安置房工程塔吊基础施工及安拆方案(含桩计算书、安拆方案).doc

目目 录录 第一分部：塔吊基础施工方案第一分部：塔吊基础施工方案 - - 2 2 - - 一、一、编制依据编制依据 - - 2 2 - - 二、工程概况二、工程概况 - - 2 2 - - 三、塔吊选型与定位三、塔吊选型与定位 - - 2 2 - - （一）塔吊选型与现场定位原则（一）塔吊选型与现场定位原则 - - 2 2 - - （二）塔吊的选型（二）塔吊的选型 - - 3 3 - - （三）塔吊的起重性能（三）塔吊的起重性能 - - 3 3 - - （四）塔吊定位（四）塔吊定位 - - 3 3 - - （五）塔吊基础设计（五）塔吊基础设计 - - 3 3 - - 四、塔吊基础施工顺序及方法四、塔吊基础施工顺序及方法 - - 4 4 - - （一）塔吊基础施工准备（一）塔吊基础施工准备 - - 4 4 - - （二）塔吊基础施工方法（二）塔吊基础施工方法 - - 4 4 - - 五、质量保证措施五、质量保证措施 - - 4 4 - - 六、六、四桩承台四桩承台桩基础计算书桩基础计算书 - - 5 5 - - 第二分部：塔吊安装、拆除方案第二分部：塔吊安装、拆除方案 - - 9 9 - - 一、塔式起重机主要技术参数一、塔式起重机主要技术参数 - - 9 9 - - 二、施工方案编制及执行依据二、施工方案编制及执行依据 - - 9 9 - - 三、安装、拆装及加高顶升程序及施工准备工作三、安装、拆装及加高顶升程序及施工准备工作 - - 1010 - - 四、塔机的安装、顶升加高、拆卸工艺与方法四、塔机的安装、顶升加高、拆卸工艺与方法 - - 1111 - - （一一） 、塔塔机机的的安安装装工工艺艺与与方方法法 - - 1111 - - （二二） 、加加高高顶顶升升的的工工艺艺与与方方法法 - - 1212 - - （三三） 、附附着着架架加加高高工工艺艺与与方方法法 - - 1313 - - （四四） 、 拆拆卸卸的的工工艺艺与与方方法法 - - 1414 - - 五、塔机安装质量保证措施五、塔机安装质量保证措施 - - 1515 - - 六、吊装作业过程安全技术要求六、吊装作业过程安全技术要求 - - 1616 - - 七、安装过程中的安全措施七、安装过程中的安全措施 - - 1717 - - 八、塔式起重机的安全使用要求八、塔式起重机的安全使用要求 - - 1818 - - 九、各工况下塔机抗倾翻稳定性验算书九、各工况下塔机抗倾翻稳定性验算书 - - 1919 - - 十、附图一：塔吊基础详图一（挡土墙及集水坑布置）十、附图一：塔吊基础详图一（挡土墙及集水坑布置） - - 2121 - - 十一、附图二：塔吊基础平面布置及桩位图十一、附图二：塔吊基础平面布置及桩位图 - - 2222 - - 十二、附图三：塔吊基础详图二十二、附图三：塔吊基础详图二( (钢筋及螺栓布置钢筋及螺栓布置) ) - - 2323 - - 第一分部：塔吊基础施工方案第一分部：塔吊基础施工方案 一、一、编制依据编制依据 建筑地基基础设计规范 （GB 50007-2002） 混凝土结构设计规范 （GB 50010-2002） 建筑桩基技术规范 （JGJ 94-2008） 国家标准现行建筑机械规范大全 （中国建筑出版社，1994） 独立式塔吊基础抗倾覆稳定分析 （世界地震工程21 卷 2 期，2005 年 6 月） 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ 332001 /J 1192001） 塔式起重机混凝土基础工程技术规程 （JGJ/T187-2009） 红岭安置房 B-1#B-9#楼岩土工程勘察报告 本工程建筑、结构施工图纸 二、工程概况二、工程概况 本工程为广西梧州市东泰国有资产经营有限公司开发的梧州市红岭安置房工程标 段 1#至 6#楼，由 5 栋地下 1 层、地上 25 层塔楼及大面积地下室组成，由广西梧州市建 筑设计院设计，框架剪力墙结构。位于红岭新区，桂梧高速公路入口的西南面，北为洛 湛铁路，东面为永隆塑料五金电器有限公司，西面为梧州红岭限价房小区（在建） ，交通 便利。其中 1#、2#楼建筑面积 35607，建筑物屋面标高 79.800m，楼梯间屋顶标高 86.45m；3#6#楼建筑面积 44873，建筑物屋面标高 79.00m，楼梯间屋顶标高 85.65m；建筑物0.00 对应黄海高程 37.600M。 为了满足主体施工阶段垂直运输需要，现拟在每栋楼附近设置一台塔吊。 三、三、塔吊选型与定位塔吊选型与定位 结合图纸，根据本工程的实际情况，塔吊主要考虑整个工程在结构施工阶段围绕主 体工程展开平面布置。 （一）（一）塔吊选型与现场定位原则塔吊选型与现场定位原则 （1）满足现场需要； （2）根据施工部署与安排，满足垂直运输要求； （3）保证塔吊安装、拆卸的方便及塔吊安全的需要； （4）机械使用效率、现场供电条件； （二）（二）塔吊的选型塔吊的选型 塔吊主要用于各栋楼主体施工材料的运转，尽可能的不出现施工盲区。经不同方案 比选后确定使用一台 QTZ63 塔吊作为本工程的主要吊装设备。端部起重量均为 1.1 吨，爬 升高度为 90 米。 （三）（三）塔吊的起重性能塔吊的起重性能 QTZ63 最大起重量 6t，端部最大起重量 1.1t。无附着的情况下，最大自由高度 40.0m。 载荷Fh（KN）Fv（KN）弯矩 M（KN.M）扭矩 Mn（KN.M） 工作工况 17.3493.81175.5248.5 非工作工况 3.06192.3745.70.0 （四）（四）塔吊定位塔吊定位 综合考虑现场场地布置的需要，在各栋楼附近设置一台塔吊。 塔吊的平面定位详见附图。 （五）（五）塔吊基础设计塔吊基础设计 根据本工程地质的特点，本工程将采用桩基承台基础作为塔吊基础。管桩施工要求 及做法按本工程桩基础施工要求进行施工，桩的处理同样按照图纸设计执行，桩长约 20m。 塔吊基础受地形限制，管桩只能以边桩形式施工，终压力满载值为 1600KN，单桩竖 向承载力特征值为 727KN，每个塔吊基础采用 4 根 PHC 500A 高强预应力砼管桩。塔吊基 础顶面标高 1#、2#楼定为1.700；3#、5#、6#楼定为1.500。本工程0.000 相当于 黄海高程 37.600m。因基础底面低于地面，要求基础四周用砖墙砌筑挡土墙且旁边设置一 集水坑，基坑内不得有积水。 承台尺寸 500050001350mm，桩中心距离塔吊承台边 700mm，沿承台角部均匀布 置。根据塔吊定位，塔吊基础均另外打桩，塔吊基础桩与原结构工程桩之间的距离最小 为 1757mm。在进行塔吊基础桩和承台开挖时，防止损伤已完工的工程桩，挖土时采用小 型挖土机械。 在塔吊基础施工时，测量放线定位后，开始桩的施工，之后进行土方的开挖，开挖 时考虑自然放坡，将基础开挖至设计标高以下 100mm 后，施工 100mm 的 C15 垫层，四周 侧边 240mm 宽砖胎膜,绑扎钢筋（钢筋布置见附图，均使用三级钢）的同时，预埋好塔吊 安装用螺栓，经监理验收后，浇筑混凝土。塔吊基础混凝土强度等级为 C35。 四、四、塔吊基础施工顺序及方法塔吊基础施工顺序及方法 （一）（一）塔吊基础施工准备塔吊基础施工准备 塔吊基础施工所需要的材料如钢筋、标砖、水泥、砂等提前做好进场准备，并在塔 吊基础施工前两天所有材料全部进场，同时应做好材料性能检测试验，混凝土浇筑前， 应提前联系好搅拌站，并做好对天气情况的收集工作，严禁在台风及雨天浇筑混凝土， 同时对混凝土配合比应严格控制，保证塔吊基础混凝土强度等级。 （二）（二）塔吊基础施工方法塔吊基础施工方法 1、用全站仪和水准仪对塔吊基础位置进行定位； 2、将接地电阻（R4 欧姆）下端与基础桩钢筋连接，上端暂时伸出底板板面； 3、施工塔基垫层； 4、制作支撑架基础，并对支撑架进行吊装，吊装应用经纬仪进行校核，保证支撑架 垂直度不超过千分之一； 5、对支撑架顶面进行调平，当水平度合格后，将支撑架固定； 6、绑扎塔吊基础底板钢筋，并避开支撑架杆件 7、安装塔吊预埋基脚及稳固框，并进行调平，基脚檐口水平度偏差不得超过千分之 一，位置偏差不超过 5mm，扭转偏差不得超过 0.5 度； 8、将接地电阻上端点焊到预埋角钢上距离顶端 100mm 处； 9、浇筑底板并进行养护，浇筑时注意将接地电阻露出基础上表面 200mm 以上； 10、底板混凝土强度达到 70%以上，并经质量安全部门验收合格后，方可进行塔吊 的安装。 五、质量保证措施五、质量保证措施 1、钢筋的制作及加工必须按照规范进行，塔吊基础上下层钢筋之间用 14 三级钢支 撑，布置间距 600600，梅花布置。 2、保证钢筋保护层的厚度，垫块采用与基础同强度等级的混凝土制作。 3、混凝土浇筑过程中严禁碰撞塔吊锚脚，造成偏位。 4、混凝土浇筑过程中派专人采用水准仪及经纬仪进行跟踪监测，确保锚脚定位准确。 5、混凝土浇筑完成后，及时浇水养护及覆盖保温。 六、六、四桩承台四桩承台桩基础计算书桩基础计算书 本计算书主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制：塔式起重机设计规范 （GB/T13752-1992）、地基基础设计规范（GB50007-2002）、建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）、建筑安全检查标准（JGJ59-99）、混凝土结构设计规范 （GB50010-2002）、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）等编制。 ( (一一) )、塔吊的基本参数信息、塔吊的基本参数信息 塔吊型号：QTZ63(TC5211)， 塔吊起升高度H：90.000m， 塔身宽度B：1.6m， 基础埋深D：1.500m， 自重F1：595.5kN， 基础承台厚度Hc：1.350m， 最大起重荷载F2：60kN， 基础承台宽度Bc：5.000m， 桩钢筋级别:RRB400， 桩直径或者方桩边长：0.500m， 桩间距a：3.6m， 承台箍筋间距S：180.000mm， 承台混凝土的保护层厚度：50mm， 空心桩的空心直径：0.35m。 额定起重力矩是：630kNm， 基础所受的水平力：17.3kN， 标准节长度：2.5m， 主弦杆材料：角钢/方钢, 宽度/直径c：160mm， 所处城市：广西梧州市， 基本风压0：0.3kN/m2， 地面粗糙度类别为：D类密集建筑群，房屋较高，风荷载高度变化系数z：1.19 。 ( (二二) )、塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算、塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算 塔吊自重（包括压重）F1=595.50kN； 塔吊最大起重荷载F2=60.00kN； 作用于桩基承台顶面的竖向力Fk=F1+F2=655.50kN； 1 1、塔吊风荷载计算、塔吊风荷载计算 依据建筑结构荷载规范（GB50009-2001）中风荷载体型系数： 地处广西梧州市，基本风压为0=0.30kN/m2； 查表得：荷载高度变化系数z=1.19； 挡风系数计算： =3B+2b+(4B2+b2)1/2c/(Bb)=(31.6+22.5+(41.62+2.52)0.5)0.16/(1.62.5)=0.554； 因为是角钢/方钢，体型系数s=1.9； 高度z处的风振系数取：z=1.0； 所以风荷载设计值为： =0.7zsz0=0.71.001.91.190.3=0.475kN/m2； 2 2、塔吊弯矩计算、塔吊弯矩计算 风荷载对塔吊基础产生的弯矩计算： M=BHH0.5=0.4750.5541.690900.5=1705.858kNm； MkmaxMeMPhc6301705.858301.352376.36kNm； ( (三三) )、承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算、承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算 1.1. 桩顶竖向力的计算桩顶竖向力的计算 依据建筑桩技术规范（JGJ94-2008）的第5.1.1条，在实际情况中x、y轴是随 机变化的，所以取最不利情况计算。 Nik=(Fk+Gk)/nMykxi/xj2Mxkyi/yj2； 其中 n单桩个数，n=4； Fk作用于桩基承台顶面的竖向力标准值，Fk=655.50kN； Gk桩基承台的自重标准值： Gk=25BcBcHc=255.005.001.35=843.75kN； Mxk,Myk承台底面的弯矩标准值，取2376.36kNm； xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离a/20.5=2.55m； Nik单桩桩顶竖向力标准值； 经计算得到单桩桩顶竖向力标准值 最大压力：Nkmax=(655.50+843.75)/4+2376.362.55/(22.552)=841.57kN。 最小压力：Nkmin=(655.50+843.75)/4-2376.362.55/(22.552)=-91.95kN。 需要验算桩的抗拔！ 2.2. 承台弯矩的计算承台弯矩的计算 依据建筑桩技术规范（JGJ94-2008）的第5.9.2条。 Mx = Niyi My = Nixi 其中 Mx,My计算截面处XY方向的弯矩设计值； xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离取a/2-B/2=1.00m； Ni1扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值，Ni1=1.2(Nkmax-Gk/4) =756.76kN； 经过计算得到弯矩设计值：Mx=My=2756.761.00=1513.53kNm。 ( (四四) )、承台截面主筋的计算、承台截面主筋的计算 依据混凝土结构设计规范(GB50010-2002)第7.2条受弯构件承载力计算。 s = M/(1fcbh02) = 1-(1-2s)1/2 s = 1-/2 As = M/(sh0fy) 式中，l系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0 fc混凝土抗压强度设计值查表得16.70N/mm2； ho承台的计算高度：Hc-50.00=1300.00mm； fy钢筋受拉强度设计值，fy=300.00N/mm2； 经过计算得：s=1513.53106/(1.0016.705000.001300.002)=0.011； =1-(1-20.011)0.5=0.011； s =1-0.011/2=0.995； Asx =Asy =1513.53106/(0.9951300.00300.00)=3901.88mm2。 由于最小配筋率为0.15%,所以构造最小配筋面积为: 5000.001350.000.15%=10125.00mm2。 ( (五五) )、承台截面抗剪切计算、承台截面抗剪切计算 依据建筑桩技术规范(JGJ94-2008)的第5.9.9条，承台斜截面受剪承载力满足 下面公式： Vhsftb0h0 其中，b0承台计算截面处的计算宽度，b0=5000mm； 计算截面的剪跨比，=a/h0，此处，a=0.8m；当 3时,取=3，得=0.615； hs受剪切承载力截面高度影响系数，当h0800mm时，取 h0=800mm，h02000mm时，取h0=2000mm，其间按内插法取值，hs=(800/1300)1/4=0.886； 承台剪切系数，=1.75/(0.615+1)=1.083； 0.8861.0831.5750001300=9791.783kN1.2841.574=1009.888kN； 经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋！ (6)(6)、桩竖向极限承载力验算、桩竖向极限承载力验算 根据现场情况，采用打边桩，终压力满载值为1600kN，单桩竖向承载力特征值 R=160021.1727KN。 Nk=841.574kN1.2R 1.2727872.4KN；桩基竖向承载力满足要求！ 施工时以终压力为控制标准，实际入土深度以现场施工记录为准。 (7)(7)、桩基础抗拔验算、桩基础抗拔验算 桩承载力计算依据建筑桩技术规范(JGJ94-2008)的第5.4.5条。 群桩呈非整体破坏时，桩基的抗拔极限承载力标准值： Tuk=iqsikuili 其中：Tuk桩基抗拔极限承载力标准值； ui破坏表面周长，取ui=d=3.142 0.5=1.571m； qsik 桩侧表面第i层土的抗压极限侧阻力标准值； i 抗拔系数，砂土取0.500.70，粘性土、粉土取0.700.80，桩长l 与桩径d之比小于20时，取小值； li第i层土层的厚度。 经过计算得到：Tuk=iqsikuili=1960.35kN； 群桩呈整体破坏时，桩基的抗拔极限承载力标准值： Tgk=（uliqsikli）/4= 5116.80kN ul 桩群外围周长，ul = 4（3.6+0.5)=16.40m； 桩基抗拔承载力公式： Nk Tgk/2+Ggp Nk Tuk/2+Gp 其中 Nk - 桩基上拔力设计值，Nk=151.94kN； Ggp - 群桩基础所包围体积的桩土总自重设计值除以总桩数，Ggp =1681.00kN； Gp - 基桩自重设计值，Gp =50.07kN； Tgk/2+Ggp=5116.8/2+1681=4239.4kN 91.949kN； Tuk/2+Gp=1960.354/2+50.069=1030.246kN 91.949kN；桩抗拔满足要求。 基础的配筋参考塔吊厂家提供的混凝土基础说明书进行，满足以上计算要求 塔吊基础配筋图见附图二 第二分部：塔吊安装、拆除方案第二分部：塔吊安装、拆除方案 一、塔式起重机主要技术参数一、塔式起重机主要技术参数 （1）塔机型号：TC5211 （2）最大提升高度为： 140 m（附着式） ； （3）起重臂长为：52 m；平衡臂长 15 m；平衡重： 16.9 t （4）最大起重量： 6000 kg；端部额定起重量： 1100 kg； （5）自由高度： 40 m； 二、施工方案编制及执行依据 1、国家有关塔式起重机的国家有关法规、技术标准和规范、规程： （1）GB502782010起重设备安装工程施工及验收规范 （2）GB51442006塔式起重机安全规程 （3）GB/T50312008 塔式起重机 （4）GB81962003机械设备防护安全要求 （5）JCJ332001建筑机械使用安全技术规程 （6）JCJ5999建筑施工安全检查标准 L（mm ） H（mm ） 上层筋下层筋 地耐力 Mpa 架立筋 50001350 纵横向各 20200 纵横向各 20200 0.19 纵横向各 14600 （7）JCJ462005施工现场临时用电安全技术规范 （8）JGJ1962010建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程 2、塔机的使用、安装和拆卸说明书，整机、部件的装配图，电气原理及接线图等。 3、已有的拆装工艺及过去拆装、使用作业中积累的技术资料等。 4、公司有关管理制度、工程项目施工组织设计。 三、安装、拆装及加高顶升程序及施工准备工作 （一）安装程序及安装工艺流程 安装前的准备工作塔吊基础设计、施工及验收安装塔身底节和两个加强节安 装顶升套架和液压顶升装置组拼上下支座、回转支承安装司机室和回转塔身安装 平衡臂及平衡臂拉杆安装一块平衡重安装起重臂和变幅小车全部平衡配重块穿 绕起升钢丝绳安装工作机构部分（起升机构、变幅机构、回转机构）安装控制系统 部分顶升加高标准节到初始安装高度（安装附着杆）整体调试、自验收及交接验 收。 （二）加高顶升程序 在起重臂端挂平衡重检查顶升液压系统加压取出套架与塔身连接件顶升 吊起标准节就位和紧固。 （三）拆卸程序 拆卸工艺流程（是安装的逆过程）：下降塔身卸下部分平衡重起重臂架卸下 其余平衡重起重卷扬机及平衡臂回转塔身司机室回转体液压泵站套架加 强节底节。 （四）施工准备工作 1、基础设计及基础螺栓预埋（附基础图） （1）根据塔机说明书提供的基础资料，结合工地实际土质情况，基础承台尺寸选用 5000 mm5000mm1350mm，桩基承台，基础中心（塔身中心）距离建筑外墙面距离为 35005000mm。砼强度等级：C35，砼比重：2400 kg/m3，基础表面平整度偏差1/1000； （2）预埋螺栓材料采用 40Cr 材料，螺纹长 150mm，共 16 根，螺母 M39，材料 35。用 基础模架先固定好螺栓，当采用 40Cr 材料时，严禁焊接，螺栓定位按说明书提供尺寸 图进行定位，标好高度后再进行基础承台的浇注； （3）基础按照施工规范施工，验收合格后才能进行安装。 2、塔吊采购及验收 塔式起重机械的生产单位必须具有生产许可证和产品的出厂合格证，以及安装使用 维修说明书等文件资料，且要做好各零部件检验工作。 4、选定吊装设备 根据吊装组件起吊重量及起吊高度、起吊半径，选用 QY25t 汽车吊能满足要求。 5、安拆前，使每位参加安装作业的人员都理解领会安装塔机的整个过程，并做好安全安 装技术交底工作。 6、做好安装现场的清理工作，平整进出口道路，清理现场各种障碍杂物，使之具备安装 条件。 7、检查金属结构的成套性与完好性，起升机构是否完整良好，电气设备是否齐全、可靠， 检查钢丝绳是否完好。 8、在安装现场作业区内设置警戒栏和警戒牌。 9、在安装范围内的其它一切施工作业暂停。 四、塔机的安装、顶升加高、拆卸工艺与方法 （一一） 、塔塔机机的的安安装装工工艺艺与与方方法法 1、金属结构部分安装的工艺与方法 1)安装底节、加强节与套架 将组装完毕的底节、加强节与套架吊起后，底节底板上的孔与塔机基础上的地脚螺 栓对齐，缓慢落放在砼基础上。使用水平仪校准水平，其平面度允差为 0.5 mm，校准完 毕后拧紧地脚螺栓螺母。 2)安装顶升套架四周的平台 套架平台安装遵循先上后下的顺序，平台安装完毕后，将液压泵站吊至下平台顶升 油缸旁，接好油管部分，接通电源，检查泵站运转情况。 3)吊装回转部分 a) 在地面上组装好回转体，并将司机室、平台与回转体组装好。 b) 吊装已组装好的回转部分，用 4 个 55 的销轴将下支座与顶升套架连接，用 8 个 10 的开口销穿入销轴内，并充分张开尾部(大于 90)，用 8 个 M33400 高强 度螺栓将下支座与塔身连接起来。(特殊情况下，可以视情况分开吊装) 4)吊装回转塔身 在地面将拉板与回转塔身装配好，吊装回转塔身至回转体上，用 12 个 M33400 高 强度螺栓将其与上支座连接起来，并用 8 个 16 销轴将内、外爬梯与回转塔身装配好。 5)吊装平衡臂 a) 在地面拼装平衡臂，并装好平衡臂拉杆、电控柜、电阻箱等。 b) 起吊平衡臂到位后用销轴与回转塔身联接。 c) 将平衡臂稍微起吊，使其尾部上翘，人力抬高回转塔身上的拉杆，使拉杆移动至 与平衡臂上的拉杆孔位对齐，用销轴将两根拉杆相连。 d) 慢慢放下平衡臂，拉杆逐步受力后拉直，直到平衡臂接近水平。 e) 吊一块 3.0 t 的配重块放置于平衡臂尾部配重块区根部。 6)吊装起重臂 a) 在地面上将起重臂各节按顺序接好，将变幅小车装入起重臂，并将变幅钢丝绳按 说明书要求穿绕好固定于小车上，将变幅小车捆扎固定于起重臂一节臂靠近根部 位置。每隔 10m 的距离装上相应的米标，然后水平整体起吊。 b) 将起重臂根部接头插进回转塔身的连接耳板中，用销轴连接好。再吊起重臂，使 其上翘 1左右，为与回转塔身拉板连接作准备。 c) 人工抬起回转塔身上的拉板，使其与起重臂上弦根部连接孔对齐，用销轴连接， 辅助吊车缓慢放下吊钩，直至拉板受力而伸直，起重臂逐步减小上翘接近水平位 置。 7)吊装配重块 将剩余 7 块配重块依次吊起装入平衡臂尾部配重块区。 8)穿绕起升钢丝绳 起升钢丝绳自起升机构的卷筒穿过机构排绳轮上部引出，经回转塔身过渡滑轮，至 起重量限制器上的导向滑轮，再引向变幅小车与吊钩穿绕，最后将绳端固定在起重臂末 端钢丝绳防扭机构上(未装配重块之前，严禁穿绕起升钢丝绳)。 9)塔机试运转 塔机组装完毕后进行试运转，并检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，遇有机构 磨擦钢丝绳应予以排除。 （二二） 、加加高高顶顶升升的的工工艺艺与与方方法法 1.吊起一个塔身节，启动回转机构，将起重臂旋转到引入塔身节的方向。 2.将塔身节吊至引进平台上方，在待引进的塔身节下端两侧的四个连接套孔中各插 入一个引进滚轮，并将塔身节转到正确位置，爬爪正对着套架顶升油缸，放入引 进梁上。吊起另一个塔身节，开到约 14m 处，使塔机上部结构相对顶升油缸中心 前后平衡，同时使回转机构处于制动状态，防止起重臂转动。 3.详细检查各机械部位连接是否正确，检查电气部分及液压部分，检查顶升横梁销 轴是否已完全嵌入塔身节的爬爪开口中，经检查确定无误后，再作顶升准备。 4.拆开下支座与塔身节之间的连接螺栓副，然后启动液压泵站，操纵手柄，使顶升 油缸加力伸出，直到顶升套架的活动爬爪能够搭在塔身的爬爪上，打开活动爬爪。 注意：顶升套架时应注意引进滚轮距离塔身标准节主肢上端面至少 100mm，切勿 使之超越主肢，以免发生意外事故。 5.操纵手柄，使顶升油缸活塞杆收回，将顶升横梁提升至上一个爬爪位置，顶升横 梁销轴嵌入塔身节的爬爪开口中，再次顶升，待活塞杆再次伸出全长后，即可引 入塔身节。 6.将塔身节引进套架后对正下塔身，操纵手柄，慢慢放下塔身节，与下塔身对接后， 抽出引进滚轮，用螺栓副将引进的塔身节与下塔身连接起来，并拧紧螺栓副。这 样就完成了一个塔身节的加高工作。 7.重复步骤 1 至 6 可完成塔身的加高工作。 8.每次吊装塔身节之前，塔身与下支座之间每根主弦杆上至少应连接紧固一个螺栓 副，当吊好一节塔身节放在引进梁上，变幅小车开到规定的平衡位置后，再拆开 螺栓副进行顶升过程。 9.顶升工作全部完成后，将塔身与下支座用螺栓副连接紧固。可将顶升套架下降到 塔身底部并加以固定，以降低整个塔机的重心，减少迎风面积。 （三三） 、附附着着架架加加高高工工艺艺与与方方法法 附着架是由四根撑杆和两个环梁等组成。它主要是把塔机固定在建筑物的柱子上， 起着依附作用。使用时两个框架用高强螺栓连接，套在塔身标准节上，通过 16 个高强螺 栓把框架紧固于塔身上，并把标准节顶牢。其撑杆长度可调整，塔机的回转中心距建筑 物的距离为 3.94.2 m。在特殊情况下，如塔机中心距建筑物超出 4.2 m，则四根撑杆必 须根据具体情况另行设计。 1.塔机最终安装高度 90 m，根据“使用说明书”要求，本工程设 5 道附着架，第一道 附着在第 4 层（16.8m） ，第二道附着在第 10 层（34.8m） ，第三道附着在第 16 层 （52.8m） ，第四道附着在第 21 层（67.8m） ，第五道附着在第 25 层（79.8m） 。 2.起升高度超过 40 米时，塔身与建筑物之间必须安装附着架。 3.附着架必须安装在两个标准节之间连接板上，附着杆与建筑物的连接一定要在建筑物 的梁或柱子连接，不能与楼板连接。 4.附着架连接必须是销轴，不能焊接，销轴的材料为 40Cr；安装附着框架可利用其他 辅助起重设备将附着架吊装到附着位置。 5.安装附着架前，应在塔身附着框架安装位置下方 500800mm 左右处搭建宽度不小于 600mm 的脚手架平台，平台周边应搭建高约 1200mm 左右的护栏。将附着架的框架用螺 栓固定在塔身上。用可调长短拉杆将附着架与柱或梁上的铰点联接起来，用经纬仪一边 测量塔身垂直度，一边调整个拉杆的长短，要求在塔身最上一道附着架以下不大于 2/1000，以上不大于 4/1000，允许用调节附着撑杆长度来达到。 6.在安装过程中，附着装置与塔身应保持紧固联接，故应随时检查各节点是否有松动现 象，如发现有异常情况，应迅速停止操作采取措施调整。 （四四） 、 拆拆卸卸的的工工艺艺与与方方法法 1、降塔作业、降塔作业 （1）调整起重臂，使之与建筑物墙面平行，以方便塔机降塔。 （2）开动小车到约 29m 处使塔机前后平衡，拆下塔身与下支座连接螺栓副。 （3）开动液压顶升系统将顶升横梁销轴嵌入在塔身标准节爬爪上，确认无误后，操纵手 柄顶升，使塔身与下支座分离约 100mm。然后停止液压系统，在待引出的塔身标准节下 端两侧的四个连接套孔中各插入一个引进滚轮，旋转引进滚轮使滚轮架的卡板插入标准 节横腹杆下方，操纵液压系统使标准节与塔身分离，然后将标准节推出塔身，停放在引 进平台上。 （4）操纵手柄，收回油缸，直到套架上的活动爬爪能够搭在塔身的爬爪上，打开活动爬 爪，使套架固定在塔身上。 （5）放出油缸，使顶升横梁销轴嵌入下一组标准节爬爪上，确认牢固后，操纵顶升泵站 顶升，放下活动爬爪后，收回油缸，降至塔身与下支座完全对接。 （6）开动小车，将引进平台上的标准节吊起，再将小车开到约 10m 处使塔机前后平衡。 （7）重复 26 过程，直至下降塔身到只剩两节加强节和底节。 （5）降节作业时，塔机的最大安装高度处的风速不应大于 14m/s。如在作业中风力突然 加大时，必须立即停止作业，并使塔身与下支座连接牢固。 （6）降塔时，必须使塔机上部结构相对顶升油缸中心前后平衡，并将回转部分制动住， 防止起重臂转动。严禁回转起重臂及其他作业。降塔中如发现故障，必须立即停止降塔 进行检查，待故障排除后方可继续降塔作业。如短时间内不能排除故障，应顶升套架降 到原位，并及时将各连接螺栓紧固。 （7）在拆除下支座与塔身标准节之间的螺栓副时，如出现最后一处螺栓拆装困难，应将 其对角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓。 （8）降塔时，必须确认顶升横梁稳妥就位后，方可继续下一动作。 （9）降塔工作中，随时注意液压系统压力变化，如有异常，应及时检查调整。还要有专 人用经纬仪测量塔身垂直度变化情况，并做好纪录。 （10）降塔到规定高度后，必须先将塔身附着架拆除，方可继续降塔。 （11）拆卸附着降塔时，其注意事项同上。但附着框架决不允许提前拆卸，只有降到附 着架时方可拆除。 2、独立式塔机的拆卸、独立式塔机的拆卸 （1）收起塔机的起升、变幅机构的钢丝绳，拆下整个塔机电缆。 （2）25 吨汽车吊开到指定位置，摆放好后吊下七块平衡重，放至地面，要留一块平衡重 在平衡臂后面靠近机构的位置。 （3）25t 吊车吊起起重臂，使起重臂上翘约 1，人工抬起回转塔身上拉板，拆下起重臂 上弦与拉板的连接销轴，缓慢放下拉板，将起重臂放至水平，拆下起重臂根部销轴后， 将起重臂完全放到地面拆散，以方便运输。 （4）吊起剩下的平衡重放至地面，吊起平衡臂，将一头吊高，以便能够拆下平衡臂拉杆 销轴，25t 汽车吊吊住平衡臂，拆下平衡臂两个拉杆之间的连接销轴，吊下整个平衡臂， 在地面上拆散。 （5）将回转塔身、司机室、上下支座、套架、加强节、底节依次拆卸直至拆卸工作完成； 只有拆完了塔机上部结构后，只剩下了底节时才能拆除地脚螺栓上的螺母。 3、附着架的拆卸、附着架的拆卸 （1）降塔到规定高度后，必须先将塔身附着架拆除，方可继续降塔。 （2）调整起重臂，放下吊钩，将附着架撑杆稍微吊起，注意：不能吊得太紧。 （3）将靠近建筑物一端的的销轴拆下，销轴拆下时用一根圆钢插入销轴孔，以防撑杆串 出。再拆下靠近塔身一端的销轴。这时也要用一根圆钢插到销轴孔，把附着架撑杆慢慢 吊起时同时将圆钢拔出，然后将撑杆吊到地面。 （4）其余撑杆的拆除方法一样。 （5）拆卸人员拆除销轴时，必须用铁丝将销轴的一端销孔绑住，以防掉落伤人；销轴拆 卸后将它装入编织袋，以防掉落伤人；拆卸人员必须配备安全带。 五、塔机安装质量保证措施 （一一）质质量量控控制制主主要要依依据据 1、6013 型平头塔式起重机使用说明书 2、GB502782010起重设备安装工程施工及验收规范 3、GB51442006塔式起重机安全规程 4、GB/T50312008塔式起重机 （二二）安安装装过过程程中中质质量量控控制制重重点点 （1）基础的平整度偏差； （2）各连接部位的螺栓、销轴的间隙与紧固程度、 （3）塔身的垂直度偏差； （4）各安全限位装置的灵敏度。 6、所有检测器具必须是经过检测合格的计量器具。 （三三）关关键键部部位位的的质质量量保保证证措措施施 1、基础的施工必须按照说明书提供的图纸施工，混凝土强度等级不低于 C35，要有基础 混凝土试压报告以及使用钢材、预埋件的检测报告和出厂合格证；基础排水顺畅、无积 水，无裂纹，基础平整度要符合技术要求 ，安装验收时有基础的竣工图，图中注明钢筋、 预埋件的分布图。 2、塔身安装后的垂直度必须符合要求，不符合应对其进行调整，连接件：螺栓、弹簧垫、 销轴、开口销必须安装到位，不得少装、漏装；金属结构不得有锈斑、腐蚀、脱焊、裂 纹、变形等缺陷，安装前必须对各部件进行检验并做好检验记录。 3、塔机附着架应按照使用说明书进行安装。安装附着架时应采用经纬仪测量架体垂直度， 一边测量一边附着，以确保垂直度满足要求。 4、安全装置动作准确、灵敏可靠，梯子、扶手和护圈符合 GB5144-2006 第 4.3 条要求， 安全装置安装完毕后，进行空载、满载、超载、行程等试验，以确保安全装置是否起到 作用。 5、电气装置线路布局整齐，总电源设立短路保护及漏电保护装置，各电器的技术参数必 须符合技术要求，同时装设电流、欠压、过压保护，零位保护，电源错相及断相保护； 主电路和控制回路的对地绝缘电阻不应小于 0.5 M，塔机的金属结构、所有电气设备的 金属外壳、金属线管、安全照明的变压器低压侧等均应可靠接地，接地电阻不大于 4。 重复接地电阻不大于 10。 6、钢丝绳应有质量证明书或检测报告，润滑良好，钢丝绳规格、性能应符合说明书或规 范要求，穿绕正确，断绳数在技术要求范围内；钢丝绳外观无扭曲、压扁、弯折、断股 等现象，出现上述情况必须对钢丝绳进行报废，不得再使用；卷筒上余留卷数正确。 7、滑轮润滑良好、转动灵活，有防脱绳装置。 六、吊装作业过程安全技术要求 （1）汽车吊吊装时必须严格按方案设定的起吊半径及起吊高度吊装，严禁超吊，必须设 专人负责监管，汽车吊臂的仰角必须严格控制，每次吊装由负责监管人员对起重臂上的 刻度盘进行控制（由起重指挥、信号工负责） 。 （2）汽车吊行走的道路，必须平整、坚实、可靠；停放点必须平坦，进行吊装作业时地 面必须夯实，压实系数0.9，支脚处铺设 2 层枕木，面积为 2m2m，严禁将支脚直接放 在回填土层上。 （3）起重机起吊构件严禁斜拉、斜吊、旋转过猛，吊点夹角不少于 30。 （4）起吊构件时，应先吊离地面 100mm，作起重机支脚倾覆边稳定性校核，严禁超工况 使用。 （5）在塔机最高处风速大于 14m/s 以上严禁吊装作业。 （6）绑扎构件的吊索、卸扣、吊具必须良好，不能有超规范的缺陷作业，绑扎方法正确、 牢固，以防吊索断或构件滑落，使起重机突然失重吊臂大幅度摆动引致倾覆；并应每班 检查吊索、卸扣、吊具的良好的情况。 （7）吊车司机、起重指挥必须持有效证件上岗作业，作业前由现场技术负责人进行安全、 技术交底，检查上岗证，交接班必须进行作业安全注意事项交底，严格按照交接班制作。 （8）构件起吊时，必须严格按照设计部门确定的吊点绑扎吊索，并采取措施使在起吊过 程中不滑移，操作时，必须在统一指挥下，动作协调。 （9）每班作业前必须对吊车工况进行全面检查，每次起吊前，必须进行试吊，试吊高度 1m 以内，检查设备是否正常转动，吊点位置是否正确，吊具是否安全，吊车支脚是否下 沉，在确保吊车没有安全问题后方进行正式的吊装作业。 （10）为确保吊车平稳吊装，需指挥人员 1 名，指挥人员应位于操作人员视力所及的地 点，并清楚的看到吊装全过程；起重机驾驶人员必须熟悉信号，按指挥人员的各种信号 进行操作，不得擅自离开岗位。指挥信号应事先统一规定，发出的信号应事先统一规定， 发出的信号要鲜明、准确、及时、果断。 （11）严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，遇到四级以上大风、地面 下陷应采取措施，将构件降落到安全地方，并关闭发动机后进行检修或检查。 （12）每次吊装工作开始前，汽车吊应进行试运转，发现转动不灵活或有磨损，应立即 修理；经检查汽车吊的性能完好后，相关人员书面签字确认，方可开始吊装，就位工作。 （13）构件到达安装高度就位后，拧紧螺栓时如在操作平台上进行，四周应设有安全防 护设施，否则应使用安全带，如在梯子上进行，梯子应绑扎牢固并使用安全带。 （14）构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时 固定工具。设置吊装区，禁止与吊装作业无关人员入内。 七、安装过程中的安全措施 1、防止高空坠落措施 （1）塔机架设时架设安装的操作平台应在周边安装护栏，护栏挂上密目网，在第一节和 操作层各设置一道安全平网，并拉结牢固，高空作业必须正确佩带安全带。 （2）安装过程中严禁向下抛掷物件工具等，所使用的工具、零部件等应放在随身佩带的 工具袋内。 （3）对参与作业的人员进行上岗前体检，发现身体状况不能适应高空作业的，要及时更 换合格人员。 （4）不准穿拖鞋、硬底鞋或赤脚上班。 （5）严禁酒后作业、 （6）严禁在垂直上下方交叉作业、高空作业时下方必须划定范围，设置警戒线和警示牌， 并派专人监护。 （7）在安装过程中遇到突发的天气变化，应立即停止作业，并做好加固后方可离开。 2、防止触电措施 （1）现场的起重机械用电应严格按照 JCJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范 。 （2）机械用电采用 TN-S 接零系统，并实行“三级配电，两级保护”。 （3）每台起重机械应配置专用的开关箱，开关箱内的漏电保护装置的额定漏电动作电流 不应大于 30mA，额定漏电动作电流不应大于 0.1S。 （4）塔机的总电源应设置短路保护及漏电保护装置，电机的主回路应同时装设短路、失 压、过流保护装置。 （5）有高架电缆线的场合，塔机的任何部位与电缆线的安全距离应符合下表规定。 电压/kV 安全距离/m 1115204060110220 沿垂直方向1.53.04.05.06.0 沿水平方向1.01.52.04.06.0 对不能确认不带电的电缆线应按带电考虑，对不能确认为低压的电缆线应按高压考 虑。在因条件限制不能满足要求时，应采取切实的安全保护措施并经相关部门许可后方 可架设。 （6）塔机的金属结构、所有电气设备的金属外壳、金属线管、安全照明的变压器低压侧 等均应可靠接地，接地电阻不大于 4。重复接地电阻不大于 10。如遇有雷雨，严禁在 塔机附近走动。 （7）现场电气线路的设备必须由持证电工负责安装和维修管理，严禁非电工人员随意拆 改。 （8）在对设备电器进行维修作业时，维修人员必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸 断电，锁好开关箱或悬挂“禁止合闸，有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。 八、塔式起重机的安全使用要求 （一一）塔塔吊吊司司机机应应具具备备的的条条件件 1、必须经培训持证上岗，严禁无证人员操作。 2 操作人员不准酒后上岗、不得带病作业、疲劳作业。 3、操作人员应严格遵守安全操作技术规程，严禁违章操作确