技术规范标准_电厂化学水处理系统操作规程

化学水处理系统操作规程（试行）目录第一篇 化学水处理管理制度4第一章 交接班制度4第二章 运行值班人员责任制4第一节 班长岗位责任制4第二节 化水运行工岗位责任制4第三节 化验员岗位责任制5第三章 巡回检查制度5第四章 设备缺陷管理制度6第五章 设备包机制度7第二篇 化学水处理运行规程7第一章 概述7第二章 水处理设备的启动、运行和停止9第一节 启动前须具备的条件9第二节 预处理设备的启动、运行、停止10第三节 反渗透系统12一、概述12二、反渗透运行中的监督和调整13三、反渗透的停运13四、RO操作注意事项13五、RO系统运行中常见故障及处理方法14六、清洗或冲洗15七、RO系统运行注意事项16八、反渗透装置的保养16第四节 混床的启动、运行和停止17第五节 水处理设备运行中的监督与调整19第六节 水处理设备的停运19第三章 水质劣化及设备故障的处理19第一节 总则19第二节 水质劣化处理20第三节 水处理设备故障的处理21第四节 程控及保护系统的故障处理21第五节 电源和水源故障处理22第四章 电动机、水泵的启动、运行、维护和停止22第一节 总则22第二节 电动机的运行检查23第三节 水泵的启动、运行、维护和停止23第四节 泵可能发生的故障原因和处理方法23第五节 水泵的故障处理原则25第三篇 水汽监督规程25第一章 设备规范25第一节 锅炉汽机发电机设备规程25第二节 加药设备规范26第三节 汽水质量标准及分析时间间隔26第二章 机炉运行的化学监督27第一节 总则27第二节 水汽值班员的监督工作27第三节 锅炉的化学监督28第四节 锅炉的排污监督29第五节 炉内磷酸盐处理29第六节 给水处理30第七节 热力除氧31第七节 汽轮机的化学监督32第三章 水汽质量劣化的处理32第一节 总则32第二节 水汽质量劣化原因及处理方法33第四篇 试验方法35第一章 水汽试验方法35第一节 PHS-3C型精密PH计法测PH值35第二节 DDS-11A型电导率仪测电导率37第三节 微量硅的测定38第四节 碱度的测定（容量法）41第五节 酸度的测定（容量法）42第六节 硬度的测定（EDTA滴定法）42第七节 磷酸盐的测定（磷钼蓝比色法）43第八节 溶解氧的测定（靛蓝二磺酸钠比色法）44第九节 钠的测定（PNa电极法）46第二章 煤油监督48第一节 煤样采制48第二节 煤的水分测定49第三节 煤灰分的测定方法（快速灰化法）50第四节 煤中挥发分的测定51第五节 闪点测定法51第六节 粘度测定法（恩氏粘度法）52第七节 破乳化时间的测定53第八节 试油中水分测定法54附录55附表61第一篇 化学水处理管理制度第一章 交接班制度一、 为确保设备安全经济连续运行，运行人员在交接班时必须履行本制度。二、 全体运行人员应按照规定的时间交接班，不得迟到、早退。三、 接班前开好班前会，并提前十分钟到达现场，听取交班者汇报，查阅运行日志及各种记录，了解设备运行情况，并据此详细检查设备运行情况。四、 交接班人员必须是考试合格的值班员。对于未经考试合格者不得交接班。喝酒、有病的人不得接班，交班后应报告值长。五、 接班人员接班时，交班人员不得离开，交班人员在未办完交接班手续不得擅自离开岗位或停止工作。六、 交接班时如设备发生故障或设备切换操作不得交接班，这时接班人员应在交班者的指导下协助工作。七、 接班人员在接班检查时，发现上班未发现的缺陷或遗留问题时应及时提出。由交班人员补充记在记录本内，在接班后发现的问题，由接班负责管理。八、 详细清点使用的工具、材料、物品、环境卫生，双方进行交接。九、 交接双方无异议时，双方在交接班记录本签字后，方可完成交接班手续。十、 交班后开好班后会简要分析和总结本班运行情况，表扬好人好事。第二章 运行值班人员责任制第一节 班长岗位责任制一、 班长是运行工作的领导者，应对设备的安全，经济运行，水处理水、汽质量，化验的正确性负责。二、 接受值长及有关上级领导并执行其下达的正确命令。三、 执行化水运行规程及水、汽试验方法中的有关部分，电业安全规程中的有关部分。四、 严抓安全，做到不安全不生产；发生事故时，负责领导全班组人员进行事故处理，事故后应向值长及有关领导报告事故处理经过，并召集、参加事故分析会。五、 组织班组人员进行政治、业务、技术学习，组织反事故演习，事故预想和技术问答等活动，不断提高政治觉悟和业务水平。六、 积极完成班组生产任务，开好班前会，做到工作的超前安排；组织好班后会，搞好班后的总结工作。七、 带头遵守各项规章制度，行使班长的其它权力。第二节 化水运行工岗位责任制一、 在班长的领导下，全面负责水处理系统的运行安全的监督和操作，努力完成各项经济技术指标，保证设备的安全经济运行。二、 执行化学水处理运行规程，水、汽试验方法中的有关部分，电业安全规程中的有关部分。三、 按巡回检查制度进行设备检查，发现问题及时处理，并将情况向班长汇报。四、 严禁违章操作，并坚决拒绝任何人的违章指挥。五、 班长不在时，代替班长行使职责。六、 严格遵守劳动纪律，不做与工作无关的事，杜绝谈笑、玩耍、吵嘴、闹事，不准脱岗、串岗、聊岗、睡岗；不准携带儿童和闲杂人员随便出入。七、 经常保持水处理间、化验室等公共场所的清洁卫生，搞好文明生产。第三节 化验员岗位责任制一、 在班长领导下，保证水的品质和水处理系统的经济运行。二、 化验员必须经过专业技术培训上岗，达到熟悉设备的结构、性能、原理，做到能操作，能保养，能排除一般故障。三、 高度重视安全工作，严格遵守操作规程和取样要点，严格执行命令，保证运行的安全，对人身安全及结果的正确性负责。四、 严格执行化学水处理运行规程和水、汽试验方法中的有关部分，熟知水、汽质量标准。五、 按要求对水、汽进行测定，发现不合格应及时向运行班长汇报，以便采取措施，防止不良后果的发生。六、 负责通知并监督司炉人员排污，负责并监督炉内加药。七、 白班值班负责领取化验室药品或其它物料。八、 负责本岗位的仪表、药品、工具的管理，搞好文明生产。第三章 巡回检查制度一、 为了对设备进行有效监督，及时了解和掌握设备运行情况，发现和消除隐性事故，运行中应对设备进行全面或重点检查。二、 巡回检查时，应做到思想集中，做到仔细听、摸、嗅、看，要携带必要的工具（如手电、手套等），检查中如发现异常，要向班长报告并做好记录，按缺陷管理办法进行处理，如遇重大缺陷，应及时向车间及值长报告。三、 检查分为三种，交接班时检查、设备运行中定期检查、特殊情况和重点检查，检查按其本专职范围分工进行。四、 检查重点内容如下：（1） 各种箱类液位。（2） 水质情况（1#、2#系统及除盐水箱、出水水质）。（3） 泵运行是否正常（压力是否正常、有无泄露、有无异声及发热，是否缺油等）。（4） 管道、阀门、箱类等有无泄露。（5） 仪表参数是否正常，并进行核对。（6） 其他（如防冻等）五、设备运行时定期检查、校验的几条规定：（1）制水期间对运行的泵每小时检查一次。（2）加氨泵、加药泵每小时检查一次。（3）测试仪表（PNa计、分光光度计、电导率仪）每次测定时进行调零检查。（4）锅炉取样管，每周一、四早班冲洗一次。六、 设备加油制度每班每小时检查二次各泵油位并补加。第四章 设备缺陷管理制度为减少设备缺陷，实现安全、经济文明生产，特制定如下制度。一、 车间、检修班运行岗位应设立设备缺陷登记薄以便及时记录缺陷消除情况。二、 是指设备在运行和备用中出现的威胁安全经济运行的异常情况。根据设备缺陷对安全、经济运行的影响程度，可分为三类：第一类：严重设备缺陷凡严重威胁设备安全运行，降低设备出力的缺陷。第二类：重大设备缺陷对设备安全经济运行有较大影响，处理时必须停机、停炉、停电或倒闸运行系统，更改运行方式才能消除的缺陷。第三类：一般设备缺陷对设备安全经济运行影响一般或影响现场的整洁卫生，有碍文明生产，在处理时只需倒换单台备用辅助设备，不影响运行的可靠性和安全性。三、 各岗位运行人员应按照有关规程的规定及时发现设备缺陷，详细填写设备缺陷通知单，并向值长汇报，由值长通知检修人员予以消除，在缺陷消除以前，应加强检查，并做好事故预想。在机组停止运行前，运行人员要详细检查设备缺陷，特别是运行中无法消除的缺陷，上报车间，运行人员要检查人员联系消除缺陷时，要主动配合，创造条件，反对扯皮现象，缺陷消除后参加检查验收提出评价，不合格可以要求检修人员重新检修。四、 值长在值班时，对岗位发现的缺陷要积极创造条件，使检修人员能及时有效进行消缺工作。对威胁安全运行的一、二类缺陷，应讯速组织运行人员，采取有效措施防止事故扩大，并报告厂长或总工程师，缺陷消除后要参加验收工作。五、 运行车间主任及技术人员，应每天了解设备缺陷的消除及发展情况，在缺陷未消除前要向运行人员布置必要的安全措施，并做好事故处理预案。六、 检修人员应定期巡视设备，了解设备状况，主动消除缺陷，经认真检查，确认确实无法处理的第一类、第二类缺陷，应立即报告值长和车间听候处理意见。七、 检修车间主任及技术人员应每天了解设备的运行情况，设备缺陷的消除和发展情况，及时安排人员消除，暂不能消除的，应做好防止扩大措施，并在缺陷记录本上做好记录。车间难以确定处理意见的缺陷和必须停机、停炉才能处理的缺陷应向厂长或总工程师汇报，并进行技术登记备案，同时采取防止缺陷扩大的措施。八、 车间各专业技术人员和生技室各专业技术人员；应定期分析设备状态，总结缺陷产生的原因和规律，制定防范措施。九、 技术室各专业技术人员，应每天检查所辖设备的运行情况，掌握设备的重大缺陷情况，并建立设备缺陷记录薄，汇总全厂重大设备缺陷。协助车间组织重大缺陷的消除工作，并参加质量验收，督促车间做好缺陷管理。十、 设备缺陷处理原则1、 基本做到小缺陷不过班，大缺陷不过天。2、 对直接影响机组运行的设备发生缺陷，应立即组织处理，确实不能处理的要报告厂长或总工程师批准。3、 对暂时不能消除的重大缺陷及频发性缺陷，应制定措施，报生技室、生产厂长（总工程师）批准。4、 重大缺陷消除后，由运行车间主任及工程技术人员组织验收，必要时可请厂长、总工程师和技术室有关人员参加。第五章 设备包机制度一、 包机人每天对管辖设备进行不少于两次的巡回检查。因工作较多或其它原因不能检查时，班长应安排专人对重点设备进行巡回检查，并将检查结果通报包机人。二、 包机人应对管辖内的设备及其辅助设施进行全面检查，内容包括设备表面有无异常，运行参数是否变化，运转声音有无异常，振动是否正常，冷却系统及设备温度是否正常，润滑系统是否正常，轴承有无异常，照明是否充足，其它辅助系统有无异常情况等，及时发现设备缺陷。三、 包机人对发现的设备缺陷，能够就地处理的应立即处理，需要配件才能处理或需要协作才能处理及其它不能就地处理的缺陷，应及时向班长汇报，由班长或车间组织处理。四、 包机人对确实无法处理或需要停机停炉才能处理的缺陷，要按照设备缺陷管理制度的要求逐级汇报。并密切注意缺陷的发展情况，做好防止缺陷扩大的措施。五、 包机人有权对所辖设备的检修情况进行监督。对检修达不到质量标准的，有权要求重新或返工处理，并参加设备验收及检修后的第一次启动。六、 包机人对所辖设备的完好负全面责任，应使所辖设备始终处在完好状态。七、 由于设备检修质量不好，或设备检修造成的设备污垢油迹所机人有责任将其清理干净。八、 由于包机人工作不认真，检查不及时所造成的停机停炉事故，按照事故调查处理制度的有关规定进行处理。对于未构成事故的跑、冒、滴、漏及其它设备不完好，情况每次给予5-20元罚款。由于工作认真负责，避免事故发生，成绩显著者，按照有关规定，给予一定奖励。九、 包机人应建立巡检记录，将每天检查情况详细记录在巡检记录。第二篇 化学水处理运行规程第一章 概述本期水处理是为我厂一期工程锅炉补给水而设计的。水处理工艺采用深井水作水源其工艺流程为：原水池原水泵机械过滤器精密过滤器高压泵 加絮凝剂 加阻垢剂反渗透中间水箱中间水泵混床除盐水箱除盐水泵除氧器 加氨一、设备规范 1泵类（如下表）：序号设备名称型号流量m3/h扬程m转速r/min功率kw配用电机型号电流数量1高压泵CI64128.9296037AZUBKA02005D7-MLP3TL66622再生泵IH65-50-160253229005.5Y132S1-2B311.113除盐水泵IH80-50-250508290012Y200L1-2B356.934清洗水泵ZH80-65-1605032290011Y160M1-2B321.815中间水泵ZH80-65-1605032290011Y160M1-221.836反洗水泵IS200-150-250A37118.9145030Y200L-456.817卸酸泵40FSB30103029003Y100L-26.418卸碱泵40FSB30103029003Y100L-26.419中和泵80FSB-50505029007.5Y132S2-215210清水泵IS100-65-200A94.144.2290022Y180M-242.432容器类：序号名称容量（m3）数量1除盐水箱14022中间水箱7023反洗水箱14014酸储罐515碱储罐516酸计量罐117碱计量罐118氨溶液罐1.519中和水池100210阻垢剂罐0.2111清洗药剂箱3.013系统主设备：（1）机械过滤器：型号：ND-3000，直径：3000mm滤料及高度：（上层）无烟煤400mm，（下层）石英砂800mm设计流量：67t/h，台数：3台工作压力：0.25-0.6MPa（2）反渗透装置：排列方式：6：3脱盐率：98%回收率：75%A：膜元件：型号：BW30-400，类型：TFC，脱盐率：99.8%，回收率：15%，操作压力：1.1-1.4MPa，数量：54支/列2B：压力容器：型号：80A30-6M，数量：9根/列2列，设计压力：1.8MPa，材质：玻璃钢C：精密过滤器：型号：JML-600-5，装滤芯数：37根，设计流量：67m3/h，直径：600mm，材质：不锈钢，滤芯材质：聚丙烯，数量：2台D：混合离子交换器：型号：S-2000-500/1000，再生方式：体内再生，树脂型号：0017MB/2017MB，树脂高度：阳/阴=500/1000，设计出力：100t/h，数量：2台4其它设备：序号名称规格数量1树脂捕捉器JSZ-II12522酸碱喷射器WGP-30182二、控制项目、间隔及水质标准水样项目标准单位间隔备注机械过滤器出水SDI42h反渗透进水SDI42h含铁量1mg/L2h游离氯0.1mg/L2h温度5-452h浊度1NTU2hRO产水DD20s/cm在线检测混床出水电导0.2s/cm2hNa+10g/L2hSiO220g/L2h中和废水PH6-9排放前测定第二章 水处理设备的启动、运行和停止第一节 启动前须具备的条件1、水处理电源正常；2、经电气人员检查，各电动机接线正确，绝缘良好；3、各水泵进口阀打开，排除泵内空气，润滑油充足，处于备用状态；4、各种压力表、流量表、温度表均经热工校验指示正确；5、表盘上各种表计及分析仪表等接线正确，经校验指示正常；6、所有转动设备处于良好备用状态，系统管道畅通，无堵塞和泄漏现象，阀门开关灵活，无泄漏；7、各种加药计量箱的药液液位应在1/3以上；8、试验所用仪器、药品应齐全，准确无误；9、现场照明应充足。第二节 预处理设备的启动、运行、停止机械过滤器机械过滤器内装下层800mm石英砂，上层400mm无烟煤，运行流量67m3/h，反洗流量为343m3/h，最大操作压力为0.6MPa，最小操作压力为0.25MPa。一、启动前检查（1）全面检查过滤器及有关系统应处于完好状态；（2）所属各阀门应开关灵活，处于关闭状态；（3）排水沟应畅通无杂物；（4）压缩空气压力在0.15MPa以上；（5）现场照明良好，周围无影响操作的因素存在。二、最初起动（1）设备启动前，必须先将水充满罐体，并将罐体内空气排尽；（2）手动操作，开启进水门、出水门，直至出水SDI4进行下步操作。三、标准操作1、确保空气进入罐体对填料进行擦洗；2、操作次序如下：操作时间（min）流量（m3/h）开启阀门备注运行67进水门，出水门停运关进水门，关出水门压差0.1MPa或按规定反洗5-8343反洗进水门，反洗排水门松动填料排水5反洗排水门，正洗排水门空气门填料层上100mm空气擦洗10反洗排水门，空气擦洗进气门反洗15343反洗进水门，反洗排水门正洗1567进水门，正洗排水门至出水合格通常情况下，经过上述操作就可投入运行，如果过滤器显示较高压力和压差，那么反洗和冲洗重复一次或多次，至反洗水无明显浑浊。3、具体操作如下：（1）启动：打开排气门和进水门，当排气门连续溢水时打开正洗排水门，关闭排气门开始正洗；正洗合格后，开启产水门关正洗排水门、过滤器即投入运行。（2）停运：当过滤器进出口压差0.1Mpa时，或按规定时间、顺序停车反洗，要及时停运，以免影响产水水质。关闭进水门、出水门，待反洗。（3）反洗工作a、反洗：打开进气门，反洗排水门和反洗进水门，启动反洗泵，打开反洗泵出口门，调整开度，使流量为343M3/H，反洗5分钟，停反洗泵，关闭反洗进水门。b、放水：打开正洗排水门，反洗排水门，排气门进行放水，约5分钟左右，关闭正洗排水门（水位应保证在滤层上100mm）c、空气擦洗：打开压缩空气气液分离罐排污阀，排污至无水和污物流出为止，罐压力0.1Mpa。开空气擦洗进气门，先小后大进空气擦洗，大约10分钟后关闭进气门，操作中应防止对滤帽的冲击，以免损坏。d、反洗：打开反洗进水门，启动反洗水泵，开反洗泵出口门，并调整其开度使水流量约343M3/H，反洗约15-20分钟，反洗完毕后关闭反洗泵出口门，停反洗泵，关闭反洗进水门，反洗排水门和排气门。e、正洗：打开进水门，排气门，当排气门连续溢水时，开正洗排水门，关闭空气门进行正洗，约15min，正洗出水合格后，关闭进水门，正洗排水门，过滤器处于备用状态。四、SDI测试1、松开微孔膜滤器上的三个紧固螺丝，取出膜滤器下半部及O型密封圈。2、用过滤器出水冲洗微膜过滤器的下半部及O型密封圈。3、用镊子夹取一张47mm，厚0.45m的微孔滤膜一张，装入并放正于微孔过滤器下半部正面，然后放入密封圈。4、已装入滤膜的膜滤器下半部装在上半部下（注意不要把紧固螺丝拧紧，使其上、下部有一小空隙）。5、左手持出口，右手慢慢开启进口阀使水由上、下半部的间隙缓慢流出，以赶出其间的空气，待空气排尽后拧紧螺丝。6、开足进水阀并迅速调节减压阀，使其输出压力为0.207Mpa。7、用500ml容量瓶接于膜过滤出口下，开足进水阀，记录装满500ml水样的时间t0。8、继续放水15分钟，同时将500ml容量瓶内水倒掉。9、当放水15分钟结束后立即进行第二次装水，记录所需时间t15。10、关闭进水阀取出已用过的滤膜并保存备用。11、计算：SDI=（t15-t0）/t15(100/15)注意：正洗后，必须对出水进行SDI测试，如果SDI低于4，则该设备可投入正常运行。五、过滤器运行中的监督1、过滤器达到规定的运行时间或出水浊度不合格时应进行反洗（或进出口压差0.1Mpa或车间运行规定），反洗分五步：反洗放水擦洗反洗正洗，反洗时不可两台或多台同时进行。2、每小时记录一次过滤器出入口压力各一次。3、定期检测出水浊度。第三节 反渗透系统一、概述 本系统为我厂配套的锅炉给水除盐系统设计的。总产水量为250m3/h。原水经机械过滤器将水的污染指数降至4以下，以保证反渗透的安全运行。 原水经机械过滤器后，由阻垢剂计量泵加入适量阻垢剂，使水经反渗透装置时保证反渗透不会结垢。水经上述处理后，再经5m过滤器以防大颗粒物质进入反渗透而堵膜孔，水经高压泵将压力提高到一定压力，进入反渗透装置。1、技术参数：（1） 型号：（2） 运行压力：1.8MPa（3） 产水量：250t/h（4） 脱盐率：98%（5） 结构形式：卧式（6） 压力容器排列方式：6：3（7） 运行温度：5-45（8） 膜类型：BW30-400,DOW,USA.2、反渗透原理：反渗透设备是采用膜分离手段来除去水中的离子、有机物及微细悬浮物（细菌、胶体微粒），以达到水的脱盐纯化目的。其原理是水与溶液以渗透膜相隔，水则向溶液渗透，两相之间就有渗透压，若在溶液相上加大于渗透压，则溶液相中的原水在足够的压力下，通过渗透膜而变成纯净的水。没有通过的水溶解物、悬浮物浓度逐渐增大。简作如下操作定义：产品水流量：QP t/h浓水流量：QC t/h进水流量：QF t/h回收率：Y产水量除以进水量以百分比表示。Y=100QP/QF（%）浓度：溶解在水中或悬浮物的量，以mg/L或电导（s/cm）。CF：进水浓度CP：产水浓度R：脱盐率，以产水浓度除以进水浓度的百分比表示浓水流量由机组的回收率和操作压力来控制，用流量计来测定其值。R=100（1-CP/CF）（%）3、流程进水通过一个可更换滤芯的5m微过滤器，此过滤器能去除绝大部分的悬浮物，经过微过滤器的水进入到高压泵，高压泵将水送到反渗透压力容器内，压力容器内膜组件有水流方向。进水在压力容器内被反渗透膜分离，以产水和浓水流出容器。产水量由流量计测定其值。浓水流量由机组的回收率和操作压力来控制，用流量计测定其值。4、反渗透的启动A：启动前的检查（1）主控盘、动力柜供电是否正常；（2）加药箱内药液是否充足；（3）水泵内润滑油是否充足；（3）产水管道排污阀门是否全打开；（4）进水SDI4；（5）打开精密过滤器排空阀，排出空气接着找开精密过滤器的进出口阀门。B：启动（1） 将主控盘上对应高压泵、加药泵的选择开关打至“手动”，同时向反渗透送水冲洗5分钟，调节前设备控制压力（一般微过滤器的出口压力在200-400Kpa左右）。（2-4kg/cm2）（2） 启动高压泵，待产水电导率降至合格后关闭产水电动阀。（3） 调节反渗透进水流量和浓水排放截止阀使浓水排放流量为16.7T/h左右，产水量为50T/h，反渗透投入运行向中间水箱供水。（4） 初次启动或更换膜元件的反渗透，应使产品水排放1小时后回收。二、反渗透运行中的监督和调整1 每小时抄表记录进水DD、流量各一次。2 每二小时取样化验进水PH、DD各一次3 每小时记录高压泵的压力、电流、反渗透一、二段进水压力、浓水压力、产品水压力、流量、电导各一次4 每小时化验一次浓水电导率。5 及时调整反渗透进水水质、压力、流量在规定范围。6 运行中若发现产品水电导率高，应取样化验每个压力容器的产品水电导率。若个别DD高，高于平均值的15%，应终止运行，进行膜的试漏检查。三、反渗透的停运1、 由于低压保护信号消失而引起的停车。当预处理系统出现泄漏或化学泵供水不足时，低压保护信号将消失，高压泵将停车。2、 由于高压保护信号而引起的停车：当反渗透装置憋压出现进水压力超出设定值（1.7Mpa）时，系统出现故障报警，整个反渗透系统将停。3、 手动停车操作：（1） 将电动阀按钮打到开侧时，电动阀将开启。（2） 将电动阀按钮打到关侧时，电动阀将关闭。四、RO操作注意事项1、 反渗透系统操作过程中，绝对禁止将反渗透产水阀和产水排污阀同时关闭。2、 阻垢剂是反渗透系统得以安全稳定运行的关键，在反渗透装置运行时一定要保证阻垢剂的正常投加。3、 在反渗透启动运行之前，最好将浓水侧浓水截止阀安全打开，调整反渗透系统回收率时，必须缓慢地调整浓水截止阀，在调整时要密切观察浓水压力，以不超过设定值为准。4、 当中央就地控制相互转换时，必须先观察并保持中央控制盘和就地控制盘上自动/手动旋钮一致，否则会造成停车事故。5、 当反渗透装置出现报警和停车现象时，必须先找出报警或停车的原因，然后再重新启动系统。6、 当反渗透装置的浓水回收到反洗水箱中时，必须保证反洗水箱浓水入口阀门为开启状态。否则将出现运行事故。五、RO系统运行中常见故障及处理方法1、压力和回收率本系统按照设计规定压力运行系统中过滤器前后的压力表用于监视滤芯的压降，初级压力表则用于监视R/O膜组降压，调节进水阀及浓水阀保证运行压力及回收率。若反渗透不能正常运行，应进行下列工作：（1）检查滤芯是否堵塞；（2）检查保险丝是否断路，自动开关是否跳闸；（3）检查泵的运行情况是否正常；（4）检查总流量是否与规定值相同，并与泵的运行曲线相比较，以确定运行压力；（5）若按泵启动钮，而泵未正常运行，处于报警状态，可能因进水压力低导致系统停车；（6）检查进水门开关是否正确；（7）若泵不能启动，检查电器接线，高低保护开关等部件是否正常。2、脱盐率降低当反渗透膜元件更换后，或膜连接件移动后发生脱盐率下降，其造成原因可能是O型密封圈损坏或位置不正确。3、浓水流量高如浓水出口测得流量高于设定值，可能由于以下原因：（1）水阀调节不正；（2）流量计未正确校正；（3）管道泄漏；4、高压泵出口压力低：（1）入口流量小；（2）预处理系统压力低；（3）精密过滤器滤芯变脏，压差过大，应及时更换滤芯；（4）前系统阀门故障或未开足。5、高压泵出口压力高：（1）泵出口阀开度调节不正；（2）是否有误操作；（3）膜组件污堵、结垢，及时清洗或换膜6、淡水回收率低（1）故障：RO进水流动速率过大处理：降流速（2）故障：进水温度低，压力低处理：提高水温或供水压力（3）故障：浓水排放调整过大处理：调整合适开度7、产水量下降（1）故障：进水温度低处理：提温（2）故障：进水压力低，流量小处理：提高压力，调大流量（3）故障：含盐量过大处理：及时化验。（4）污染物或膜结垢处理：清洗或更换8、RO膜脱盐率降低（1）故障：结垢或污染处理：清洗或换膜（2）故障：回收率高处理：降淡水流量，调浓水流量六、清洗或冲洗1、许多清况下，系统冲洗只是简单地通过增加表面流速冲洗膜表面的粘污物、沉积物。对固体颗粒物质粘在膜上结合不紧密时，冲洗效益较好，冲洗应每天进行或运行一段时间后进行，与膜结合力较强时，冲洗无效，应进行药剂清洗。注意：冲洗时压力不应大于4Kg/cm2，否则会损坏反渗透膜，保用期失效。2、清洗系统清洗非常重要，因膜表面沉积物降低产水流量，影响产水质量，沉积物还可能对膜产生永久性化学损伤，缩短膜的使用寿命。当发现产水流量和脱盐率下降或压差增加时，则表明系统需要清洗，无异常情况，建议每半年清洗一次，以保证系统正常运行，清洗一次需24小时。3、清洗操作规程（1）配制清洗液（按清洗配方）（2）打开对应机组的清洗进水阀，微过滤器的进、出口阀及产水、浓水回水阀，关闭对应机组的其它阀门。（3）低流量清洗：启动泵，用调节阀控制流量，注入已预热过的清洗液，并用低压排除余水，用仅够补偿进水到浓缩出水的压降的压力进行清洗，此压力应低到基本不产生渗透水为宜，低压可使浓缩物在膜上再沉积减至最少，对于防止清洗液被稀释是必不可少的。（4）反复循环清洗：排除了设备余水后，清洗液将以浓缩液的形态和透过液的形态两种形式存在。反复循环这两种液体至清洗液水箱并保持温度恒定。（5）浸泡，关闭清洗单元。一般情况下，浸泡时间为1小时足够，这对于较污浊的延长浸泡时间是有益的，通常浸泡10-15小时。在较长时间的浸泡期间，若RO中清洗液的温度降低，需用较慢的参考流量注入温度较高（40）的清洗液，以保持恒定的浸泡温度。（6）大流量清洗。目的冲洗掉膜表面清洗剥落的污垢。（7）冲掉清洗液，可用滤后水冲掉清洗液，具有腐蚀性的除外，为防沉淀，最低的清洗温度为20。注：在酸洗过程中要检查PH值，酸消耗在无机沉淀物的溶解过程中，因此PH值高出0.5PH单位，需再加入酸。七、RO系统运行注意事项1、当精密过滤器运行压差接近或达到0.1MPa时，必须更换滤芯，否则将影响正常运行；2、阻垢剂的加入量要严格按阻垢剂使用说明加入，或保证不结垢的量加入，否则将引进膜面结垢，影响RO正常运行。3、RO运行中，当发现以下情况必须进行化学清洗：（1）水压力、中段压力、浓水压力，在运行条件不变的情况下，此三个压力之间的压差比初始压差上升15-20%。（2）在运行条件不变的情况下，产水量下降5-10%。（3）产水量不变的情况下脱盐率下降。八、反渗透装置的保养对于季节性使用反渗透系统的用户，在非生产期间时，反渗透系统的保养就是一个比较重要的问题，如何保护好反渗透系统，即如何保护好反渗透膜，关系到系统能否在下一使用周期继续正常工作，是一个关键事情，为使反渗透系统更好的工作，按下列步骤进行保养：1、统短期内停运（1-3天）时（1）停运前，先对系统进行低压（0.2-0.4MPa）大流量（约等于系统的产水量冲洗，时间约为15min）。（2）保持平常的自然水流，让水流入浓水道。2、系统停运一周以上时：A、环境温度在5以上时（1）用低压（0.2-0.4MPa）大流量(约等于系统产水量)冲洗，时间约为15min。（2）按照反渗透系统操作说明中有关系统化学清洗的方法，选用清洗有机物的清洗配方进行系统的化学清洗。（3）化学清洗完毕后，冲洗干净反渗透膜。（4）配制0.5%的Na2SO3溶液，用洗清系统低压送入系统内循环10min。（5）关闭系统所有阀门，进行封闭。（6）如系统停运10天以上，请用0.5%的福尔马林溶液封存，操作同上，每30天更换一次该溶液。B、环境温度低于5（1）停运前，先对系统进行低压冲洗15分钟。（2）在有条件的地方，可将环境温度升高至5以上，保养同上方法：（3）无条件升温度时：a）低压（0.1MPa）流量为系统产水量的1/3水进行长流，以防止反渗透膜冻坏，并且保证每天使系统运行2小时。或用重量比为20%的甘油，或丙二醇加1%的Na2SO3溶液进行封存。b）按A的2、3步骤，对反渗透膜进行清洗后，将反渗透膜取出，移至环境温度大于5的环境中，浸泡在配制好的0.5%福尔马林溶液中，每二天翻一次，系统管道中的水应排放干净，以防因结冰而造成系统的损坏。化学清洗药品酸清洗剂和碱清洗剂是标准的化学清洗药品，酸清洗剂主要是除无机沉积物，包括铁。碱清洗剂，主要是用于清除有机污物，包括生物物质。硫酸不能用于清洗，因为容易形成硫酸钙沉淀。配清洗液时，最好用反渗透的产水配清洗液，大多数情况下可以用原水，因此许多酸式氢氧化物需用原水达到所需PH值，酸洗为2，碱洗为12。第四节 混床的启动、运行和停止一、 混合离子交换器投产前的准备工作 工业产品的树脂中，常含有一些过剩的溶质及反应不完全生成的低聚物和某些重金属离子，如不除去这些物质，可能使初始出水水质不合格。树脂经处理后可以提高其稳定性。预处理工作可在交换器内进行。1、阳树脂的预处理阳离子交换树脂饱和食盐水浸泡18-20h 冲洗2-4%NaOH浸泡2-4h 清洗5%HCL浸泡2-4h 清洗备用2、树脂的预处理：阴离子交换树脂饱和食盐水浸泡18-20h 冲洗5%HCl浸泡 2-4h清洗2-4%NaOH浸泡2-4h 清洗备用 用食盐水浸泡完后放掉食盐水，用水冲洗树脂至排出的水不呈黄色为止，然后进行反洗，以除去混在树脂中的机械杂质和细碎的树脂粉末。HCl、NaOH溶液的体积约为2倍树脂的体积，放掉酸碱后，冲洗树脂至排水中性为止。二、 混合离子交换器的运行1、启动前的检查（1） 启用前应全面检查其内部及有关系统应干净无泄漏。（2） 所属各阀门应开关灵活，具备使用条件。（3） 各种热工及化学仪表应校验处于良好备用状态。（4） 树脂已经过预处理，转型、比例适当，处于备用状态。（5） 中间水箱有足够的水位，（6） 各取样管应畅通无阻，处于备用状态。（7） 现场照明良好。2、混床的启动（1）打开空气门、进水门，当空气门连续向外溢水时，打开正洗排水门，关闭空气门进行正洗。（2）正洗排水门出水水质电导率0.2s/cm，SiO220g/L时既为合格，然后打开除盐水箱入口门，混床出水门，关闭正洗排水门，混床投入运行。3、混床运行中的监督（1）床运行中，每小时抄一次在线电导率，当DD0.2s/cm时，即为失效，或DD接近DD0.2s/cm时，监测出口SiO2，当SiO2大于20g/L时即为失效，应当停运再生。当混床接近失效时应增加分析次数（2）若混床长期不失效（超过15天），为避免树脂层压实，确保出水水质，应停运再生。4、混床再生前的准备工作（1）交换器完好，所属各阀门和有关系统无泄漏；（2）交换器所有阀门应灵活好用，处于关闭状态；（3）各种热工化学仪表经校验指示正确，处于良好备用状态；（4）酸、碱贮罐、酸、碱计量箱有足够的酸、碱且质量合格；（5）压缩空气0.15MPa；（6）除盐水箱有足够的再生用水；（7）现场照明良好。5、混床的再生（1）放水 反洗：A、 目的：放水是为降低上方水压，从而有利于反洗分层，以便再生；B、 打开反洗排水门，缓慢开启反洗进水门，调节反洗进水门开度，使流量由小到大，并注意树脂松动情况，使树脂浮动高度不超过上部监视孔的1/2，以免树脂跑出；C、 当反洗排水门出水清，无细小树脂时，关闭反洗进水门，排水门，反洗时间约为15分钟。D、 观察树脂分层情况，若不理想，重新反洗分层。（2）放水：打开空气门，产水排污门，使交换器内水位放至树脂层上部约100mm处，关闭产水排污门；（3）进酸、碱（HCL、NaOH）A、打开交换器的中排门、进酸门、进碱门；B、动再生泵，打开再生泵出口门，调整进酸、碱门，适当开度，使进碱喷射的流量约17-19m3/h，酸喷射器流量为12-14m3/h，待稳定后，打开酸碱计量箱的出口门，控制酸浓度为4-5%，碱浓度为3-4%。并用中排控制交换器内水位，维持在树脂层上100mm处（消耗30%碱约0.6m3，30%酸约0.6m3）（4）当酸、碱进完后，立即关闭计量箱的出口门，用关闭后的水流量冲洗至中排出水接近中性时，关闭自用泵的出口门，停自用泵，关交换器再生液进口门，最后关闭中排门。（5）混脂1）打开压缩空气罐排污门排出污水待无水排出时，关闭排污门；2）开启反洗排水门、排空气门，进压缩空气门缓慢打开，注意交换器内树指混合情况，大约需8-10min。3）关闭空气进气门，立即开正洗排水门、进水门迫使树脂尽快下沉静止，然后关闭正洗排水门，进水门，看树脂混合情况，若不理想需重复上述操作。（6）正洗A、打开进水门、空气门，当空气门连续溢水时，开正洗排水门，关空气门正洗，当混床出水电导率不大于0.2s/cm，SiO2不大于20g/L时，即为正洗合格。B、闭混床进水门，正洗排水门，混床再生完毕，备用。6、混床再生注意事项（1） 反洗时注意上部视镜树脂浮动情况，在反洗排水门外取样观察有无树脂跑出，据此来调节反洗流量。（2） 反洗时注意树脂有无抱团结块、分层不明显现象，若有应由上部进碱门进足量碱液，当正洗排水门出碱沫时，停止进碱。浸泡10-20分钟，目的：阴、阳树脂密度差增大，便于分层，然后正洗至出水PH=8左右，接着进行反洗。（3） 再生过程中，注意控制好再生液的浓度流速，再生时间，再生过程中不允许有空气进入以免影响再生效果。（4） 冲洗完毕后，应先停再生泵，再关交换器的再生液进口门，以免管道及喷射器憋压破裂。（5） 混脂时，空气入口门打开后，观察树脂翻动情况，如下视镜中树脂不动或微动，说明床内水太少，应适量补水。（6） 混脂结束后，应立即排水，以免树脂重新分层。（7） 再生所用酸、碱的质量要合格，以免影响还原效果，或伤害树脂的功能。第五节 水处理设备运行中的监督与调整1、调整清水池进水阀开度，保持清水池水稳定在2/3至微溢水状态，以便流出表面漂浮的杂质。调整中间水泵的流量，维持水位在2/3以上，以不溢水为原则。除盐水箱水量大于140吨的存水量，最低不能低于100吨。2、常检查各种压力表、流量计、电导表、PH表等计的运行情况。3、对接近失效的混床加强监督，增加化验次数。4、加强巡回检查，发现异常情况及时查找原因，进行处理，保证设备正常运行。运行中按水质标准要求分析、监督、抄表第六节 水处理设备的停运1、 除盐水箱满后，应部分或全部停止设备运行；2、 按顺序停运，运行人员分工明确，互相协作，确保设备不憋压；3、 清水泵出口阀关小或用机械过滤器调整压力，低压冲洗反渗透（10-20分钟）；4、 停有关表计；5、 清水池高水位停止进清水；6、 若设备长期停运，应关闭设备的进出口阀门，反渗透按长期保护措施处理，混床要呈失效状态。第三章 水质劣化及设备故障的处理第一节 总则1、 运行中水质劣化或水处理设备故障时，值班员应保持冷静，迅速解除对人身或设备的危害，找出原因，消除故障，做到不扩大事故，不影响对外供水及水质。如不得不停止对外供水时，应及时报告值长及上级领导。2、 发生故障时，应首先检查各种仪器指示是否正常，化验药品、分析操作、试验仪器是否正确。3、 发生故障时，值班人员应及时向班长、值长汇报，班长应指导协助值班人员迅速消除故障，并向值长汇报，以便迅速采取措施，不使故障扩大。4、 异常消除后，应将异常情况发生时间、过程、原因和消除异常情况的措施详细地做好记录。第二节 水质劣化处理一、过滤器出水不合格序号原因措施1流量过大调整流量到额定值2滤料污染严重，擦反洗不彻底。增加擦反洗次数或延长擦洗时间。3滤料级配不合理，流层太薄，或滤层表面有凹陷停运检修，恢复正确级配，补充正确级配，补充配料，凹陷时加强反洗4生水浑浊或水质发生变化排掉，合格后再进入过滤器二、反滲透进水水质不合格，供水SDI高：序号原因处理措施1过滤器工作不正常反洗过滤器或增加滤料2过滤器失效或生水水质变化反洗过滤器或查明水质变化情况采取措施三、混床树脂分层不明显序号原因处理措施1反洗分层时操作不当按规定规程操作2阴阳树脂比重差不合规定改善操作，必要时更换树脂3树脂未完全失效进2的NaOH泡，冲洗后再分层4树脂污染严重清洗树脂四、混床中排管不畅通序号原因处理措施1中排管被细颗粒树脂堵塞检修或增加反洗强度清洗树脂2中排损坏或隔膜脱落停运检修五、混床出水不合格序号原因处理措施1出水不合格，未及时停运停运再生2混床反洗进水门不严或泄漏关严反洗进水门，若漏通知检修消除3再生质量差，分层不好，混脂不匀，酸、碱液浓度、流速未控制好若混脂不匀，重新混脂，否则应重新再生六、除盐水箱水质劣化原因