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顶尖数控雕刻机使用说明书一、顶尖雕刻机DJ系列数控雕刻机介绍 （一）特点和应用领域（二）技术参数和结构特点（三）组成和功能 （四）机床结构二、电气控制框简介三、计算机选配要求四、DJ系列数控雕刻机的安装及调试（一）安装机床本体 （二）安装机床附件 （三）安装电气控制柜 （四）安装雕刻控制软件（五）调试与试运行五、基本操作方法 （一）工件装夹 （二）刀具装夹 （三）冷却液的使用六、刀具、对刀仪 （一）刀具（二）对刀仪七、维护与保养 （一）日常维护（二）定期保养（三）其他常规维护八、常见故障及处理方法 （一）常见机械故障及处理方法顶尖雕刻机DJ系列数控雕刻机介绍（一）特点和应用领域顶尖雕刻机DJ系列数控雕刻机是计算机数控钻铣组合机床，该机型具有独特的雕刻加工工艺及雕刻CAD/CAM软件的新型数控加工技术。它使用小尺寸的刀具作为基本加工刀具，成品精细。为保证刀具的切削速度的切削能力，使用高精度恒扭矩高速主轴电机，整机结构具有较强的钢性和齐全的配置。控制系统采用微步细分控制技术的高速驱动控制算法，机床运动高速平稳，分辨率高。控制软件工作界面灵活便捷，功能丰富，实现了多项独特的雕刻管理功能。适合单件或成批雕刻。DJ系列数控雕刻机作为一种轻型加工设备，主要应用与金属轻型加工领域中的图案文字雕刻。该机型典型应用有： 印章雕刻，尤其是适用于铜章雕刻、纲质日戳工业产品图案文字雕刻有机饰品图案花纹雕刻加工工业模型的成型雕刻加工高频模、吸塑模等一般精度的模具加工 烫花印字金属模板的加工 工艺品和装饰品钻石镶嵌钻孔加工（二）技术参数和结构特点 外型尺寸：根据DJ系列型号定 工作台面尺寸：根据DJ系列型号定 机床重量：根据DJ系列型号定 最大工作负载量；根据DJ系列型号定 工作台最大工作承压变型量不超过0.02mm 配有对刀仪，可精确保证换刀精度 X轴、Y轴和Z轴运动定位精度0.02/300mm X轴、Y轴和Z轴运动定位精度0.01mm X、Y、Z轴运动灵敏度0.01mm以内 工作台平面度不超过0.06mm X轴与Y轴垂直度为0.02/300mm X轴、Y轴、Z轴行程分别为根据DJ系列型号定 Z向空间高度根据DJ系列型号定 采用精密滚动直线矩形导轨，有预紧，刚性好，直线运动精度高。 采用研磨级精密滚珠丝杠，轻预紧，无间隙，保证很高的运动和加工精度。 横梁、立柱、底座均采用高牌号铸铁，结构稳定刚性好，控制精度高，机床刚性好，运动平稳流畅，可适用铜印、刚印和模具等饿加工。（三）组成和功能 顶尖雕刻机DJ系列数控雕刻机主要由雕刻机床、雕刻控制软件、计算机和电气控制柜等四个基本部分组成。 如下图所示；各部分的功能是：（1） 雕刻机床机械设备部分，通过它完成雕刻机械加工（2） 雕刻控制软件处理、解释雕刻CAD/CAM软件生成的NC加工代码，发出加工控制指令，指挥雕刻机进行加工动作，完成产品的雕刻。（3） 计算机雕刻控制软件的运行载体，对雕刻机各个硬件机构进行协调控制。（4） 电气控制柜雕刻机的驱动的信号检测部分，根据控制计算机发送的控制指令直接驱动雕刻机产生机械运动并对雕刻机的各种状态进行检测反馈给控制计算机和控制软件进行识别和处理。（四）DJ系列数控雕刻机床体结构雕刻机床体正面外观部件如图所示：各部件的说明如下：（1） 地脚：机床底座下面有四个地脚，在安装调试机床时，必须调整地脚把机床床体调平，使工作台处在水平面上。（2） 急停开关：机床在雕刻状态时，如果出现意外事故可以 通过按下急停开关使机床停止雕刻。（3） 主电机冷却泵：按下此开关，开启主电机冷却泵（4） 冷却液开关：在机床架背面，使用冷却液时开启冷却系统。（5） 照明灯开关：使用照明灯时按下此开关即可。（6） 工作台：台面上有T型槽，可以安装台钳进行装卡、定位。（7） Z轴电驱动电机：驱动Z轴丝杠，带动主轴电机上下运动。（8） 主轴电机：主轴电机可高速旋转，带动刀具进行雕刻。（9） Z轴防护罩：防止灰尘或雕刻碎末进入横梁内。(10)控制键盘：手动键盘数控机器的手动控制操作全部集中在该键盘上。根据键盘功能进行手动操作。（适用广告机）机床内部结构如下图：各部件的说明如下：（1） X轴光检：光检也叫原点开关，当校正机床原点时，可以使机头回到原点，即回到O位。（2） X轴光检挡片；光检挡片与光检是一一对应的，校正原点时，光检探测到光检挡片后，机床开始校正，直到O位置后，停止检测。（3） 横梁：在立柱上面，附着X轴的导轨和驱动部分，雕刻机头沿横梁左右运动。（4） X轴步进电机：是X轴的动力来能源。（5） X轴联轴节：用来联结X轴步进电机与滚珠丝杠的部件。长时间运动，联轴结可能会出现松动等问题，使步进电机与滚珠丝杠之间不同步，导致丢步。（6） X轴矩形导轨：机头在X方向运动的轨道，机头附着在X轴的导轨上，矩形导轨比柱形导轨的刚性要好一些。（7） X轴滚珠丝杠：丝杠的转动带动机头的运动，是影响机床精度的重要部件。（8） Y轴步进电机：作用同X轴的步进电机相同。（9） Y轴光检：作用同X轴的光检。（10） 立柱：在横梁的下面，左右各一个连接横梁。（11） Z轴光检：作用同X轴的光检。（12） 刀具卡头：装卡刀具的地方，上刀具时，一定要按规范进行上刀和卸刀，要检查刀具是否被卡紧。二 电气控制柜简介电气控制柜是雕刻机的运动驱动和信号检测部分。控制计算机发出控制指令，指令通过电气控制柜驱动雕刻机产生机械运动，并对雕刻机各种状态进行检测反馈给控制计算机进行识别和处理。电气控制柜如图所示： 各号标注的元素如下：1、启动2、停止3、X轴 4、Y轴 5、Z轴6、主轴 7、备用 8、台灯 9、急停 10、信号 11、副电 12、转轴备用三 计算机选配要求 顶尖雕刻机数控雕刻系统中，计算机是一个重要组成部分。如果计算机选用或设置不当，将严重影响雕刻设备的运行稳定性，导致电器控制信号传输错误，控制软件运行失败，最终造成无法加工出合格的产品。为保证雕刻设备能够以最稳定的状态运行，需对计算机的硬件配置、软件设置进行严格的要求和选配。以下为计算机可以正常运行的最低配置指标和设置要求：1） 计算机选用通用PC计算机，实测工作主频应在1G以上。2） 电源应达到220V以上稳定供电。3） 计算机内存大于256M，质量要稳定。4） 硬盘应在40G以上并且要经常清理硬盘的丢链和无用的文件，至少要保证硬盘上有10G的工作空间。5） 如果选用品牌机一定要特别注意其预装软件系统和电源管理系统。6） 如果计算机所使用的电网的电压偏离正常值太多或电压不稳，则必须采取电源净化稳压措施，为计算机和控制柜配置一个净化稳压电源。7） 保持计算机的机内整洁，经常用吸尘器吸尘防止加工产生的材料粉末和金属碎屑造成计算机散热风扇不正常工作或元气件短路，导致计算机损坏或雕刻机损坏或雕刻机无法正常工作。8） 光驱和软驱不能过长时间闲置不用，应适当进行一些读写工作，以免损坏失效。考虑到目前计算机市场上已经发展到四核时代，低端双核已成为市场上价位适中性能较好的大众机型，建议计算机在选购时应尽量选择配置较高的机型，这样可以保证计算机有更充裕的硬件能力运行雕刻控制软件，提高雕刻控制软件的大数据量的处理能力。另外，也可保证在未来雕刻控制软件进行升级时不至于因计算机配置不够无法运行性能更强的新版本雕刻控制软件。以下是计算机硬件的推荐配置：1）CPU Intel Celeron 系列/AMD Sempron 系列2）主板 华硕、技嘉、微星等厂家3）显卡 4）电源 主板集成：长城、航嘉350W-400W5）内存 黑金钢、金士顿512M6）硬盘 使用希捷、迈拓等厂家的产品，容量为80G以上7）显示器 使用三星、LG、飞利浦等厂家的产品8）光驱 华硕、LG、DVD9）键盘鼠标选一些质量好耐用的产品即可上述配置对于计算机而言已是足够了，事实上只要计算机性能稳定配置低一些或不按上述推荐品牌用计算机也能正常使用。但计算机市场行情变化太快过低的档次反而不经济。没有经验的用户最好不要使用配置较低的旧计算机，否则可能会影响使用，这样一来将会得不偿失。四 DJ系列数控雕刻机的安装及调试(一)安装机床本体 1、开启包装箱，检验机器外观是否完好无损。 2、按装箱单清点实物。 3、将雕刻机连同下面的四个地脚平稳放在机座上。 4、调整四个地脚，使之平稳均匀着地，并使工作台面处于水平状态 5、拆除部分外罩，用干净的绸布和煤油（或汽油）将丝杠、导轨上的防锈油檫洗干净，不得留有任何润滑油和污垢。 6、分别在丝杠、导轨上等运动机构上加润滑油。 7、安装外罩，注意不得与运动部件发生磨檫和碰撞。 8、将机体良好接地。（二）安装机床附件 1、安装主轴电机冷却水箱，将冷却水箱与主轴电机用冷却管相连，在水箱内2冷却水，冷却水应使用软水。 2、安装工件冷却系统，将冷却液箱与床体导流槽的出水口用水管连接，并把上水管接好。在工件冷却箱中加入适用的工件冷却液。 3、安装对刀仪，将对刀仪的信号线与机床对刀仪接口连接锁紧。（三）安装电气控制柜 1、将电气控制柜良好接地。 2、将机床各输入接口与电气控制柜相应的输出接口分别用控制电缆连接锁紧。 3、将电气控制柜的计算机输入控制接口与控制计算机用控制电缆连接，并用螺钉锁紧。 4、将操作键盘与电气控制柜的接口用控制电缆连接锁紧。 5、关闭电气控制柜的电源开关，将电控柜的电源插口连接220V，50HZ电源（四）安装雕刻控制软件 1、开启控制计算机 2、安装随机附带的雕刻机控制系统（五）设备调试与试运行 1、检查所有的信号电缆连接无误后，所需接地的接地良好后，开启电气控制柜的电源开关，预热10分钟。 2、操纵操作键盘，检查机床状态和运动特性是否正常。 3、机床状态和运动特性检查无误后，空转试运行，运动机构上再加润滑油。 4、以上各项检查通过后，整机安装调试结束。 五 基本操作方法（一）工件装夹 1、半成品工件的装夹 在已加工成型的工件进行文字、图案等的雕刻，可使用专用夹具或选择台钳装夹。 2、大面积板材及薄板类材料的装夹。 要求在工作台面上加垫板，并且自铣平面，然后将工件粘贴固定在垫板上。 3、厚度材料、金属材料的装夹 采用合适的夹具装夹，如台钳等。（二）刀具装夹 雕刻机的电机主轴采用弹簧夹头夹持刀具，要求每次装夹刀具前，必须将夹头和刀具擦洗干净，装夹时必须将刀具放正后装夹，以保证安装精度。并需防止被尖锐锋利的刀具刺伤或划伤。步骤如下：1. 把刀具插入夹头中，伸入夹头内长度必须12 mm，用手把夹头拧紧，使刀具不自动掉下来。2. 用扳手拧紧刀具，两手向内拧。3. 拆卸是装上的反过程，两手向外拧。装夹和拆卸刀具，一定要在主轴停转后才允许。（三）冷却液的使用 在金属材料上雕刻时，请参考“金属机械加工工艺手册”，采用合适的冷却方法，几种常用的冷却方法简述如下：1、 钢、铁、铸铜：可以使用“轻机油25#”（皂化液）进行冷却、润滑，黄铜59可以不用冷却液。2、 紫铜：可以使用机油和煤油的混合液进行冷却，润滑。3、 硬铝：可以使用“防锈乳化液”，煤油进行冷却、润滑。4、 不锈钢：可以使用植物豆油，机油进行冷却、润滑。 六 刀具、对刀仪（一）刀具雕刻机加工产品离不开刀具，雕刻什么材质的产品，就要使用相应的刀具。加工一个好的产品，有一把好的刀具非常重要，要求他的型号、尺寸、材质、参数都合适。需在雕刻实践中，逐步积累经验，选择适用的刀具。刀具类型包括平底尖刀、中心尖刀、直刀、球底刀和各种成型刀等。在雕刻时，为了减少断刀次数，增强切削性能，增加刀具寿命，我们建议在条件允许的情况下，尽量使用角度较大的刀具，与此同时，还应选择合适的的参数，对于用途广泛的平底尖刀（锥刀），加工不同材料时磨制各角度的参数范围如下：其中A（即半锥角）称主刃偏刀，称为后角 称为后副角 称为副刃偏角材料角度 工具钢12-155-103-5Cr1215-205-103-5钢铁20-2510-153-5铸钢25153-5黄铜30-4015-203-5硬铝35-4020-253-5铝30153-5钛35153-5钛合金25-3510-153-5赛璐璐45-6020-253-5塑料35153-5木头45-6020-253-5（二）对刀仪对刀仪是一种刀尖检测装置。在刀具更换、磨损时可以检测刀尖的长度误差，校正Z轴起刀点（原点），对刀仪与机床连接如图： 使用方法：1、 把对刀仪固定在工作台上。2、 将加工工件装夹好。3、 将刀尖移至工件表面，定义Z轴原点。4、 按控制软件对刀窗口，进行第一次对刀，对刀后主轴自动打开回至工件原点。5、 换刀后进行第二次对刀，系统以此决定对刀精确数据。 七 维护与保养顶尖雕刻机DJ系列数控雕刻机属精密的设备，需要时刻保养保持良好的润滑状态，这就要加强保养与维护，要随时、定时清理脏物、加油保证机床良好的状态下工作，这样既可以避免一些故障的频繁发生，减少停机时间，又可以保证或延长机床的寿命。（一） 日常维护1、 清除加工后的粉尘及其他残留物。2、 将Z轴行程走到最大，清理方形滑座里面的切削，保持机床的整洁。3、 在Z轴丝杠、导轨上方的注油孔加上润滑油，每日一次。4、 经常清理换刀工具和轴卡头中的毛屑。5、 X轴、Y轴丝杠、导轨加上润滑油，每日一次。6、 不要用手摸导轨，防止生锈。7、 禁止使用自来水作为冷却液。8、 每日工作前，开机预热，空运转正常后，才进行雕刻。（二） 定期保养对于使用频繁的机床，定期维护要认真细致地做，周期大约3个月，内容如下：1、 拆开X轴前护板（罩），清理丝杠、导轨上的切屑和污物（最好用绸布），检查丝杠、螺母座和丝杠前后支座等处的螺钉有无松动，检查联轴结螺钉有无松动。再在丝杠、导轨上加润滑脂（油）（二号锂基脂），让机头组件来回运动几次以便加足量润滑脂（油）2、 拆下Y轴上护板，清理丝杠、导轨上的切屑和污物（最好用绸布），并将工作台下面清理干净，检查Y轴光检，是否连接可靠，检查Y轴导轨和丝杠组件、螺母座等有无松动，联轴节螺钉是否松动，检查完后，将Y轴导轨、丝杠加足量润滑脂（油），再装上Y轴护板。3、 拆开Z轴护罩，擦净可能进入的切屑，检查丝杠及支座的螺钉是否松动；检查完后给丝杠加上润滑脂（油）。检查Z轴连接板有无松动，可用手推拉晃动看有无间隙，然后检查机头与Z轴连接板的螺钉有无松动，检查完后给导轨加润滑油，检查拖链连接板与Z轴连接板固定的螺钉有无松动，再检查X轴连接光检挡片，螺钉是否会松动。4、 检查横梁、立柱的联接螺钉有无松动。5、 电气部分的维护主要是检查导线的连接情况，要检查每一个插头的插针有无歪斜，导线有无破损及焊接脱落情况。6、 电控柜打开清理内部灰尘及切屑，要认真清理并检查一下接头处有无松动，板卡和变压器外观有无异常出现，开关和按钮是否都动作正常。7、 各项检查完毕后，检测一下信号，然后测一下运动特性，无误后，调一个文件跑上十分钟不丢步（要求各