G109国道K72600K72720主动防护网地质灾害隐患防治工程投标施工组织设计.doc

第一章 编制依据及原则1.1 编制依据 （1）门头沟区灵山路（K5+000-K16+100）、G109国道（K72+600-K72+720）地质灾害隐患防治工程； （2）部颁现行有关设计、施工技术规范和公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）、北京市公路工程平安工地标准； （3）结合我公司的施工管理能力、技术特长、机械设备以及以往的施工实践和生产经验等情况。 1.2 编制原则（1）在充分理解招标文件的基础上，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制经济科学、切实可行的施工方案。做到施工部署、施工方案、施工方法及工艺先进科学；（2）质量目标明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理，保证措施完善，工程完工后，经交工验收、分项、分部、单位工程均达到合格标准；（3）安全目标明确，安全措施可靠，制度完善，确保施工安全；（4）工期目标明确，合理、高效安排施工进度，科学划分施工区段，协调统一，确保全部工程在规定工期内完工；（5）施工中做到保护环境、保护文物，文明施工，整个工地达到当地文明施工工地标准；（6）严格执行国家有关技术规范、操作规程和质量检验评定标准；（7）严格执行国家法令、法规、政策、办法和制度；（8）施工方案优化，工艺先进合理、措施切实可行，保证工期，保证质量，保证安全；（9）设置合理的项目机构，派遣精干的施工队伍，专业技术管理人员数量和资历满足招标文件的要求；（10）施工机械设备和试验检测仪器配备齐全合理，并配有备用的设备及仪器，满足施工方案的工艺要求；（11）劳动力安排和主要材料的供应计划满足施工方案和进度要求；（12）在详细阅读施工招标文件，并充分理解的基础上，满足业主在工程质量、进度、安全、文明施工、环保等方面的要求，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制经济科学切实可行的施工组织设计，做到先进科学；（13）我们承诺：在工程施工中，抓住影响整个工程工期的关键线路，严密组织安排，严格按照业主要求保质保量完成全部工程施工。工程一旦由我公司中标，我们将在本施工组织设计的基础上，根据施工合同的要求以及业主、监理工程师的各项指标，向业主和监理工程师提供更详细的、更能符合业主的各项要求的施工组织设计方案，确保工程按各项目标完成。中标后，我单位将针对每个单项工程在不违反本施工组织设计的原则下，另行编制详细的实施性施工组织设计，报甲方及监理工程师批准后实施。1.3编制范围门头沟区灵山路（K5+000-K16+100）、G109国道（K72+600-K72+720）地质灾害隐患防治工程。第二章 工程概况2.1项目简介 2.1.1G109国道（K72+600-K72+720）地质灾害隐患防治工程G109国道北京市门头沟段，整体上呈东西走向，起点位于门头沟阜石路西段，向西经妙峰山镇、斋堂镇、清水镇。本工程涉及地质灾害隐患点主要位于雁翅镇西侧的K72+600-K72+720段。本项目地质灾害隐患点路段有大量的切坡路段，边坡坡度较大，局部岩体破碎，经常有零星坠石，危机道路安全。2.1.2门头沟区灵山路（K5+000-K16+100）地质灾害隐患治理防治工程灵山路呈南北走向，位于北京市门头沟区西部，清水镇西侧，起点位于G109国道双塘涧村，沿双塘涧村依山而行一路向北。本项目地质灾害隐患点路段有大量的切坡路段，边坡坡度较大，最大高度达30-50m，陡峻异常，局部岩体破碎或未碎石土，经常有零星坠石，危机道路安全。2.2主要内容2.2.1 G109国道（K72+600-K72+720）地质灾害隐患防治工程本项目共1处治理点。主要施工项目有浮石清理、主动防护网、岩石锚杆（110mm）2.2.2门头沟区灵山路地质灾害隐患治理防治工程本项目共有11处治理点，总长约2434m，主要集中在洪水口村至灵山风景区段。主要施工项目有浮石清理、主、被动防护网、岩石锚杆、帘式防护网、护脚挡土墙等。支护设计参数表编号里程号治理长度(m)治理方法1#K4+975-K5+03964清理浮石、挡土墙2#K5+874-K6+206332清理浮石、主动防护网、被动防护网、张口帘式防护网、覆盖帘式防护网、挡土墙3#K7+105-K6+847258清理浮石、主动防护网、挡土墙4#K7+634-K7+451183清理浮石、削方、覆盖帘式防护网、挡土墙5#K8+791-K9+016225清理浮石、削方、主动防护网、挡土墙6#K9+252-K9+804552清理浮石、主动防护网、张口帘式防护网、削方、挡土墙7#K10+191-K10+453262清理浮石、岩石锚杆、种植槽、削方、挡土墙8#K11+780-K11+890110清理浮石、主动防护网、被动防护网、张口帘式防护网、覆盖帘式防护网、挡土墙9#K12+509-K12+41099清理浮石、覆盖帘式防护网10#K13+370-K13+507137清理浮石、挡土墙、削方11#K14+994-K15+206212清理浮石、挡土墙、削方第三章 总体施工组织布置及规划3.1施工总体指导思想本工程以系统工程理论进行总体施工部署，坚持执行建筑工程项目管理规范与ISO9001质量标准体系要求，对质量进行全面管理与控制。充分运用网络技术，精心组织，合理安排交叉项目的施工，抓住各分项工程施工的衔接与协调，以确保工序的连续性，全线施工进度的总体一致性。以“精心组织、细致管理、严密部署，确保质量第一、安全文明施工并重，工期满足业主要求”为施工指导思想，以“科学管理、技术创新，满足合同要求，赢得顾客信任”为质量方针，遵照“以严求细、以细求优、以优求誉，以誉求存”的战略思想，组织施工生产。指导思想：本工程施工组织的指导思想是以质量为中心，突出重点，把握难点，文明、优质、高效建好做好边坡地质灾害隐患防治工程。3.1.1成立施工能力强，技术水平高，工作经验丰富的项目经理部。人员岗位明确，职责清楚，建立联系责任制。项目经理要全过程盯岗，施工安排占满空间，占满时间。3.1.2深入学习设计图纸，熟悉工程相互关系，周密部署，严格执行施工计划。提前制定好各项技术措施，明确质量目标，并认真贯彻执行，加强技术管理。3.1.3交通疏导、施工导行方案措施要在工程开工之前制定完毕，并取得有关部门同意，关键部位必须服从和保证施工要求，同时做好各方面协调配合工作，为施工创造条件。3.1.4充分重视文明施工，强化环保意识，制订有关细则，施工区域采取封闭式施工，设立标准整齐的围挡。在工地重要地段，路口明显处设置统一施工标志牌和安全设施。3.1.5施工顺序要遵循先地下后地上，先深后浅的原则，安排好总体施工计划和阶段性施工计划。在做好交通导行工作的基础上，尽快形成全面，有条件的要提前安排，确保整体工程顺利实施。3.1.6为保证本工程工期计划和工程质量达到预期目的，组织施工能力强的施工队伍，在项目经理部的直接指挥、统一领导下，按期、保质、保量完成任务。3.2项目总目标3.2.1质量目标标段工程交工验收的质量评定：全部分项工程质量达到交通运输部（原交通部）发布的公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）的合格等级。主要分项工程评分值不低于90分。竣工验收的质量评定：工程质量和建设项目竣工综合评分达到交通运输部公路竣交工验收办法实施细则（交公路发【2010】65号）规定的合格等级。如未能达到质量要求，承包人负责返工直至达到规范要求，并承担全部返工费用。3.2.2安全目标无因工死亡和重大伤亡事故，无机械设备大事故，无火灾事故，无重要器材设备被盗和爆炸事故。3.2.3文明施工目标严格按照有关建设工程文明施工的法规或制度制定本工程的文明施工规定，并建立健全施工管理体系。3.2.4进度计划目标在施工中严格按照招标文件要求，确保本工程于给定工期内完成。本工程计划工期为61日历天：预计2015年06月10日开工，2013年08月10日前完成全部施工任务，并力争提前。3.3项目管理机构根据本项目具体情况，结合我司施工经验，项目经理部设项目经理、技术负责人，下按“五部一室”(工程技术部、质检试验部、材料设备部、综合办公室、安全保卫部和财务部）的编制设置。实行项目经理负责制，并按项目法实行统一组织、统一管理、统一协调，做到精心组织、科学管理、合理安排，确保本工程安全、质量、工期、环保及文明施工等各项目标的实现。3.3.1 项目经理部职责项目经理部全权代表我公司履行合同的权利和义务，负责组织指挥本工程施工和对外联络、协调工作，按期优质完成工程任务，按项目法施工，实行项目经理负责制。3.3.2 项目经理部各职能部门职责（1）工程技术部负责本工程施工组织管理，合同管理、计划统计、计量支付、技术管理、技术交底、工程变更、测量放线、主要施工方案的制定及报批等工作；（2）质检试验部下设工地实验室，负责工程质量、试验检验、质量保证资料的收集整理及竣工文件编制等工作；（3）材料设备部负责物资采购和管理，机械设备管理及维修、保养；（4）财务部负责人力资源管理、财务工作等，对施工队进行工程拨款控制，并进行工程成本考核与分析；（5）安全保卫部负责治安保卫、拆迁、文明施工；（6）综合办公室负责环境保护、后勤保障、对外接待、地方纠纷处理等工作。3.4施工组织准备3.4.1施工现场平面布置施工总平面布置原则为遵循北京市建筑行业有关法律法规，在保证施工的前提下，结合施工现场的实际情况，以方便施工，节省投资，最大程度减少对现况交通的干扰为原则，遵照招标文件划定的范围和临时设施修建标准，并符合消防安全和文明施工规定进行布置。（1）保证社会交通通畅，便于施工物资，车辆，设备的进出及内部循环；（2）保证水、电源供给，施工路通畅，尽可能方便施工，确保工期计划中关键线路施工任务的完成；（3）符合安全生产，文明施工，对环境保护的要求；（4）施工围挡：1）所有社会交通均与施工区域由围挡分离，围挡高度不低于2m，并在工地区域明显处设置统一施工标志牌；2）施工内容在围挡内完成，工地出入口设可开关的门；3）围挡材料均使用符合标准的统一规格尺寸，保证围挡连续严密，支挡强度可靠，色彩，标志整齐美观，符合北京市有关文明施工的规定；为了便于施工，根据工程的特点，对项目进行组织施工，在业主的协调下做好现场临建搭设工作，布置好现场办公室、生活区、材料堆放场地等。3.4.2临时生产、生活区布置（1）生产生活区：项目部办公区、生活区、劳务队生活区租用洪水口村附近民房。（2）材料设备场等设置在办公区的最近一侧。3.4.3临时水、电布置（1）临时供水施工用水由项目部提供洒水车供给，生活用水可从当地接引自来水。（2）临时用电施工用电可与当地镇政府和村委会协商解决；对于输电距离远且附近无可用电源时，采用自发电。施工前期，采用自发电解决现场施工用电，以利尽快展开施工，电网引入后，发电机做为备用电源。3.4.4临时路布置利用现况道路作为施工道路，在局部处设置错车道，做好交通导行工作，保证过往车辆及行人的正常通行。3.5设备、材料、人员动员周期及运至现场方法3.5.1施工准备组织及工期计划安排本工程工期61日历天，我方拟定施工准备期为2天，根据招标文件要求，于2015年06月10日开工，2015年08月10日前完成全部施工。3.5.2劳动力进场计划及到场方法（1）第一批：接到中标通知书后2天内，施工先遣队在项目经理部组织及施工队长的带领下进场，进行施工准备及临时驻地建设。 （2）第二批：签订合同后1天内，施工队劳动力全部进场，并全面展开施工。本项目管理、技术人员及所有劳动力均按计划安排分批乘汽车到达施工现场。3.5.3机械设备到现场的方法工程所需的机械设备在确定的时间内到位，尽量提高机械化施工，提高劳动生产率，加快施工速度，改进工程质量。同时各种施工设备的操作要严格遵照设备操作的规程规定，机修维护人员应按规定经常保养与维护，一旦发生机械故障，机修维护人员必须迅速到现场，以最快的速度查明故障原因及时修复。机械设备的良好运转和施工器具的充足供应是进度计划执行的保证。设备采用汽车直接运至施工现场。3.5.4材料的组织采购（1）材料组织采购原则严格按照图纸及规范要求采购具有交通部交通安全设施批量生产合格证及通过质量认证的厂家的产品。所有采购的材料均签订采购合同，并报监理工程师备案。（2）材料进场控制根据施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、堆放场地所需面积和组织运输等提供依据。材料的供应由项目部依据工程的进度计划和实际的工程进度，切实提出采购申请计划，经审批后由材料设备部进行采购。材料采购应在考核合格的供应商内进行采购。材料供应商应提供相应产品合格证等有效证件，以防不合格产品进入现场。3.6试验室的建立依据业主要求及我单位的施工经验，为保证施工质量，以公司试验室做各项试验工作。3.7资金使用计划（1）根据工程施工进度计划，合理编制资金使用计划；（2）严格资金的使用、设立资金使用专用帐户，保证专款专用；（3）每月分析资金使用情况，为以后资金使用积累经验，保证合理使用；（4）根据工程进展，及时向工程监理申报计量，确保工程资金及时到位；（5）节假日要提前做好资金计划，保证工程顺利进行；3.8各种关系协调3.8.1与监理工程师的关系协调（1）认真配合监理工程师的“质量、进度、投资”控制和合同信息管理职能，做好基础工作。（2）在工程实施过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的施工组织设计进行施工与质量控制。在班组自检和安质人员专检的基础上，接受监理工程师的检查和验收。（3）贯彻质量控制、检查管理制度。所有进场的成品、半成品、设备、材料等均按要求向监理工程师提交产品合格证、质量保证书及进场报验单。（4）分部或分项检查工序的质量，严格执行上道工序不合格，下道工序不施工的准则，以便监理工程师顺序开展工作。3.8.2与地方的关系协调（1）工程中标后，项目部将配备专职人员，专门负责协调与沿途各村的关系工作，协助业主搞好工作，取得地方的支持。（2）提高职工队伍整体素质，教育我公司参战的每一位职工遵纪守法，合理安排职工的业余生活，在施工期间切实做到不影响周围的村民的生活。（3）广泛开展各种宣传工作，利用不同形式向周围村民、单位等宣传我们的企业精神及本工程顺利施工的重要性，对由于工程造成的短期不便，广泛取得村民及各单位的谅解。（4）做好施工期间的环境卫生和保护工作，将环境保护工作提到到重要议事议程上来，配备必要的设备与人员，实施各种有效处理措施，避免施工场地环境污染或干扰附近村民的正常工作与生活。3.9与既有管线部门之间的协调（1）施工前对全线路认真进行物探，确定管线走向、规格、材料、所属单位。（2）协调业主与所属单位联系，签订配合协议。（3）按照业主、所属市政单位要求，报送管线改移、拆除、保护等方案。经业主、管线管理部门认可后，进行施工。3.10开工前期准备3.10.1现场作业条件准备我们在接到中标通知书后，立即组织实施工程开工的各项准备工作。（1）工程开工前，应对现场周边建（构）筑物进行调查，如确需保护，在施工中必须采取必要措施予以保护。（2）探明施工区域的地下管网，施工中做好保护工作。（3）测量放线及测量桩点的保护，按规范精度复核测量成果并建立控制网，井位桩控制点和水准点控制点都要引出外界加以保护。（4）认真检修各类施工机械，组织施工力量及设备，分批进入施工现场。（5）认真组织好工程所用油料、火工材料及其他原材料、机械配件的采购供应工作。（6）组织有关技术人员做好对施工班组的技术交底和安全交底工作。（7）创建良好的外部施工环境，一项工程得以顺利实施，不仅取决于承包人本身的内部实力与管理水平，同时周围的社会环境，公共关系也起着重要作用，应与当地村民和睦友好相处，在创建优良工程的同时，树立良好的企业形象。3.10.2 现场技术准备（1）积极做好图纸会审工作。在项目技术负责人的组织领导下，认真熟悉图纸，进行图纸及设计文件的自审工作，并及时做好记录，在此基础上会同业主和设计单位进行图纸会审；（2）准备好有关施工技术标准、规范，收集好有关技术资料，由项目技术负责人组织技术交底工作；（3）认真学习、领会本工程的施工组织设计，根据对图纸的进一步审查和研究，及时补充、调整组织设计，并编制有关分项工程的施工技术措施，对施工组织设计进行全面交底工作；（4）及时准确地编制好施工图预算和施工预算。在项目经理组织下按施工要求及时编制出施工预算，并进行材料和人工、机械的分析，为将来的施工进行材料、成本、劳动力等的控制；（5）做好物资准备工作，在项目供应负责人的组织下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料储存，保管工作，搭设好现场临时设施，并做好标准化管理，配备必要的消防器材，制定保管、防火、防盗及值班和领用手续制度；（6）做好劳动力组织准备，在项目经理组织下，合理搭配好各专业工种和技术工人与普通工人的比例。组织施工人员进行技术培训，使职工对各项技术操作规程、规范做到心中有数，在安装时才能做到有的放矢，确保工程施工质量符合规程、规范的要求。3.10.3人员准备及动员周期项目管理人员动员周期为2天，人员均为具有一定操作技能的熟练工人。结合我公司现况管理水平及本工程的实际情况，经测算本合同段日需劳动力约40人，高峰期入场人数将达60人。经理部共设置的4个施工作业队，以确保高速完成工程项目。在开工前，根据签订的施工合同要求，迅速组建符合本工程实际的施工管理机构，组织合格的施工队伍进场施工。同时，为保证本工程的质量、计划的实施、运行成本管理及安全、文明施工工作顺利完成，针对本段施工管理工作中的交通导改、测量工作等复杂点、难点，建立严格的管理制度，以达到切实有效的工作。施工机构的组建和人员的配备。根据本工程的实际情况及业主、监理单位的要求，公司组建强有力的项目部，配备各专业施工技术人员和专业施工队伍。施工机构中包括工程技术部、质检试验部、材料设备部、综合办公室、安全保卫部和财务部管理部门，对工程进行有效的管理，保证本工程的顺利实施。建立健全各项管理制度。项目部要根据公司的要求，建立健全施工计划管理制度、工程技术管理制度、工程成本管理制度及施工安全、文明施工管理制度。切实做到责任到人，责权分明，奖罚分明。在人员准备期内，完成主要入场教育详细计划，对现场施工技术人员及工人进行全面培训，培训内容包括：施工内容、现场环境、交通情况、环保要求、防火、用电安全注意事项、施工机械操作规程（专业工种）等。根据全线工程情况的总体部署，我公司成立项目经理部，并针对全线各段工程量及工程项目的不同，安排4个施工队同时施工，以保证分工明确，责任明确，同时明确各段质量、安全等负责人，按计划统一安排，避免窝工，协同完成该工程全部施工任务。3.10.4材料准备及动员周期按施工计划及材料供应计划要求，及时组织建筑材料的采购和进场，准备好材料贮存场地及现场仓库，及时组织施工设备进场。（1）混凝土、钢丝绳、钢丝绳网、格栅网等材料：在合理定价的前提下，认真考察生产厂家的综合生产能力，确定23个优秀厂家。（2）其它材料:在采购中应该严把质量关，保证使用合格产品。3.10.5机械准备及动员周期在机械准备期内，要完成主要施工机械设备进场计划，确定机械作业时间、数量、完成对施工机械设备的预检维修，保证设备的完好率及正确使用。本工程拟采用施工机械主要为本公司现有设备及外租设备，外租设备公司均系与本公司长期保持合作关系的单位，因此能保证机械设备的性能及到场时间。根据工程进展情况，能够保证在接到开工通知后2日之内将所需机械设备到达现场。3.10.6入场后准备工作（1）在进入施工现场前，认真组织工程技术人员及工长进行图纸学习工作，熟悉现场环境，了解施工中应注意的事项，了解施工工序流程及环保要求，加强对易扬尘材料和弃渣等防护措施；（2）认真学习与理解监理文件的精神；（3）仔细检查施工现场的围挡、脚手架牢固情况。同时，专业施工队进入现场前，需对其进行详细的交底工作。施工时要得到附近居民的谅解与支持，将扰民减至最小，优质、快速、顺利地完成。3.10.7地形地貌复测开工前对建设单位所交付的中线位置桩、水准基点桩、导线等测量资料进行检查、核对，在交桩后3天内，将复测结果报监理工程师认定后，作为永久桩点保护。3.11进度计划的保证措施（1）积极创造条件：若我公司中标，项目主要管理人员保证在接到中标通知后3天内进场，临时工程的建设与现场的准备工作同时进行，并本着先生产后生活的原则，积极创造开工条件，同时积极主动地配合，协助建设单位、监理单位做好开工前的各项工作。（2）科学管理，安排施工计划，确保关键线路，关键工作的早期实施，各种资源优先保证，充分利用场地空间，合理划分作业面，组织交叉施工，流水作业，努力实现各阶段控制目标，对于计划执行中的问题，要及时调整解决。（3）针对本工程工期紧的特点。要确保工、料、机各种资源的足够配置，并留有充分的余地，施工过程中根据情况及时调整。（4）与周边村镇、单位、村民、交管等有关部门搞好配合，做好降噪，除尘，便民，利民工作，研究确定导行、导流方案，积极创造施工条件。（5）依靠科技进步，积极采用先进施工机械、设备和新工艺、先进的质量检测手段，加快施工速度，提高工程质量，充分发挥企业质量自保体系的监督控制作用，减少和杜绝返工，保质保量地完成施工。第四章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施4.1工程特点（1)本工程高边坡防护工程量大，防护形式多，施工工序多样，涉及到多专业，多工种，平行交叉作业。在高边坡上作业，施工工作面大，属高空作业，危险系数大，安全防护难度大。（2)施工场地布置、施工安全管理、工程质量控制、施工前后工序组织安排等是本工程施工管理的关键。（3)本工程边坡岩体表面风化强烈，是的岩体表层破碎、松散，极易造成碎块石坠落、滚落现象，必须及时防护。4.2清理与掘除4.2.1浮石清理（1）浮土浮石采用人工直接撬除法。在安全员的监督下，同一水平操作平台上，工人身系安全绳，用撬棍至上而下采用“一看二鼓三橇”的作业方法，进行浮石浮土的清理。对于较大的孤石，事先采用风镐进行破碎使其成小块，然后转运至存放碎石位置。（2）危岩体采用人机配合的方法进行清除作业。主要是通过钢契挤压分层破碎，人工契入钢契，强行挤压破碎孤石，然后转运至存放碎石位置。破碎时应通过至上而下、台阶式逐层破碎。每层破碎厚度为0.30.5m，每破碎一层后，将碎石清除干净，再进行下一层破碎，直至全部清除。（3）为确保浮石清理过程中现况道路路面不受损坏，采取铺设10mm厚钢板的措施保护路面。4.2.2挖土石方1.高边坡施工方案1)在施工前详细复查深挖路堑地段的工程地质资料，包括土石界限、岩层风化厚度及破碎程度，岩层的构造特征等。根据现场考察及设计要求，编制详细的施工组织设计，报监理工程师审批后实施。2)根据设计横断面的边坡坡率，精确计算路堑堑顶的开挖线。采用全站仪放样，根据现场坡口标高放出路堑坡口桩。3)根据坡口桩放出路堑开挖线，进行清表、清杂等。4)开挖中如发现有较大地质变化时，停止施工，重新进行工程地质补充勘探工作，并根据新的地质资料修正施工方案，报监理工程师审批后实施。因深挖路堑工程量大、施工环境复杂，技术要求高，施工难度大，是控制工程进度的关键工程，必须精心组织，科学施工。2.边坡控制方案为确保边坡的稳定，不产生超挖和欠挖，深挖路堑的施工遵守分级开挖、分级防护、及时防护的原则，开挖一级防护一级，在下一级开挖时，上一级已做好保护措施。3.边坡清理注意事项由于边坡上孤石较多，对施工安全产生一定影响，在安装施工前必须对其进行清理，要求如下：1)在土石方清理过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措施：暂停施工；必要时，所有人员和机械撤至安全地点。通知设计单位提出处理措施。根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并作好记录。2)弃土下方和有滚石危及到村民住宅、通行安全的地段，采用安全防护措施和警戒标志或者禁止通行；高边坡作业必须按照规定配有安全绳、安全带并正确使用。3)在雨季天气山路较滑的情况下，人、机严禁冒险上山作业。指挥人员经常对山体上危险的岩体进行巡查，如有发现及时清除。4.弃渣及垃圾处理为达到保护环境、防止污染的目的，施工现场对生活及生产垃圾集中堆放，外运处理；削坡后的土石方弃渣可采用自卸汽车外运至指定弃渣场地，通过多种有效的措施最大限度地保证施工地自然环境不被破坏。4.3 C20毛石混凝土挡土墙1.工艺流程：清理支模板清理毛石混凝土搅拌毛石混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平毛石混凝土养护2.施工方法1）清理基底地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行混凝土施工，混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞，清除积水。2）混凝土搅拌C20毛石混凝土挡土墙所需混凝土采用商品混凝土进行施工。3）混凝土浇筑在浇筑开始时，先满铺一层510cm厚的混凝土并捣实，然后投入毛石，毛石投入量不得大于50，毛石之间不能互相接触。边角处的混凝土必须捣实。施工缝的处理应按设计要求或规范规定执行，留直茬。挡土墙根据高度分段分层浇筑，各段各层问应相互衔接。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。4）混凝土振捣采用插人式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣捧插人下层35cm。5）混凝土找平混凝土浇筑后，用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。6）混凝土浇筑浇筑混凝土时，经常观察模板、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。7）混凝土养护已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时而造成混凝土表面裂缝。8）模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。4.4主动防护网1.工艺流程测量放样清坡钻孔注浆并插入锚杆铺设钢丝网并绳合铺挂格栅网安装纵横向支撑绳2.施工方法1）边坡清理人工清除试验段范围内的垃圾、有机物残渣、树根、草皮，孤石、悬石、浮土等。2）清孔按设计深度钻凿锚杆孔并清孔，孔深应比设计锚杆长度长5-10cm以上，孔径不小于42：当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于35的锚孔内，形成人字型锚杆，两股钢绳间夹角为1530，以达到同样的锚固效果。3）注浆插杆注浆并插入锚杆（锚杆外露环套顶端不能高出地表，且环套段不能注浆，以确保支撑绳张拉后尽可能紧贴地表)，采用不底于M20水泥砂浆，孔内应确保浆液饱满，在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天。4）撑绳安装安装纵横向支撑绳，张拉紧后两端各用24个(支撑绳长度小于15m时为2个，大于30m时为4个，其间为3个)绳卡与锚杆外露环套固定连接。5）铺挂格栅网从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不小于5cm，两张格栅网间的缝合以及格栅网与支撑绳间用1.2铁丝按1m间距进行扎结(有条件时本工序可在前一工序前完成即将格栅网置于支撑绳之下)。6）铺设钢绳从上向下铺设钢绳网并缝合，缝合绳为8钢绳，每张钢绳网均用一根长约31m(或27m)的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳两端用两个绳卡与网绳进行固定联结。4.5被动防护网1.工艺流程施工准备基础处理基础混凝土浇筑钢结构制作钢结构安装挂网防护网片加固2.施工方法（1）施工安装工艺要求1）被动安全系统布置应沿等高线走向；2）被动安全系统最大允许初始铅垂直度为柱间距的3%；3）上拉锚杆、中间加固拉锚杆抗拔力40KN、侧拉锚杆抗拔力50KN；4）锚固：结构坚实的地质采用A类锚固、松碎结构的软地质采用B类锚固。A类锚固：钢柱基础及锚杆孔眼钻凿地层处于稳定基岩或覆盖层很薄，可直接钻凿锚杆孔眼，然后采用M30水泥砂浆或纯水泥浆锚固；B类锚固：钢柱基础及锚杆孔眼钻凿地层处于土质地层时，由于成孔锚固后其抗拔强度下降，需采用C20钢筋混凝土，钢筋笼采用16螺纹钢筋制作，钢筋保护层厚度不小于20mm，以提高锚固强度。5）当采用A类锚固时钢柱混凝土基础地脚螺栓锚杆孔径不小于42，基础顶面用薄层C20细石混凝土或M20水泥砂浆抹平。6）当基础所处地层为厚度小于混凝土基础深度的覆盖层时，覆盖层部分用混凝土置换，下部直接钻凿锚杆孔，形成复合基础。7）钢柱基础地脚螺杆用28螺纹钢筋加工制作，总长5m，顶端丝口M27100，锚孔直径为42，拉锚绳采用16双股钢丝绳，总长度5m，锚杆孔径不小于42mm。（2）施工工序1）施工前按设计并结合现场地形对钢柱和锚杆基础进行测量定位，现场放线长度应比设计系统长度增加3%8%，对地形起伏较大，系统布置难沿同一等高线呈直线布置的取上限（8%），对地形较平整规则，系统布置能基本上在同一等高线沿直线布置是取下限（3%）；在此基础上，柱间距可以为设计间距20%的缩短或加宽调整范围。2）基坑开挖（对覆盖层不厚的地方，当开挖至基岩而尚末达到设计深度时，则在基坑内的锚孔位置处钻凿杆孔，待锚杆插入基岩并注浆后才灌注上基础砼）。3）预埋锚杆并灌注基础性砼（对岩石基础，2、3工序向为钻凿锚杆安装）对砼基础亦可在灌注基础砼后钻孔安装锚杆。4）基座安装将基座套入地脚螺栓并用螺帽拧紧。5）钢柱安装将钢柱顺坡向上放置并使钢柱底部位于基座处；将上拉锚绳的挂环挂于钢柱顶端挂座上，然后将拉锚杆的另一端与对应的上拉锚杆套连接并用绳卡暂时固定（设置中间加固和下拉锚绳时，同上拉锚绳一起安装或待上拉锚绳安装好后再安装均可）；将钢柱缓慢抬起并对准基座，然后将钢柱底部插入基座中，最后插入连接螺杆并拧紧；通过上拉锚绳来按设计方位调整好钢柱的方位，拉紧上拉锚绳并用绳卡固定。6）16侧拉锚绳的安装安装方法同上拉锚绳，只是在上拉锚绳安装好后进行。7）减压环的布置减压环分布于上拉锚绳及两根上支撑绳与两根底部支撑绳上；减压环在上支撑绳及底部支撑绳上每跨网之间为两个分布。8）16上支撑绳安装将第一根支撑绳的挂环端暂时固定于端柱（分段安装时为每一段的起始钢柱）的底部，然后沿平行于系统走向的方向上调直支撑绳并放置于基座的下侧，并将减压环调节就位（距钢柱约50cm，同一根支撑绳上每一跨的减压环相对于钢柱对称布置）；将该支撑绳的挂环挂于端柱的顶部挂座上；（仅用30%标准固力）；在第三根钢柱处将支撑绳放在挂座内恻；如此相同安装支撑绳在基座的外侧和内侧，直到本段最后一根钢柱并向下统至该钢柱基座的挂座上，再用绳卡暂时固定；再次调整减压环位置，当确信减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定；第二根上部支撑绳和第一根的安装方法相同，只不过是从第一根的最后一根钢柱向第二根钢柱的方向反向安装而已，且减压环位于同一跨的另侧（有减压环时）；在距减压环约为40cm处用一个绳卡将两根上部支撑绳相互联结（仅用30%标准固力）。9）16底部支撑绳安装将第一根支撑绳的挂环挂于端柱基座的挂座上，然后沿平行于系统走向的方向上，调直支撑绳并放置于基座的下侧，并将减压环调节就位（距钢柱约为50cm，同一根支撑绳上每一跨的减压环相对于钢柱对称布置：当每跨为单减压环时，应与上部支撑绳的减压环呈对角关系）；在第二个基座处，用绳卡将支撑绳固定于挂座的外侧（仅用30%标准固力）；在第二个基座处，将支撑绳放在挂座内下侧；如此相同安装支撑绳在基座的外侧和内下侧，直到本段最后一个基座并将支撑绳缠绕在该基座的挂座上，再用绳卡暂时固定；检查确定减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定；按上述步骤安装第二根支撑绳，但反方向安装，且减压环位于同一跨的另一侧；在距减压环约40cm处用一个绳卡将两根底部支撑绳相互联结（仅用30%标准固力），如此在同一挂座处形成内下侧和外侧两根交错的双支撑绳结构。10）钢绳网按组编号，并在钢柱之间按照对应的位置展开用一根多余的起吊钢绳穿过钢绳网上缘网孔（同一跨内两张网同时起吊），一端固定 在一根临近钢柱的顶端，另一端通过另一根钢柱座绕到其基座并暂时固定；用紧绳器将起吊绳拉紧，直到钢绳网上升到支撑绳的水平为止，再用多余的绳卡将网与上支撑绳暂时进行松动联结，同时也可将网与下支撑绳暂时联结以确保缝合时的更为安全，此后起吊绳可以松开抽出；重复上述步骤直到全部钢绳网暂时挂到上支撑绳上为止，并侧向移动钢绳网使其位于正确位置；将缝合绳按单张网周边长的1.3倍截断，并在其中点作上标志；钢绳网的缝合：从系统的一端开始，先将缝合绳中点固定在每一张网的上缘中点。从中点开始用一半缝合绳向左逐步将网与两根支撑绳缠绕在一起，直到用绳卡将两根支撑绳联结在一起的地方之后，用缝合绳将网与不带减压环的一根支撑绳缠绕在一起，当到达柱顶挂座时，将缝合绳从挂座的前侧穿地，并继续转向右缠绕不带减压环的一根支撑绳，直到联结两根支撑绳的绳卡之后。从这里开始用缝合绳将网与两根支撑绳缠绕在一起，直到跨越钢绳网下缘中点1m为止，最后用绳卡将缝合绳与钢绳网固定在一起，绳卡应放在离缝合末端约0.5m的地方；缝合绳的另一半从网上缘中点开始向右缝合，直到与另一张网交界的地方转向下起，最后使左右侧的缝合端头重叠1m。11）格栅网的安装格栅网铺挂在钢绳网的内侧，并应叠盖钢绳网上缘并折到网的外侧15cm，用扎丝将钢绳网与格栅网联结在一起；格栅网底部应沿斜坡向上敷设0.5m左右，为使下支撑绳与地面间不留缝隙，用一些石块将格栅网底部压住；每张格栅网之间应叠盖10cm；用扎丝将格栅网固定到钢绳网上，每平方米固定约为4处。12）每隔50m设置16中间加固拉锚绳一处。4.6帘式防护网4.6.1张口式帘式防护网1.工艺流程施工准备放线基础施工立钢柱铺挂双绞六边形网安装纵向主次钢丝绳安装横向固定钢丝绳验收2.施工方法（1）测量放线及定位1）钢柱基座放线钢柱基座放线时，各钢柱基座位置尽可能设在同一等高线上。钢柱间距一般为10米，如遇低凹或凸起地形时，根据现场地形间距可以调整为9-11m，但该防护区域总长度不变。钢柱基座位置的定位，须满足最大的拦截范围，防止危石从防护网上方飞越。2）上拉绳锚孔放线上拉绳是张口式帘式网关键部位。上拉绳锚孔要避免挖坑，尽量不在松土、孤石及松动的危岩上放线。在无法避免需要挖坑时，基坑的大小、混凝土方量必须满足抗拔力要求。上拉绳锚孔放线的位置一般在两根钢柱中间，左右移位不得超过1米（见图）。（2）基础施工（开挖钢柱基座、上拉锚杆孔、预埋锚杆）1）钢柱基座基础施工当钢柱基座基础的位于岩石位置时，用凿岩机在基座基础位置钻凿锚孔，钻凿深度为1m；再放入基座地脚螺杆并用水泥砂浆浇注；其次在浇注面用薄层C20细石混凝土抹平至基础面；再将基座套入地脚螺杆，用螺母将其紧固。当钢柱基座基础的位于覆盖层位置（土质）深度小于1m时，首先对覆盖层进行开挖，开挖尺寸必须符合技术标准或设计要求；其次对下部基岩直接钻凿锚杆孔；再放入地脚螺栓并用砂浆进行浇注；最后校正地脚螺栓的位置，用混凝土对基座基坑进行浇注，形成复合基础，保证地脚螺栓的埋入深度。当钢柱基座基础的位于覆盖层位置（土质）深度大于1m时，首先对基座基础采取人工方式开挖，开挖尺寸必须符合技术标准或设计要求；其次放入地脚螺杆并校正；再用混凝土对地脚螺杆、基座基础进行浇注，保证地脚螺杆的埋入深度。基础表面用薄层C20细石混凝土抹平，四周用模板把基础围挡使其方正，美观。2）锚杆基础施工当上拉锚杆孔基础位于岩石位置时，采用凿岩机钻凿锚孔来满足锚杆基础施工要求。当上拉锚杆孔基础位于覆盖层（土质）较薄位置时，首先采用人工开挖覆盖层到基岩；其次在基础内的锚杆孔位置处钻凿锚孔至设计尺寸要求；再在基岩锚孔插入锚杆并注浆；最后灌注上部基础混凝土。当上拉锚杆孔基础位于覆盖层（土质）较厚位置时，首先采取人工开挖基础（开挖方式有两种，见图）至设计尺寸要求；其次在开挖基础内相应设计位置插入锚杆；再灌注基础混凝土。（方式1：直立开挖） （方式2：与坡面成垂直）3）预埋锚杆预埋锚杆前，应做好下列检查工作：a、锚杆及部件型号、规格、品种的质量及技术性能应符合设计要求。b、锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求。c、孔内积水和岩粉应吹洗干净。锚杆、砂浆材料及配合比应遵守下列要求：a、钢筋锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油。b、钢绳锚杆杆体使用前应除油。水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。锚杆长度大于3m时，注浆宜采用机械注浆。其注浆作业应遵守下列规定：a、注浆开始或中途停止超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。b、注浆时，注浆管应插至距孔底50-100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。c、钢绳锚杆应在杆体插入孔内再注浆。杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%。安装完成后不得随意敲击锚杆，三天内不得悬挂重物或进行下道工序施工。4）安装钢柱、上拉绳、上下支撑绳将钢柱顺坡向上放置并使钢柱柱脚位于基座处。将上拉绳的挂环挂于钢柱柱头挂座上,再将上拉绳另一端穿过对应的上拉锚杆后用绳卡暂时固定。将钢柱缓慢抬起并对准基座,然后将钢柱柱脚插入基座中,最后插入连接螺杆并拧紧。通过调整上拉绳长度，将钢柱调整到设计的安装倾角后,张紧上拉绳并用绳卡固定。将上支撑绳平行于系统走向调直并放置于各钢柱柱头滑槽内，两端穿过支撑绳锚杆鸡心环，用绳卡固定。5）铺挂环形网、双绞六边形网将环形网按编号在钢柱之间按照对应的位置展开；采用卸扣将环形网与上支撑绳联结；挂环形网的高度为钢柱的1.5-1.7倍；双绞六边形网从上向下铺挂，网间上下、左右重叠不小于5cm；两张双绞六边形网间用2钢丝进行扎结，当坡度小于45时，纵、横向扎结点间距不得大于0.5m，当坡度大于45时，纵、横向扎结点间距不得大于0.3m；环形网用卸扣缝合：a、环形网与支撑绳的连接：环形网片每一个圆环用一个卸扣与对应的支撑绳连接。b、环形网与环形网的连接：环形网片每一个圆环用一个卸扣与对应的圆环连接。6）安装纵向主、次钢丝绳纵向主、次钢丝绳长度不宜大于100米；将纵向主钢丝绳的挂环挂于钢柱柱头挂座上,再将钢丝绳另一端穿过系统下部对应的锚杆，用张拉力不低于10KN的紧线器或葫芦张紧钢丝绳，用同规格的绳卡将末端固定即可。纵向次钢丝绳分别与上支撑绳和系统下支撑绳对应并固定。双绞六边形网间用1.5钢丝进行缝合，与纵向主钢丝绳走向一致；再用1.5钢丝把纵向主钢丝绳、缝合钢丝、双绞六边形网每间隔0.3米扎结。7）安装横向固定钢丝绳横向固定钢丝绳长度宜小于50米；在安装时，将一定长度钢丝绳的一端用绳卡锁定在端头锚杆上，用另一端沿双绞六边形网外侧穿过同排锚杆，用同规格的绳卡将末端固定即可（钢丝绳长度小于20m时为2个，大于40m时为4个）。4.6.2覆盖式帘式防护网1.工艺流程施工准备测量放线基础施工安装上支撑绳铺挂双绞六边形网安装纵向主次钢丝绳安装横向固定钢丝绳2.施工方法（1）施工准备1）现场核对边坡防护范围与坡面特征，若与设计有所出入，则视出入大小情况对覆盖式帘式网进行变更设计或在允许范围内适当调整。2)清除防护区域内威胁施工安全的浮石及浮土，对不利于施工安装和影响系统安装后正常功能发挥的局部地形（局部凸起体、凹槽等）进行适当修整，创建好工作面的施工条件。3）在坡面上修建好材料搬运和人员行走的临时通道，并做好安全防护措施。4）准备好施工设备、原材料、辅材（水泥、河砂、石子等），做好锚杆锚固所需砂浆的配合比。（2）测量放线及定位放线完毕必须经过（甲方、监理）确认；按设计并结合现场实际地形逐一确定锚杆孔位置；横向孔间距为3.33米，纵向孔间距为3.0米。1）根据锚杆孔的设计间距要求，确定锚孔的现场位置，一般以需要防护坡面顶部一侧为基点，逐渐向另一侧和下部测定各锚孔位置。 2）遇到锚孔位置在岩土体极为松散、破碎、孤石、浮石等成孔困难位置时，应充分利用允许的间距调整范围（孔间距可有0.3m的调整量），适当调整锚杆孔位置。（3）基础施工（锚杆施工）1）当锚杆孔位置基础为岩石时，采用凿岩机钻凿锚孔，确保锚杆的抗拔力。2）当锚杆孔的位置基础覆盖层（土质）较薄时，首先采用人工开挖覆盖层到基岩；其次在基础内的锚杆孔位置处钻凿锚孔至设计尺寸要求；再在基岩锚孔插入锚杆并注浆；最后灌注上部基础混凝土3）当锚杆孔的位置基础覆盖层较厚时，首先采取人工开挖基础至设计尺寸要求；其次在开挖基础内相应设计位置插入锚杆；再灌注基础混凝土。4）钢绳锚杆，孔径、孔深要满足设计要求，锚杆孔径不小于50mm；孔深应比设计锚杆长100mm。5）在进行预埋锚杆前应报现场监理进行锚孔的验收，合格并签字确认后方可进行锚杆施工。6）砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。锚杆长度大于3m时，注浆宜采用机械注浆。其注浆作业应遵守下列规定：注浆时，注浆管应插至距孔底50-100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后