xx污水处理厂安装工程电动起重机安装施工方案.doc

xxxx 市污水处理厂二期市污水处理厂二期 安装工程安装工程电动起重机安装电动起重机安装 施工方案 编编 写：写： 审审 核：核： 批批 准：准： xx 公司公司 二二九年十二月九年十二月 目目 录录 1.工程概况工程概况2 2.编制依据编制依据2 3.劳动力安排及机具配置劳动力安排及机具配置2 4.施工主要技术措施施工主要技术措施3 5.施工进度计划施工进度计划8 6.工程质量保证措施工程质量保证措施9 7.安全、环境与健康（安全、环境与健康（HSE）保证措施）保证措施 .10 8.交工资料整理及工程验收交工资料整理及工程验收11 1.工程概况工程概况 1.1.xx 市第二污水厂二期安装工程包括 1 台桥式双轨起重机、一台电动葫芦（单轨吊） 的安装 1.2.电动葫芦及电动单梁桥式起重机主要技术参数如下表： 2.编制依据编制依据 （1） 甲、乙双方签订的施工合同； （2） 新装电动葫芦、及桥式起重机的随机文件资料； （3） 钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001） （4） 起重机设备安装工程施工及验收规范 （GB5027898） ； （5） 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 （GB502561996） ； （6） 特种设备安全监察条例 （国务院第 373 号） ； （7） 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 （GB/T59721986） （8） xx 公司质量体系 ISO9001-2000 相关文件； （9） xx 公司 HSE 管理文件; （10）公司通用桥式起重机安装工艺（含电动葫芦） Q/GDHJ.301.03-2000。 3.劳动力安排及机具配置劳动力安排及机具配置 3.1劳动力安排 施工队长 1 人 施工技术员 1 人 质量安全员 1 人 测量员 1 人 序序 号号 设备名称设备名称技术参数技术参数数量数量单位单位安装位置安装位置 1桥式双轨起重机 LDB3，T=3t,H=6m， 跨度 9.5 米， N=6.5KW， 1台鼓风机房 2电动葫芦（单轨吊） MD12，起重量 2t,升高度 12 米， 行程 10 米，功率 3KW，配套现场电 控箱。 1台污泥回流泵房 钳工 3 人 起重工 2 人 焊工 1 人 防腐工 1 人 电工 2 人 辅助工 4 人 3.2主要机具 叉车 3T 1 台 直流焊机 12KW 1 台 角磨机 2 台 水平仪 1 台 手动葫芦： 5T 2 台 手动葫芦： 2T 2 台 冲击钻 1 台 水平尺 L=1m 1 把 钢卷尺：（经检测合格） 50 米 1 把 4.施工主要技术措施施工主要技术措施 4.1设备开箱检查 由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并 认真填写开箱验收记录。 1)根据随机文件目录查对使用说明书 、电气原理图、布线图、 产品合格证 （包 括主要材料质保书、电动葫芦合格证等） 。 2)根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。 3)检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。 4)验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。 5)将验收后的设备妥善保管。 组织有关人员根据设备图纸、技术要求消除变形等缺陷，并根据图纸对各零部件进行 复查，对复查情况进行记录。 对钢梁等金属结构件进行外观检查，油漆膜应完好；对各传动零部件进行检查清洗。 4.2建筑构件部分的检查 根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查。 1)承轨梁顶面标高。 2)承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。 3)承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离 4.3 轨道安装 4.3.1钢轨检校 钢轨铺设前，应进行检查，若有弯曲、扭曲等，应采取措施局部退火矫正合格后才可 安装。 4.3.2吊车轨道安装 1)放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨 道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨 道中心线，同样弹出轨道中心线。 2)调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板。 3)轨道上位：用手拉葫芦分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨 道底面用 20mm 左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。 4)轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等吊 到承轨梁上，并组对好，以防掉下伤人。钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板 抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于 2mm 左右，两侧 轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于 1mm，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行 全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。 5)轨距测量：使用弹簧秤对钢著尺施以 150N 拉力测量轨距，且每根轨道至少测量三 点。轨道跨度极限偏差值 L3S 应符合：S=3mm；s10m，S=3+0.25(S-10) mm，且最大值不超过15mm。 6)在轨道总长度内，侧向极限偏差为10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差 为10mm；两根轨道的高度差最大10mm；轨道中心与承轨梁中心之间的偏差 不得超过承轨梁腹板厚度的一半。 7)轨道要可靠接地，其接地电阻小于 4 欧姆。 4.4滑触线安装 按照安全滑触线产品要求，先安装固定支架。 将每根滑触线用吊杆螺栓定位。 滑触线组装，组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于 1.5/1000， 且全长不超过 15mm。 先固定一段标准段滑触线，再逐段按标准安装固定。 安装集电器，保证集电器电刷与导电滑道结合紧密、运行平滑。 4.5设备组装和检查 4.5.1一般要求 设备组装后应严格按照安装说明书要求进行。各紧固件的把紧力矩要符合技术文 件的规定。现场装配联轴节时，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合技术文件的 规定，无规定时按机械设备安装工程施工及验收通用规范的要求调整。 制动器应开闭灵活，制动应平稳可靠，起升机构的制动器应为额定负荷的 1.25 倍。 运行机构的制动器调整不应过紧或过松，以不发生滑车和冲击现象为准。 4.5.2电动葫芦 电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙应为 35 毫米。见下图 空载试验时电动葫芦小车制动距离 S=V/K 式中 S：制动距离（米） V：小车运行速度（米/分） K：系数 2800-3900 实测值应小于 S 负载试验时制动时间内的下滑距离 SC=VC/100 C C C：间隙 式中 SC：下滑距离（米） VC：起升速度（米/分） 实测值应小于 SC 4.5.3电动梁式起重机 电动单梁起重机的复查 名称及代号允许偏差(毫米)附图： 起重机 S10 米2 跨度 SS10 米 2+0.1(S-10) 对角线 L1,L2 的3 米5 相对差 |L1-L2| 3 米 6 主梁上拱度 F=S/1000+0.3F 主梁旁弯度 fS/2000 4.6设备吊装 起重机应在厂房房顶封闭前吊装，或在房顶留出吊装预留孔。先吊大车，再吊小 车，最后吊附属设备。 吊装工作应按起重操作规程进行。并应编制切实可行的吊装方案。 电动葫芦吊装前的检测： 1)吊装前应认真检查电动葫芦起升部分减速机，是否按规定注好润滑油，行走部 分是否注好润滑脂。 2)认真检查电气控制箱是否按电气图配线，检测起升电机和行走电机的绝缘状态。 3)检查钢丝绳的固定端是否抽紧，塞块是否楔牢。 （图示 1） 4)检查控制按钮接线是否正确，固定按钮的保险绳必须装好。 5)按规定吊钩必须刷黄、黑相间的斑马纹漆，吊钩保险装置齐全。 6)钢丝绳与卷筒固定每端必须有三块压板，螺栓必须紧固。 7)排绝器装配正确，上升、下降限位开关安装正确。 F S S S f L1 L2 4.7 电气设备安装 1)按照电气总图，安装全部电气设备和元件。 2)安装在走台上的控制屏(箱)、电阻器等较重的设备，应尽量使支架牢固地搭接 在走台大拉筋上，电阻器应尽量靠近控制屏（箱） ，使联接导线最短。 3)电阻器应沿着平行主梁的方向放置，电阻器迭装时不超过 4 箱。 4)按照电气原理图，放线将全部电气设备和元件连接。 5)导线应走线管(线槽)，线管出线口应加橡皮护套，全部导线的端头应按设计图 纸上的编号作好标记，以便检修。 6)电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活。 7)起重机上凡易触及裸露导电部分应有防护装置。 8)在检查接线正确无误后，通电调试。 4.8试运转 4.8.1准备工作 1)切断全部电源，进行如下检查： 所有联接件均已紧固； 钢丝绳绳端牢固，在卷筒中缠绕正确； 电气系统和所有电气设备绝缘电阻及接线正确； 转动各机构，使各关联轴均转动一周，无卡住现象； 运行机构减速器：GB443-64-HJ-50 机械油； 纲丝绳及卷筒：钢丝绳加有油脂； 吊钩、车、轴承、卷筒均在正常状态。 2)连通各电源后，检查各开关、按扭方向是否正确，特别注意电磁限位开关，低压 保护开关是否工作可靠、准确，并注意电动机的转向正确。 4.8.2起重机的空负荷运转 1)吊车空载开动以常速开动电动葫芦在全行程往返三次，检查终端开关和缓冲器工 作是否良好，车轮运行时是否卡轨。 2)将吊钩升降三次，检查终端开关是否良好，且吊钩下降到最低位置，卷筒上留有 钢丝绳 23 圈（不包括固定圈） 。 4.8.3静负荷试运行 1)静负荷试动行机构不动，电动葫芦停在轨道一端。 2)以额定负荷进行提升试运转，卸去负荷后检查各机构应无不正常现象。 3)以 1.25 倍的额定起重量进行试吊，在离地面高度 100200mm 处，悬吊停留不小 于 10 分钟，卸去负荷，检查有无异常现象。 4.8.4 动载荷试验 1)先让电动葫芦在核定重量的 1.1 倍下作反复起升和下降制动试车，然后开动电动 葫芦沿吊车轨道来回走动 35 次，并反复起动和制动，正反转衔接时间不得超过 3 秒。 2)起吊额定起重量重复上述试验，累计时间不得少于 10 分钟。 3)在上述试验中，各机构动作应灵活、平衡可靠，同时检查限位开关和保护联接装 置的作用应可靠、准确，运行中车轮不打滑。 4)以额定载荷升降时，制动不滑距离应符合 S80mm。 5.施工进度计划施工进度计划 序号分 项 名 称工 期开 工 日 期完 工 日 期 1鼓风机房电动双轨桥式起重机12 天09 年 12 月 19 日09 年 12 月 30 日 2污泥回流泵房电动葫芦安装7 天09 年 12 月 18 日09 年 12 月 24 日 6.工程质量保证措施工程质量保证措施 6.1过程控制（见过程控制主要流程图） 过过 程程 控控 制制 主主 要要 流流 程程 图图 本工程质量控制点如下所示： 序号控制点检查等级备注 1导轨安装B/R 2葫芦安装A/R 3电气安装A/R 4试运行A/R 6.1.1为确保工程质量，在施工过程中，认真贯彻执行集团公司的质保文件，使施工 的过程处于受控状态。 6.1.2加强对原材料的品质检查，把质量问题消灭在施工之前，所有施工材料必须符 制定质量控制点 配置检验（检查）计量器具 过程（工序）控制 质 控 点 认 可 C 自检 B 自检、专职检 A自检、专职检、监理（监 察） 级 别 号 内部专业间办理 转序交接 返 工返 修 转入下道过程施工 合设计要求，严格杜绝使用不合格产品以及没有材质证明和合格证的产品。 6.1.3施工前，施工员必须向施工班组进行全面技术交底，使施工人员明确工程概况 及各项施工要求，以及注意问题。 6.1.4加强对工程质量的检查，执行三检一评制度，每道工序完工后，要经相应控制 等级的检查，合格后，方可转序。 6.1.5试车时负重应逐级加载，不能一次性把负重回至额定值；试运行应流畅，如出 现阻卡现象，立刻停车，查明故障万原因，排故后方可继续试车。 7.安全、环境与健康（安全、环境与健康（HSE）保证措施）保证措施 1)做好现场文明施工工作，现场机具有条理地摆设好，经常性地清理现场杂物，把 卫生工作搞好。 2)吊装有专业起重人员操作、专人指挥，作业区设置警示带。 3)进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业时，上手脚架按照脚手架安全规定，还 应认真检查脚手架的牢固情况，并佩戴好安全带才可进行高空作业。 4)现场施工用的氧气瓶与乙炔瓶，必须按照安全标准的距离摆放，并在现场配备好 灭火器材，发现有火灾苗头，要及时消除。 5)施工现场用电，必须由持证电工进行架接，其他人员不能乱拉乱接。 6)施工中使用电动机具时，必须严格遵守有关操作规程和安全施工管理实施细则， 以确保人身和机具的安全。 7)电动葫芦应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前，切忌通电试转。 8)在正常使用前应进行以额定负荷的 125%,起升离地面约 100 毫米，10 分钟的静负 荷试验，并检查是否正常。 9)动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械 传动部分，电器部分和连接部分 是否正常可靠。 10)在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数 （120 次）的情况下使用。 11)安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩升至上极限位 置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于 50mm（10t,16t,20t 必须大于 120mm） 。当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈 必须在 2 圈以上。 12)不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。