水泥厂粉煤灰低压连续气力输送方案和报价.doc

水泥厂粉煤灰低压连续气力输送方案和报价技术方案特点摘要本方案系统主要设备GSB低压连续输送泵，核心技术是其射流器喷嘴型式为环状,使射流器既产生较高真空而又不产生紊流带来能耗损失，这是该设备有别于其它连续输送泵最关键一点。连续输送，无频繁启、闭阀门，故障率极少,几乎没有易损件。运行平稳，安全可靠，输送泵运行方式不存在堵管现象。设备部件少，维护检修简单方便。连续输送，管内流速较低且恒定，因而磨损小,使用寿命长。“傻瓜机”式操作，对操作运行人员技术素质要求不高。即使PLC控制系统瘫痪，也不影响系统的正常运行，操作仍然简单。所以，本系统的优越性不仅在工程建设时体现其投资少，更在于以后的运行使用过程中不断体现出极低的运行维护费用。随着系统运行时间的推移，本技术方案低压连续输送除灰系统，其优势更明显第一部分工艺方案设计一、概 述1概况：1.1系统名称：气力除灰系统1.2项目名称：粉煤灰气力输送系统1.3建设单位：1.4建设地址：1.5工程概述：本工程安装一条30t/h粉煤灰气力输送线，本系统将一痤300m3灰库下干灰利用低压气力输送进行收集输送至中间仓。2设计及运行主要条件2.1设计要求根据工艺要求，我们对该除灰系统推选的方案是：低压连续气力输送系统。该系统主设备由GSB低压连续输送泵为核心设备，组成低正压连续输送系统。该低压连续输送泵核心技术是其射流器喷嘴型式为环状,利用新型喷射流技术，使射流器既产生较高真空而又不产生紊流带来能耗损失，这样粉状物料即被快速吸入，同时又可被有效输送，总体输送效率比传统喷射器提高34倍,是国际最高效率多孔喷咀的2倍。这是该设备有别于其它连续输送泵最关键一点。2.1.1本工程300m3灰库下设置一台GSB200-30型低压连续气力输送泵，通过一根2738输灰管道输送至一座新建30m3中间仓。2.1.2输送距离：电除尘至灰库库顶入口为止的管道几何长度：水平距离约30m，提升高度为20m。弯头约4个。2.1.3灰库和中间仓气化板。2.2飞灰的主要参数：2.2.1堆积比重：0.75t/m3;2.2.2飞灰温度：150（布袋除尘灰斗出口）;2.2.3额定工况每台炉飞灰量：3.0t/h(设计煤种)。2.2.4系统配置2.2.5空气系统选用二台3RE-190型罗茨风机，风量45.6 m3/min，升压49Kpa，电机功率55KW，二台风机一用一备。该罗茨风机布置在除尘器室下0.0m适当位置风机房内即可。仪用气源配二台无油空压机，风量0.64m3/min，升压1.0Kpa，电机功率5.5KW，二台风机一用一备,1 m3贮气罐1台,二级过滤器一套。2.2.6气源管道配置2195，输灰管道配置为2738，输灰管道采用无缝钢管,管道弯头材质采用内衬复合陶瓷耐磨弯头。按此配置，确保了输灰管道耐磨性好，使用寿命长。2.2.7灰库库顶设一台CMC84-II型脉冲袋式除尘器，排除库内乏气，净化后的空气达到环保排放标准，排入大气。其过滤面积60m2，除尘效率为99.9%，带引风机，电机功率为5.5KW。2.2.8库顶设一台800600800集灰箱。2.2.9为便于检测300m3灰库和国间仓的灰位，灰库设置KNF-A（L=700mm）场效应高料位计。高料位信号发出时自动停止输灰，并停运输灰系统，直到高料位报警信号解除。2.2.10系统设置动力配电柜，按防尘、防水设计。工艺布置见工艺系统流程图。由此可见，该配置构成了完整的低压连续稳定运行的气力除灰系统。工艺设备特点：该工艺选用低压连续输送泵组成气力输送系统，整个工艺布置简单。干灰从灰斗卸灰口经落灰管集中到中间仓进到连续输送泵内，由连续泵连续地输送到灰库内，无任何中间环节和中间设备。因而使整个工艺系统具有如下的特点：l连续输送，阀门无需频繁启闭，故障率极少。l连续输送，系统运行平稳，基本无堵管现象，安全可靠，可以无人值守。l连续输送，管内流速较低且恒定，因而磨损较少，动力风机无任何冲击荷载，故系统及所有设备寿命长。l设备体积小，安装简单，检修方便。l设备无泄漏，符合环保要求。l投资省、造价低、运行费用少、收回投资快、经济效益高。l动力风机单独设置，从而与主厂其他系统不存在风源协调问题，互不影响。注：该低正压连续输送系统输灰浓度较仓泵输送系统要低，并且连续输送泵上的锁气器是均匀给料,其浓度基本上是恒定的（小仓泵系统输送浓度不恒定的），由此显示输送更平稳，本身上不存在堵管现象；该低正压连续输送系统管内流速较低，根据气力除灰规范，在17m/s以下均属低流速输送，对管道磨损较小。第二部分工程概算主要设备材料概算表序号设备名称型号规格单位数量单价（万元）金额(万元)备 注1罗茨风机3RE-190,45.6m3/min，49kpa台套24.809.60255KW2连续输送泵GSB125-30台套16.406.403.0KW3手动插板门400400个10.30.304手动阀DN200个20.150.305手动阀DN80个20.070.146手动阀DN50个20.050.107耐磨弯头DN250个40.451.808料位计KNF-A-700支20.501.009气化板150X300块140.081.1210集灰箱800600800台10.200.2011就地控制箱CKX-4台10.800.8012压力表Y-150个20.020.0413库顶布袋除尘器CMC84-台14.204.205.5 KW14无油空压机0.64m3/min，1.0Mpa台21.002.005.5KW15贮气罐1m3个10.60.6016二级净化器台10.501.0017输灰管道2738m60业主自备18气源管道2195m20业主自备19管道支架钢结构部份项1业主自备20电缆项1业主自备21辅助材料及桥架项1业主自备22运费1.0023安装费调试费1.00合计31.6第三部分 技术经济指标比较1上述所推选方案设计中，所选设备都是经过多年运行可靠成熟定型设备,并结合我们多年从事干除灰的实践经验和理论计算而确定。此方案设计完全能满足建设单位新建气力除灰系统工程的要求：可靠、简单、经济、实用。2若建设单位若有好的建议，请在技术洽谈中提出，我们将虚心采纳。3建设单位若还有其它技术要求，可在订货时详尽提出，我公司将竭诚提供最优质的技术服务，确保系统的整体质量。3.本公司是电力部最早的生产正压浓相仓泵输送的三个专业厂家之一，本投标文件不推荐仓泵而推荐低压连续输送专利产品，不但基于投资低，更在于在以下几个显著的优点：1）、可靠性高：由于本系统无易损件系统几乎是免维护系统，只要不是操作失误，不存在堵管。2）、系统一次性投资低。3）、运行费低：a、采用仓泵需配175KW的空压机，其实用率为80%左右，年耗电75KW0.88000小时=48万度，而GSB低压连续输送系统所配155KW萝茨风机，实用率为50%左右，(55+3.0)0.58000小时=23.2万度，节电费（48-23.2）0.5元/度=12.4元。b、1台仓泵阀门一年维护费低1万元左右，而GSB低压连续输送泵系统不超0.1万元，加上综合损耗，可节省1万元以上。c、空压机每年的维护为3万元以上，而萝茨风机不到0.1万元，该项节省2.9万元左右。故四项相加至少每年节约12.4+1+2.9=16.3万元，即可为企业带来长远而可观的经济效益。GSB型低正压气力连续输送泵与其它输送系统的性能比较说明一现有技术现状近年来国内普遍采用的气力输送工艺是高正压输送技术（气源压力大于0.35MPa），主要有大、小规格的上引式、下引式仓泵输送系统（国产），克莱德、纽普兰浓相气力输送系统（芬兰、英国技术），以及双套管密相输送技术（德国技术）等；近距离低压输送技术（气源压力小于0.2MPa）、负压抽吸输送系统及低正压(料封泵)连续输送泵等。（一）、高正压气力输送技术普遍存在以下缺陷：1能耗较高由于需高压输送，能耗必然高，在同等条件下产生1m3的风所耗电能为低压风机（如小于0.1Mpa的萝茨风机）的4-5倍左右。为降低能耗，各种高压输送系统纷纷提高输送浓度，以期提高能量输送效率。为此，近年来各种浓相输送小仓泵系统如：纽普兰、克莱德和双套管系统得以推广，但同等风量高压风机能耗相当于低压风机的能耗4-5倍。这个事实是无法回避的。2磨损较严重由于各种高正压输送设备的主气源系统为空压机，并且均为仓式间断输送、频繁切换各种阀门。仓体越小，切换越频繁。为了考虑输送设备的可靠性及使用寿命，特别是切换阀门在带灰的情况下磨损问题，价格昂贵的阀门应运而生，如克莱德纽普兰技术的充气式旋转密封阀、小仓泵系统的出料阀等。但仍不能完全从根本上解决，故障仍很频繁，例如在广西某电厂刚投运20天的阀门就损坏，维修时需3个人整整工作了6个小时。在安微某电厂14#炉原小仓泵出料阀不到2个月就必须更换一次，每次更换时，该泵就必须停运，导致系统干灰处理量得不到保证。3系统结构复杂由于高正压气力输送均为仓式间断式输送，则必须有储料仓，并且必须配备各种切换阀门，如进料阀、进气阀、排气阀、出料阀等，以保证在运行时有尽量长的高效运行时段，或者通过阀门的频繁动作以保证气源尽量高效运行。为此带来设备安装高度较高、系统结构复杂等一系列问题。4.系统投资高高正压气力输送系统由于采用高压气源，并且为提高阀门的配置（考虑使用寿命），从而导致整个工程的投资大幅度增加。5年运行维护费用高高正压气力输送系统在实际运行过程中，各种配件的维修维护费用较高。例如湘北某造纸厂热电站的小仓泵输送系统，其中的出料阀（配置的耐磨型）使用寿命大约为34个月，每台单价800012000元，按8000元/台计，则该阀门的更换成本都要近三万元。小仓泵系统特别在投运一至两年以后，各种配件使用寿命到期，需要普遍更换，其大修费用特高。6.系统控制复杂为了保证高正压气力输送系统在电力系统中的运行可靠性，针对间断式正压气力输送阀门频繁动作的技术特点，对多仓泵采用串、并联运行工况，则需采用庞大的PLC工业程序控制器或CRT工控机以及各种运行参数的检测（如开泵压力、关泵压力、输灰管压力、仓内料位监测等），以保证其可靠性和安全性，导致对运行人员、检修人员的技术素质的要求比较高，以适应快速应付处理事故的能力。（二）、现有的负压气力输送技术的主要缺陷：负压气力输送设备一般来讲由于压力低而且为连续输送。故避开了上述高正压气力输送的六大缺陷，有着系统结构简单、安装高度低、投资省的优点，但同样存在着以下几个缺陷：负压系统的缺点为效率低，输送距离有限（不超过150m），气灰分离困难，对风机等主设备磨损大。在除灰工艺中一般已不使用。.(一)、料封泵(喷射泵)的技术现状近年来国内采用的低压气力输送工艺料封泵系统(采用萝茨风机)仿造国外技术,其送灰器为普通喷射器,要用物料的堆积高度压封保证输送能力,由于其喷射器效率低,带来物料输送浓度低,大约气灰比只有3-4,产量低,为了达到物料输送产量则必须配大风量的萝茨风机,这样耗电也大,而且当距离超过150m，效率直线下降。二GSB系列高效低正压气力连续输送新工艺1技术来源本公司具有一批从事气力输送设备的研究、开发和生产10余年的技术及服务队的队伍，通过多年的气力输送实践，研究了上述全部的工艺设备，并生产了上述大多数气力输送工艺设备，工程的实际体会较多，深知其优缺点。为此，进行了多年不懈的努力，终于于20世纪90年代后期成功地研发了新一代高效低正压气力输送设备，并且已获得三项国家实用新型专利（专利号为：ZL982313284、ZL982313292、ZL982313284）。该专利技术设备并已在60多家电厂、水泥厂、钢厂得以成功地应用，特别是20022003年度在安徽芜湖发电厂、山东柳疃电厂、岳阳纸业公司热电站3#炉等等工程批量投入并成功运行，获得业界的好评和普遍看好。如芜湖发电厂由于系统地采用了该新工艺技术设备，以其系统节能、简单、可靠、维护量小、性能优越，于2002年12月获得了安徽省电力系统科技进步二等奖，安徽省环保局的环保一等奖。2本工艺系统的技术特征不管是高压浓相输送或低压输送，归根到底就是一个节能和可靠性问题，而GSB高效低正压连续输送泵最大的突破是在喷咀的发明上。根据拉法尔原理，要想在喷咀上产生高真空，在喷咀的制造上需有亚音速区段（逐步收缩）、音速区段（均等面积）、超音速段（逐步扩大）。由于拉法尔原理制造的超音速区出口是向外四周扩散，同时又采用文秋里管接收，为此真空虽加大了，但气流射向文秋里管后产生严重的紊流，能量浪费至使整个系统效率很低（低于25%）。为此，几十年来无人能使其真空度高且效率又高。本公司发明了一种全新的环式喷咀（本公司定义为内拉法尔原理），即利用拉法尔原理，但在喷咀的制造上采用喷咀中间加一个舌头，形成中心为实心的环式喷咀。同样是亚音速、音速、超音速三个区，但超音速面积的逐步扩大是向内中心聚焦而不是外扩散，并在文秋里管的混合区段产生聚焦。这样，即可在喷咀出口外产生高真空而又不产生紊流带来能耗损失，且在混合管聚焦后扩散正好到扩散管产生正向推力。因此，所有能量基本没有浪费，这样物料即可快速进入，同时又可被有效输送，总体效率是传统喷射器的34倍。由于本喷咀的问世，使低正压气力高效连续输送成为可能，并配合配套的高效锁气器，一种新型的低正压气力连续输送设备才得以投放市场。3.本工艺系统的技术特点能耗低GSB高效气力连续输送泵在低正压气力输送时气灰比达到1012，相当于高压输送气灰比4050的能耗。因此所配的萝茨风机的电机比较小，整体能耗相当于正压浓相输送的50%左右。系统安全可靠由于GSB高效气力连续输送泵进料