2010年上半年编程典型案例分析.ppt

2010年上半年 编程典型案例分析指导培训教材,刘玉明 2010.08.08,一. 63牛鼻刀开粗典型加工案例技术指导,A.模具铸件本体镶装钢块开粗加工的情况,-牛鼻刀开粗加工掠过的安全问题。,A.模具铸件本体镶装钢块开粗加工的情况,-牛鼻刀开粗加工掠过的安全问题。,掠过产生刀具干涉碰撞,1.牛鼻刀开粗程序刀路转成参考线编程特别注意-掠过安全问题提示,牛鼻刀开粗程序刀路转成参考线后，特别注意掠过的安全问题。,牛鼻刀开粗程序刀路转成参考线后，原刀路连接部分的切入、切出和掠过、安全高度等已经不复存在。用该参考线编程时特别注意必须重新设定安全高度、和掠过切入、切出等参数。,铸件毛坯镶装锻件钢块,掠过时在铸件毛坯高点部位产生撞刀现象,关键词：掠过、 参考线,1.牛鼻刀开粗程序刀路转成参考线编程特别注意- 刀路再现模拟图,牛鼻刀开粗程序刀路转成参考线后，特别注意掠过的安全问题。,由牛鼻刀刀路转成的参考线,牛鼻刀开粗程序刀路转成参考线后，原刀路连接部分的切入、切出和掠过、安全高度等已经不复存在。用该参考线编程时特别注意必须重新设定安全高度、和掠过切入、切出等参数。,原始牛鼻刀刀路,关键词：掠过、 参考线,1.牛鼻刀开粗程序刀路转成参考线编程特别注意-产生干涉的原因分析,原因分析1：锻件开粗时忽视了铸件随性毛坯的高度或模具结构的干涉部位.,由牛鼻刀刀路转成的参考线,原始牛鼻刀刀路,原因分析2：用该参考线编程时特别没有重新设定安全高度、和掠过切入、切出等参数。,关键词：掠过、 参考线,1.牛鼻刀开粗程序刀路转成参考线编程特别注意-解决方案及对策,由牛鼻刀刀路转成的参考线,对策1：牛鼻刀开粗程序刀路转成参考线后，原刀路连接部分的切入、切出和掠过、安全高度等已经不复存在。用该参考线编程时特别注意必须重新设定安全高度、和掠过切入、切出等参数。,对策2：当掠过横跨过模具的所有高点时，可以在模具编程刀路计算结束后，单独调整将跨过高点的掠过高度Z值调大，从而保证掠过高度的安全。,关键词：掠过、 参考线,2. 铸件毛坯局部高出加工数模片体时将导致牛鼻刀开粗撞刀 解决方案,牛鼻刀混合开粗 安全问题提示,后工序模具加工数模片体对加大了模具非符型面 的逃料处理，而模具实体和保丽龙做好，逃料区域 先期已经比加工数模范围小，导致铸件毛坯 局部高出加工数模片体的情况产生， 给编程加工带来巨大隐患。,加工数模逃料区域,铸件的实体毛坯局部高出加工数模,该部位 牛鼻刀开粗 将撞刀,关键词：铸件实体 高于加工数模,2. 铸件毛坯局部高出加工数模片体时将导致 牛鼻刀开粗撞刀 解决方案,改善措施1：先出50球刀开粗程序加工局部实体高出部分 后工序模具牛鼻刀开粗前必须进行模具实体和加工数模的对照.实体高出局部先出50球刀开粗程序.留量15MM.然后再加工牛鼻刀混合开粗程序,干涉部分做局部边界,用50球刀实施局部开粗加工,干涉被去除,实体高于 加工数模,关键词：铸件实体 高于加工数模,2. 铸件毛坯局部高出加工数模片体时将导致 牛鼻刀开粗撞刀-解决方案,改善措施1：先出50球刀开粗程序加工局部实体高出部分 后工序模具牛鼻刀开粗前必须进行模具实体和加工数模的对照.实体高出局部先出50球刀开粗程序. 干涉去除后，用加工数模留量15MM. ，实施牛鼻刀混合开粗。,50球刀实施 局部开粗加工后,牛鼻刀加工 安全实施,关键词：铸件实体 高于加工数模,2. 铸件毛坯局部高出加工数模片体时将导致牛鼻刀 开粗撞刀解决方案,改善措施2：将局部高出的型面COPY调入到POWERMILL加工环境中做出残留模型，使用牛鼻刀对铸件毛坯及镶装锻件的 模具实施混合开粗编程. 特别说明：局部高出的型面只可以作为残留模型素材使用，不可以用于型面加工，,残留毛坯已经 考虑了干涉部位,牛鼻刀开粗加工 可以安全实施,改善后,关键词：铸件实体 高于加工数模,3.牛鼻刀混合开粗注意事项。 使用牛鼻刀对铸件上镶装锻件的模具实施混合开粗编程技术指导,模拟的撞刀图片,关键词： 锻件开粗时没有考虑周边 铸件毛坯的高度， 导致牛鼻刀撞刀,3.牛鼻刀混合开粗 使用牛鼻刀对铸件毛坯上镶装锻件的模具实施混合开粗编程技术指导,铸件毛坯上镶装锻件的毛坯实际状况演示,举例：锻件-共四块,铸件毛坯,问题提出： 1.以前，对于铸件毛坯上镶装锻件的编程方式是：先编制锻件牛鼻刀开粗程序，同时要考虑周边铸件毛坯高于锻件最高点时，要加高锻件毛坯高度至铸件的安全位置，导致牛鼻刀锻件开粗产生大量空刀。 2.若忘记考虑周边铸件高于锻件时，将发生撞刀现象，及其危险！,此处铸件毛坯型面 高于锻件最高点,牛鼻刀开粗时第一层（含第一刀） 局部加工将在铸件毛坯之下， 会发生撞刀现象 危险！,改进措施： 使用牛鼻刀对铸件毛坯上镶装 锻件的模具实施混合开粗。,关键词： 锻件和铸件毛坯 牛鼻刀混合开粗,3.牛鼻刀混合开粗注意事项。 使用牛鼻刀对铸件上镶装锻件的模具实施混合开粗编程技术指导,改善措施： 一般在考虑铸件变形及其他因素后，编程时我们把大、中型模具的铸件毛坯余量定义成12-15MM,（特例：整体侧围定义余量为：18MM)。锻件的实体模型需要同铸件型面一起考虑制作残留模型用于牛鼻刀开粗。 2.需要注意的是：锻件开粗一般将实际镶块的高度抬高5MM用作开粗加工比较安全。 编程方法： a.我们在UG软件中将所有镶装在铸件里的镶块实体拉高5MM后，存档并单独调入POWERMILL编程软件的模型中并放入独立层中。 b.在POWERMILL编程时，先把锻件镶块模型通过如下操作：模型 编辑 变换 模型沿Z轴向下（Z-方向）移动12-15MM. c.然后调入片体加工数模。 d.编制30球刀，毛坯留量12-15MM的所有型面刀路（平行铣即可）.用于制作牛鼻刀开粗用的残留模型. e.通过“三维区域清除” “偏置区域清除”策略编制出牛鼻刀混合开粗程序。,关键词： 锻件和铸件毛坯 牛鼻刀混合开粗,3.牛鼻刀混合开粗注意事项。 使用牛鼻刀对铸件上镶装锻件的模具实施混合开粗编程技术指导,1,2,3,4,5,牛鼻刀混合开粗完成,实体模型,制作锻件模型（浅灰色）,制作毛坯留量12-15MM的所有型面刀路,生成残留模型,关键词： 锻件和铸件毛坯 牛鼻刀混合开粗,4、“倾斜斜面”编程注意要将“倾斜斜面”局部边界扩大，保证牛鼻刀将全部型面都铣出来，不可留型面残留量。,问题举例,63R8锻件开粗时，由于边界按毛坯外周 选取，导致斜面部分没有铣成留有 大量局部残留,改进措施：将型面斜面处边界向外偏置：2+刀具直径值，即向外扩大偏置：2+D 另：锻件开粗时可不设边界，直接用实体毛坯来控制开粗加工区域和范围。,正确编程方法,牛鼻刀加工