅炉房布置在5#生产车间的南侧，五金仓库、质检楼、变配电间、冰机房、酸碱罐区、烘房布置在厂区西侧。企业总平面布置图详见下图2-7。图2-9 企业总平面布置图27温州市车站大道神力大厦4幢7楼 联系电话产厂区东北面隔路为浙江应升不锈钢有限公司和华迪轧钢公司、西北面为堤坝公路，西南面与温州市华侨化学试剂有限公司和温州三瑚钢管制造有限公司相邻，东南面为煤场。2.5 总厂区疏散路线图28温州市车站大道神力大厦4幢7楼 联系电话江东风化工有限公司总厂区疏散路线图图2-10 总厂区疏散路线图29温州市车站大道神力大厦4幢7楼 联系电话：0577-889895512.6 周边区域道路交通图图2-11 周边道路交通图30温州市车站大道神力大厦4幢7楼 联系电话：0577-889895512.7 周围污染源调查项目周围主要污染源分布见表2-5。表2-5 浙江东风化工有限公司周围污染源分布情况序号企业名称方位主要产品主要污染物排放情况1浙江永农化工有限公司西北侧农药原药、制剂CODCr、烟尘、SO2、二甲苯、二甲胺、DMF2东方红陶瓷西北侧陶 瓷粉尘、烟尘、SO23新中联陶瓷西北侧陶 瓷粉尘、烟尘、SO24伊利康陶瓷西北侧陶 瓷粉尘、烟尘、SO25宏丰革基布有限公司西北侧革基布CODCr、烟尘；SO26中泰化工有限公司西北侧停 产7万华化工有限公司西北侧木质粉废水；烟尘；SO28隆昌化工有限公司西北侧染料中间体CODCr；烟尘；SO29温州市吉泰布业有限公司西北侧革基布染色CODCr、烟尘、SO210一帆化工西北侧农药原料药CODCr、烟尘；SO2、二氯甲烷、甲苯、恶臭11圣大利合成革西北侧合成革CODCr、烟尘；SO2、DMF、甲苯12托普特阀门西北侧阀 门噪 声13浙江应升不锈钢有限公司东北侧不锈钢管噪声、废水、废气14华迪轧钢公司东北侧不锈钢管噪声、废水、废气15温州市华侨化学试剂有限公司西南