现场管理_某公司项目车间施工组织设计

施工组织设计审批表工程名称贵州益佰工业园建设项目提取车间建筑面积56698.5建设单位贵州益佰制药股份有限公司层 数25层设计单位中国医药集团重庆医药设计院结构类型轻钢、框架结构监理单位贵州国龙项目管理咨询有限公司合同工期 天施工单位贵州瑞和建筑工程有限公司编制人项目经理项目技术负责人总工程师审批意见：监理审批意见：目 录第一章、工程概况第二章、项目管理组织机构第三章、施工部署与协调第四章、施工测量第五章、基础工程第六章、结构工程施工工艺及施工方法第七章、装饰工程第八章、屋面工程第九章、临时施工用电第十章、各项工程目标保证措施第十一章、总平面布置图第十二章、总进度计划图第一章 工程概况贵州益佰工业园建设项目二期3、4、5号车间工程位于贵阳市云岩区大洼，项目由贵州益佰制药股份有限公司投资建设，工程设计单位是中国医药集团重庆医药设计院，监理单位是贵州国龙项目管理咨询有限公司。3、4、5号车间工程总建筑面积56698.5，其中3号口服制剂车间36470.02, 4号口服提取车间11400.00, 5号民族药业口服制剂车间8828.5。工程结构形式：3号口服制剂车间为轻钢结构体系，基础采用旋挖机桩和独立柱基两种，上部轻钢结构施工方案待进场前另外编制，此次方案主要编制土建施工内容。桩径为900mm共177个孔，填芯砼强度等级为C30；独立柱基为18001800共47个，砼强度等级为C30；地梁砼强度等级为C30；地上主体二层，局部三层，建筑高度18.9m，设计使用年限为50年。4号口服提取车间为框架结构体系，基础采用旋挖机桩；桩径为900mm和1000mm共63个孔，孔柱填芯砼强度等级为C30； 独立基础砼强度等级为C30；地梁砼强度等级为C30；地上主体五层，建筑高度27.4m，设计使用年限为50年。5号民族药业口服制剂车间为框架结构体系，基础采用旋挖机桩；桩径为900mm和1000mm共45个孔，孔柱填芯砼强度等级为C30；独立柱基为18001800共23个，砼强度等级为C30；地梁砼强度等级为C30；地上主体二层，建筑高度18m，设计使用年限为50年。上部结构材料：1）、钢筋：HRB300级、HRB335级、HRB400为级、HRB500级。2)、混凝土强度等级：梁、板、柱砼强度等级为C30；其余砼强度等级为C25；3)、墙体材料：加气混凝土砌块墙，外墙250厚，内墙200厚，M5砂浆砌筑；防爆区为240厚MU15实心墙，M5砂浆砌筑，局部车间位置用60厚水泥硅钙板、50厚玻镁彩钢板作隔断，防火墙用200厚加气混凝土砌块。内装饰部份分为洁净区和非洁净区，土建施工只做非洁净区，具体为：楼地面有高耐磨混凝土面层、防滑地砖、玻化地砖、水泥砂浆清光及水磨石等五种做法，内墙为水泥砂浆抹灰刷防霉防潮内墙涂料，釉面砖墙面等；顶棚为铝合金方板吊顶、轻钢龙骨吊顶、彩钢板不上人吊顶、水泥砂浆喷涂顶棚；门为钢质普通门、钢质防火门、卷帘门、弹簧门；窗为普通铝合金中空玻璃窗。外墙体装饰为刷外墙涂料、铝塑板、彩钢板外墙、装饰百叶四种，其中铝塑板、彩钢板外墙、装饰百叶为二次设计施工。屋面为倒置式卷材防水保温屋面。第二章 项目管理组织机构一、项目管理组织机构的建立施工现场一线组建功能门类配套齐全施工管理经验丰富、实干、精干的一流管理班子，选拔抽调一批实干经验丰富、技术过硬、年富力强、能吃苦耐劳、认真负责的管理人员具体实施项目的过程控制和管理。项目管理组织机构图附后二、项目管理领导班子序号姓 名性别职称专业拟担任职务1张文志男工程师工民建项目负责人2阮运周男工程师工民建项目经理3毛 新男工程师工民建技术负责人4毛永根男技术员工民建质 检 员5孙佳平男技术员工民建施 工 员6彭名华男技术员工民建施 工 员7孙佳鹏男技术员工民建施 工 员8田坤平男技术员工民建测 量 员9梅跃能男技术员工民建安 全 员10韩良元男技术员工民建安 全 员11王 宇 女资 料 员12贾 伟男材 料 员第三章 施工部署与协调第一节 主要施工阶段的施工部署一、施工准备阶段组建项目经理部管理班子首先，项目经理部的领导层、班子成员迅速到位，公司向项目班子下达工程质量、安全、工程成本等技术经济指标。对施工准备工作进行分类，公司各职能部门全力协助配合，制定施工准备工作计划表 落实到部门、个人。施工前期手续办理作好工程开工条件审核报批，配合建设单位办理好各项开工报建所需的手续。经营预算工作公司经营预算部根据工程进度计划制定相应的工程预算编制计划，安排人员进行施工图预算的编制工作。技术准备工作认真熟悉设计图纸，吃透设计意图。在此基础上进行图纸会审工作，使设计图纸不足之处得以完善，同时也可使图纸上的错漏之处在施工之前得以改正，从而保证了工程质量和施工正常进行。项目技术负责人主持编制工程施工组织设计及专项施工方案文件。施工组织设计是施工的主要指导性文件，它和设计图纸、施工规范同等重要，是施工的重要依据之一。并组织各工种施工技术人员认真学习和贯彻执行。进行工程施工所需的各类测量、计量器具的的准备。检查器具的完好程度和检定有效与否，有损坏的、检定过期的及时修理、检定。保证现场使用的所有仪器精度满足施工质量要求。与甲方进行工程定位控制桩和水准控制点的交接工作。抓好开工报告所需具备的各项资料，向业主和监理提交开工报告，尽快按时进行施工。材料进场准备工作根据施工总进度计划的要求，按各施工阶段准备开工所需要的建筑材料，成品或半成品，并及时组织进场。特别抓好各施工阶段的材料供应工作。材料进场应按施工总平面布置进行堆放，确保施工顺利进行。机械设备落实进场制定并落实大型机械设备、钢筋加工设备、起重设备挖运土设备及其他小型机械设备的进场计划。施工队伍人员组织落实施工队伍是建设工程的一线力量，工程成败与否的关键，因此，在现有的队伍中选择技术过硬、认真负责、具有团结协作精神、能打硬仗的基层管理人员和施工班组，在第一时间投入现场一线展开施工。 现场准备工作根据施工总平面图的布置并按文明施工要求，搭设现场临时设施，进行现场场地硬化，以便组织施工队伍进场施工。根据施工总平面图的布置安装施工临时用水、用电管线，安装机械设备和通讯设备，确保施工现场路通、水通、电通及通讯方便。落实机械设备使用计划和的进场计划，抓好原材料的检验工作。原材料进场时必须有合格证、准用证，进场后应根据批量进行现场抽样送有资质的试验室检验，只有经检验合格的材料才能用到工程上去。经我方邀请建设方、监理方一起考察，同意选定试验室为中国水电第九工程局中心试验室，商品混凝土生产厂家为贵州城市顺达建材有限公司。二、结构施工阶段由于3号车间主体结构为轻钢结构，在主体施工阶段暂不考虑垂直运输的问题；4、5号车间主体结构为框架结构，拟在4、5号车间道路中间安装一台QTZ60型塔吊，臂长60米，高度为30米的标准塔，基本能覆盖4、5号车间范围；所需混凝土均采用臂长为62m的汽车臂架泵浇筑。主体结构由于层高在4.2m7.5m之间，比一层民用建筑高，所以采取先浇柱后浇梁板的工艺；速度不宜过快，控制在层高5m以下10天/层，层高5m以上15天/层。填充墙砌筑在各栋主体结构施工到三层时插入施工；确保主体结构完后半个月左右填充墙完成施工。结构施工工艺流程图：柱钢筋绑扎搭设梁板支撑架安装梁板模板封柱模板绑扎梁筋、板底筋各种预埋、绑扎板面筋浇筑梁板砼隐蔽验收验收测量放线浇筑柱混凝土 三、装修、安装施工阶段室内装修、安装工艺流程：砖墙砌筑、门框安装水电管线敷设墙面粉刷给排水、消防、空调立管安装水平管安装走廊墙面楼地面装修房间门扇安装室内找平层楼梯踏步电气元件安装灯具安装主体结构封顶走廊吊顶安装 主体结构验收后即进行竖向管道安装，在水电、消防、通风空调等的立管安装至一半时，及时跟进水平管的安装，其后接着投入墙、地面装修的施工。屋面防水施工不占用总工期，安排在屋面管道设备全部安装完毕后适当的天气干燥时间进行。第二节 施工协调1与设计单位间的工作协调 项目技术负责人主持熟习图纸，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。向建设单位、设计单位提交的施工方案中，包括施工中可能出现的各种结构情况，施工节点等可能出现的状况，设计中考虑不周之处，协助设计院完善施工图设计。 组织各专业施工图审查，协助建设方会同设计师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。2与监理工程师工作的协调 在施工全过程中，严格按照经建设方及监理工程师批准的 “施工组织设计”、“专项施工方案”进行对工程施工质量管理。在分包单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，通过“三检制”严把质量关，并按照监理要求，对未达到质量要求的工程部位和操作工艺进行整改。 所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。 按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护监理工程师的权威性。第四章 施 工 测 量一、测量仪器的选用仪器型号厂家数量备注全站仪南方1经纬仪TDJ2E北京光学仪器厂1水准仪AL-24天津光学仪器厂1二、测量整体控制由于本工程的平面布置较为方正，竖向变化不大，故在保证工程测量精度要求的前提下，本工程设立一套轴线控制网，作为建筑物测量放线的首级控制点。（一）平面主轴线的控制：根据规划局提供的测量控制点，把各单栋角点定位出来后建立一个方格网，因本工程的3个单体工程比较方正，方格网容易建立。在建立方格网的过程中，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，布设在建筑周围、次要通道或空隙处，这样能长期保存。施工中，在规划控制点四周打入保护桩，在上面围绕铁丝，对测量标桩加以保护，防止受毁坏。（二）高程控制：把控制点的高程引测至施工现场塔吊的标节上供每次测量使用，具体情况结合施工现场定。水准点的标高必须经自检及有关技术部门和甲方共同检测合格后，方可正式使用。水准点为+0.000m(相当于绝对高程1242.000m)。（三）其它各分项工程的测量控制：在各分项工程中，涉及到与测量控制有关的项目主要有：框架柱、剪力墙及主、次梁的定位、楼面模板及混凝土浇筑的标高控制等，分别控制如下：1、框架柱定位：在板混凝土浇捣完毕后，根据建筑物四周的控制轴线将各轴线投影到板面或将轴线向旁边平移500mm，再投影到板面，并用红油做出标记，写上“XX轴线”或“过500XX轴线”等字样，由施工员再定出柱子和剪力墙的位置。2、主次梁定位：柱子浇捣完毕后，由施工员将柱子的定位轴线引至柱顶，再根据柱顶的轴线放样出各梁位。3、楼板面标高控制：根据柱子上的水平标记，用钢尺量出所需标高，定出梁底和板底标高，通过模板脚手架顶托来调整模板达到所需标高。4、梁板混凝土浇筑：先在板面有梁的位置按一定范围（一般间距67m）焊上钢筋，钢筋可用6约15cm高，再根据各板面的结构设计标高，用水准仪将标高用红油标注在钢筋上，浇捣混凝土时按此标高拉线，严格控制其平整度。5、各层楼板混凝土浇注完毕之后，要及时将0.5米或1米标高控制线引测到内外墙身上，作为以后装修阶段的标高控制线。并且要加强标高控制点的保护。第五章 基础工程第一节、旋挖机成孔根据施工图所示，3、4、5号车间共有285个孔，按工期要求，3号车间安排2台，4号车间安排1台，5号车间先开挖地下室土石方，待4号车间钻完后再进场钻5号车间的孔桩。1. 旋挖钻孔桩施工方法：（1）场地布置：在进行场平后，组织测量工程师进行放样，将当日所要施工的桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；如施工场地产生不均匀沉陷，应将场地平整夯实，搁置钢板，将钻机停留在钢板上，使其受力均匀；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。（2）轴线、桩位测量复核：根据施工图及测量控制网资料，按“从整体至局部的原则”进行桩基的位置放样，并会同监理等有关人员对轴线、桩径进行测量复核，作出复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误后方可进行施工。（3）钢护筒的制作及埋设：对于成孔质量完好的孔口，可不采用安装钢护筒方法施工。针对易塌孔孔口，可采取安装钢护筒方法施工，施工方法如下：长度2m以内的钢护筒，采用厚10mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒，采用厚15mm的钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒焊接使用；钢护筒的内径应大于钻头直径，护筒的直径比孔直径大200mm，钢护筒高出施工地面300mm。钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。埋设钢护筒时应通过定位控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，在护筒顶端同时正交刻四道槽挂十字线，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒竖直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度，以保证其垂直度及防止位移、掉落，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒埋设后，质检员和监理工程师验收护筒中心偏差和孔口标高，当中心偏差符合要求后钻机可就位开钻。（4）钻机就位：钻机就位时要事先检查钻机的性能状态是否良好，配套设备是否齐全，保证钻机工作正常。（5）钻具安装：钻具应有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。根据不同的桩径及地质情况配备各种不同规格的岩心钻头、回转钻头等。（6）钻孔施工：旋挖钻机成孔对松散回填土及中、微风化层面言，一般用干钻挖孔施工无需泥浆护壁；面对地面以下的回填岩土层、砂层，如不出现溶洞，塌方等状况，亦可直接使用干钻挖孔施工。旋挖钻机一般采用筒式钻头，在孔内将钻头下降到预定深度后，旋转钻头并加压，将旋起的土挤入钻筒内，待泥土挤满钻筒后，反转钻头，将钻头底部封闭并提出孔上，并将旋转钻筒转至弃土堆方，自动开启钻头底部开关，倒出弃土（对倒出的弃土用挖机、汽车转运1km之内至二期倒土场弃土），自动关闭钻头底部，钻头通过钻机系统电子定位回至钻孔中心位置，将钻头下降到预定深度后，旋转钻筒继续下挖。循环重复上一步。开孔时钻机原地顺时针秘转开孔，然后以钻斗自重、钻杆自重加以液压力作为钻进压力，初钻压力控制在90kpa左右，钻速先慢后快，要轻压慢转渐渐进入正常施工，保证钻斗对准桩位，预防孔斜和桩位偏差。开始钻进时先轻压慢转，后逐渐加大转速和转压，逐渐钻孔过程中根据地质情况控制进尺速成度；由硬地层钻至软地层时，可适当加快钻进速成度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬地层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适时注意桩身成孔完整情况。如出现孔壁塌方的现象，可局部采用低标砂浆或低标号砼进行回填，待砂浆或砼达到一定强度后进行二次（或多次）成孔。对继续下挖存在塌孔现象的孔均按此施工工艺处理。（根据施工现场安全文明施工要求，建议不使用泥浆护壁。）成孔前必须定时检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程中钻头磨损超标的要及时更换。成孔中，按施工规范确定的参数进行施工，由机手记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。旋挖钻机配备了电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同理在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。（7）地质情况记录：地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目、钻进深度、地勘资料要求钻进深度（标高），已进入持力层深度（米）、成孔时孔底地质特征及加压旋挖的压力值、钻进速度、钻孔过程中现场特殊情况记录及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录。（8）清孔：清孔是旋挖钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标，孔底沉渣厚度应100mm，循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求，可采用带活门的筒形钻直接清孔，即一次清孔，如孔底有水或泥浆且沉渣厚度达不到要求，可采用反循环地二次（或多次）清孔。当孔壁泥浆皮沉淀较厚时，可用扫孔钻头上下往复扫刷孔壁。沉碴检查方法：常用垂球法进行检测，利用1kg重的铜球锥体作为垂球，顶端系上测绳，把垂球慢慢沉入孔内，施工孔深与测量孔深即为沉碴厚度。（9）成孔检查验收：成孔达到设计标高后，由业主、地勘、监理等相关部门及时进行成孔验收，间隔时间一般不得超过1小时。如遇孔壁极易塌孔时，成孔后应及时组织有关人员检查验收，一般时间不得超过30分钟，通常采用随钻随验。桩成孔质量检测方法主要有圆环测孔法（常规测法）、声波孔壁测定仪法、井径仪测定法三种，在每根成孔完毕后，利用圆环测孔法进行测试桩成孔质量。a、圆环测孔法圆环测孔法基本原理是在所成好孔内利用铅丝下钢筋圆环，铅丝吊点位于钢筋圆环中间，利用铅丝线的垂直倾斜角测定成孔质量。此方法快速简便，为常用的成孔检测方法。b、井径仪井径仪是由测头、放大器的记录仪三部份组成。可以检测直径不大于1200mm的孔，孔深可浸透达百米。测头是机械式的，当测头放入测孔前，四条测腿合拢并用弹簧锁住，测头放入孔内，靠测头自身重量往孔底一墩，四条腿像自运输伞一样立刻张开，测头往上提升时，由于弹簧力的作用，腿端部紧贴孔壁，随着孔壁凹凸不平状态相应张开或收拢，带动密封筒内的活塞杆上下移动，从而使四组串联滑动电阻来回滑动，把电阻变化变为电压变化，信号经放大后，要用数字显示或记录仪记录时，可自动绘出壁形状。此检测方法用时较长，用此种方法有可能造成地质情况不好的孔造成垮孔，可参照地勘资料抽取地质条件良好的成孔进行检测。2. 旋挖钻孔桩成孔质量控制：（1）桩机就位要严格对中，保证桩机垂直下冲。（2）在钻进过程中应随时检查钻头、钻具的磨损、变形和开裂等情况，当出现上述情况时应及时更换或作维修后才能继续使用，防止意外事故发生。（3）钻孔过程中根据土层类别、孔径大小、冲孔深度来确定相应的钻进速度。（4）为了保证成孔的垂直度，还要经常对钻机进行水平测量，以保证钻机处于水平状态下工作。（5）钻入岩层时，要按规定及时取岩样，取出岩样装入尼龙胶袋存放好备查，并详细记录入岩情况，终孔时要会同现场监理及有关人员验孔，符合终孔要求后迅速清孔，尽快灌注砼。第二节、独立柱基工程先用经纬仪进行轴线定位，并放出施工工作面。用白灰及木桩确定开挖线。用水平仪测出相对标高，以便确定场平、基坑开挖深度，基坑开挖宽度为设计尺寸加定额放坡加工作面。按设计施工图所示，3号车间共有47个柱基，5号车间共有23个柱基，基底尺寸均为1.81.8m，根据地勘资料显示，基坑全部为石方开挖，先用机械破碎后再用液压挖掘机挖装车，5吨自卸车外运1km倒土，人工清理基底余土平均150mm厚及修边，再次用履带式液压挖掘机开挖并装车，5吨自卸车外运3km倒土，当挖机完成一片立即组织人工进行清底及修边，施工完毕经验收合格后，马上进行 C10砼进行封底。外运土石方量为：挖土石总方量基坑回填量后的余土，人工及机械开挖大约共需要10天时间。第二节、地梁承台工程一、施工顺序旋挖桩砼填芯 测量放线 地梁土石方开挖 模板工程 钢筋工程 砼工程 砼养护二、施工技术措施（一）土石方开挖当基础第二阶施工完毕后，立即进行地梁承台放线，地梁承台的开挖宽度为设计尺寸加工作面尺寸，用水平仪测出相对标高，以便确定场平、地梁的开挖深度。土方用履带式液压挖掘机开挖并装车，石方用机械破碎后再挖装车，5吨自卸车外运1km倒土（外运方量为：挖土石总方量减地梁回填量后的余土），人工清理基底余土平均150mm厚及修边，再次用履带式液压挖掘机开挖并装车，5吨自卸车外运1km倒土，当挖机完成一片立即组织人工进行清底及修边，施工完毕经验收合格后，马上进行 C10砼进行封底。（二）模板工程地梁及独立基外侧模板全部采用砖胎模，地梁采用120厚M5砂浆砌筑，承台采用240厚M5砂浆砌筑。电梯井外侧采用240厚M5砂浆砌筑，内侧采用组合木模板安装、钢管支撑加固。所有砖胎模砌筑时灰浆必须饱满，砖墙表面严禁出现瞎眼缝。砖胎模不作抹面，要求表面垂直平整。为保证砖胎模的稳定性和刚度，砖墙放置于砼垫层上，垫层用C15砼、100厚。浇地梁、独立基砼垫层时，垫层加宽至砖胎模需要位置，120厚墙需17公分宽，240厚墙需30公分宽。除此以外，如出现特殊情况现场特殊处理。电梯井内模模板全部采用木模板和钢管扣件组合施工。材料：模板采用规格为180090018mm胶合夹板现场按设计尺寸加工成定型模板，加固采用483.5mm钢管；木枋采用501002000mm2500mm（使用前经严格挑选，并两面刨平）。每次模板使用前涂刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保砼施工质量。（三）钢筋工程钢筋在使用之前做好原材料实验、焊接实验，实验合格后方可使用。采取现场加工，现场绑扎的施工方法，梁纵筋连接采用气压焊连接，拉筋、墙筋用塑料卡或标准砼垫块固定。钢筋绑扎前应对照图纸，核对钢号、规格、形状、数量和尺寸，并在模板上划出钢筋位置线，严格控制钢筋绑扎间距，受力筋焊接时，接头应相互错开，位置必须满足设计要求及施工规范规定。 在钢筋绑扎完毕后，立即安排对钢结构预埋螺栓进行放线，经监理复查合格后可对螺栓进行加固处理。（四）砼工程（1）根据工程特点，砼的供应和泵送设备能力，以及场地周围的大小等条件划分好砼的浇筑区域和浇筑方向。（2）砼浇筑前必须认真仔细检查模板的稳固性，模内几何尺寸，钢筋保护层，模板内是否有残渣。（3）砼振捣先用50棒进行插入式对地梁、承台进行振捣，用木抹子进行原浆收光。（4）每工作班组由试验员在浇筑地点测试砼坍落度至少一次。（5）浇筑砼时若遇停电情况。由商品砼公司提供一台100KVA的发电机，确保砼的连续浇筑。第六章 结构工程施工工艺及施工方法第一节、 主体结构施工顺序由于主体结构层高在4.2m7.5m之间，主体结构采取先浇筑柱，后浇筑梁板的施工顺序，层高低于5.0m的采取一次性整体浇至梁底，对于层高高于5.0m的分两次浇筑柱子，每次浇筑1/2高，然后浇筑梁板。第二节、 测量放线（详见第二章施工测量）第三节、 模板工程模板工程施工工艺流程控制程序（见下图）混凝土结构工程施工及验收规范施工图纸技术交底材料准备材料、支承、卡具隔离剂作业条件模板设计数据（承载力、刚度和稳定性）基础承载力满足施工荷载要求排水措施冬期施工技术措施模板安装支架安装模板安装预埋件预留孔基础立柱支撑杆件标高、中心线、垂直度压缩变形或弹性挠度模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行）模板设计资料材料预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸根据建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）前期工作施工验收二、模板材料1、本工程梁、板、柱采用木模，现浇板模板采用规格为180090018mm胶合夹板，加固采用483.5mm钢管、高强度穿墙对拉螺杆。支模用的木枋采用501002000mm2500mm（使用前经严格挑选，并两面刨平）。支撑系统主要采用钢管扣件脚手架。每次模板使用前涂刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保砼施工质量。2、模板的接缝不应漏浆，木材材质不宜低于等材。3、模板及其支架结构必须满足工程结构安全性和稳定性要求，模板和支架应符合下列规定：1、保证工程结构形体，几何尺寸和相互位置的准确性。2、具有足够承载力、刚度和稳定性，可靠承受自重、浇筑的混凝土及其施工荷载。3、构造简单、装拆方便，满足钢筋安装、混凝土浇筑、养护工艺的要求。4、隔离剂（脱模剂）的涂刷是为了保证模板与混凝土脱模和混凝土表面光滑。严禁采用油性等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂。严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。5、钢管支撑，采用直径为48mm，管壁厚度为3.5mm的钢管承插组成。上下两钢管的承插搭接长度不小于300mm。每根支柱受压控制荷载为20kN。6、斜撑，用于支撑墙或梁模板，两端分别设卡座，以便于墙或梁的横档连接固定。三、模板组配1、根据工程的结构情况及施工设备对模板进行最佳选配，内容包括：模板排列、支撑连接件布置、细部部位详图、预留孔洞图等。2、根据工程结构造型、施工条件确定模板荷载，并验算支撑体系的刚度、强度及稳定性。3、模板配制应以砼质量达到最好，模板周转最快为前提进行优化配置。4、选用大规格、通用模板，做到拼缝少，支撑布置合理。5、板上尽量少钻孔，当确定需钻孔时，应将多余孔进行修补，确保周转次数达到最多。6、模板组拼应错缝布置，增强整体刚度。7、使用前根据构件将模板按位编号，保证施工不致混乱。四、模板安装1、施工前的准备工作1)进行中心线和位置线的放线先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线（即混凝土面）和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。2)标高控制用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可采用间接引测的方法，用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。3)找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。沿模板内边线采用1：3水泥砂浆抹找平层。4)定位基准采用钢筋定位，根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，梅花状排列，点焊在主筋上（勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。2、模板支设方法1)柱模板方柱模板安装，先将柱子第一段四面模板就位组拼好，校正调整好对角线，要求模板竖直，位置准确，并用钢管固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。在安装到一定高度时，要进行支撑或搭结，以防倾倒，并用支撑式拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。安装程序如下：搭设安装架子 第一段模板安装就位 检查对角线、竖直和位置安装柱箍 第二、三等段模板及柱箍安装 安装有梁口的柱模板 全面校正检查 群体固定柱模安装注意事项：a、柱模与梁模连接处的处理方法：保证柱模长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理，以柱根部标高为准，由下往上配模，不符模数部分放到梁板底部处理。b、支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固，高度在4m以上时，一般应四面支撑。c、柱模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。d、柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。e、梁柱模板分两次支设时，在柱子混凝土浇筑达到拆模强度时拆下部模板，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。2)梁模板复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，安装水平拉杆和剪刀撑，固定楞条和梁卡具，再在模楞上铺设梁底板，然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板，插入对拉螺杆拧紧，最后调整梁平直，跨度大于4m时按设计要求起拱L/400。安装程序：复核梁底板标高、校正轴线位置搭设梁模支架安装梁卡具安装梁模底板 绑扎梁钢筋 安装两侧梁模 穿对拉螺杆按设计要求起拱复核梁模尺寸位置 与相邻梁模连接固定梁模安装注意事项：a、梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用方木、木条镶拼的方法。b、底层梁模支架下的土地面应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。c、起拱应在侧模外楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直，卡上梁口卡。d、使用扣件钢管脚手作支撑，扣件要拧紧，横杆间距不大于1.5m，支柱间距不大于2m。 由于本工程中最高层高为7.5m，所以本方案在编制时以最高层高来考虑进行计算。下图为梁模板及支撑架示意图：3)楼板模板搭设支架及拉杆安装纵横楞调平柱顶标高 铺设模板块检查模板平整度并调平楼板模板安装注意事项：组拼时宜以每个节间从四周与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，相邻模板拼缝应严密、不漏浆。楼梯木版示意图踢步板背枋反三角木反三角木3、模板的拆除非承重侧模应能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2）方可拆除；承重模板按混凝土结构工程施工及验收规范有关规定进行。模板拆除的顺序和方法，应按照先支后拆、后支先拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则进行。1)柱模先拆除楞管、柱箍和对拉螺栓等连接支撑件，再由上而下逐步拆除。2) 梁、楼板模应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。如下面程序所示： 拆除部分水平拉杆、剪刀撑 拆除连接件及侧模 松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2-3cm 分段分片拆除楼板模板及支承件 拆除梁底模和支承件3) 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。4、模板工程质量要求模板安装完毕后按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序，质量要求如下：1)组装的模板必须符合施工设计的要求；2)各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋孔洞位置准确，固定要牢固。3)拼模四边成直线，表面平整，用2m卡靠尺检查，凸凹度应小于4mm。4)安装允许偏差，见下表：序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移3用经纬仪或尺量2标高（模板表面）5水准仪或尺量3截面内部轮廓尺寸偏差+2-5尺量4墙、柱垂直偏差高5m以下6吊线锤尺量高5m以上8吊线锤尺量第四节 钢筋施工本工程钢筋主要采用了、级钢筋。所有进场钢筋必须出具产品质量证明书。钢筋进场后立即组织监理单位对钢筋原材料进行抽样，送检。合格后方可用于施工。对不合格结果，进行复检。如复检结果不合格，则此批钢材不能用于工程施工。钢筋制作钢筋绑扎、安装（预留预埋）钢筋焊接保护层垫块设置绑扎焊件试件接头检验熟悉施工图纸及混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）技术交底钢筋、焊条、焊剂等材料计划保护层垫块制作材料进场验收及原材料检验钢材焊件试隐蔽工程验收钢筋工程施工工艺前期工作 施工钢筋配料一、施工工艺流程：二、钢筋抽样1、钢筋抽样、配料由专业技术人员负责，填好料表后，经过负责人审批才可进行加工。2、抽样计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。3、各种构件的钢筋下料时，要严格按照图纸尺寸进行计算，以免造成材料的浪费与返工。三、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。1、施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。2、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。3、钢筋调直用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。4、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。四、钢筋连接框架柱纵筋：当d小于等于25采用气压焊接头；当d16均采用绑扎接头。梁水平方向钢筋接头：当d16采用气压焊接头连接，当d16时均采用绑扎搭接。气压焊钢筋气压焊是采用氧乙炔火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态，加压完成的一种压焊方法。1、焊前准备（1）钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋端头呈马蹄形而无法焊接。（2）钢筋端面在施前，要用角向磨光机打磨见新。边棱要适当倒角，端面要平，不准有凹凸及中洼现象。钢筋端面基本上要与轴线垂直。接缝与轴线的夹角不得小于700，两钢筋对接面间隙不得超过3 mm。钢筋端面附近50-100 mm范围内的铁锈、油污、水泥砂浆等杂物必须清除干净。（4）两根被连接的钢筋用钢筋卡具对正夹紧。2、施焊要点（1）两钢筋安装后，予压顶紧。予压力宜为10MPa，钢筋之间的局部间隙不得大于3mm。（2）钢筋加热初期应采用碳化焰（还原焰），对准两钢筋接缝处集中加热，并使其淡白色羽状内焰包住缝隙或深入缝隙内，并始终不离开接缝，以防止压焊面产生氧化。待接缝处钢筋红黄，随即对钢筋进行第二次加压，直至焊口缝隙完全闭合。应注意：碳化焰若呈黄色，说明乙炔过多，必须适当减少乙炔量，不得使用炭化焰外焰加热，严禁用气化过剩的氧化焰加热。（3）在确认两钢筋的缝隙完全粘合后，应改用中性焰，在压焊面中心1-2倍钢筋直径的长度范围内，均匀摆动往返加热。摆幅由小到大，摆速逐渐加大，使其达到压接温度（1150-13000C）。（4）当钢筋表面变成帜白色，氧化物变成芝麻粒大小的灰白色环状物，继而聚集成泡沫状并开始随加热的摆动方向移动时，则可边加热边第三次加压，先慢后快，达到30-40 MPa，使接缝处隆起的直径为1.4-1.6倍母材直径、变形长度为母材直径1.2-1.5倍鼓包。在合理选用火焰的基础上，气压焊接时间：对直径16-25mm的钢筋为1-2 min。火口前端距钢筋表面25-3mm。（5）压接后，当钢筋火红消失，即温度为600-650oC时，才能解除压接器上的卡具。（6）在加热过程中，如果火焰突然中断，发生在钢筋接缝已完全闭合以后，即可继续加热加压，直至完成全部压接过程，如果火焰突然中断发生在钢筋接缝完全闭合以前，则应切掉接头部分，重新压接。气压焊接头焊接缺陷及消除措施项次焊接缺陷产生原因消除措施1轴线偏移（1）焊接夹具变形，两夹头不同心，或夹具刚度不够（2）两钢筋安装不正（3）钢筋接合端面倾斜（4）钢筋未夹紧进行焊接（1）检查夹具，及时修理或更换（2）重新安装夹紧（3）切平钢筋端面（4）夹紧钢筋再焊2弯折（1）焊接夹具变形，两夹头不同心（2）焊接夹具拆卸过早（1）检查夹具，及时修理或更换（2）熄火后半分钟再拆夹具3镦粗直径不够（1）焊接夹具动夹头有效行程不够（2）顶压油缸有效行程不够（3）加热温度不够（4）压力不够（1）检查夹具和顶压油缸，及时更换（2）采用适宜的加热温度及压力4镦粗长度不够（1）加热幅度不够宽（2）顶压力过大过急（1）增大加热幅度（2）加压时应平稳5压焊面偏移（1）焊缝两侧加热温度不均（2）焊缝两侧加热长度不等（1）同径钢筋焊接时两侧加热温度和加热长度基本一致（2）异径钢筋焊接时较大直径钢筋加热加热时间稍长6钢筋表面严重烧伤（1）火焰功率过大（2）加热时间过长（3）加热器摆动不匀调整加热火焰，正确掌握操作方法7未焊合（1）加热温度不够或热量分布不均（2）顶压力过小（3）接合端面不洁（4）端面氧化（5）中途灭火或火焰不当合理选择焊接参数，正确掌握操作方法五、钢筋绑扎（一）钢筋绑扎钢筋安装顺序：柱纵向钢筋、箍筋主梁主筋及箍筋 次梁主筋及箍筋 楼板主筋 楼板负筋钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。1、柱：(1)、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。(2)、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。(3)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。(4)、柱竖向钢筋配料及接头施工时，要避开受力最大部位，即核芯区上下各600mm范围内不应接头，并使接头相互错开35d，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密或全长加密。、柱竖向钢筋绑扎完后，加焊水平定位箍，确保定位准确，预防钢筋偏移。另在浇梁板砼前，在墙体钢筋上绑扎定位铁，以保证墙体竖向钢筋的间距与排距，待浇筑完梁板砼后再拆下来周转使用。(6)、钢筋保护层用预制水泥砂浆垫块控制，规格为5050保护层厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎用，垫块绑扎间距为10001000。、柱钢筋气压焊接施工时均须搭设独立的钢管灯笼架进行操作。架上的人关键要负责找好接头钢筋的垂直度，下端的人负责稳定接头。2、梁与板(1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。(2)、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。(3)、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。(4)、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。主次梁箍筋弯钩叠合处，穿绑时应注意，交错绑扎在不同架立筋或梁面筋上。 (5)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(6)、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。B、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。(7)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。（8）、板的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。（9）、板筋连续配置时，底筋在支座处搭接，面筋在跨中1/3范围内搭接。（10）、板筋铺设前，先在模板上分好主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋，板上的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位置正确。（11）、板筋绑扎单向板除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，中间点可隔点交错绑扎，双向板钢筋相交点须全部绑扎。（12）、当板上洞口尺寸300时，钢筋不切断，绕过洞口绑扎，300洞口尺寸800时，按图5-2-6施工，洞口尺寸800时，加200300边梁，边梁上下各配214通长钢筋，箍筋为6200(钢筋网片加筋按规范要求及设计要求)。（13）、双层板筋之间须安放高强度砼垫块替代钢筋马凳，间距10001000，上排钢筋网片下排钢筋网片负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽量靠近支座摆放标准层马凳， 其上部横筋为直径为12mm，长度为1000mm，下部支承筋为直径为10mm，高度根据现场板高确定，安放间距为通长设置间距1000mm）。（14）、梁板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格5050保护层厚度，梁筋垫块每隔800交叉设置，分别放在梁的底部和两侧。板筋垫块1m2放一个，垫在主筋下角并绑牢。（15）、砼浇捣时，派专人负责钢筋的修理和纠偏工作。2、钢筋安装的质量要求（1）绑扎网和绑扎骨架外