做为建筑附属液氮储罐的安全评价报告.doc

前 言 设立安全评价的目的是贯彻“安全第一、预防为主，综合治理”方针， 为建设项目初步设计提供科学依据，以利于提高建设项目本质安全程度。 通过设立安全评价，可以从系统安全工程的角度规避建设项目重大安 全事故，为企业安全管理工作的系统化、标准化、科学化提供坚实的技术 基础和必要的前提条件。 按照中华人民共和国安全生产法 、 关于加强建设项目安全设施 “三同时”工作的通知等国家有关法律法规要求，有限公司 委托有限公司对其液氧、液氮储存建设项目进行设立安全评 价。 有限公司液氧、液氮储存建设项目是 为有限 公司太阳能电池片生产线项目 配套的公用辅助工程的一部分，氮气主要 做气体保护用，氧气主要用作半导体扩散工艺的原料 。液氧储罐的容积 为 5m3，折合成标准状况下气体的体积为 4000m3；液氮储罐的容积为 40m3，折合成标准状况下气体的体积为 25720m3，根据#市危险化学 品建设项目安全许可实施细则 （盐安监2007137 号） ，本储存项目属 于类储存装置，需对其液氧、液氮储存建设项目进行设立许可。 有限公司液氧、液氮储存建设项目储存、汽化过程中涉及 的主要危险物质为液氧和液氮、氧气（压缩） 、氮气（压缩） 。储存、汽化 过程中主要潜在着爆炸、低温冷冻、中毒、窒息、车辆伤害、电气危害等 危险、有害因素。 根据 AQ8001-2007安全评价通则和 AQ8002-2007安全预评价导 则等相关技术标准，有限公司采用科学的评价方法对 有限公司液氧、液氮储存建设项目进行了定性、定量评价，并 提出合理可行的安全对策措施，最后得出安全评价结论，编制本报告。 本评价报告交付建设单位后，可作为项目安全设计、施工、验收及日 常安全管理的技术参考，同时也为安全生产监督管理部门实施行政许可提 供了技术支撑，对提高项目的本质安全性发挥着积极的作用。 在本报告的编制过程中，得到了 #市安全生产监督管理局、亭湖 区安全生产监督管理局的指导与支持，得到了 有限公司的积极 配合与协助，在此表示诚挚的感谢 ! 目 录 前 言 1 非常用的术语、符号和代号说明 .6 1 安全评价工作经过 .8 1.1 项目来源.8 1.2 安全评价工作过程.8 1.3 工作程序.9 1.4 评价对象及范围12 2 建设工程项目概况 13 2.1 建设单位概况 .13 2.2 建设工程项目情况13 2.3 建设项目厂址选择和总平面布置14 2.3.1 厂址选择及厂址概述.14 2.3.2 总平面布置 16 2.4 建设项目地理位置17 2.5 建设项目周边环境关系位置图 17 2.6 建设项目总平面布置图 17 2.7 工艺技术及设备概况17 2.7.1 液氧主要工艺及设备.17 2.7.2 液氮主要工艺及设备.18 2.8 主要原料、消耗量及产品情况 19 2.9 公用工程 19 2.10 仪表控制 .20 2.11 消防 .20 3 项目危险、有害因素识别与分析 22 3.1 物质危险性分析22 3.2 生产过程的危险、有害因素分析结论 23 4 评价单元划分与评价方法的选择.24 4.1 单元划分原则24 4.2 划分确定评价单元24 4.3 评价方法的选择和运用24 5 5 5 定性、定量分析危险、有害程度的结果定性、定量分析危险、有害程度的结果定性、定量分析危险、有害程度的结果 27 5.1 固有危险程度的定性、定量分析结果 .27 5.1.1 危险化学品的数量、状况、分布 .27 5.1.2 项目固有危险程度的定性分析结果 .28 5.1.3 项目固有危险程度的定量分析结果 .29 5.2 事故后果 30 6 建设项目安全条件论证 31 6.1 建设项目对周边环境影响 .31 6.2 周边对建设项目的影响 .32 6.3 自然条件对建设项目的影响 .32 6.4 主要工艺技术和装置的安全可靠性分析 34 6.5 公用工程安全可靠性分析 34 7 安全对策措施及建议 35 7.1 综述 35 7.2 对策措施与建议 35 7.2.1 总图布置和建筑方面安全措施.35 7.2.2 工艺和设备、装置方面安全措施.36 7.2.2.1 液氧、液氮储罐区安全措施.36 7.2.2.2 项目工艺配管的设计要求.39 7.2.2.3 危险化学品贮运应采取如下安全措施.41 7.2.2.4 防止腐蚀措施.44 7.2.3 安全管理方面的对策措施.45 7.2.4 职业卫生对策措施.48 7.2.5 安全专项投资管理对策措施.51 7.2.6 事故应急措施.51 8 设立安全评价结论.53 8.1 分析评价综述 53 8.2 评价结论 55 附件 1 建设项目的危险、有害因素分析过程 56 F1.1 物质的危险、有害性分析 56 F1.2 生产工艺危险因素分析.59 F1.2.1 液氧储存汽化工艺59 F1.2.2 液氮储存汽化工艺62 F1.3 生产设备危险因素分析.62 F1.4 储存、装卸、输送过程主要危险有害性分析 .64 F1.4.1 主要储存装置危险有害性分析64 F1.4.2 装卸、输送过程主要危险有害性分析64 F1.5 厂址及周边环境危险有害因素分析.65 F1.6 总平面布置危险性分析.66 F1.7 项目土建危险性评价.66 F1.8 自然灾害种类及其危险性分析.67 F1.9 重大危险源辨识 .68 F1.10 危险、有害因素分析小结68 附件 2 安全评价的主要依据70 F2.1 主要的法律、法规.70 F2.2 主要技术标准.72 F2.3 其它依据.73 F3 定性、定量评价 .74 F3.1 预先危险性分析（PHA） 74 F3.1.1 方法概述74 F3.1.2 分析步骤74 F3.1.3 危险性等级划分75 F3.1.4 预先危险性分析评价结果83 F3.2 事故树分析.84 F3.2.1 泄漏事故树分析84 F3.2.2 中毒窒息事故树分析87 F3.3 危险度评价.90 F3.3.1 危险度评价方法概述90 F3.3.2 危险度评价取值90 F3.3.3 危险度评价结果 .91 F3.4 作业条件危险性分析评价.92 F3.4.1 方法概述92 F3.4.2 作业危险性评价计算93 F3.4.3 作业条件危险性评价结果 .94 F3.5 故障类型和影响分析 .94 F3.6 项目选址与总平面布置单元安全检查表 .97 F3.7 典型事故案例分析 .98 F3.7.1 典型事故案例分析98 F3.7.2 小结.101 F3.8 重大事故后果模拟计算102 F3.8.1 液氧储罐爆炸时释放的能量计算.102 F3.8.2 爆炸模拟比 的求取102 F3.8.3 事故后果分析.102 F3.9 人的失误原因分析及其安全对策 103 F39.1 人的失误的机理及其分类103 F3.9.2 人的失误的原因.104 F3.9.3 预防人的失误对策措施.105 F3.10 职业危害分析评价 .107 F3.10.1 评价标准及依据107 F3.10.2 采用的评价方法108 F3.10.3 毒物危害评价108 F3.10.4 低温作业的分析评价111 F3.10.5 冻伤的分析评价112 F3.10.6 其它危害评价112 附件 4 附图114 F4.1 项目所在区域地理位置图114 F4.2 周边环境图115 F4.3 总平面布置图116 F4.4 工艺管道流程图117 附件 5 其它资料复印件.118 非常用的术语、符号和代号说明 序号序号 非常用的术语、非常用的术语、 符号和代号符号和代号 说明说明备注备注 1化学品 指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，包括天然 的或者人造的。 2危险化学品 指具有爆炸、燃烧、助燃、毒害、腐蚀等性质且对接触的人员、 设施、环境可能造成伤害或者损害的化学品。 3新建项目 指拟依法设立的企业建设伴有危险化学品产生的化学品或者危 险化学品生产、储存装置（设施）和现有企业（单位）拟建与 现有生产、储存活动不同的伴有危险化学品产生的化学品或者 危险化学品生产、储存装置（设施）的建设项目。 4改建项目 指企业对在役伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生 产、储存装置（设施） ，在原址或者易地更新技术、工艺和改变 原设计的生产、储存危险化学品种类及主要装置（设施、设备） 、 危险化学品作业场所的建设项目。 5扩建项目 指企业（单位）拟建与现有伴有危险化学品产生的化学品或者 危险化学品品种相同且生产、储存装置（设施）相对独立的建 设项目。 6安全设施 指企业（单位）在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制 在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置（设备） 和采取的措施。 7安全设施分类 安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故 影响设施 3 类。 检测、报警设施：压力、温度、液位、流量、组份等报警设施， 可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全 检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。 设备安全防护设施：防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制 器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等 设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地 设施。 防爆设施：各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入 （如氮封） 、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材， 防爆工器具。 作业场所防护设施：作业场所的防辐射、防静电、防噪音、通 风（除尘、排毒） 、防护栏（网） 、防滑、防灼烫等设施。 8 预防事故设施 安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风 向等警示标志。 泄压和止逆设施：用于泄压的设施,用于止逆的设施，真空系统 的密封设施。具体包括安全阀、爆破片、呼吸阀、放空阀（放 空管） 、回流阀、逆止阀、减压阀等，低压真空系统的密封设施， 排气设施、吸收设施等。 9控制事故设施 紧急处理设施：紧急备用电源，紧急切断、分流、排放（火炬） 、 吸收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体、反应抑制 剂等设施，紧急停车、仪表联锁等设施；自动控制及紧急停车 系统（如 SIS、ESD、FSC 系统）等。 10 减少与消除事故 影响设施 防止火灾蔓延设施：阻火器、安全水封、回火防止器、防油 （火）堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、蒸 汽幕、水幕等设施，防火材料涂层。 序号序号 非常用的术语、非常用的术语、 符号和代号符号和代号 说明说明备注备注 灭火设施：水喷淋、惰性气体、蒸气、泡沫释放等灭火设施， 消火栓、高压水枪（炮） 、消防车、消防水管网、消防站等。 紧急个体处置设施：洗眼器、喷淋器、逃生器、逃生索、应急 照明等设施。 应急救援设施：堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救 装备。 逃生避难设施：逃生和避难的安全通道（梯） 、安全避难所（带 空气呼吸系统） 、避难信号等。 劳动防护用品和装备：包括头部，面部，视觉、呼吸、听觉器 官，四肢，躯干防火、防毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、防光 射、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学 因素伤害的劳动防护用品和装备。 11 作业场所 Workplace 指可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所，包括 从事危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废 弃危险化学品的处置或者处理等场所。即从业人员从事活动的 地点和空间；其同义词：劳动场所。 12 安全评价单元 根据建设项目安全评价的需要，将建设项目划分为一些相对独 立部分,其中每个相对独立部分称为评价单元。 13 类储存装置 类：拥有储存气体 10000m3以上；甲、乙、丙类液体 1000 m3 以上或丁、戊类液体 5000 m3以上的储存设施，库房或货场总面 积大于 9000m2的大型仓库。 1 安全评价工作经过 1.1 项目来源 有限公司液氧、液氮储存建设项目是为 有限 公司太阳能电池片生产线项目配套的公用辅助工程的一部分 ，氮气主要 做气体保护用，氧气主要用作半导体扩散工艺的原料 。液氧储罐的容积为 5m3，折合成标准状况下气体的体积为 4000m3；液氮储罐的容积为 40m3， 折合成标准状况下气体的体积为 25720m3，根据#市危险化学品建 设项目安全许可实施细则 （盐安监2007137 号） ，本储存项目属于 类储存装置，需对其液氧、液氮储存建设项目进行设立许可。 1.2 安全评价工作过程 本项目的设立安全评价工作过程见表 1-1。 表表 1-11-1 本项目的设立安全评价工作过程本项目的设立安全评价工作过程 工作过程工作过程序序 号号 日日 期期内内 容容 1 2008 年 9 月 22 日2008 年 9 月 25 日 受有限公司委托，有限公司市场发 展部组织相关人员、专家，对本项目进行了风险分析，并签订设立安全评价 合同。 2 2008 年 9 月 25 日 成立了本项目安全评价组，项目安全评价组由孙亚、戴广庆、王建东、 邵育贤、朱艺新、何晶等六人具有国家注册的安全评价人员组成，项目负责 人由孙亚、何晶担任。 3 2008 年 9 月 25 日2008 年 9 月 29 日 依据相关法律法规、标准、行政规章、规范，对本项目实地勘察和检查。 在此基础上，对该生产项目实施安全评价，编制了设立安全评价报告。 4 2008 年 9 月 29 日2008 年 9 月 30 日 完成设立安全评价报告组内审核。 5 2008 年 9 月 30 日2008 年 10 月 1 日 由具有国家注册的安全评价人员王益春同志对其进行了内部审核（组外 审核） 。 6 2008 年 10 月 1 日2008 年 10 月 2 日 由技术控制负责人宋春元负责完成了报审稿的技术审核 7 2008 年 10 月 2 日2008 年 10 月 3 日 与建设单位交换意见，并得到确认，详见附件安全评价报告确认书 序序 号号 工作过程工作过程 日日 期期内内 容容 8 2008 年 10 月 5 日 由过程控制负责人包平负责完成了报审稿的过程控制审核 9备 注参与安全评价专家详见著录项二 1.3 工作程序 本项目设立安全评价的程序包括：前期准备；安全评价（包括辨识危 险、有害因素；划分评价单元；确定安全评价方法；定性、定量分析危险、 有害程度；分析安全条件；提出安全对策与建议；整理、归纳安全评价结 论） ；与建设单位交换意见；编制设立安全评价报告。具体如下： 1)前期准备 明确评价对象和评价范围；组建评价组，收集国内外相关法律法规、 标准、行政规章、规范；收集并分析评价对象的基础资料、相关事故案例； 对类比工程进行实地调查等内容。 2)安全评价 (1)辨识与分析危险、有害因素 辨识与分析评价对象可能存在的各种危险、有害因素；分析危险、有 害因素发生作用的途径及其变化规律。 (2)划分评价单元 在危险、有害因素辨识和分析基础上，根据评价的需要，以自然条件、 基本工艺条件、危险、有害因素分布及状况、便于实施评价为原则进行， 将建设项目分成若干个评价单元。划分评价单元的一般性原则： 按生产工艺功能、生产设施设备相对空间位置、危险有害因素类别及 事故范围划分评价单元，使评价单元相对独立，具有明显的特征界限。 (3)确定评价方法 根据评价对象的特点，选择科学、合理、适用的定性、定量评价方法。 (4)定性、定量分析危险、有害程度 根据评价的目的、要求和评价对象的特点、工艺、功能或活动分布， 选择科学、合理、适用的定性、定量评价方法对危险、有害因素导致事故 发生的可能性及严重程度进行评价。对于不同的评价单元，可根据评价的 需要和单元特征选择不同的评价方法。 (5)分析安全条件 (6)提出安全对策与建议 为保障评价对象建成或实施后能安全运行，本项目的安全对策与建议 内容： 建设项目的选址； 拟选择的主要技术、工艺或者方式和装置、设备、设施； 拟为危险化学品生产或者储存过程配套和辅助工程； 建设项目中主要装置、设备、设施的布局； 事故应急救援措施和器材、设备。 (7)整理、归纳设立安全评价结论 简要概括危险、有害因素评价结果。 指出评价对象应重点防范的重大危险、有害因素，明确应重视的重 要安全对策措施建议。 明确评价对象潜在的危险、有害因素在采取安全对策措施建议后， 能否得到控制以及受控的程度如何。 明确项目设立安全条件从项目选址、项目总平面布置、生产工艺与 设备、工艺控制方式、项目特别规定等方面给出是否符合性结论。 给出评价对象从安全生产角度是否符合国家有关法律法规、标准、 行政规章、规范的符合性结论；建成或实施后能否安全运行的结论。 对本期项目设立的安全许可条件是否符合，做出明确结论。 3)与建设单位交换意见 4)编制设立安全评价报告 本设立安全评价采用的评价程序框图见图 1-1。 图图 1-11-1 设立安全评价程序框图设立安全评价程序框图 设设 立立 安安 全全 评评 价价 程程 序序 框框 图图 前期准备前期准备 明确对象和范围，组建评价组，现场勘察、明确对象和范围，组建评价组，现场勘察、 收集资料，对类比工程进行实地调查等内容收集资料，对类比工程进行实地调查等内容 安全评价安全评价 辨识危险、有害因辨识危险、有害因 素素 划分评价单元划分评价单元 确定评价方法确定评价方法 定性、定量分析危险、有害程度定性、定量分析危险、有害程度 分析安全条件分析安全条件 提出安全对策与建议提出安全对策与建议 整理、归纳安全评价结论整理、归纳安全评价结论 与建设单位交换意见与建设单位交换意见 编制安全评价报告编制安全评价报告 1.4 评价对象及范围 本次设立安全评价的对象为有限公司液氧、液氮储存建设 项目。 本次设立安全评价的范围：有限公司液氧、液氮储存建设 项目（包括液氧、液氮的储存、汽化过程） 。至于氧气、氮气的管道输送、 使用不在本次评价范围内。 本项目设立安全评价的内容： （1）建设单位及建设项目概况； （2）危险、有害因素辨识 （3）危险、有害程度分析； （4）建设项目的安全条件； (5) 安全对策与建议； (6)安全评价结论。 值此强调说明的，建设单位有下列情形之一的，应重新对该项目进行 设立安全评价： （1）建设项目内外安全防护距离发生变化的； （2）变更建设地址的； （3）变更主要装置、设备、设施平面布置的； （4）变更技术、工艺或者方式和主要装置装置、设备、设施的； （5）变更产品的； （6）建设项目涉及的危险化学品品种、类别、数量已超过本设立安全 评价报告范围的。 注：本设立安全评价报告所涉及的消防、环境和卫生问题，不在本安全 评价的范围内，但出于对安全方面的技术和管理的完整、全面性及有关方面 的要求，亦应予以遵守、执行；因此对于该建设项目的消防、环境保护和卫 生等方面的问题，以消防部门、环境保护部门和卫生部门批准认可的文件为 准。 2 建设工程项目概况 2.1 建设单位概况 面对太阳能光伏产业日益壮大的市场前景，由顺福达电子科技（惠州） 有限公司、#市亭湖区金马置业有限公司等共同发起于 2008 年 9 月成 立了有限公司。公司通过分析国内外产业的现状，针对目前国 内在太阳能电池研发生产上的弊端和不足，通过与多方科研机构合作，整 合资源，依托北京中联科利技术股份有限公司在半导体和液晶生产设备方 面的技术优势，研制开发具有自主知识产权的太阳能电池整套生产线和配 套生产技术，低成本建设太阳能电池大规模生产基地，并逐步扩展到高纯 多晶体硅粉、多晶体硅锭、单晶硅，以及电池片和逆变应用系统整个前后 产业链，最终形成年产 600MW 太阳能电池组件的生产能力，成为具有国际 影响力的太阳能产业园。 公司为太阳能产业园项目新征土地 205 亩，并设计规划了生产厂房、办 公行政用房和配套的公用设施等建筑，总建筑面积 137254 平方米，最终形 成年产 600MW 太阳能电池产品的生产能力。一期工程（即本项目） ，竣工投 产后可形成年产 50MW 低成本太阳能电池组件生产能力。一期工程生产及附 属用房 20000m3已全部竣工，并通过了消防、设计、建委等 8 个部门的综合 验收，相关设备正在安装调试中。 其中本次评价的液氧、液氮储存建设项目即为一期工程公用辅助工程的 一部分。 2.2 建设工程项目情况 本次评价的液氧、液氮储存建设项目即为一期工程年产 50MW 低成本太 阳能电池组件生产线公用辅助工程的一部分。 项目名称：项目名称：液氧、液氮储存建设项目 (液氧 5m3、液氮 40m3) 项目性质：项目性质：新建 建设单位：建设单位：有限公司 建设地点：建设地点：江苏省#市亭湖经济开发区兴洋大道 1 号 主要负责人：主要负责人：杜蓓 项目联系人：项目联系人：徐志富 合作方式：合作方式：合资 项目总投资：项目总投资：60 万元 2.3 建设项目厂址选择和总平面布置 2.3.12.3.1 厂址选择及厂址概述厂址选择及厂址概述 本项目选址于#市亭湖经济开发区。 亭湖经济开发区区域位置独特，处于上海经济辐射圈内，苏北沿海中部 地域，在南通、泰州、扬州、淮安、徐州、连云港六城市半圆中心。它交 通发达，来往便捷。 园区具备完善的供水、供电、供热、通讯和动力系统等基础设施，外部 加工协作条件较好。 1）地理位置 本项目位于亭湖经济开发区飞驰大道北侧。在开发区 10 平方公里内主 要道路二十多条，形成了四通八达的公路网。本项目厂区南侧与北侧分别 有规划路经过，交通运输颇为便利。 2）自然条件 气候处于北亚热带向南暖温带过渡区，北纬 33.3 度，东经 119.93 度，气候湿润，四季分明，日照充足。平均气温 13.7-14.4 度，年降水日 100-115 天，累计平均日照时数为 2241-2390 小时，无霜期 209-218 天。 风向主导风向东南风。 水文 周围带的河流有通榆河、新洋港，黄海海拔为 58 米。 降水年降水量平均在 9101060 毫米之间，降水集中在 69 月， 7 月最多，达 197282 毫米。 地形地貌 全镜为近代浅海淤长形成的海积平原，地形平坦，地势 低洼，河网密布，标高为 2.2 米2.7 米之间。 本项目自然条件详见表 2-1。 表表 2 2- -1 1 自自然然条条件件汇汇总总表表 年平均气温13.714.4 年降水日100115 天 累计平均日照时间22412390h 主导风向及频率 SE 年平均降雨量9101060mm 地震设防烈度7 度 3)基础设施 亭湖经济开发区开发区已拥有完备的供水，热力，电力，燃气，工业蒸 汽等基础设施。 供电亭湖开发区电力主要由供电系统华东电网提供。电力总容量为 5 万 KVA，连接 2 个 110 KV 和 1 个 35KV 的变电站,使用电压等级 10KV。 供电质量:供电可靠率 99.9%, 电压稳定,波幅控制在正负 5%以内,频率为 50 赫兹。 供水取水通榆河、新洋港。日供水 75 万吨。管径分别为 50、80、100、500mm，管道通至地块边缘。水压不低于 2kg 。 供气LPG 供气能力为 5000 立方米/日，热值为 1.32 万大卡/立方 米，供气压力为 0.09Mpa ,热值 8500 大卡/立方米，供气压力为 0.1Mpa0.2Mpa。 通迅开发区可提供宽带多媒体、虚拟小交换机、 DDN 、 ADSL 、 高速接入因特网等服务，并可申请安装卫星接受装置。 雨水 、污水和固废处理开发区实现雨水、污水分流，污水日处理 能力 2 万吨。固体废物可委托专业固废处理公司进行处理。 消防亭湖区消防大队可及时处理区各类企业事故、并为厂房建设提 供相关咨询服务。 环保污水排放达到国家二级标准。噪声控制要求为白天 65 分贝， 夜间 55 分贝。废气排放执行二级标准。 2.3.22.3.2 总平面布置总平面布置 一期工程整个项目用地位于#市亭湖经济开发区内，北临迎宾大道， 南临飞驰大道，东至中马机械公司，西临兴洋大道。建设用地详见总图， 规划总用地面积为 136802.7 平方米。 本次评价项目位于一期工程整个项目的东侧。 用地内地势平坦，各种管线可就近接入。 该地区全年主导风向为东南风。 结合用地特点，合理布局，满足生产工艺流程，消防运输，环保，绿化 等要求。营造具有现代气息的工厂环境。根据用地周边环境进行功能分区， 将厂区中部定位生产区，南北两端为办公、研发和生活区。 为了满足生产运输及消防要求，车间四周设环形车道。 本方案采用普遍与集中相结合的方法布置绿地。车间四周均有绿化带， 道路两侧种植行道树，厂前区布置集中绿地。绿地主要为草坪及灌木，四 季长青，营造清新的工厂环境。绿地面积 27360m2，绿地率 20%。 本次评价的液氧、液氮储罐区与厂区主干道相连，与厂内建构筑物安全 距离符合要求。 厂区大门分别在厂区南侧和西侧，南门为主要人流进出口，西门为主要 物流进出口，避免了人货流交叉干扰。 2.4 建设项目地理位置 本项目选址于#市亭湖经济开发区。 亭湖经济开发区区域位置独特，处于上海经济辐射圈内，苏北沿海中 部地域，在南通、泰州、扬州、淮安、徐州、连云港六城市半圆中心。它 交通发达，来往便捷。 建设项目地理位置见附件 F3.1。 2.5 建设项目周边环境关系位置图 本项目位于亭湖经济开发区飞驰大道北侧。在开发区 10 平方公里内主 要道路二十多条，形成了四通八达的公路网。本项目所在地北临迎宾大道， 南临飞驰大道，东至中马机械公司，西临兴洋大道。本项目厂区南侧与北 侧分别有规划路经过，交通运输颇为便利。 建设项目周边环境关系位置图见附件 F3.2。 2.6 建设项目总平面布置图 总平面布置结合用地特点，合理布局，满足生产工艺流程，消防运输， 环保，绿化等要求。营造具有现代气息的工厂环境。根据用地周边环境进 行功能分区，将厂区中部定位生产区，南北两端为办公、研发和生活区。 厂区大门分别在厂区南侧和西侧，南门为主要人流进出口，西门为主 要物流进出口，避免了人货流交叉干扰。 建设项目总平面布置图见附件 F3.3。 2.7 工艺技术及设备概况 2.7.12.7.1 液氧主要工艺及设备液氧主要工艺及设备 工艺流程 液氧主要工艺流程用方块图表示见图 2-1。 评价范围内 图 2-1 液氧主要工艺流程示意图 1）主要流程说明 (1)低温液氧通过液氧专业供应商液化空气上海有限公司送到储存场所， 以液态形式装入现场储存液氧贮槽。 (2)液氧通过罐体自身压力输送到高压空温式汽化器，汽化器通过吸收 空气的热量，将低温液氧汽化并使气体出汽化器的温度不低于环境温度 5 度； (3)汽化后，通过调压阀调整压力到车间所需压力，然后通过管道输送 到用氧气车间。 2)主要设备 主要设备见表 2-2。 表 2-2 液氧储存汽化主要设备 序号序号设备名称设备名称规格规格单位单位数量数量备注备注 1 低温液氧槽车10m3/1.6MPa； 长度：12m辆 1 空重：20t 满重：31t 2 低温液氧贮槽 (真空绝热) 5m3/1.6MPa；高度：4.4m；外 径：2.2m； 台 1 空重：5.01t 满重：10.68t 3 汽化器 汽化量：50Nm3/hr； 工作压 力：1.6MPa 长宽高： 151515157260mm 台 1 重量：0.3 吨 2.7.22.7.2 液氮主要工艺及设备液氮主要工艺及设备 1)工艺流程 液氮主要工艺流程用方块图表示见图 2-2。 评价范围内 图 2-2 液氮主要工艺流程示意图 低温液体槽车低温液体贮槽汽化器 调压阀 车间用气 液氮槽车低温液体贮槽汽化器调压阀车间用气 2)主要流程说明 (1)低温液氮通过液氮专业供应商液化空气上海有限公司送到储存场所， 以液态形式装入现场储存液氮贮槽； (2)液氮通过罐体自身压力输送到高压空温式汽化器，汽化器通过吸收 空气的热量，将低温液氮汽化并使气体出汽化器的温度不低于环境温度 5 度； (3)汽化后，通过调压阀调整压力到车间所需压力，然后通过管道输送 到用氮气车间。 3)主要设备 主要设备见表 2-3。 表 2-3 液氮储存汽化主要设备 序号序号设备名称设备名称规格规格单位单位数量数量备注备注 1 低温液氮槽车 15m3/1.6MPa； 长度： 12m 辆 1 空重：20t；满重：31t 2 低温液氮贮槽 (真空绝热) 40m3/1.6MPa；高: 13.4m，外径:2.53m 台 1 空重:19.1t；满重:53.7t 3 空温式汽化器 工作压力：1.6MPa；汽 化量：800Nm3/hr；长 宽高： 151515157260mm 台 2 重量：3.6 吨 2.8 主要原料、消耗量及产品情况 主要原料及消耗量(分装)见表 2-4。 表 2-4 主要原料及消耗量(分装) 名称名称 耗量耗量 (Nm(Nm3 3/h/h ) ) 最大储最大储 存量存量 m m3 3 储存储存 方式方式 运输运输 方式方式 危规号危规号主要危险有害因素主要危险有害因素用途用途 液氧(液 化的) 85 贮罐槽车 22002 火灾、爆炸、冻伤 参与太阳能电池片合成 中的扩散反应 液氮(液 化的) 12040 贮罐槽车 22006 爆炸、窒息、冻伤保护气体 2.9 公用工程 1)供电 本项目实施后，供电来自厂区配电室。 2)供水 本项目用水主要是消防用水，消防用水来自厂区自来水管网。 3）原材料供应及储存 本项目液氮、液氧由液化空气上海有限公司提供。液化空气上海有限 公司系法国液化空气集团在中国投资的企业，有先进的控制工艺技术水平， 原料纯度国际领先并且种类齐全。 本建设项目设置液氧、液氮储罐各一只。 5)运输 本项目建成后，年运输总量为 1000t/a，运输方式采取供货商送货。 2.10 仪表控制 本项目生产设备集中，实行就地与集中相结合的控制方式，对生产过程 中不太重要的过程参数实行就地检测为主，重要的参数如：温度、压力、 流量等集中显示、记录、报警。另外，液化空气上海有限公司对本项目液 氧、液氮储罐采取远程控制，控制液位和压力。 2.11 消防 亭湖区消防大队消防车辆到本项目约需 5min。 整个厂区的防火分区，建筑材料，建筑物的疏散口均根据火灾危险性 类别和建筑耐火等级按防火规范中的有关规定和要求进行设计： 1）建筑物内隔墙和吊顶均采用非燃烧或难燃烧材料。 2）厂房周围道路连接成环形消防通道，符合消防规范。 3）生产厂房设计有室内室外水消防系统。 4）所有生产房间均配有烟雾报警系统。 5）空调机室的送风和回风管上装有防火阀。风管保温材料为非燃烧材 料。 6）电器线路均采用钢管保护，除有可靠的接地和接零外，配电设备均 有自动开关作三级保护。 7）消火栓消防用水量：室内：15L/S,室外：30L/S。自动喷水消防水 量：30L/S。自动喷水消防水量：40L/S。 全厂设专用的消防给水系统，供各建筑室内消火栓及室外消火栓用水。 系统采用室内、外消火栓联合系统，设计供水量为 50L/s，设计水压 0.5Mpa。 液氧、液氮储罐区配有消防给水系统，并配有消火栓、消防水带、水 枪等。在储罐区配有消防灭火器。 3 项目危险、有害因素识别与分析 危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因 素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损害的因素。本章 将对本建设项目从物质、生产工艺、设备、储存等方面进行危险、有害因 素识别与分析。 3.1 物质危险性分析 本建设项目涉及的特种气体储存使用有：液氧、液氮以及汽化后的氮 气（压缩）和氧气（压缩） 。 依据易制毒化学品管理条例 （国务院令第 445 号） ，本建设项目所 涉及物质无易制毒化学品。 依据危险化学品名录 （2002 版）和常用危险化学品的分类及标志 （GB13690-1992） ，本建设项目涉及的液氧、液氮属于危险化学品，均属于 第 2 类第 2 项不燃气体。 依据建筑设计防火规范(GB50016-2006)和石油化工企业设计防 火规范 （GB50160-1992） （1999 年修订版） ，本建设项目使用介质中：液氧、 氧气（压缩）的火灾危险性分类属于乙类；液氮、氮气（压缩）的火灾危 险性分类属于戊类。 根据压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类 （HG20660- 1991） ，本项目不涉及其规定的危险物质。 根据职业性接触毒物危害程度分级 （GB5044-1985） ，氧气、氮气属 于级（轻度危害） 。 依据卫生部高毒物品目录 （2003 版） ，本建设项目没有列入目录的 物质。 依据剧毒化学品目录 （2002 年版） ，本建设项目没有列入目录的物 质。 本建设项目涉及物质没有列入监控化学品的物质。 本建设项目生产工艺、产品和设备均不属于国家明令淘汰的范围。 本建设项目属于窒息性物质主要有：氮气、液氮等；属于有冻伤特性 物质主要有：液氧、液氮等；属于有麻醉物质主要有：氮气；对眼睛可能 有危害的物质主要有：氧气。 本建设项目物质的火灾分级和主要危险危害因素见表 3-1。 表 3-1 本建设项目物质的火灾分级和主要危险危害因素 名称名称危规号危规号闪点闪点火灾分级火灾分级 主要危险主要危险 危害因素危害因素 是否列入是否列入 重大危险源重大危险源 液氧 22002 乙助燃、爆炸、冻伤否 液氮 22006 戊窒息、爆炸、冻伤否 氧气（压缩） 22001 乙助燃、爆炸否 氮气（压缩） 22005 戊窒息、爆炸、冻伤否 上述危险化学品的具体理化性质及危险性技术资料具体见附件 1 危险 化学品的危险性识别。 3.2 生产过程的危险、有害因素分析结论 通过对本项目生产工艺、生产设备、储存、装卸和输送过程、周边环 境、总平面布置等方面进行危险有害因素辨识（详细辨识过程见附件 1） ， 可知本建设项目液氧、液氮储存汽化过程中存在着火灾、爆炸、低温冻伤、 中毒、窒息；在作业过程中还存在着噪声、震动、触电等危险、有害因素， 与之相关的电、维修、运输、贮存等配套工程也还存在对人体触电伤害、 设备腐蚀、灼伤、火灾、爆炸、中毒、高处坠落、机械伤害、淹溺等危险、 有害因素。 根据重大危险源辨识 （GB18218-2000）标准规定，本项目不涉及重 大危险源物质。 因此，该建设项目总的来看，主要危险是火灾、爆炸、中毒、窒息、火灾、爆炸、中毒、窒息、 低温冻伤、机械伤害、噪声危害、低温冻伤、机械伤害、噪声危害、淹溺、淹溺、触电以及车辆伤害等触电以及车辆伤害等。 4 评价单元划分与评价方法的选择 4.1 单元划分原则 评价单元一般是在危险有害因素辨识分析的基础上，为了安全评价需要， 根据评价目标和评价方法，将整个评价对象分成若干有限、确定的范围即 为评价单元。常用的评价单元划分原则和方法： 1)以危险有害因素的类别为主划分； 2)按装置和物质特征划分； 本评价亦以上述原则并参考生产工艺单元和其他影响环节，结合危险有 害因素的具体存在情况划分评价单元。 4.2 划分确定评价单元 根据评价单元划分原则，本评价把该项目装置划分为 8 个单元，详见表 4-1。 表表 4-14-1 评价单元划分表评价单元划分表 序号序号单元名称单元名称 1 液氧汽化单元 2 液氮汽化单元 3 液氧槽车及贮罐单元 4 液氮槽车及贮罐单元 5 公用工程及辅助设施单元 6 项目选址与总平面布置单元 7 职业危害单元 8 建设项目安全条件论证 4.3 评价方法的选择和运用 安全评价方法是对系统存在的危险性、有害性进行分析、评价的工具。 按是否运用数学方法评价危险性（量化危险性） ，可分为定性评价方法和定 量评价方法。 （1）定性评价 定性评价是通过科学方法，找出系统中存在的危险、有害因素，辩识这 些因素，从技术上、管理上、教育上提出对策措施，并加以控制，从而达 到系统安全的目的。 定性方法主要有类比法、安全检查表、预先危险性分析（PHA） 、故障类 型和影响分析（EMEA） 、危险度评价法等。 （2）定量评价 根据检测、统计数据、标准资料、运用教学模型对系统的危险、有害性 进行量化评价的一种方法。 定量方法主要有：蒙德法（MOND） 、道化学法（DOW） 、单元危险快速排 序法等。 （3）综合评价 系指用两种或两种以上的评价方法，对系统中存在的危险、有害因素进 行定性、定量的综合评价。 （4）评价方法的选择 根据工艺特点和装置概况，结合对系统危险有害因素的分析，采用如 下的主要评价方法： 预先危险性分析 事故树分析 危险度评价法 作业条件危险性评价法 典型事故案例及原因统计分析 事故后果模拟计算 安全检查表 类比法 （5）评价步骤 首先在危险、有害因素分析的基础上，进行预先危险性分析系统安 全分析。其次，对建设项目中的泄漏、中毒、窒息事故进行事故树评价分 析，找出导致事故发生的直接原因和间接原因，而后用危险度分析法对装 置进行系统分析；对各评价单元的固有危险性及其等级进行划分确定，对 危险度大的单元进行定量分析评价；对电气系统危险性采取故障类型和影 响分析评价；对腐蚀与被腐蚀采取事故因果图分析评价；对项目选址与总 平面布置单元采取安全检查表分析评价；在上述评价的基础上，我们收集 了有关事故案例，进行重大事故及原因统计分析和 5m3液氧储罐事故后果模 拟计算，对气瓶的进行失效分析，为本项目的安全生产和管理提供借鉴。 对于职业危害，采用“类比法”综合评价分析，在综合分析的基础上 作出评价。 最后，经过汇总和综合分析，提出安全对策措施，得出评价结论。 5 5 5 定性、定量分析危险、有害程度的结果定性、定量分析危险、有害程度的结果定性、定量分析危险、有害程度的结果 5.1 固有危固有危险险程度的定性、定量分析程度的定性、定量分析结结果果 5.1.1 危险化学品的数量、状况、分布 该建设项目涉及到的危险化学品有液氧、液氮以及汽化后的氮气（压 缩）和氧气（压缩） ，过程中主要潜在着火灾、爆炸、低温冷冻、中毒、窒 息、腐蚀等危险、有害因素。 因此，现将该项目中具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品数 量、浓度（含量） 、状态和所在的作业场所（部位或装置）以及状况（温度、 压力）归纳列入表 5-1。具体详见表 5-1。 表表 5-15-1 爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性化学品状态、浓度、分布汇总表爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性化学品状态、浓度、分布汇总表 危险物质危险物质状况状况 序序 号号 单单 元元 作业场所作业场所 （部位或装置）（部位或装置）名称名称 数量数量 kgkg 浓度浓度% % 状状 态态 温度温度 压力压力 MPaMPa 备注备注 一一液氧储存液氧储存 1 装 卸 接卸口液氧/99.999液-1961.6 火灾、 爆炸、 冻伤 、腐蚀、 中毒 2 储 存 储罐液氧5.6799.999液-1961.6 火灾、 爆炸、 中毒 灼伤 、腐蚀 3 汽 化 汽化器液氧/99.999气常温1.6 火灾、 爆炸、 中毒 、腐蚀 4 管 道 输 送 管道氧气（压缩）/99.999气常温0.6 中毒、 灼伤 、腐蚀 二 液氮储存液氮储存 1 装 卸 接卸口液氮/99.999液-1961.6 火灾、 爆炸、 冻伤 、腐蚀、 中毒 储 存 储罐液氮44.699.999液-1961.6 火灾、 爆炸、 中毒 灼伤 、腐蚀 序序 号号 单单 元元 作业场所作业场所 （部位或装置）（部位或装置） 危险物质危险物质状况状况 备注备注 名称名称 数量数量 kgkg 浓度浓度% % 状状 态态 温度温度 压力压力 MPaMPa 汽 化 汽化器液氮/99.999气常温1.6 火灾、 爆炸、 中毒 、腐蚀 管 道 输 送 管道氮气（压缩）/99.999气常温0.6 中毒、 灼伤 、腐蚀 三三其它公用辅助工程其它公用辅助工程 1供配电系统电流/ 触电火 灾 爆炸 5.1.2 项目固有危险程度的定性分析结果 根据危险有害因素分析可知,在液氧、液氮储存过程中存在火灾、爆炸、 低温冻伤、中毒、腐蚀、灼伤等危险、有害性，因此，选用预先危险性分 析法、危险度分析法、作业条件危险分析法、事故树分析等评价方法，对 该建设项目涉及到的总的和各个作业场所的固有危险程度的进行定性分析。 其项目固有危险程度的定性分析结果见表 5-2。固有危险程度的定性分析过 程见附件 F3。 表表 5-25-2 项目的固有危险程度定性分析结果汇总表项目的固有危险程度定性分析结果汇总表 分析评价结果分析评价结果 序号序号 定性定量定性定量 评价方法评价方法危险原因或危险程度危险原因或危险程度级别级别 备注备注 火灾、爆炸灾难性的 中毒、窒息-危险的 冻伤、雷击危险的 1 预先危险性 分析 触电、噪声伤害、机械伤害、车辆伤害、腐 蚀 临界的 液氧汽化 低度危险 液氮汽化 低度危险 液氧槽车及贮罐单元 中度危险 液氧槽车及贮罐单元 低度危险 2危险度评价 公用工程及辅助设施单元 低度危险 序号序号 定性定量定性定量 评价方法评价方法 分析评价结果分析评价结果 备注备注 危险原因或危险程度危险原因或危险程度级别级别 管线泄漏 事故树 造成管线泄漏的主要原因是违章作业、 马虎大意、失控等造成的管理损坏及壁面产 生的沙眼、裂纹还有由于质量、选型或安装 受力不均而造成的管道、阀门开裂等 3事故树 中毒、窒 息事故树 有毒或窒息其他泄漏浓度是构成毒物危 害的最重要的因素，防止有毒或窒息性气体 危害的最基本的措施就是控制有毒或窒息性 其他浓度 液氧贮罐储存单元比较危险 液氮贮罐储存单元稍有危险 液氧汽化单元比较危险 液氮汽化单元稍有危险 液氧槽车配送比较危险 液氮槽车配送比较危险 液氧装卸作业比较危险 液氮装卸作业比较危险 生产检查作业稍有危险 检查维修作业比较危险 电工及仪表检修作业比较危险 4 作业条件危 险性分析 储罐检修作业比较危险 5.1.3 项目固有危险程度的定量分析结果 5 5. .1 1. .3 3. .1 1 各各评评价价单单元元具具有有可可燃燃性性化化学学品品的的质质量量及及燃燃烧烧后后放放出出的的热热量量 本项目不涉及可燃性危险化学品。 5 5. .1 1. .3 3. .2 2 各各评评价价单单元元具具有有毒毒性性化化学学品品固固有有危危险险程程度度定定量量分分析析结结果果 各评价单元具有毒性化学品固有危险程度结果见表 5-2。 5 5. .1 1. .3 3. .3 3 各各单单元元易易燃燃易易爆爆物物质质 T TN NT T 当当量量的的求求取取 本项目不涉及可燃性危险化学品。 5.25.2 事故后果事故后果 从对 5m3液氧储罐事故后果模拟计算来看，当储罐发生爆炸时距爆炸中 心 22.68m 以内的大部分人员将会死亡；当储罐发生爆炸时距爆炸中