某电厂燃料运行规程.doc

燃料运行规程前言为了使我厂燃料输煤设备安全、经济、稳定运行，确保锅炉供煤的需要，在收取设备厂家资料及使用说明书、吸取东北同类发电厂燃料规程的基础上，对全厂燃料系统的设备的启停、运行、维护做出规定，要求燃料运行人员必须熟练掌握本规程，并严格执行，燃料运行管理人员应掌握本规程，厂生产主管厂长、总工程师、副总工程师，负责燃料专业技术人员应了解本规程。 本规程从生效之日起，开始执行。本规程的附录A、B、C是提示的附录。本规程由xxxxx电厂标准化委员会提出并归口。 本规程起草单位：燃料部。本规程主要起草人： 。本规程由燃料部处负责解释。 第一篇 燃料输煤运行目 录前 言1.范围2.引用标准3.输煤设备运行4.堆取料机运行5.电动机运行6.底开车卸车及工作联系7.燃料设备停送电8.输煤系统设备的异常故障处理附录A(提示的附录)：输煤系统图附录B(提示的附录)：风级风速表 附录C(提示的附录)：输煤系统运行流程1.范围本规程规定了燃料主设备及其附属设备的运行、维护及其事故处理。本规程适用于xxxxx发电厂燃料运行岗位。2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。电力工业技术管理法规燃料运行培训教材3.输煤设备运行3.1 设备技术规范。见表表1- 18表格 1皮带运输机技术规范段带宽m机长m带速m/s倾角出力t/h电机型号电流A电压V减速机型号速比提升高度m 一1.2240.42.7012000二1.2124.252.79.7120021.23三1.2117.52.712120024.97四1.2195.52.714.1120049.1五1.2165.22.7012000六1.2304.82.7012006.59七1.2139.52.70-9120010.75表格 2叶轮给煤机技术规范出 力400600t/h物料粒度300mm物料密度0.850.9t/m3拔 煤 机 构叶轮直径2680 mm叶轮转速5.778.66r/min电动机型号Y2-180M-4减速机型号KA148-K4（180）电机功率18.5KW齿轮箱HTDY600拔煤机调速方式变频调速调速范围10001500r/min行 走 机 构电动机型号YD112M-6/4行走速度3.85.8m/min电动机功率22.2/2.8=4.4/5.6KWW减速电机型号KA128-K4（112）轨道中心距2000 mm轨道型号22kg/m最大轮压3.5t车轮直径350mm喷 雾 除 尘 装 置水泵型号25ZB-25-0.37电机功率0.37KW水泵流量1.8 m3电机转速2860 r/min水泵扬程25 m水箱容积21.0=2 m3电 控 形 式供电方式安全滑触线控制方式载波/就地、远方程控输入功率23.27/24.47KW表3汽车衡机械采样装置技术规范技术参数单位数值采样粒度mm300mm制样粒度mm6系统流量Kg/h4000采样深度m0-2初级缩分比1：4小时工作量辆20有效采样半径m2-4.5初级最大采样量kg25装机总功率kw-0控制方式PLC/半自动/手动表4火车卸煤沟机械采样装置技术规范技 术 参 数单 位数 值采样粒度mm300mm制样粒度mm6系统流量Kg/h4000采样深度m0-2初级缩分比1：4小时工作量辆20有效采样半径m2-4.5初级最大采样量kg25装机总功率kw-0控制方式PLC/半自动/手动表5筛碎设备名 称型 号 及 规 范单位数量备 注环锤式碎煤机HSZ-800 Q=800t/h台2滚轴筛BGSP10*14.0 Q=1200t/h台2滚筒给煤机Q=1200t/h台2碎煤机减震平台配800t/h出力碎煤机台2表6悬臂式斗轮取料机技术规范表8轨道衡技术规范3.2设备操作3.2.1 输煤设备启动前的检查及要求集控主值班员确定运行方式后，通知各设备就地巡检员，就地巡检员接到集控准备启动设备的指令后，应对自己管辖内准备启动的输煤设备进行详细检查。3.2.1.1 皮带运输机的检查及要求1)电动机、减速机地脚螺栓牢固，遮栏、对轮、安全罩完整，电动机接地线良好。2)皮带上部、下部无堆积杂物，皮带无断裂、开胶现象。3)减速机的油位应在油标尺刻度线2/3处。4)头、尾部各滚筒和所有的托辊灵活好用，无粘煤现象。5)皮带拉紧装置完整，并能起到拉紧作用。6)清扫器应灵活好用，与皮带接触应良好，螺栓牢固齐全。7)落煤管及导料槽连接牢固，无开焊、无积煤及杂物堵塞。8)落煤管翻板灵活好用，位置正确，无粘煤现象。9)事故拉线开关的钢丝无断裂和卡住现象。10)煤位信号、堵煤信号、跑偏信号、速度信号等传感机构应完整好用。11)联动开关、操作开关、选择开关位置正确。12)犁煤器灵活好用，并在提升位置。13)皮带上无霜和积水，逆止器灵活可靠。14)室内照明完好，光线充足。15)联系电铃、电话、摄像头齐全好用。 3.2.1.2 叶轮给煤机的检查及要求1)轨道平直、无障碍物，轨道终端限位开关完整好用。2)所有转动部分周围无杂物。3)电动机、减速机、联轴器及各轴承座的固定螺栓牢固齐全，安全罩完整可靠。4)联动开关、操作开关、选择开关完整好用。5)润滑部位油质清洁、油量充足。6)叶轮无被杂物和煤块卡住现象。7)拖缆无卡住现象。8)梯子、平台、护板完整无损。9检查上部缝隙煤槽煤位情况，调整好车位。3.2.1.3 滚轴筛的检查及要求1)电动机、减速机、筛轴对轮周围无杂物，电动机接地线良好。2)所有固定螺栓牢固齐全。3)筛面上无积煤，筛底部落煤管无粘煤和杂物堵塞现象。4)联动开关、操作开关、选择开关完整好用。3.2.1.4 环式碎煤机的检查及要求1)电动机周围无杂物，地脚螺栓牢固齐全，电动机接地线良好，对轮保护罩完整可靠。 2)碎煤机基座及各部连接螺栓牢固。3)外壳及连接部分严密，各孔、门关闭。除铁室内无杂物及铁块。4)碎煤机筛板、落煤管无粘煤及杂物堵塞。5)润滑部位油质清洁，油量充足。6)操作开关、选择开关、指示灯、仪表完整好用。7)减振平台上下无积煤及杂物，减振弹簧完好。3.2.1.5 盘式除铁器的检查及要求1)小车行走无卡涩，终端限位开关好用，磁盘在卸铁位置。2)操作开关、转换开关完整好用，指示灯、仪表指示正常。 3)行车机构完整，行走轨道平直完好。3.2.1.6 电子皮带秤的检查及要求1)各部构架无卡住现象。2)秤架所对应的皮带托辊齐全。3)各部螺栓牢固齐全。3.2.1.7 伸缩装置的检查及要求1)电动机、减速机周围无杂物，电动机接地线良好，对轮螺栓牢固齐全。2)传动轴、齿轮、链条、车架、车轮无开焊和断裂，固定螺栓牢固齐全。3)小车行走无卡住现象，限位开关好用。4)落煤管位置正确，无松动开焊现象。5)润滑部位油质清洁，油量充足。6)操作开关完整好用。3.2.2 输煤设备的启动3.2.2.1 启动前的准备1)集控主值班员应根据输煤系统设备的运行状况，灵活地选用控制方式，同时要合理地选择运行流程，并进行相应的切换。2)各设备的就地巡检员应根据集控主值班员所选定的控制方式（按集空主值的命令），在所在设备就地将选择开关置于“就地”或“集中”位置上。3)设备的总电源应投入，联动开关转到联锁位置。4)设备就地巡检员在做好启动前的检查和准备工作后，立即向集控主值汇报，确无问题后，设备方可启动。3.2.2.2 程控启动前的要求输煤程序控制是在上位机控制下设备自动启停，为此要求运行人员必须做到： 1)班长和集控（主、副）值班员应熟知当班设备的状况，正确地选择运行方式。2)各设备就地值班员应熟知当班设备的状况，做好启动前检查和准备工作，使设备达到随时启动的条件。3)集控值班员将选定的运行方式通知就地值班员，并询问就地值班员所要启动的设备是否允许启动，如有问题应立即处理或切换运行方式。4)经就地值班员允许启动后，集控值班员应将选定的运行流程中的设备切至“程序自动”中。5)根据运行方式，选择及调整好电视监视画面。3.2.2.3输煤设备的启动顺序输煤设备的启动，必须从输煤流程的终端设备开始，依次启动(即：逆煤流启动)1)堆煤的启动顺序：堆取料机6段皮带机6段皮带除铁器2段皮带机2段头部除铁器1段皮带机1段除铁器1段叶轮给煤机。堆取料机6段皮带机6段皮带除铁器2段皮带机2段头部除铁器7段皮带机7段除铁器7段叶轮给煤机。2)火车卸煤沟或汽车卸煤沟上煤的启动顺序：5段皮带机碎煤机4段尾除铁器4段皮带机滚轴筛3段皮带机3段头部除铁器2段皮带机2段皮带除铁器1段皮带机1段除铁器1段叶轮给煤机。5段皮带机碎煤机4段尾除铁器4段皮带机滚轴筛3段皮带机3段头部除铁器2段皮带机2段皮带除铁器7段皮带机7段除铁器7段叶轮给煤机。3)由煤场上煤启动顺序： 5段皮带机碎煤机碎煤机滚轴筛4段皮带机4段尾除铁器 6段皮带机6段除铁器堆取料机。 运行流程由煤场至原煤仓的上煤流程6P3PaGSaSMa4Pa5Pa6P3PbGSbSMb4Pb5Pa6P3PaGSaSMa4Pa5Pb6P3PbGSbSMb4Pb5Pb由汽车卸煤沟至原煤仓的上煤流程7Pa2Pa3PaGSaSMa4Pa5Pa7Pb2Pa3PaGSaSMa4Pa5Pa7Pa2Pb3PbGSbSMb4Pb5Pa7Pb2Pb3PbGSbSMb4Pb5Pa7Pa2Pa3PaGSaSMa4Pa5Pb7Pb2Pa3PaGSaSMa4Pa5Pb7Pa2Pb3PbGSbSMb4Pb5Pb7Pb2Pb3PbGSbSMb4Pb5Pb由火车卸煤沟至原煤仓的上煤流程1Pa2Pa3PaGSaSMa4Pa5Pa1Pb2Pa3PaGSaSMa4Pa5Pa1Pa2Pb3PbGSbSMb4Pb5Pa1Pb2Pb3PbGSbSMb4Pb5Pa1Pa2Pa3PaGSaSMa4Pa5Pb1Pb2Pa3PaGSaSMa4Pa5Pb1Pa2Pb3PbGSbSMb4Pb5Pb1Pb2Pb3PbGSbSMb4Pb5Pb由火车卸煤沟至煤场堆煤流程1Pa2Pa6P1Pb2Pa6P1Pa2Pb6P1Pb2Pb6P由汽车卸煤沟至煤场堆煤流程7Pa2Pa6P7Pb2Pa6P7Pa2Pb6P7Pb2Pb6P3.2.2.4 启动的操作设备的控制方式分为就地手动控制、集中解锁手动控制、集中联锁手动控制和集中程序控制(如程序好用时应使用程控)。就地手动控制和集中解锁手动控制只限于设备故障或单机试验时使用。1)就地手动控制，集中解锁手动控制集控主值班员得到各段巡检员一切检查工作完，各项“准备就绪”汇报后，向输煤沿线发出“启动警告”铃声30秒钟，用电话通知巡检员可以就地启动设备或在上位机解锁启动设备。此种控制方式因无联锁关系，故禁止带负荷运行。2)集中联锁手动控制集控主值班员得到各段巡检员一切检查工作完，各项“准备就绪”汇报后，向输煤沿线发出“启动警告”铃声30秒钟(必要时用电话联系)，在上位机上按照启动顺序逐台启动设备(注：上边的设备启动正常后，才允许下一级设备启动。设备启动正常后，叶轮给煤机或堆取料机方可给煤。3)集中程序控制集控主值班员得到各巡检员一切工作完，各项“准备就绪”汇报后，在上位机上按下所选流程的“预启”按钮，并自动向输煤沿线发出“启动警告”铃声30秒，“预启”结束无问题后，按“程序启动”按钮，设备按逆煤流方向时序启动。设备启动正常后，叶轮给煤机或堆取料机方可给煤。3.2.3 输煤程序控制操作说明3.2.3.1 打开上位机电源开关，在输煤程控画面上点按按钮，在对话框上正确输入用户名和口令后，点按主画面按钮，系统进入主画面即监视画面。3.2.3.2 进入系统登录用户名称及口令 班 组 用户名 口令燃运一班 G1 CLASS1燃运二班 G2 CLASS2燃运三班 G3 CLASS3燃运四班 G4 CLASS4燃运五班 G5 CLASS5 或者 SL 12343.2.3.3 程序自动运行的操作设备正常情况下，程控自动为系统选择最佳运行方式，设备空载时间最短，值班员操作步骤最少，设备保护、除铁器、荷电水雾除尘将自动投入，具体操作：1)用鼠标点按“联锁方式”菜单，选择一种联锁方式(速度联锁、时间联锁)，在“系统控制”菜单中点按“程控自动”钮。2)点按“信号复位”按钮，使程序处于初始状态。3)根据生产情况选取符合生产需要的一条流程(运行方式)，点按流程选择按钮，该按钮变红，所选流程相应设备显示变为绿色。 4)按下“预启”按钮，所选流程中挡板、伸缩头将自动到位，相应挡板、伸缩头位置信号变红色，现场设备按要求均完成上述动作，则上位机发出“允许启动”及语音提示，并自动发出“启动警告”铃声30秒钟。5)点按“程序启动”按钮，所选流程的设备自动按逆煤流方向延时5秒钟逐台启动，设备启动后，对应设备显示条变为红色。6)调整叶轮给煤机、或通知斗轮堆取料机值班员启动设备给煤。3.2.3.4 联锁手动运行的操作设备按逆煤流方向一对一启动，按顺煤流方向一对一停机，要求设备启动前将三通挡板，伸缩头打到流程所需位置，除铁器、荷电水雾除尘自动投入。1)用鼠标点按系统控制菜单，点按“联锁手动”按钮选择设备。2)点按“信号复位”按钮，使程序处于初始状态。3)点按挡板、伸缩头按钮，将挡板、伸缩头打到需要位置，相应位置变红。4)点按“启动警告”铃声30秒，向沿线发出启动警告。5)按所选设备的逆煤流方向依次启动沿线设备，设备启动后，相应显示条变红，除铁器、荷电水雾除尘自动投入。6)调整叶轮给煤机或通知斗轮堆取料机司机启动设备给煤。3.2.3.5 解锁手动运行的操作设备间解除联锁关系的条件下，一对一启停设备。因设备不存在联跳功能，不应带负荷运行，只用做单台设备调试用。1)用鼠标点按“系统控制”菜单，点按“解锁手动”按钮。2)点按“信号复位”按钮，使程序处于初始状态。3)点按”启动警告”铃声30秒，向输煤沿线发生警告。4)在手动配置菜单中点选皮带机、碎煤机、滚轴筛、除铁器等，在设备控制菜单中点按该设备按钮，启动设备，对应设备显示条变红。3.2.3.6、就地手动运行的操作是指不影响正在运行设备的情况下，将程控/就地转换开关柜内设备对应开关转换至就地位置，由就地值班员手动一对一启停非运行设备，该方式也不能作为正常运行方式使用，只限于单机试验时使用。1)用鼠标点按”系统控制”菜单，点按”解锁手动”按钮，然后选出所启动的设备。2)点按”信号复位”按钮，使程序处于初始状态，点按”启动警告”铃声30秒钟。3)通知就地值班员，就地手动启动设备，相应设备的显示条变红。3.2.3.7 故障停机后的启动操作当运行中流程的某一段皮带机因特殊原因停机，并联跳逆煤流设备，经调整处理，具备运行条件后，首先点按”信号复位”按钮。1)在”程控自动”方式下，设备启动点按“程序启动”按钮，设备将从该流程中第一个停运设备开始，逆煤流启动所停运设备。2)在“联锁手动”方式下，从停运设备开始按逆煤流方向逐台启动所停的设备。3.2.3.8 配煤控制在上位机主菜单中调出“配煤监控”画面，在画面上弹出各仓犁煤器的抬、落操作按钮及配煤方式选择按钮。1)手动配煤点按“手动配煤”按钮，手动配煤方式按钮文字颜色变红，此时可通过就地操作箱或程控上位机的各犁煤器手操按钮，对犁煤器进行一对一的抬、落犁操作，当某仓设为免配仓，该仓对应的犁不能下落，只能抬起。2)程序配煤点按“程序配煤”按钮，即弹出配煤方向及循环时间设置菜单。单仓配煤时间3-10分钟，程序总是默认配煤方向为逆序(即逆煤流方向循环加仓)。如想改变设置，需用鼠标重新选择配煤方向；如想改变循环时间，需用鼠标双击时间设置钮，拖动时间设置滑块，在3-10分钟之间选择任意时间，然后点按ENTER键即可。当配煤方向选定后，相应的方向选择文字变红，点按配煤复位钮，则配煤开始自动进行程序配煤。3)程序配煤的注意事项程序配煤分为三个有联系的程序部分：低煤位优先配；正常煤位时的顺序循环配；所有仓出现超高煤位时的逆煤流方向余煤循环配。当使用程序配煤方式时，如某仓出现低煤位，则无论当时的加仓工作进行到何处，经3秒钟延时后，程序都将自动转至该仓加煤，直到该仓的低煤位消失3秒钟后，程序再次转回顺序配煤，当有多个煤仓出现低煤位时，加仓工作按顺煤流方向依次进行，直到所有的低煤位消失后，方转回顺序配煤。正序配煤时，配煤顺序是从首仓开始按各仓预先设定的配煤时间循环加仓，遇到免配仓及已加到超高煤位仓时自动跳过，不再对其加煤；逆序配煤顺序是从尾仓到首仓依次进行，加仓方法同正序配煤。当顺序配煤过程中出现卡死仓时，程序将自动转回手动配煤状态，如果卡死仓的犁煤器经处理能再次投入使用，点按配煤复位钮，卡死仓信号自动消失，然后可重新选择程序配煤对所有仓进行配煤。当出现低煤位优先配煤时，顺序配煤方式被中断，优先配结束后则该仓犁煤器抬起，按照所选配煤顺序，落与之相邻的犁煤器，并以此仓为顺序配起始点，开始加仓计时。在顺序配煤过程中，如始终存在卡死信号，则不能转入余煤配。当顺序配结束后，程序自动联跳5段皮带，同时在顺序配煤过程中，值班员可根据各仓的煤位随时设置或清除免配仓。在程序配煤时所有可加煤的仓都加至超高煤位，此时在上位机画面出现程配结束，请切断煤源!的文字提示，同时伴有三声铃声。配煤转入余煤配，程序采用逆序循环加仓方式，每仓加煤30秒，直到5段皮带停止为止。在余煤配过程中，如出现卡死仓，则联跳5段皮带。3.2.3.9 叶轮给煤机工作原理及组成工作原理：叶轮给煤机的拔煤作业是由叶轮旋转和停止机构来完成的。通过叶轮给煤机的旋转和行走机构，将煤均匀地从缝隙煤槽拔到皮带上，从而完成扬拨煤作业。组成：叶轮给煤机为四轮驱动桥式结构，主要由机架、煤斗总成、行走机构、拔煤机构、电气控制系统、滑线支架、喷雾降尘装置等部件组成。3.2.3.10 叶轮给煤机的控制在上位机主画面上点按叶轮给煤机调出叶轮给煤机分画面。具体：1)首先，设定叶轮给煤机行走区域，点按“区域设定”按钮，分别输入1、2、#3、#4叶轮给煤机的行走范围，画面上显示条内的区域相应变化后，即为设定成功，若叶轮给煤机运行前不更改“区域设定”范围及选中的叶轮给煤机，则系统默认上一次结果。行走位置精确度0.1米，每行走3.0米进行位置校正一次。2)选择调速方式为“自动调速”时，在叶轮给煤机未运行前，输入预先设定的出力吨数，叶轮给煤机即按所输入的出力进行恒煤流调速。3)叶轮给煤机控制方式分为就地手动、联锁手动和程控自动。1)就地手动：将选择开关置于就地位置，由就地值班员在就地操作箱操作给煤。2)联锁手动：一段皮带机运行5秒钟后，点按“叶轮转动”按钮，叶轮给煤机在事先设定的区域内自动往返行走给煤。3)程控自动：一段皮带机运行5秒钟后，预先所选定的叶轮，自动按设定行走区域和出力，往返行走给煤。停止时先停止行走，后停叶轮旋转。停机的方式有“联跳”、“紧急停机”、“程停”或“余煤配时自动停止”等。3.2.3.11 程序控制保护装置1)皮带跑偏保护：皮带跑偏时报警输出，伴有语音提示，轻跑偏语音提示，不停机；重跑偏语音提示，并延时停机。2)皮带打滑保护：皮带打滑时报警输出，伴有语音提示，皮带带速低于2.2/时，延时停机。3)皮带机事故拉线保护：拉动皮带机沿线拉线开关，该皮带机立即停机，有报警输出，并伴有语音提示。4)落煤管堵煤保护：发生堵煤时，延时停止该皮带机运行，有报警输出，并伴有语音提示。5)电流超值保护：电流超过额定电流时，有报警输出，并伴有语音提示，不停机。3.2.3.12程序控制操作的注意事项。1)程控自动方式有流程运行时，可切换至“联锁手动”方式，操作流程之外的其它设备，此时各设备之间包含有联锁关系。 2)“联锁手动”向“程控自动”方式切换时，已经运行的设备相互之间将不再包含联锁关系。不允许进行此类操作。3)已经参与“程控自动”或“联锁手动”运行的设备，不允许对其进行“解锁手动”的操作。4)各皮带机、挡板、伸缩头、滚轴筛、碎煤机、除铁器在联锁手动及解锁手动方式中，启、停信号的发出为“鼠标按下时有效”(相应按钮文字变红并不表示设备已接到输出信号)，故操作时，以点按鼠标12秒之后再松开为宜，确保信号已经发出，但以1秒钟为适当。5)各设备“解锁手动”信号为反跳式按钮，即按一下执行，再按则取消，操作方式为鼠标抬起时有效，故操作时无须点按时间过长。6)程控自动运行中“流程选择”菜单为反跳式按钮，操作方式为“鼠标抬起时有效”。鼠标点按钮松开之后，因程序内部需作多重判断，故经过34秒反应时间，按钮文字方可变红，相应流程呈现亮绿色。再次点击，所选流程取消。7)流程预启结束之后，只有出现“允许启动”字样，点按“程序启动”按钮方才有效，否则程启命令不予执行；若无“允许启动”字样，须根据语音及文字报警提示处理相应故障设备。8)流程处于运行状态时，若须进入“联锁手动”或“解锁手动”方式进行其它设备的启停或调试，可在关闭“程控自动”菜单之后进行其它操作。绝对禁止在程序运行过程中将运行流程取消，否则可能因设备之间的联锁关系随之取消而造成意外。9)当一条流程运行结束后，若不需再启动该流程，应及时将其取消，否则当某设备发生故障时，不易及时发现其颜色变化。10)号复位”“配煤复位”操作为发生故障后，程序作初始化的必要过程，鼠标按下时，须等待该按钮的文字变红之后才可松开，程序完成复位操作。11)为了满足分仓，分炉煤量统计的需要，所有犁煤器在就地下落时，必须以画面收到“落到位”信号为准。12)当上位监控画面出现某些无法解释的意外情况，应迅速通知检修人员处理，如对安全生产构成危胁，应立即停止所有设备运行。3.2.4 运行中对设备的检查设备除启动前对其进行检查外，还应在运行过程中认真进行巡回检查，对有异常的设备要加强监视，对于电动的振动、温度的数值，要严格执行电动机运行技术标准。3.2.4.1 皮带机的检查1)电动机的振动、表面温度、电压、电流在规定的范围内。电动机无异音。2)各种开关和指示灯是否正常。3)减速机无异音，振动0.10，轴承温度60。4)运行中皮带严重跑偏时，如不能自动跳闸，应手动停机处理。 5)落煤管无堵塞，皮带无划破现象，清扫器、拉紧装置工作正常。6)滚筒、托辊应转动灵活，无卡涩。7)减速机内油量要充足，油温60，无漏油现象。3.2.4.2 叶轮给煤机的检查1)电动机的振动、表面温度、电压、电流在规定的范围内，电动机无异音。2)各种开关和指示灯是否正常。3)减速机无异音，振动0.10，轴承温度60。4)润滑油质良好，油位正常，减速箱内油温60，主减速机油位应在两刻度线处，伞齿减速机油位应维持在油窗孔中线以上，无漏油现象。5)拖缆无卡住现象。 6)叶轮给煤均匀，调速平稳，行车良好，限位好用。7)行走轨道平直完好，无障碍物。3.2.4.3 滚轴筛的检查1)电动机的振动、表面温度、电压、电流在规定的范围内，电动机无异音。2)减速机无异音，振动0.10，轴承温度60。3)润滑部位油质良好，油量充足。4)给料均匀，无特殊情况下不准带负荷停机。5)各筛轴转动灵活，筛分均匀。3.2.4.4环式碎煤机的检查1)电动机的振动、表面温度、电压、电流在规定的范围内，电动机无异音。2)各种开关和指示灯正常完好。3)通过碎煤机的煤量，不准超过设计值，不准带负荷启动，在达到额定转速后方可逐渐加大负荷。4)轴承温度60，振动0.16，无串轴现象。 5)运行中发现机内有撞击、摩擦声时应停机检查。6)检查破碎后的煤，粒度应符合要求，否则应查明原因。7)要注意运行中电流及声音的变化，如给煤量降低，电流及声音异常，应加强检查。3.2.4.5 盘式电磁除铁器的检查1)小车行走无卡涩，限位开关好用。2)各种开关和指示灯正常完好，磁盘不过热。3)吸铁正常。4)自动切换按时(半小时)进行一次，所对位置正确。3.2.5 输煤设备的停止输煤设备的停止，必须按顺煤流方向逐台进行，每台设备的停止，必须等到物料全部输送完毕，方可操作停止开关。 3.2.5.1 如在煤场取煤，则通知斗轮机司机停止给煤。3.2.5.2 程控自动停机时，按下相应“程序停止”按钮，该流程从煤源处自动按顺煤流方向延时停机，设备全部停止运行后，清除该流程，按下“复位”按钮，使程序恢复到初始状态。3.2.5.3 联锁手动停机时，点按“系统控制”中“联锁手动”按钮，先按下给煤设备停止按钮，停止给煤设备运行，待物料转空后，按顺煤流方向逐台停止设备运行。3.2.5.4 解锁手动停机时，点按该设备停止按钮，该设备停止运行，也可以在就地操作箱停止皮带运行。3.2.5.5 故障停机后，当所发生故障设备不能继续运行时，可按此流程“程停”按钮，该流程依次延时停机。3.2.5.6 急停，按上位机显示屏“急停”按钮并确认或在控制台上旋转并抬起红色“急停”按钮。3.2.5.7 无论哪种操作，设备停止后，各段巡检员应认真检查设备，发现缺陷及时汇报，以便及时处理，并做好记录。3.2.6 泵(各类泵)的启动与停止3.2.6.1 启动前的检查1)电动机和泵周围无杂物，地脚螺栓牢固齐全，电动机接地线良好，对轮安全罩牢固可靠，盘车灵活。2)压力表好用，润滑部位油质清洁，油量充足。3)泵出口门关闭，入口门开起，压力表门开启(投自动的泵出口门在常开位)。3.2.6.2 启动1)合上操作开关，电动机转速达到正常后，逐渐开启泵的出口门。2)泵在出口门关闭的情况下，转动时间不准超过三分钟。3)电动机的温度，振动在规定的范围内。泵的振动0.01。4)自动启停的泵也要按照巡回检查制度进行检查。3.2.6.3 停止1)当地坑或疏水箱里的水抽完后，断开操作开关，停止泵运行，关闭泵出口门(出口有逆止门泵其出口截门可不关)。2)检查各部有无缺陷。3.2.7 荷电水雾除尘器的启动与停止3.2.7.1 启动前的检查 1)检查与除尘有关的一切电气设备是否良好。2)检查供水管路是否良好，自动给水控制器的轮与皮带接触良好。3)联动开关、操作开关、选择开关位置正确，各仪表、指示灯指示正确。3.2.7.2 启动与停止除尘器高压供电系统的自动控制参数调整完毕后，与除尘器相关的各部分工作状态均置于“自动”位置，此后，无需运行人员操作，除尘器随同皮带机的启停，随负载煤流的有无而自动启动和停止。3.2.7.3 注意事项1)操作箱不得随意打开，以免进入粉尘，影响除尘器运行。2)当电磁阀失灵时，将电磁阀截门关闭，防止跑水。 3)除尘器工作时，任何人不得进入除尘器内检查设备及打开入口门，防止人身触电。4)如需进入除尘器内工作，必须停总电源十五分钟，放电后，经允许方可进入。5)清扫卫生时，不能将煤及杂物扔进除尘器内，以免损坏除尘器电板。3.2.8 沉淀池的运行3.2.8.1 设备操作前的检查1)室外沉淀池的水位上升到一定高度时，自动溢流，无须进行操作，当班期间，检查池内积泥状况，积泥高度与溢流管相近时，及时联系推土机班进行处理。2)室内沉淀池每隔30分钟检查一次水位上升情况，当水位升至淹没排水管入口时，开始进行排水作业。 3.2.8.2 设备的操作1)供水泵、排污泵，启动前应进行全面检查，无问题后方可启动。2)打开供水泵、排污泵的出入口阀，打开排气阀，当出现溢流时，关闭排气阀。3)启动水泵，同时观察出口压力的变化。4)每间隔30分钟检查一次室内外沉淀池的水位，以防出现水池满外溢现象。5)每15分钟检查一次供水泵、排污水泵的温升及振动，轴承温度60，振动0.05。6)每班必须检查一次泵填料运行状况，出现漏水时，及时联系处理。3.2.8.3 设备的停止1)按下泵的“停止”按钮，使泵停止运行(排污泵应先关闭出口门)。2)泵停止运行后，当听到管路内不在出现倒流水声时，关闭泵的入口阀(有逆止门的泵出入口门可不关)。3.2.8.4 沉淀池系统运行安全注意事项1)室外沉淀池设有蒸汽加热管，冬季池内结冻影响使用时，可通汽加热，保持正常使用。2)排污水泵启动时，备用泵出入口阀应处于关闭状态。3)在池内水未完全排出前，禁止停止泵的运行。4)冲洗结束后，供水泵应及时停止，禁止无负荷长时间空转。3.2.9 负压除尘器的运行3.2.9.1 设备的操作1)操作方式有自动和手动两种方式。正常情况下，禁止使用手动操作。2)将选择开关置于自动位置，风机、风机入口阀、除尘电磁阀均与皮带(或犁煤器)启停自动投入，无需操作。3.2.9.2 设备运行中的检查1)电动机的温度、振动、电压、电流在规定范围内，电动机无异音，接地线良好。2)风机运行无异音，振动0.16，轴承温度60。3)各阀门处于开启状态，自动阀好用，管道无堵塞。4)给水适当，对外排风无粉尘、喷水、喷泥现象。3.2.9.3 运行注意事项1)投入除尘器以前，应将水箱内的积泥注水清除，溢流结束后，关闭注水阀。2)“自动”操作时，中途退出运行，应将选择开关打到“手动”位置，风机入口蝶阀自动关闭，将选择开关再打到“零位”。3)卫生清扫时，严禁将水溅到喷水电磁阀及各限位开关上。3.3 输煤系统运行注意事项3.3.1 输煤设备的启动与停止，要在集控主值班员的统一指挥下进行。设备的就地巡检员不得擅自启动和停止设备(事故情况下除外)。3.3.2 正确的使用联络信号，以免造成差错。3.3.3 输煤设备启动前，系统沿线警铃发出后，设备的就地巡检员应离开(或提前离开)设备一定距离，避开转动设备的切线方向，保证人身安全。 3.3.4 设备的启动与停止，要看准开关按钮的位置，以免造成误操作。3.3.5 在运行中禁止清理滚筒、托辊上的粘煤或其它缠绕物。3.3.6 叶轮给煤机停止运行前，要掌握煤斗存煤情况，留有适当的封底煤，不准把煤斗扒空。3.3.7 皮带上水较多时，应在上煤前将水除掉。3.3.8 皮带在冬季结冰时，应进行处理，但严禁用火烤。3.3.9 无论设备运行与停止，都不准在皮带上行走和坐立，跨越皮带时，必须在通行桥通过。3.3.10 清理除铁器分离出来的废铁时，要戴好手套并使用专用工具。3.3.11 严禁进入落煤管内清煤，必要时站在平台上或人孔门外进行，但必须系好安全带，采取可靠的安全措施，设专人监护。3.3.12 禁止设备在异常情况下运行，如没有备用设备，煤位又低时，应及时汇报值长和分场领导，经同意后采取有效的措施，方可临时(紧急)运行。3.3.13 除铁器在正常情况下，必须投入自动。3.3.14 禁止移动所设的栅栏、网罩等安全设施。3.3.15 禁止在运行中用木棒、铁棒等非标准工具调整皮带跑偏。3.3.16 使用的工具或少量的油品应存放在指定地点，栈桥内不准堆放任何易燃易爆物品。3.3.17 严格执行设备定期试验轮换制度。3.3.18 要适当的调整室温，保证室内不结冻。3.3.19 斗轮机、叶轮给煤机的无线系统工作时，天线上有足以造成人身伤害的电磁波，严禁触摸天线。4.堆取料机运行4.1 设备技术规范，见表8-表9表8 设备主要技术规范型号DQ1600/1600.35额定堆料t/h1600(最大1800)额定取料t/h1600粒 度mm300堆高:轨上/轨下m12.5/1.5物料场长m355(最长)大车行走m320最大工作风压N/m250非工作状态最大风压N/m800工作环境温度-35+40供电方式V6000总装机功率kW365设备总重t400表9 斗轮机构技术规范斗轮直径m6.3斗数个9斗轮转速r/min6.5单斗容量m30.74斗轮型式无格式传动型式机械式带过载保护电动机型号Y280M-4功率kW90转速r/min1480电流A164.3电压V380表10 回转机构技术规范回转半径回转角度回转速度 表35 仰俯机构技术规范表36 行走机构技术规范表37 悬臂皮带机技术规范表38 主尾车机构技术规范表39 付尾车机构技术规范4.2 堆取料机的运行4.2.1 启动前的检查4.2.1.1 大车行走轨道检查1)行走轨道应平齐完好，固定螺栓牢固齐全无障碍物，积煤应低于行车减速机底部200。2)行车轨道两端挡铁应牢固，轨道接地线应牢固。3)夹轨器位置应准确，启动前应处在夹紧位置。4.2.1.2 悬臂皮带机的检查1)皮带应无开胶、撕裂、划坏现象。2)上下托辊应转动灵活、完整无缺。3)滚筒无严重粘煤，导料槽应完整，挡板应良好，不漏煤。 4.2.1.3 斗轮机构的检查1)斗轮无掉齿，螺栓牢固齐全。2)落料斗无粘煤现象。3)各连接部位无开焊、裂纹，轮斗无严重变形。4.2.1.4 俯仰机构的检查1)钢丝绳无断丝，断股现象，在卷筒上缠绕不重叠。2)卷筒地脚螺栓牢固齐全，轴承润滑良好。3)滑轮润滑良好，不倾斜，钢丝绳不跳槽。4.2.1.5 回转机构的检查1)转盘无掉齿现象，润滑良好。2)润滑部位油质清洁，油量充足，回转减速机油位正常。4.2.1.6 各传动机构的检查1)减速机油位正常，无严重漏油现象，固定螺栓牢固齐全，2)联轴器应完整，连接螺栓牢固齐全。3)电动机固定螺栓牢固齐全，动静无摩擦，接地线良好，防雨罩完整、牢固，转动部分周围无杂物。4.2.1.7 尾车部分的检查1)各绞链柱销灵活牢固，无脱销现象。2)构架无开焊及严重变形，上、下托辊转动灵活，完整无缺，。3)滚筒润滑良好，转动灵活，固定螺栓牢固齐全。6.2.1.8 各制动器的检查1)制动间隙符合要求，制动瓦无严重磨损(以铆钉头不露出瓦块为准)。2)复位弹簧无断裂，各连接销轴不脱销。3)杠杆调整螺栓锁紧。4)制动轮上无油污，螺栓牢固齐全。4.2.1.9 电气设备及电缆的检查1)各电动机接地线良好，电缆、电气元件应无明显的损坏，绝缘良好。2)电缆卷筒应转动灵活，排线整齐，不刮折。3)限位开关应完整好用。4)事故拉线开关，跑偏开关完整好用。4.2.1.10 照明设备的检查1)各照明灯具齐全、固定牢固、开关好用，无缺少或损坏现象。2)灯具防雨罩应齐全无损。4.2.2 空载启动检查4.2.2.1 大车行走平稳、不卡轨，快慢速度转换灵活，卷筒排线整齐不卡缆。4.2.2.2 悬臂皮带机托辊转动灵活，皮带不跑偏、不打滑、正反转准确可靠。4.2.2.3 斗轮转动灵活，声音正常。4.2.2.4 回转、俯仰声音正常，停点准确。悬臂不自然下落。4.2.2.5 各电动机、减速机声音正常，不漏油。4.2.3 堆取料作业方式4.2.3.1 堆料堆料作业有以下三种：1)回转堆料堆取料机停在轨道上的某一点，转动悬臂将煤抛到煤场上。2)定点堆料堆取料机悬臂的仰角和水平角度不变，待煤堆到一定高度时，悬臂回转某一角度或悬臂不动，大车行走一段距离堆料。3)行走堆料 堆取料机悬臂的仰角和水平角度不变，大车边走边堆料，待大车走到煤场终端时，退回，再行驶堆料，同时悬臂转动一角度。4.2.3.2 取料最佳取料范围1272之间，悬臂回转在060范围内为0.05r/min，以外0.15r/min。取料作业方式有以下两种：1)斜坡层次取料大车不行走，悬臂回转一个工作角度，斗轮沿料堆的自然堆积角由上至下地挖取物料，大车向后退一段距离，悬臂下降一定高度，再向反方向回转进行第二层取料，如此循环，煤堆成阶梯形状。2)水平取料大车不行走，悬臂回转一个工作角度，取料完毕后，大车再前进一段距离，悬臂反方向回转取料，依次取完一定距离后，将大车退到煤堆头部，使悬臂下降一定高度，再回转取第二层，如此循环。4.2.4 运行操作步骤4.2.4.1 堆料时启动设备的顺序是(手动)：副尾车提升悬臂皮带机主尾车皮带机煤场主皮带机向堆料方向启动。当接到集控室堆料命令后，操作步骤如下：1)合上动力电源及控制电源，电源指示灯亮。2)按下夹轨器松开按钮，放松指示灯亮。3)提升副尾车，并挂好车钩。 4)按下警告电铃按钮，向周围发出警告。5)开动大车到堆料位置，联锁开关打到联动。6)将主令控制器扳向左侧第一档，悬臂皮带按堆料方向堆料启动，同时自动关闭悬臂皮带机后挡板，延时5秒后主尾车皮带启动。7)各部运转正常后，通知集控室启动煤场主皮带，堆料工作进入正常。4.2.4.2 堆料时设备停止顺序是(手动)煤场主皮带机主尾车皮带机悬臂皮带机。当得到停止堆料的命令后，待煤场主皮带停止，主尾车皮带机、悬臂皮带机上无煤后，操作主令控制器。1)把主令控制器扳回第一档，主尾车皮带悬臂皮带同时停止。3)按下夹轨器夹紧按钮，紧指示灯亮。4)断开控制电源、动力电源，指示灯灭。5)停止后对设备进行全面检查。4.2.4.3 取料时启动设备的顺序是(手动)落下副尾车煤场主皮带机悬臂皮带机斗轮当接到集控室取料的命令后，操作步骤如下：1)合上动力电源，控制电源开关，电源指示灯亮。2)按下夹轨器松开按钮，放松指示灯亮。3)落下付尾车，按下警告电铃按钮，向周围发出警告。 4)开动大车到取料位置。联锁开关打到联动。5)当煤场主皮带启动后，将主令控制器扳向右侧第一档，悬臂皮带机后挡板打开，悬臂皮带启动，延时5秒后斗轮开始启动，取料工作正常进行。7)运行中需要调整悬臂高度、回转，应手动相对应的启停开关。4.2.4.4 取料时设备停止的顺序是(手动)：斗轮悬臂皮带机煤场主皮带机1)当得到停止取料的命令后，开动大车离开煤堆，待悬臂皮带无煤后，将主令控制器扳回零档，斗轮和悬臂皮带同时停止。2)将斗轮降至地面，远离发热的煤.3)按下夹轨器夹紧按钮，夹紧指示灯亮。4)设备停止后，进行全面检查。4.2.4.5 堆取料机有手动和半自动两种堆取料作业方式，当采用半自动作业时操作人员将大车开到指定地点，操作半自动程序按钮，设备将按设定的堆取程序运行。在检修或维护时，机械必须手动。半自动是PC机程序控制，操作方法如下：1)取料半自动：在进行取料半自动作业时，将大车开至预定位置，当具备取料条件时，电源无故障、锚锭抬起、夹轨器打开、风速信号无动作，便可投入运行，用半自动操作。将右操作台上控制方式选择转换开关扳至半自动档，工作方式转