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深湘机器ZMJ1150S柱磨机使用说明书第 1 页一、柱磨机的应用范围及特点ZMJ1150S柱磨机可广泛用于建材、化工、矿山和冶金等行业中粉磨莫氏硬度在7级以下的物料，如水泥（生熟料）、白云石、铁矿、锰矿、磷矿、矿渣、长石、方解石、煤、煤矸石等物料。该机特点如下：1.耗电省；2.结构紧凑，安装简单方便，生产能力大；3.工作时稳定可靠；噪音小，粉尘少。；二、柱磨机结构及工作原理ZMJ1150S柱磨机是一种立式磨机。减速和传动系统安于机器上部，运转部分联接于传动系统，从而带动主轴与工作部分旋转，支承部分置于基础上，其下联接出料部分。柱磨机的主轴是定位旋转主件，其上安有支座及甩料盘。支座上设有四个对称分布的锥形滚轮。滚轮沿着支座既公转又有与物料碾压过程中的自转，其下安有能上下移动的下箱体，下箱体内有固定粉磨轨迹的锥形耐磨衬板。根据粉磨原理，滚轮与衬板之间留有一定粉碎间隙。物料从上箱体给料斗给入后经甩料盘在离心力作用下分散下落，下滑过程中受到滚轮与衬板之间的不断碾压而被粉碎，粉碎物料经下部出料口排出，经输送设备如提升机等送至选粉机进行粗细分选，合格品进成品库，粗粉返回柱磨机继续粉磨构成圈流；也可将已粉碎的物料直接输送给球磨机进一步粉碎而作为预粉磨。深湘机器ZMJ1150S柱磨机使用说明书第 2 页三、主要技术参数和工艺流程表1.ZMJ1150S柱磨机主要技术参数表生产能力（吨/时）最大给料粒度（毫米）产品细度（网目）滚轮个数（个）磨机功率（千瓦）设备质量（吨）设备外形尺寸（米）预粉磨：9011050-84220或250683.55.48终粉磨：1525180附 注标定产量的物料为：石灰石2.工艺流程为了保证柱磨机能够长期正常稳定运行,与柱磨机配套的辅助设备工艺系统布置必须满足一定要求.第一必须要保证柱磨机进料均匀连续稳定,进料粒度不大于50mm；第二对于物料水份2%；第三辅助设备选型规格必须与此柱磨机相配套。该机有两种工艺流程可供参考：.柱磨机与选粉机组成圈流系统，其产品细度可达-180目。 即：给料缓冲仓 给料机（计量）柱磨机提升机选粉机 细粉 粗粉返回缓冲仓.将柱磨机放在球磨机前用作预粉磨（例如水泥行业）,其产品细度可达-5mm。即：给料缓冲仓给料机（计量）柱磨机筛或分级机球磨机成品包装 粗粉返回 四、磨机电器控制系统（根据客户的要求，电器系统客户自备，以下仅供参考）1.概述：本机电器元件集装在控制柜内，控制柜兼有电流、电压指示、欠压保护、短路保护、断相保护、过载保护、系统联锁保护等功能。用户安装时只要将电源直接插深湘机器ZMJ1150S柱磨机使用说明书第 3 页入控制柜内即可，为了安全起见，用户最好在电控柜前安装一个三闸开关，以便控制柜的检修。2.操作方法.预粉磨系统：合上电源开关，即可操作。.圈流系统：合上电源开关，电源指示灯接通。空机开车程序是：a.启动润滑油泵供油；b.按下磨机启动按钮；c.按下选粉机主轴启动按钮；d.再按下风机启动按钮；e.再按下提升机启动按钮；f.启动除铁电磁铁；g.启动物料输送装置；h.启动振动给料装置；待系统运转正常后才能向磨机给料。.当机器在正常工作而突然停电，或其它原因造成紧急停机后由于物料大量堆积于工作腔（人工清除麻烦），即使恢复供电或其它故障排除后，机器带负荷无法再启动。此时可启动该液压系统，利用四只油缸的推力将柱磨机的下箱体向下推动，当下箱体到达下移190mm后，滚轮与衬板之间空隙增大,此时物料会落下至出料筒。再启动柱磨机并使之旋转，然后操纵液压站上升降手动换向阀，此时下箱体在弹簧的作用下缓慢回升直至到达给定最高位置时，这时作回旋运动的滚轮逐步将堆积于工作腔内的物料推动并排出机器下部，最终清理完毕。液压油缸在缓慢的回升过程中到达原始最高位置后即可人工关闭液压系统，这时方可开始恢复工作。 五、柱磨机的润滑系统柱磨机的润滑系统由两部分组成：一是柱磨机主轴各轴承的润滑脂润滑；二是锥齿减速机的机械油润滑。1.干油润滑点的位置及数量本机器的主要润滑位置如图2所示，其数量为：深湘机器ZMJ1150S柱磨机使用说明书第 4 页上箱体：4处（主轴轴承位置）上有四个给注油嘴，即点为注油嘴,在4个注油嘴内给油即可。点为排油口，作为废油脂排出口，在3个月左右可以定期打开清除废油脂；还可以在年终检修时打开，让上部灌入的清洗油排出。中箱体：4处（导向轴位置）；电机传动组轴承座：2处（轴承盖位置）；滚轮轴：4处（轴承位置）上设有注油嘴与排气孔。2.润滑脂牌号上箱体、中箱体润滑点选用对于南方用户可选用3号MoS2锂基润滑脂, 对于北方用户可选用2号MoS2锂基润滑脂,电机传动组轴承盖润滑点选用2号MoS2钙基润滑脂。滚轮轴润滑点选用3号MoS2复合锂基润滑脂，温度适用范围（-10160）。当粉磨物料温度较高时，建议采用耐温较高的润滑脂（如美孚力富）。3.润滑脂的加入方法拧开各注油点帽盖，用油枪将合格的润滑脂注入各注油点，上箱体、中箱体、电机传动组加脂方式均为旋盖式B-100（GB1154-74）注油，滚轮加脂方式为脚踏注油器或液压、气动加油机加脂（客户自备），每次的注油量可根据实际情况确定，但每次必须保证有充足的油量供给各润滑点，严禁缺油运行。每次的注油量用户可参考下表一。4.润滑脂加入时间与用量要求如下表一：柱磨机润滑部件名称加脂时间间隔每次加脂量（kg）上箱体4处轴承7-10天4处2kg中箱体3处导向轴7-10天导向套2端稍有油溢出为止4个滚轮轴承物料温度80物料温度80每个滚轮6kg5-10天3-5天电机传动组2处轴承盖5-7天2处(11.5kg)深湘机器ZMJ1150S柱磨机使用说明书第 5 页当新机试运行阶段及跑合阶段，其加油时间应缩短一半。如发现润滑脂变质或干涸，则应将其清除干净，保证油道畅通后，再加入新的润滑脂。每次应补充相同牌号的润滑脂5.对润滑脂的质量要求本机器所使用的润滑脂，必须按上述所提供的牌号选用，其质量必须符合有关标准，以保证机器安全、可靠、长期运行。6.稀油润滑站系统及原理稀油润滑站系统图见图3。6.1.基本组成元件及作用油箱：储存润滑油150升，箱体上部安装润滑基本元件，箱体上有防尘罩、空气滤清器、带温度指示的油标等。用户在使用设备时一般要备用润滑油200L300L。1号滤清器(粗)和2号滤清器(粗)：吸油口用线吸式过滤器的规格：WU-100，2件。1号齿轮泵和2号齿轮泵：齿轮泵规格：CB-B20齿轮泵，2件。1号电机和2号电机：Y90S-4 1.1KW ；三相异步电机，2件。1号单向阀和2号单向阀：I-25B单向阀，2件。加热器：SXY4-6KW 380/3电热管加热器，由电气系统控制加热时间和加热温度。 防止干烧。冷却器：LC1-1.3L/B冷却器，当润滑油温升达到20，温度达到40时，应当用自来水进行冷却。回油信号发生器：自制。有回油时，浮球上升，接近开关常闭触点闭合，发出深湘机器ZMJ1150S柱磨机使用说明书第 6 页可以启动主电机的信号。溢流阀：P-B25（B）低压溢流阀，调节润滑系统的压力，建议用户调节压力为0.40.6MPa。滤油器(精)：ZU-A4030BS低压板式纸质过滤器。压力表：YX100 01.6MPa 30mA电接点压力表，电接点调节压力下限为0.2MPa，压力上限为1MPa，当系统压力达到下限时，电气系统自动启动2号齿轮泵，并且报警；当系统压力达到上限时，电气系统报警。节流阀：LF-B10-S节流阀，用于调节箱体供给齿轮箱润滑油的流量，常规供给齿轮箱的流量齿轮箱自重流回箱体的流量，保持齿轮箱内的油量在观察窗中间位置。分油器：自制。进油为一管口，出口为三管口，出油管口润滑油流量分别可以调节。去屑磁钢：去屑磁钢装在油箱的回油池内，用于吸附润滑油内的金属粉末。出油管：使用28（外径）无缝钢管。回油管：使用42（外径）无缝钢管。润滑油：冬季使用N46号（旧牌号30号）润滑油，夏季使用N68号（旧牌号40号）润滑油。如果市场上无此牌号的润滑油时，可用齿轮油220代替。冷却水：我国城市标准自来水（或相当于），压力0.4Mpa。一般用量为5t/h6t/h.6.2.操作方法1.油箱箱体必须由电气专业人员实施可靠接地，电机必须有风扇护罩，必须安全生产。深湘机器ZMJ1150S柱磨机使用说明书第 7 页2.柱磨机安装后，将溢流阀全部开启，齿轮泵工作后，逐渐调节溢流阀，将压力调节到0.40.6MPa。3.柱磨机安装后，第一次向齿轮箱供油时，要注意齿轮箱具有一定的容积，一部分润滑油不能返回箱体，箱体内的油面高度下降，应当及时补充。4.调节节流阀，观察润滑油从齿轮箱返回油箱的流量，将节流阀调节到合适流量，即给齿轮箱的流量齿轮箱自身流回箱体的流量，保持齿轮箱内的油面高度稳定不会上升。5.适当使用冷却水流量。6.新磨机试机后，运行一个月后应当清洗滤油器、油箱、去屑磁钢，更换润滑油。以后每半年清洗和更换一次。7.日常工作中，要经常注意油箱油位的变化，当油位低于油标下限时，应及时补充润滑油。但要防止调节进入齿轮箱油量太多，以免润滑油留在齿轮箱内而使油箱内油位降低，以免齿轮箱内的油位上涨而从齿轮箱上部溢出。8.如各润滑点供油不均匀应及时调整分油阀。分油阀的调整：来自油泵来的润滑油到分油阀后进行油量的分配：从动轴上部润滑点、主动轴外端润滑点的油量，只需要每分钟约50滴油，最多也只能成小线流；而其余油量供给齿轮啮合面润滑点，它必须成喷淋状分布到小齿轮啮合面。9.启动柱磨机电机前，应当首先启动润滑油泵，待油箱有回油后，电气将指示可以启动柱磨机时，才能启动柱磨机电机。10.柱磨机电机停机后，要达到电气系统设置的时间（一般为2分钟），才能关闭润滑油泵。如果柱磨机停机后，立即压按润滑泵停机按钮，润滑泵也要要达到电深湘机器ZMJ1150S柱磨机使用说明书第 8 页气系统设置的时间后，才能自动停止运转。11.当出现以下状况时，由正在工作的1号润滑泵自动转换到2号润滑泵继续工作，同时给予报警:（a）齿轮泵机械故障；（b）电机故障，1号电机的热继电器断开；（c）润滑系统压力低于电接点压力表下限设定压力；（d）1号电机的交流接触器故障断开。12.加热装置（a）有必要时，应当启动加热装置；（b）启动加热装置时，压按润滑泵启动按钮，1号润滑泵不会工作（电气自锁）；（c）加热时间可以在181200秒之间进行调整。由电气专业人员调整好以后，其他人员不要随意调整。达到加热时间，电气将自动停止加热；（d）加热温度可以在-50+50之间进行调整。由电气专业人员调整好以后，其他人员不要随意调整。达到加热温度，电气将自动停止加热；（e）润滑油箱加热时，操作人员不能离开加热工作现场，有必要时，操作人员必须及时停止加热；（f）润滑油箱加热现场必须配备干粉式灭火器。6.3.维护维修（1）操作人员日常检查项目1.电气接地可靠，电压稳定（380V5以内）；深湘机器ZMJ1150S柱磨机使用说明书第 9 页2.油箱油位在油标中部以上,油温在60以下（允许水冷却实现）；3.润滑系统压力0.40.6MPa，锁定溢流阀螺纹；4.润滑油箱至齿轮箱流量合适，齿轮箱油位维持在油标视镜中部，锁定节流阀螺纹；5.从分油器至从动轴上部润滑点、主动轴外端润滑点的油量充足；6.油箱、管道、润滑点无渗漏；7.从齿轮箱到润滑油箱的回油流量均匀；8.油箱周边环境无震动、无扬尘、无有害气体。（2）操作人员日常工作项目1.及时补充油箱油量；2.准确的调整冷却用水量，节约用水；3.将油箱、齿轮箱、管道、箱体护罩等擦拭干净；4.发生2号齿轮泵工作时，准确判断故障原因，确定是否应当停机维修?还是继续工作，继续工作的同时进行维修。（3）润滑油箱故障、控制电气故障必须由专业人员进行排除1.常规工作的1号油泵、电机出现上述故障后，电气可以自动转换到2号油泵电机工作，在明确故障原因不影响柱磨机系统正常工作时，维修工可以将1号油泵的出油管道拆开后，将1号齿轮泵、1号电机整体拆离润滑油箱进行维修；2.定期将两个电机的电源导线进行调换，轮流充当1号油泵电机常规工作，轮流充当2号油泵电机备用。深湘机器ZMJ1150S柱磨机使用说明书第 10 页（4）常见故障及解决办法序号故障现象产生原因解决办法11号润滑油泵启不动1、电气故障专业电气人员排除2、电机工作，齿轮泵无工作齿轮泵损坏，更换3、油位偏低增加油量4、温度太低启动加热装置2润滑系统压力不稳定1、油位偏低，油泵进空气增加油量2、温度偏低启动加热装置3、齿轮泵坏更换4、油质损坏更换5、杂质堵塞滤油器清洗、更换滤芯6、溢流阀定位锁紧螺母松动拧紧溢流阀定位锁紧螺母3润滑系统流量不稳定1、油位偏低，油泵进空气增加油量2、温度偏低启动加热装置3、齿轮泵坏更换4、油质损坏更换5、杂质堵塞滤油器清洗、更换滤芯6、节流阀定位锁紧螺母松动拧紧节流阀定位锁紧螺母4回油信号发生器断电1、回油不稳定检查回油管道是否畅通2、油箱震动排除震动3、浮球破损更换4、温度太高增加冷却水流量5、接近开关或其他电气元件损坏，电气接线处接触不良检查导线、电气元件接触状况，排除、更换5润滑控制元件结合面渗漏密封元件老化更换6输油管道结合处渗漏密封元件老化更换7进入从动轴上部润滑点、主动轴外端润滑点的油量不足1、柱磨机震动重新调节后拧紧锁紧螺母2、杂质卡塞分油器调节节流缝隙清洗分油器3、柱磨机进油孔堵塞清除堵塞深湘机器ZMJ1150S柱磨机使用说明书第 11 页六、液压升降系统ZMJ1150S柱磨机对下箱体和出料筒处单独设置了液压升降系统及液压油站。1.下箱体液压升降系统的功能：.当机器在正常工作而突然停电，或其它原因造成紧急停机后，由于物料大量堆积于工作腔（人工清除麻烦），即使恢复供电或其它故障排除后，机器带负荷无法再启动。此时可启动该液压系统，利用四只油缸的推力将柱磨机的下箱体向下推动，当下箱体到达下移190mm后，滚轮与衬板之间空隙增大,此时物料会落下至出料筒。再启动柱磨机并使之旋转，然后操纵液压站上升降手动换向阀，此时下箱体在弹簧的作用下缓慢回升直至到达给定最高位置时，这时作回旋运动的滚轮逐步将堆积于工作腔内的物料推动并排出机器下部，最终清理完毕。液压油缸在缓慢的回升过程中到达原始最高位置后即可人工关闭液压系统，这时方可开始启动给料机，并恢复正常工作。.当滚轮和衬板磨损后，两者之间的空隙增大，不能达到理想的粉碎效果，则必须调整滚轮与衬板之间的空隙，操作方法是开启液压升降系统。利用四个油缸向下推力推动下箱体运行一段距离后（一般在10mm左右），从中箱体上拧松调整螺母取出六组调整垫铁。每组均匀地减少相等的高度（当滚轮与衬板之间空隙需缩小1mm时，则在中、下箱体之间的调整垫片减少2mm，如此按比例调整）。调整完后，安装好调整垫片组，且保持每组垫片为一样高度。然后开启油缸换向开关，油缸向上回缩到初始位置，下箱体则在弹簧的推力下回升到所需高度，并且与调整垫紧密结合，为此保证了所需破碎间隙。同时因垫片减少，弹簧则伸长，预压力则比原来少些；若要保持原来弹簧负荷，则压缩弹簧到原来高度。深湘机器ZMJ1150S柱磨机使用说明书第 12 页.检修或更换滚轮。当需要更换滚轮时，则要取开上箱体上的吊孔盖板，从中箱体活动门中拆下甩料盘上的耐磨衬板；若只更换或检修四个滚轮中的某一个时，则要对应拆下甩料盘上的活动板及耐磨衬板，且将这几件从大活动门中取出来，然后拆下定位座与支座联接螺栓，从吊孔中伸下吊钩，吊住定位座及滚轮组件，此时必须将下箱体向下移。下箱体向下移的操作程序是：开启液压系统，将手动换向阀由空档拨向由A孔给油入油缸大腔，推动活塞杆下落，下箱体跟着下移。一般下箱体下移100mm后即可将滚轮从上箱体吊孔中吊出进行检修。检修完毕后按相反程序进行装配。出料筒液压升降系统的功能及调整方法：出料筒的位置高低与产品细度有关，可利用出料筒液压升降来调节，出料筒位置上升，产品细度细；反之，产品细度变粗。具体操作方法如下：利用出料筒调整产品细度时，可启动液压系统。拧松出料筒连接板上四根M42螺杆下部的拼紧螺帽至预定的位置，然后操纵液压油箱上手动换向阀，使出料筒下移或上升至预定位置后，关闭液压系统，拧紧四个M42螺母即可（见图6）。3.液压系统的液压原理（液压原理图见图4）：主机工作时，液压系统是不允许工作的。因此，在电气设计上，液压系统有单独的电源启动和停止按钮，只有需要工作时方可合闸启动。当需要下箱体向下移动时，关闭手动换向阀，启动油泵，调节减压阀，观察压力表的压力为所需工作压力（16MPa），然后打开手动换向阀，活塞杆下行推动下箱体到所需高度。当需要下箱体复位时，操纵手动换向阀方向，此时活塞杆上行，可直至最高点为止(见图7,油缸行程为：工作状态200mm、检修状态时100mm,合深湘机器ZMJ1150S柱磨机使用说明书第 13 页计为300mm）；此时下箱体复位。切断液压系统电源，便可开启磨机运行。4.液压系统的调整：本液压系统采用YA-N46液压油（或抗磨液压油YB-N46）。齿轮泵公称压力为16MPa、大油缸的额定压力为16MPa，小油缸的额定压力为6MPa；因此，工作时利用溢流阀和减压阀来来调整整个系统的所需油压。大油缸的行程控制：由调整油缸的安装高度而定，它要保持活塞杆伸出与缩进的控制长度一样高，以便保证运行时同步。大油缸上部单向调节阀的调整：单向调节阀有两个作用，一是调节活塞的工作速度，以速度慢、油缸不产生爬行为限；二是调整四只油缸工作基本同步。调整四只油缸工作基本同步的方法是：首先开启油泵低压反复运行，从液压块上接头处完全排除油缸及油管内剩余空气；然后将四个单向调节阀拧紧，（进、排总油管必须在中间一只油缸上安装，且安四通阀）将中间一只油缸上的单向调节阀松开三道丝扣，两侧油缸上单向调节阀松开三道半丝扣。（其差值与给油量及油系统背压有关）调节后并紧调节杆螺母。试运行达到同步目的即可。如若未达到同步仍按上述方法重复推试，直到基本同步或完全同步为止。同步以后再安装好所拆卸的零件，不允许再进入空气。5.液压系统各阀的操作说明(见图5).手动换向阀安于液压块最上方手柄向外位置，表明A孔接通给压力油，B孔回油；手柄向内位置，表明B孔接通给压力油，A孔回油；手柄在中间位置时，表明该阀已关闭。深湘机器ZMJ1150S柱磨机使用说明书第 14 页注：1.A孔分为A1、A2；B孔分为B1、B2。 2.A1孔接大油缸无杆腔(件13);A2孔接小油缸无杆腔(件14)。 3.B1孔接大油缸有杆腔(件13);B2孔接小油缸有杆腔(件14)。4.该阀每操作一个程序完后，必须恢复到中间位置以防意外事故发生。.溢流阀安于液压块与手动换向阀中间,顺时针旋转表示增加压力，反之为减压。 一个单向阀安于液压块内部。压力表安于液压块右侧,下面联接三通压力表开关。七、安装、调试及试运转本机出厂前均进行了整体安装、调试及负荷试验，经检验合格后出厂。因设备较重，出厂时按部件组装交给客户。因设备较重，出厂时按部件分装发运。.设备组装时，应按单机外形布置示意图或系统布置图进行,对于有特殊要求的客户，应按专项特殊设计布置图进行。各组装件联接部位均有安装向上的箭头印记，必须按印记标识组装。主机的吊装（见图1）均设有吊装孔。安装及维修均可从联接法兰处拆开单独起吊。齿轮箱总成吊装重量为5.85t, 上箱体总成吊装重量为15.5t, 中、下箱体总成吊装重量为25.5t, 电机与小皮带轮吊装重量为8t,单个滚轮总成2.2t.设备基础磨机工作时因受部分不对称载荷和冲击载荷的影响，因此而产生一定的振动，所以要求设备基础有足够的强度和刚度，基础须采用钢筋混凝土结构。为便于安装、检修、调节及产品输送，基础下、中心部位必须留有足够的空间（具体见ZMJ1150S基础条件图）。深湘机器ZMJ1150S柱磨机使用说明书第 15 页.设备安装1.安装前，先核实所做基础方位及尺寸是否符合厂家提供的设备安装基础条件图，并注意进料、返料、排料、地脚螺栓的方位。2.按照重负荷设备要求准备好平垫铁和斜垫铁及铲修好混凝土面。3.将厂家配置的支座板连接至中箱体基础螺栓孔上并拧紧，套入预埋螺栓，并在支座板与基础之间垫入木条，厚度约为5070mm，然后按方位布置图要求将中、下箱体吊至基础上。将水平标尺放在中箱体上端法兰平面上检查水平误差与高度误差，其上平面检查水平度要求0.3/1000，用平垫铁与斜垫铁调整，并尽量使它们靠近地脚螺栓，当高度与水平校正后，用电焊将平垫铁与斜垫铁焊接好，并抽出预垫木条。按方位要求将上箱体吊装在中箱体上，并注意进料口方位，拧紧连接螺栓。4.将齿轮箱吊起，置于上箱体上方，插入中间联接柱销（尼龙柱），将齿轮箱落在上箱体上，拧紧连接螺栓。5.电机传动组的水平位置安装用水平仪在联轴器的上方与小皮带轮的外端测其水平度，允差不超过0.3/1000。其与主机主动轴安装是将小皮带轮外端面与主机上的大皮带轮内端面对齐，用钢丝靠准两端面拉直最大允差1.0mm。同时要安上最少二根皮带，处于强力状态下测其电机传动组件与三件滑轨相对位置。此时定滑轨地脚螺栓位置，然后将滑轨与电机传动组件用T型螺栓固定位。6.二次灌浆待完全凝固后，再次校平，拧紧螺栓。7设备安装完成后在上箱体、下箱体水管接头位置接冷却水，然后在中箱体油管接头位置连接好油箱与柱磨机的润滑油管。(见图8).设备调试深湘机器ZMJ1150S柱磨机使用说明书第 16 页1. 压缩弹簧长度基本上保持弹簧套为765mm，一般情况下不许随意改变2. 2.滚轮与衬板的间隙根据客户使用状态而定。最小间隙一般不低于25mm，出厂时滚轮与衬板的间隙一般为45mm。其间隙的增大或减少是通过调整垫片的增减来实现，且保持六组垫片等高。当要求产品粒度较粗时，间隙增大。间隙调整的原则是：当滚轮与衬板的间隙要增大1mm时，则在调整垫铁处，增加2mm的垫铁，反之相反，依此类推。3.刮料块的安装与调整。刮料块在安装时距离衬板工作面约为510mm左右，总装后比衬板垂直圆柱面上线约低030mm。刮料块的刃口位置点是可调的，当刃口磨损后，刮料块刃口与衬板垂直圆柱面之间空隙增大，当增大到一定空隙后（25mm）时，则可调整刮料杆上法兰螺栓孔逆时针旋转（从上往下看）一孔（22.5）；当一个刮料块被调整二个螺栓孔（45）且空隙再增大到35mm后，则需要更换。4.出料筒的调整：出料筒往上调，则粒度较细；反之则粗。.试运转设备安装完毕后应进行空转试车，主要检查各部件安装是否符合要求。1.电器方面检查：是否已安全接地，安全防护罩是否可靠。2.检查设备法兰处连接螺栓和地脚螺栓是否拧紧（空转试车后再拧紧一次）。3.用手旋转大皮带轮观察其转动是否灵活，并调节其皮带张紧力。4.检查衬板与滚轮之间的空隙大小及均匀程度。5.检查润滑油站及管道注油有无漏泄；检查冷却水管有无漏泄。6.单独启动磨机（含润滑站），操作人员不得靠近主机，规定主机旋转方向为顺时针方向（从上往下看）；应密切注意主电机电流的变化，并观察主机的震动和深湘机器ZMJ1150S柱磨机使用说明书第 17 页噪声的变化、主机轴承外部和电机温升（40）情况。一般空车运转三小时左右。.给料试生产及调试1.接好电器联锁系统。2.启动主机和整个系统后即可给料试生产。在试生产阶段，要控制柱磨机的循环量（不大于额定循环量的80%），当设备运行完全合格后，可按额定循环量进料生产。测定产品产量和产品粒度，如果产品粒度太粗或产量太低，可按下述（八）进行调整。一般不宜随意增加转速（需增加转速应该征求制造厂家的意见，降低转速则可由生产厂家酌情处理）。3.检查与记录在正常生产情况下主电机的电流波动范围，停车后据此调节启动器内的电流保护数值，该值可比正常生产情况下的电流高15%左右。4.再次检查设备内的轴承、筒体外部以及电机有无过热现象。5.运转过程中再次拧紧设备外部各螺栓。6.运转时严禁下箱体（下部锥筒）上下移动或严重抖动，运转时各外部箱体均不得明显震动。八、产品细度和产量的调整ZMJ1150S柱磨机产品细度和产量的调整可以从两方面进行，一方面可以对柱磨机进行调整，另一方面可以对配套的选粉设备进行调整。选粉设备主要是指选粉机（特殊用户也选配筛分机），选粉机的作用是将出磨后混合粒度分为粗粉和细粉，一般细粉作为产品，粗粉则返回柱磨机再粉磨。对于要求产品粒度很粗的用户和将柱磨机作为球磨机预粉磨设备的用户则可不配分级设备。ZMJ1150S柱磨机本身进行细度调整可在三方面进行： 深湘机器ZMJ1150S柱磨机使用说明书第 18 页.内部四个滚轮外圆表面与衬板的间隙，间隙越小，最大颗粒适当变小，但ZMJ1150S型柱磨机滚轮外圆表面与衬板两者的间隙一般不得小于20mm。其调整方法为启动液压系统，将下箱体推下，然后增加或减少6组调整垫片处的厚薄（6处垫铁厚度必须一致），最后将下箱体复位。滚轮与衬板间的间隙可在2555mm之间调整；间隙越大，物粒越粗。.调整最下部出料筒升降管的高度。升降管上移粒度变小，升降管下移粒度变粗。用户可根据其产品要求，适当调整升降管的位置。当机内衬板磨损后，视产品细度及主机电流变化情况应相应调整升降管。升降管位置太高，会造成磨机内料层厚度太厚，并引起磨机电流急剧上升。.调整加压弹簧。根据不同的物料来调整弹簧，调整范围应在使下箱体不发生明显震动为准。弹簧最低长度不能小于700mm，一般可在700740mm。设备出厂前，制造厂已经调整好弹簧的压缩长度，用户不宜再将其有效长度压缩得更短，这样会增加磨机的负荷。但增加弹簧的长度是允许的。注意，当磨机滚轮或衬板磨损后需缩短下箱体部件与滚轮之间的间隙，弹簧长度会变长，这时应相应压缩弹簧长度。九、机器的操作规程在柱磨系统电器系统电器线路中，磨机与给料装置、选粉机、排料输送设备及除铁器（电磁铁）等设备应连锁。1.开机前检查.观察出料口是否有矿石卡住，测量进料粒度并控制进粒度大小（2040mm）,深湘机器ZMJ1150S柱磨机使用说明书第 19 页最大给料粒度为50mm.齿轮箱、中箱体及下箱体之间的联接螺栓以及主机其它内、外部螺母是否松动。特别是滚轮部件、衬板等螺栓是否松动。.检查衬板及滚轮磨损情况，记录好每次调整间隙尺寸，间隙调整时，安装调整垫片组的高度要一致。.检查稀油润滑站的油位是否满足生产要求，打开排污油底阀并及时排出油箱积水。2.柱磨机系统启动程序首先接通冷却水启动循环润滑油泵启动柱磨机启动选粉机启动选粉机风机启动除铁电磁铁启动输送设备启动给料装置。主机应空车启动，运转正常后才能给料，但必须保证柱磨机给料粒度小于50mm,且给料必须连续、均匀和稳定。否则将会造成设备震动,并加剧易损件的磨损及细度时粗时细。因此，在机组进行工艺布置时，应设置缓冲仓和给料机，即物料经输送设备送至缓冲仓，然后由给料机将物料连续、均匀和稳定地送入柱磨机。停机时，应将机体工作腔内的物料基本排完后才能停车，停止时顺序相反。3.柱磨机运转过程中的检查.柱磨机运转时应有专人看管和操作，主要是随时观察主机电流表的电流值的变化（正常运行时电流表指针在很小的幅度内摆动）和主机外部的振动及声音变化，还须观察给料情况以及输送系统工作情况，并定时消除电磁铁上的杂铁。.当柱磨机电流表在很大范围内摆动（指在10%左右额定电流或以上的范围），且伴有异常的振动和响声时，则应密切注意，应停止给料，如恢复正常，则深湘机器ZMJ1150S柱磨机使用说明书第 20 页可再给料，其不正常的状况持续10分钟以上时应停机查明原因，以免损坏设备。若遇有突然的响声或闷车，应紧急停车。.设备正常运转时应经常检查齿轮箱、中箱体及下箱体之间的联接螺栓以及其它主机外部螺母是否松动。运转时严禁下箱体（下部锥筒）上下移动或严重抖动，运转时各外部箱体均不得明显震动。否则应停机调整弹簧力。按润滑要求给上箱体四处及四个滚轮轴承加注润滑脂（锂基脂等高温润滑脂）。轴承温升不得高于60。.检查滚轮是否转动灵活;循环润滑油是否进出平衡。十、辅助设备的要求及选择.该机给料粒度应符合“主要技术参数表”中的要求（ZMJ1150S柱磨机的最大给料粒度为50mm）。若给料粒度太大，将造成滚轮和衬板等易损件加剧震动与磨损，而且电流不稳。当物料的硬度太大（如铁矿石）最大给料粒度一般为30mm左右。.不允许有杂铁，在向磨机给料前物料先通过电磁铁除铁，在柱磨机、提升机、选粉机等中也会有杂铁或螺钉，故在选粉返回料中要除铁。.给料设备可采用电磁振动给料机或其它计量给料设备。.物料的输送可采用皮带输送机、或螺旋输送机、或斗式提升机等。.一般情况下圈流粉磨系统可选用转子式选粉机或瀑流式选粉机或筛分机。深湘机器ZMJ1150S柱磨机使用说明书第 21 页十一、机器维修的注意事项和易损件的更换1.当衬板壁被磨掉3/5厚度时（衬板厚80mm），则须更换衬板。当滚轮的外径被磨小100mm时（滚轮外径640mm），则须更换滚轮。2.柱磨机每运转半个月以后，均应观察衬板、滚轮等易损件的磨损情况，并检查机体内螺母是否松动脱落。在操作中发现异常响声、电流值大幅度上升、电流表指针剧烈摆动或者机体有较大震动等不能自动消除的情况时，应吊出机体检查。3.为保证柱磨机的安全和长期运转，一般