技术交底资料(归档)挡墙.doc

技 术 交 底编号：A13J（008） 日期：2005.2.01交底人复核被交底人项 目挡墙施工技术交底交底内容：一、施工准备1、平整场地，清除地面上杂物。2、筑岛施工：筑岛施工：筑岛的面积要满足钻机及其机具的布置，并且要有砼罐车的通道；筑岛的材料要采用透水性好、易于压实的砂土或碎石土且不应含有影响岛体受力的块体；岛面应具备足够的承载力（钻机安装前需对筑岛进行碾压）； 二、埋设护筒钢护筒的埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密，不透水，对成孔、成桩的质量度有重大影响，护筒埋设时，中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5厘米，并应严格保持护筒的竖直位置。护筒的埋设采用挖埋法。钢护筒一般长度为35米，视土质条件确定。有冲刷影响的河流，应沉入局部冲刷线以下不小于1.0m-1.5m。护筒内径一般应比桩径大200-400mm。钻孔桩护筒应高出地面0.3米或水面1.5m-2.0m。护筒通过定位控制桩放样，使护筒中心与钻孔中心位置重合，并保证护筒的垂直度，然后在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，分层夯实。三、泥浆的制备采用符合规范的优质粘土或膨润土，将粘土块打碎，使用泥浆搅拌机制浆，为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中投入适量的添加剂。泥浆性能指标根据有关的技术规范，结合采用的钻孔机械情况。泥浆性能指标如下表：泥浆性能指标表 钻孔方法地层情况泥 浆 性 能 指 标相对密度粘度（pa.s）含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（ml/30min）静切力（pa）酸碱度（Ph）反循环一般地层1.061.10182849520312.5810四、钻孔施工钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。先采用小冲程冲孔，钻进深度超过钻锥冲程后，施以正常冲击，最大冲程不宜超过6m。钻孔过程中应及时排除钻渣，直至达到孔底设计高程。在钻孔排渣、提升钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。五、清 孔终孔检查后，应迅速清孔，清孔后应在最短的时间内灌注混凝土。清孔的方法：本工程抽浆法清孔。清孔时间，可在终孔后停止进尺，利用钻机的反循环系统的泥浆泵持续吸碴515分钟左右，使孔底钻碴清除干净。清孔的质量要求：因本工程为摩擦桩，对清孔的质量要求为：1、孔底的沉淀厚度应不大于500mm，且满足设计要求。2、清孔后的泥浆性能指标：含砂率48%，比重1.11.25，粘度1820秒。六、桩身混凝土的浇筑拌制混凝土采所用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。混凝土所用的砂、石集料及其他材料的质量，应符合有关规范、标准的要求。1、钢筋笼的制作A钢筋的种类、规格、钢号符合设计图纸要求。B加工前对钢筋应进行调直处理，如有严重锈蚀，应进行除锈。C钢筋笼按设计图加工，其偏差应符合主筋间距-10mmdp+10mm、箍筋或旋筋距-20mmdp0mm,钢筋笼直径-5mmdp+5mm。D主筋保护层厚度偏差20mm，骨架中心平面位置容许偏差20mm；骨架顶端高程容许偏差20mm。E钢筋笼保护层垫块或导正环每节不小于2组（每组两块）。F为便于加工、运输、起吊，当钢筋笼全长超过10m时，应分段，每段长度以8-10m为宜制作。分段后主筋搭接应相互错开，保证同截面的接头数目不多于主筋根数的50%，相邻主筋接头错开的距离应大于100mm，其搭接长度按图纸或规范要求进行。2、钢筋的焊接A、各主筋焊接接头不宜在同一截面上，且同一条主筋不宜有两个以上的接头，搭接为电弧焊时的长度规定如表1：电弧焊接的焊缝规定表 表1项 目I级钢筋HRB335HRB400牌号钢筋1、帮条或搭接焊，每条焊缝长度（L）帮条焊接，4缝（双面焊）4d5d帮条焊接，2缝（单面焊）8d10d帮条焊接，2缝（双面焊）4d5d帮条焊接，1缝（单面焊）8d10d2、帮条钢筋总面积A3、焊缝总长度 帮条焊接16d20d搭接焊接8d10d4、焊缝宽度0.7d不小于10mm5、焊缝深度0.3d不小于4mm B加强筋搭接长度为钢筋直径的8-10倍。间距为1.5-2.0m。一般设在主筋外侧。3、钢筋笼的吊装A根据钢筋笼的规格尺寸、质量确定吊装方法。B为防止钢筋笼变形，宜在笼内设支撑，并在起吊时为防止笼身弯曲，用人扶正，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。C安设超声波检测导管及其它预埋件。4、混凝土的拌制及运输、浇筑A灌注前先报监理鉴定持力层岩性、深度、孔位、垂直度到达设计要求时下钢筋笼，下至距桩底50mm吊放，校正中心位置，并用方木固定。B混凝土在灌注施工中，因其口径大，用量多，所以采用机械集中拌和，砼输送泵运输，到达孔后，在孔口安装储料斗，下部连接钢导管，钢导管应进行水密、承压和接头抗拉试验，在灌注混凝土开始时，导管底布至孔底应有250400mm的空间。首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度（1m）和填充导管底部间隙的需要。在整个灌注时间内，出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2m，以防止泥浆及水冲入管内，且不得大于6m。经常测量孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置，并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填充，混凝土输送泵的泵管设底阀，以防水和管中混凝土混合。泵管在桩内混凝土升高时，漫漫提起。管底在任何时候，应在混凝土顶面以下2m。输送到桩中的混凝土，应一次连续操作。初凝前，任何受污染的混凝土应从桩顶清除。C混凝土搅拌时，应将混凝土用料，砂、石、水泥、水的配比数量列表挂牌在拌和楼处。砂、石通过拌和楼的自动计量器自动进料，检查用水量是否准确，上料次序为石子、水泥、砂子、水、搅拌时间一般为60-90s，保证搅拌均匀颜色一致。D. 水下混凝土灌注采用直升导管法施工。导管要求有良好的水密性，导管、阀门、储料斗要求有足够的刚性，导管直径25cm，阀门、储料斗与之配管，导管每节段长1-3m，导管、阀门、储料斗之间通过法兰盘用螺栓连结，法兰盘间垫橡胶垫圈。阀门宜便于开启，使混凝土能迅速下落到孔底。砼灌注时，间隙时间不能超过30min，灌注速度5-20m/h。E防止钢筋笼上浮的措施：采取措施将笼压住，克服砼对钢筋的上浮力，如在横担上加重、增加横担等。为消除导管上提时对笼的影响，在导管的法兰连接处与管壁焊接导向三角铁。F水泥混凝土材料及配合比要求：碎石粒径1-3cm；含砂率40-50%；水灰比0.5-0.6；坍落度18-20cm；混凝土混合料应有良好的和易性。 G导管在钻机旁预先分段拼装，在吊起时逐段拼装。导管吊起和升降，使用钻机的吊装设备。以监理工程师批准的混凝土配合比设计为依据，混凝土在拌和场拌制，用混凝土输送泵至料斗中。混凝土灌注的一个关键是首批混凝土的灌注。首批灌注下去的混凝土要满足导管初次埋置深度的需要。首批混凝土灌注量大，在漏斗下设置球栓，用剪断法使混凝土下落。随着混凝土的不断灌注，提升导管。注