国华爱依斯(黄骅)风电场一期工程施工方案.doc

施 工 方 案1、 编制依据 1.1公路工程技术标准JTGB01-2003； 1.2公路路基施工技术规范JTGF10-2006； 1.3公路路面基层施工技术规范JTJ034-2000； 1.4公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004； 1.5其他相关国家、行业标准或地方标准、规程规范等； 1.6 招标文件及设计图纸。2、 工程概述 2.1工程概况国华爱依斯(黄骅)风电场一期工程位于河北省黄骅市以东30km南排河歧口之间的渤海滩涂上，风电场共安装33台单机容量1.5MW的风力发电机，总装机容量49.5MW。本风电场对外交通主要由现有海防公路进入，对外交通方便。场区内施工道路是场区外围风机与外界、风机与风机之间的联系纽带，主要服务于风机的运输、施工及其以后的维护。风电场道路总长28.18Km：一标段道路总长共13.72Km，其中对外交通道路总长2.97Km，全部为利用原道路改建，场内道路总长10.75Km，新建道路8.89Km，利用原道路1.86Km。对外交通道路：JA、JB：总长2.97Km，道路路基/路面宽度：6.0m/5.0m，利用原道路改建；场内道路：SA线：总长1.283Km，道路路基/路面宽度：10.5m/4.5m，利用原道路改建；局部路段需拓宽原有路基加铺面层；SD线：总长0.574Km，道路路基/路面宽度：6.0m/5.0m，利用原道路改建；SB、SC、SE、SF、SG、SH、SJ线：新建道路总长8.889Km，道路路基/路面宽度：10.5m/4.5m； 2.2新建道路路面结构：(1)道路部分：2cm砂砾磨耗层+15cm泥灰结碎石面层+20cm石灰土(灰剂量12%)+20cm石灰土(灰剂量8%)(2)加固路肩部分：8cm泥灰结石面层+15cm8%石灰土。利用原道路路面只在原路基顶面平整后加铺一层面层，面层结构如上。 2.3工期：本工程自2007年11月1日开工，2008年3月25日竣工。 2.4工程质量：要求达到国家和现行市政公用工程、公路工程质量验收合格等级。3、 施工布署3.1 施工组织管理 3.1.1 组织机构：针对本次工程工程量大、工期短、工作段较长，利于流水施工的特点，公司拟成立一个由公司直接领导的项目部对本次工程进行管理。公司拟投入本次工程技术管理人员30名，其中技术人员18名。项目部领导班子由项目经理、书记、总工程师及二名副经理组成，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导指挥，协调决策等重大事宜。项目经理对公司负责，其它人员对项目经理负责，经理部下设七个工作部室，各部室职能如下： 3.1.1.1 工程部：负责制定落实生产计划，完成工程的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。由部长、调度员、统计员及电工、机械人员、安全员组成，对生产副经理负责。 3.1.1.2 技术部：负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织物资检验和施工试验、检查监督工程质量、调整工序矛盾并及时解决施工中出现的一切技术问题，由部长、技术员、资料员、试验员、测量员、计量员组成，对总工程师负责。 3.1.1.3 质量部：负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量、编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料，由部长、质检员组成，对总工程师负责。 3.1.1.4 物资部：负责工程物资和施工机具购置、搬运、贮存，编制并实施物资使用计划，监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等。由部长、计划员、保管员、会计员组成，对项目副经理负责。 3.1.1.5 安全部：负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。由部长、管理员、安全员、保卫干事组成，对项目副经理负责。 3.1.1.6 财经部：负责编制工程报价、决算、工程款回收、日常财务管理、工程成本核算、资金管理、分包合同管理等工作，由部长、预算员、会计员、出纳员组成，对经营副经理负责。3.1.1.7 办公室：负责后勤保障、上传下达、人员培训等。 施工现场组织机构图书记项目经理总工程师生产副经理经营副经理办公室财经部物资部安全部技术部质量部工程部土方开挖施工队路基回填与压实队道路面层施工队基层施工队 3.1.2 质量管理体系及分工：保证工程按合同要求完成，公司建立起质量管理体系组织机构图，成立质量管理领导小组。 3.2 质量目标：确保工程质量达到合格标准。 3.3 施工现场管理目标：确保文明工地。 3.4 施工顺序：本工程施工顺序本着先底层土方回填，上面依次为基层、面层的施工。 根据工程现场实际，为加快工程进度，可采用两个施工段、四个作业面，同时展开施工的方式进行施工。 3.6 劳动力组织： 3.6.1 集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据道路结构特点、建设单位工期及我公司项目部承诺条件，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，即有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及质量。 3.6.2 做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作：培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础(包括高效率完成其各项任务的方法和技能)，以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识，上述工作应利用一段时间进行；此外应学习各项规定以及我公司的各项规章制度，激励职工的积极性。 3.6.3 加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一，预防为主”的意识，由安全部安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。 3.6.4 落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部(子分部)、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。 3.7 主要材料计划：本次工程的主要施工材料包括土、石灰、碎石、砂及水泥等。我公司多年参与工程的施工，已建立起相当密切的材料供应网络。工程所用的水泥、石灰、砂、石主要来自山东、天津、石家庄一带，各种原材料能满足施工要求。 3.8 主要机械计划：按进度计划制定工程需用机械，及时组织好施工机械的进场就位，并检查保养一遍，使其设备完好率达到90%以上，并成立相应的维修组、清障队。将坏损车辆迅速拖离施工现场，并及时进行维修。4、 施工平面布置为保证工程的正常施工，在业主指定位置建立办公、生活、生产临时设施，且尽量保证其布置合理。 4.1 临时生产、生活设施：在业主指定位置，建立临时生产、生活设施，面积拟为50100=5000m2，围墙采用铁栅围墙，内做集装箱式办公房屋，设有经理部、会议室、办公用房、材料用房、机械库房、监理办公室及相应的配套设施。 4.2 施工临时用水、用电：自备发电机组，配备10吨水车一辆。 4.3 材料堆放场：在施工现场项目部东侧做材料堆放，面积为5050=2500m2。5、 主要项目施工方法： 5.1新建道路施工工艺流程： 土方开挖与压实测量放线 8%石灰土整平碾压 摊 路基回填与压实铺12%石灰土整平碾压摊铺泥灰结碎石面层整平碾压铺设2cm砂砾磨耗层竣工验收 5.1.1测量放线：根据业主提供的已知坐标点和施工图的已知坐标，做出测量计算书。经监理工程师签认后，用全站仪进行各轴线点的测放，然后用经纬仪和钢尺测出各边线点，确定出路基回填、压实的范围。各种测量仪器必须经检验部门检验合格后方可使用，测量人员须经专门培训考核合格后方可上岗操作，测量放线偏差不得大于5cm，同时，沿新建道路四周均匀布设临时水准点，从已知高程点引测至上述各点，各高程点形成闭合基线，最后闭后至另一已知高程点。 5.1.2土方开挖压实及清表：首先用挖掘机开挖至设计标高，然后用推土机整平、碾压，保证石灰土基层以下压实度满足设计要求，道路清表30cm后，若遇软弱地基影响路基的施工和路基质量，则采用4%翻拌水泥土对地基进行处理。路基回填与压实：回填土采用自卸汽车运土，推土机推平压实的施工方法。回填土施工前，在保证土质符合设计要求的情况下，同时保证土的含水量接近最佳，若含水量较低，采用洒水加湿的办法，若含水量较高，采用翻土晾晒或掺灰土拌合的方法。回填土采用分层填筑，每层松铺厚度不大于0.3m，经碾压至规定的压实度后，再回填上一层，保证填方路段路床顶面以下080cm压实度94%，路床顶面以下80150cm，压实度93%，150cm以下压实度90%。 5.1.3铺设石灰土并整平碾压(石灰土分8%和12%两种)铺设石灰土采用路拌法施工，石灰土施工的最低温度在5以上。 石灰土施工工艺流程准备下承层施工放样备料、摊铺土洒水闷料整平和轻压卸置和摊铺石灰养生碾压整形拌和与洒水接缝和调头处的处理 5.1.3.1 原材料质量要求石灰土所用的原材料必须满足设计及规范要求。土：土料应符合公路路面基层及施工技术规范(JTJ034-2000)4.2.1条有关石灰土基层材料对土料的要求。石灰：材料的质量、存放应符合公路路面基层施工技术规范(JTJ034-2000)4.2.2有关石灰土基层材料对石灰的要求。水：水的质量应符合公路路面基层施工技术规范(JTJ034-2000)4.2.3条有关石灰土基层材料对水的要求。 5.1.3.2 准备下承层石灰土的下承层为回填压实土层，表面应平整、坚实，具有规定的路拱，其平整度和压实度应符合设计规范要求。 5.1.3.3 施工放样压实后的地基要用水准仪进行标高测量，经监理工程师验收合格后方可铺石灰土。在已压好的土基上恢复中线，直线段每15-20m设一桩，平曲线每10-15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。进行水平测量，首先按反水坡度要求，计算出指示桩处的设计标高，用水准仪测量并在指标桩上标出石灰土层的设计标高。 5.1.3.4备料生石灰选择在场地宽敞、临近水源、地势较高，便于集中堆放的场地。当堆放时间较长时，应覆盖封存。生石灰块应在使用前7-10天充分消解，消解后的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团。 5.1.3.5 推铺土采用分段施工。首先计算出每个施工段的需土量，用自卸汽车将土运至施工段，根据运输车辆的载重量，计算出每车料的堆放距离，摊铺前应事先通过试验确定土的松铺系数，根据松铺系数计算出石灰土每层的松铺厚度，然后人工摊铺，用拉线法控制厚度。 5.1.3.6 洒水闷料如已整平的土含水量过小，应当先洒水闷料，使土的含水量接近最佳值。洒水应均匀，防止出现局部水分过多的现象，细粒土应经一夜闷料，中粒土和粗粒土，视其中细土含量的多少，可缩短闷料时间。 5.1.3.7整平和轻压对人工摊铺的土层整平后，用6-8t两轮压路机碾压1-2遍，使其表面平整，并有一定的压实度。 5.1.3.8卸置和摊铺石灰运送：用自卸汽车将石灰从消解场地运至施工段摊铺。首先计算出施工段石灰用量，按运输车辆的载重量计算出每车石灰堆放的纵横距离，并根据石灰配比，计算出一平方米石灰用量，即可计算出每车石灰的摊铺面积，用石灰在土层上做标记，同时划出摊铺石灰的边线，然后人工用刮板将石灰均匀摊开，石灰摊铺完后，表面应没有空白位置。量测出石灰的松铺厚度，根据石灰的含水量和松密度，校核石灰用量是否合适。 5.1.3.9 拌和与洒水拌和：采用旋耕机与多铧犁进行拌和并设专人跟随拌和机，先用旋耕机拌和两遍，后用多铧犁将底部素土翻起，再用旋耕机拌和两遍，多铧犁将底部料再翻起，并随时检查调整翻犁的深度，使稳定土层全部翻透。严禁在稳定土层与下承层之间留有素土夹层，但也应防止翻犁过深，过多破坏下承层的表面。洒水：在上述拌和过程结束时，如果混合料的含水量不足，应用喷管式洒水车补充洒水。水车起洒处，和另一端调头处都应超出拌和段2m以上。洒水车不应在正进行拌和以及当天计划拌和的路段上调头和停留，以防局部水量过大。洒水后，应再次进行拌和，使水分在混合料中分布均匀，拌和机械应紧跟洒水车后进行拌和，减少水分流失。洒水及拌和的过程中，应及时检查混合料含水量，含水量宜略大于最佳值。在洒水拌和过程中，应配合人工拣出超尺寸颗粒，消除粗细颗粒“窝”以及局部过分潮湿或过分干燥之处。混合料拌和均匀后应色泽一致，没有灰条，灰团和表面既无明显粗细集料离析现象，且水分合适和均匀。 5.1.3.10 整形与轻压整形：混合料拌和均匀后，应立即用平地机初步整形，在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时再返回刮一遍。用轮胎压路机立即在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。再用平地机按上述方法进行整形，整形前应用齿耙将轮迹低处表层5cm以上耙松，再用压路机快速碾一遍。再用平地机整形一次，应将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应注意接缝必须顺适平整。在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。碾压：根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，应使各部碾压的次数尽量相同，路面的两侧应多压2-3遍。整形后，当混合料的含水量为最佳含水量(1%-2%)时，应立即用轻型压路机并配合12t以上压路机在结构层全宽内进行碾压。直线段和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，当后轮压完路面全宽时，即为一遍。一般需碾压6-8遍，压路机的碾压速度，头两遍以1.5-1.7km/h为宜，以后宜采用2.0-2.5km/h，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证稳定土层不受破坏。 5.1.3.11 接头和调头处的处理同施工的两个作业段的衔接处，应采用搭接形式，前一段拌和整形后，留5-8m不进行碾压，后一段施工时，应与前段留下未压部分一起再进行拌和。拌和机械及其他机械不宜在已压成的石灰稳定土层上调头，如必须调头，应采取措施保护调头部分，使石灰稳定土表层不受破坏。 5.1.3.12 养生石灰稳定土碾压完成后要进行保湿养生，但不应过湿或忽干忽湿。养生期不宜少于7d。每次洒水后，应用两轮压路机将表层压实。 5.1.3.13 石灰土上未铺泥灰结碎石层时，不开放交通。 5.1.3.14 石灰土7天浸水抗压强度必须达到设计要求。 5.1.3.15 石灰土稳定层完成后进行压实度检测，报监理工程师验收后方可进行下一步工序施工。 5.1.4铺设泥灰结碎石 5.1.4.1 泥灰结碎石原材料必须符合设计要求。水、石灰、土的质量要求同石灰土中的质量要求。碎石要采用级配碎石，最大粒径不超过31.5mm，颗粒组成满足设计及规范要求，碎石的压碎值不大于26%。5.1.4.2泥灰结碎石施工流程:施工测量 备料 摊铺 拌和 整型碾压成型 养生5.1.4.3施工测量 用经纬仪恢复中线，并测放泥灰结碎石的边线，直线段每15-20m设一桩，曲线段每10-15m设一桩。根据反水要求计算出每个桩位处的泥灰结碎石的标高，用水准仪测出标高，在桩上用红漆做好标记。5.1.4.4备料根据各路段泥灰结碎石的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段需要的干燥集料数量。根据混合料的配合比，材料的含水量以及所用车辆的吨位，计算出各种材料的堆放距离。石灰结合料以车为计量单位，计算出每车的堆放距离。5.1.4.5 摊铺与拌和用人工按试验路段所求得的松铺系数进行摊铺，摊铺要均匀。摊铺工作就绪后，即可用路拌机进行拌和，拌和深度要严格控制，拌和路线从外沿向中心靠拢，拌和中要不断测定含水量，如含水量小于最佳，应补充洒水拌和。5.1.4.6 整型: 同灰土基层施工工艺。5.1.4.7 碾压 摊铺好的泥灰结碎石用平地机整平，并控制好标高和反水坡度，然后用12吨以上的压路机碾压。碾压时遵循先轻后重、先慢后快的原则，直线段由两侧路肩向中心碾压；平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，碾压时重轮压半轮，直到无明显轮迹，压实度达到97%为止。5.1.4.8 养生：同石灰土要求5.1.4.9 泥灰结碎石面层完成后要按规范要求检测压实度，并报监理工程师签认后方可进行下道工序施工。 5.1.5铺设磨耗层：泥灰结石碎石施工完成后，用人工均匀地在其上面铺设一层2cm厚砂砾耐磨层，耐磨层的各项指标应符合设计要求。 5.2风机安装平台场地及利用原道路的具体施工工艺同新建道路各工序。 5.3土石方工程(变电站及进站道路)由于回填土大部分位于水塘上，因此回填前首先进行排水，然后回填挤淤，淤泥过厚处采用挖掘机挖除的办法予以清除，回填土采用分层回填，每层层度30cm。回填土采用自卸汽车运土、推土机推平压实的施工方法。回填土施工前，在保证土质符合设计要求的情况下，同时保证土的含水量接近最佳。回填时要同时控制好土的回填速率及碾压遍数，保证其压实度符合设计要求(即92%) 5.4涵洞施工5.4.1基槽开挖：首先按图纸要求测量出管道的坐标，再按图示要求打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，其允许偏差坐标不超过50mm，标高10mm，沟槽开挖应留有一定的边坡，边坡的大小视土质和沟深而定，开挖土应堆放在沟的一侧以便于施工。5.4.2垫层和基座：(1)砂砾垫层应为压实的连续材料层，其压实度应在95%以上，按重型击实法试验测定；砂砾垫层应分层摊铺压实不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。(2)石灰土作垫层时，应在施工前将混合料的配合比设计报监理工程师批准。施工中要拌和均匀，分层摊铺，分层压实，其压实度90%以上，(3)混凝土基座尺寸及沉降缝应符合图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。(4)管涵基础按图纸或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。 5.4.3钢筋混凝土圆管涵成品质量(1)管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。(2)管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应进行修补完善后方可使用，如果缺陷大于下列规定时，不予验收，应报监理工程师处理。a.每处蜂窝面积不得大于30mm30mm；b.其蜂窝深度不得超过10mm；c.蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。(3)管节混凝土强度应符合图纸要求。5.4.4敷设(1)管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应使内壁齐平。(2)在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其他杂物。(3)任何管节如位置设置不准确，应取出更新设置。(4)在软基上修筑涵管时，按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。5.4.5接缝(1)涵管接缝宽度不应大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用沥青麻絮或其他具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。按图纸所示或监理工程师要求，应再用150mm宽的浸透沥青的油毛毡包缠并用铅丝绑扎接缝部位。(2)在管节接缝填塞好后，应在其外部设置C20混凝土箍圈。箍圈环绕接缝浇筑好后，应给予充分养生，以获得满意的强度而不产生裂缝、脱落现象。(3)当管节采用承插式接缝时，在承口端应先座以干硬性水泥砂浆，在管节套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。(4)当管节采用套环接缝时，应按接缝形式分别采用沥青麻絮、水泥砂浆或沥青砂紧密填塞所有接缝，使其稳固、耐久和不漏水。在填塞沥青之前，应在圆管的外表面和套环内表面涂刷沥青涂层，以增强其粘性，并按图纸所示部位固定捆扎绳，以免沥青砂外漏。5.4.6进出水口(1)进出水口应按图纸所示，采用混凝土或圬工结构修筑。(2)进出水口的沟床应整理顺直，使上下游水流稳定畅通。当设有跌水井和急流槽时，应按图纸或监理工程师的指示进行施工。5.4.7回填(1)经检验证实圆管涵安装及接缝符合要求，其砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%，方可进行回填作业。(2)涵洞处路堤缺口填土应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内，同时按水平分层、对称地按照图纸要求的压实度填筑、夯(压)实。(3)用机械填土时，涵洞顶上填土厚度必须大于0.51.0m时，才允许机械通过。6、 质量保证体系及措施6.1 质量方针及质量目标 6.1.1 质量方针：坚持质量第一，持续改进管理，满足社会需要，确保顾客满足。 6.1.2 质量目标：分项、分部工程质量合格率100%，单位工程达到合格标准。 6.2 质量管理控制措施 6.2.1 建立质量管理体系（附质量体系图），由项目经理、主任工程师、质量部长、技术部长、工长、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部(子分部)、分项工序有否决权。质量管理体系图信息反馈加强现场控制测量试验检验专职质量检查操作者自控落实责任制执行工艺纪律标准化作业优选施工方案企业标准学习技术规范学习企业精神贯彻QC宣传教育劳动人事组织原材料采购检验设备运转维修择优精选更新设备改进工艺方案优先人员强化质量意识达到合格等级质量监督保证施工控制保证技术措施保证设备原材料保证组织教育有保证项目质量保证目标 质 量 保 证 体 系 图不合格施工准备施工过程施工结果质 检不合格开工报告监理工程师典型开工自 检质检报告施工纪录竣 工施工控制参数参数调整质检工程师项目总工程师主办工程师6.2.2 加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整，在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。 6.2.3 加强施工生产和进度安排的控制；会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。 6.2.4 加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行采购工作程序，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。 6.2.5 严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。 6.2.5.1 自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。 6.2.5.2 专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。 6.2.5.3 交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。 6.2.6 坚持样板引路制度。各道工序或各个分项、检验批在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导。样板完成后要由项目专业质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。对主要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能施工。 6.2.7 加强成品保护，指定专人负责。严格执行搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。 6.3 质量保证技术措施6.3.1 施工前的准备工作 6.3.1.1 组织有关人员进行施工现场调查，了解工程的自然条件和施工条件。 6.3.1.2 组织技术等有关人员学习审查图纸，对设计图纸中存在的问题及时与设计单位联系解决，并填写图纸会审记录，及时请业主、设计、监理签署意见。 6.3.1.3 根据施工图纸以及有关技术规范编制施工组织设计。 6.3.2 施工中的技术管理 6.3.2.1 施工前，由技术员、质量员、安全员向参加施工的人员，进行口头和书面交底，同时听取施工人员的意见，最后做到岗位责任明确，各种交底手续完备。 6.3.2.2 新开工的主要项目都要进行典型施工，经总结和改进后，方可进行正常施工。 6.3.2.3 制定创优工程、创优质工程质量措施计划，对主要工序建立质量管理点。 6.3.2.4 学习全面质量管理，使QC小组活动有重点，有成效。 6.3.2.5 施工的基线及计算书，隐蔽工程验收单、竣工资料。要及时组织验收整理，与有关单位签证及时，手续完备。 6.3.2.6 施工中，大胆学习和采用新工艺、新材料、新技术、提高经济效益，缩短建设工期。 6.3.2.7 定期召开质量研讨会、现场调度会，及时解决施工中存在的关键问题。 6.3.2.8 加强现场组织与调度工作，对施工中出现的关键课题，发动群众，献计献策，保证施工的顺利进行。 6.3.2.9 加强对试验及计量工作的管理，原材料的进场必须有产品合格证和验收单，对原材料的检验等指标的控制要准确。各种量具检验合格，方可使用。 6.3.2.10 提高职工技术素质，对新招民工，要定期业务培训，掌握所参加工种的技术要求后方可上岗。 6.3.2.11 加强对原材料的检验，按规定对进场的材料进行复试，不合格的材料不允许使用。 6.3.2.12 主办技术员要认真做好本职工作，各种施工草图、技术交底都要有审核手续和签字手续，对上级的指示、设计变更、施工中的工程量等写入施工日志要详细完整。 6.3.2.13做好原材料的检验、计量检验各种指标的试验工作，提高工作质量和技术水平。 6.3.2.14 建立健全质量奖惩条例，使之切实起到监督、促进作用。 6.3.2.15 严格执行“三检”制度，上道工序不合格严禁进入下道工序。 6.3.3 文件和资料 6.3.3.1 对施工过程采用的文件进行控制，防止使用失效、作废的文件。 6.3.3.2 对施工过程所使用的各类文件将注意检查是否经过规定的审批，手续是否完备。只有合同规定采用或由公司技术部发布的有效技术规范、标准清单内的标准、规范方可使用，需使用其它标准、规范时，将申请办理审批手续。本项目设专职文件资料员负责进行文件资料的收集编目、存档、保管，以确认文件的完整性，资料的准确性。 6.3.3.3 为工程质量符合规定要求和质量体系有效运行提供客观证据。质量记录分为四类：施工技术管理资料、工程质量保证资料，工程质量检验评定资料、质量体系运行资料。质量记录要求内容真实字迹清晰。设专人做好质量记录的收集、编目、归档及保管工作。施工过程控制程序图编制施工组织设计质量计划研究交底、熟悉研究图纸及规范审查过程施工准备技术交底执行施工计划典型开工生产工人或班组自检主办工程师项目检查承接上工序施工时交接检查项目质量工程师检查下道工序施工签认形成质量记录文件业主代表、监理工程师检 6.3.4 施工测量6.3.4.1 做好施工前的测量工作，根据甲方所提供的坐标点，测设施工的基线点、水准点，并将结果报请建设单位及有关部门验收核准，准确无误后方可使用。 6.3.4.2 各种测量计算书都要有校核验收单，并要根据规范要求设置建筑物的位移沉降观测点，定期观测，对观测资料整理汇编。 6.3.4.3 加强责任心，使用仪器要定期检测，施工过程中经常校核，做到不损坏仪器，不出责任事故。 6.3.4.4 及时整理测量技术资料、竣工图等，对基线、水准线、水准点要定期进行复测工作。 6.3.5 工程原材料 6.3.5.1 施工用的工程原材料的规格、品种等各项技术特征，严格按规范要求进行抽检，不合格的不使用，钢筋、水泥、粗细骨料都要有出厂合格证和检验单，对新材料、代用材料等都要有技术鉴定合格说明，没有接到产品质量证明文件和经验证不合格的材料，禁止发放和使用。 6.3.5.2 采购物资的质量认定由采购员、材料员负责。进货前由采购员对产品的类别、型号、规格、数量、质量、证明文件、说明书及外观进行验证。 6.3.5.3 主要材料由材料员及仓管员共同进行验证，并根据国家和合同规定采用标准对产品质量证明书验证，验证合格的原始质量证明文件，由材料员编号、登记、存档管理。 6.3.5.4 使用前必须经过复验检验的物资，要按规范要求进行复验，未经复检或复验不合格的材料禁止投入使用。由材料员负责取样和送检，复检的数量、内容和标准按工程项目质量计划或规定的质量标准进行。凡设计文件有质量要求的建材，在使用前必须报送监理工程师审批，同意后方可使用。经复验合格，可用于工程的材料由材料员及时给予标识。工程原材料的控制流程图采购分包方的评定产品质量证明原材料订购进场物资部门按样品验收送有资质检验单位的材料试验送有资质检验单位的材料试验检验合格检验不合格不用于工程用于工程 6.3.6 回填土 6.3.6.1 回填料的质量必须符合设计要求和规范规定。 6.3.6.2 分层厚度、碾压、夯实的密实度必须符合设计要求和规范规定。 6.3.7 基层、面层施工 6.3.7.1 石灰土、泥灰结碎石所用的石灰、水、土及水泥、碎石等必须符合设计要求和规范规定。 6.3.7.2 石灰、水、土及水泥、碎石等材料的计量器具必须经检验合格后方可使用。 6.3.7.3 做好施工记录，不得任意更改或偷工减料。 6.3.7.4 大面积施工前必须进行试验段施工，确定施工的技术参数。 6.3.7.5 施工工艺、机械的配备必须满足施工需要，压实工作必须在尽快完成，分层厚度必须满足规范规定。 6.3.7.6 摊铺、碾压过程中要控制好含水量，如蒸发较快，应进行撒水补充集料的含水量。 6.3.7.7 碾压结束后要作好交通管制，确保施工的基层不受损坏，并按规范进行养护。 6.3.8 混凝土工程 6.3.8.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定。 6.3.8.2 混凝土拌和用计量器具必须经检验合格后方可使用。 6.3.8.3 混凝土搅拌应严格按配料单进行，原材料必须过磅称量，使之满足规范要求，并做好施工记录，不得任意更改或偷工减料。 6.3.8.4 运输能力应与搅拌及浇筑能力相适应，尤其是在热天施工时，应尽量避免停机待车或由于运输能力过大造成混凝土等待进模时间过长等现象发生，以免混凝土坍落损失过大或混凝土初凝。 6.3.8.5 混凝土浇筑成型后及时进行养护，潮湿养护时间不得少于10天。 7、工程进度保证措施7.1工程进度保证体系 开展保工期、创优质竞赛思想保证 组织发动、思想动员项目部：生产副总经理工程部组织保证项目部：生产副经理工程部施工队计划调度员工长项目部：年度计划 季度计划 工 计划保证施工队：总计划月计划周计划日调度会程调度会制度：日生产检查、汇报、协调落实计划进进度考核制度：每月考核与工资奖金挂钩度项目部：生产副总经理 工程部保机械管理制度：配件计划、维修保养制度、完好率、使用率考核制度证 制度保证劳动力管理制度：劳动力计划、调配管理、完好率、定额管理考核制度体材料管理制度：供应计划、材料库存保管、供应系施工组织设计、工艺先进合理、技术交底新技术、新材料、新工艺推广应用技术保证项目部：生产副总经理 技术部材料保证：各种原材料满足施工进度要求资源保证劳动力与设备保证：满足施工进度要求 资金保证：工程进度款定期审核签认到位 7.2 施工计划保证流程及计划执行 7.2.1 施工计划流程 开展保工期、创优质竞赛项目经理 月完成情况报告 工程总进度计划财经部工程部技术部月、周计划完成情况表月、周进度计划，月调度会施工队 7.2.2 施工计划执行程序7.2.2.1 月度计划、周计划根据总进度计划先由施工队编制，报项目部和业主(监理)审批后下达。7.2.2.2 对月、旬、日计划完成情况，定期进行检查，每天进度由项目部控制和掌握，每天的调度会议由项目部经理主持并根据情况调整资源，采取措施确保旬、月计划完成。7.2.2.3 项目部每周召开一次计划会议，检查计划完成情况，分析存在的问题，提出解决办法，重新调整计划，以保证节点和总工期实现。 7.3 工程计划监督措施 为了使各项工作能够按预定的计划执行，满足合同文件的要求，拟由主管经营的项目副经理负责计划监督管理工作。项目部各项工作的月计划都必须上报项目经营副经理审查备案。7.3.1 计划执行监督工作职责 7.3.1.1 预估计划安排的工作是否在各执行人或部门的工作能力之内，是否满足合同的要求，并提出审查意见，上报项目经理。 7.3.1.2 每天对照计划检查各项工作进度是否按计划进度进行。如有滞后现象，及时查明原因，书面通知执行人或部门，督促他们采取有效措施，限期赶上进度计划。 7.3.1.3 每月底对各项计划执行情况进行评估、总结，提出书面考核及改进意见，及时报给项目经理，同时通报各有关负责人。7.3.2 计划执行监督工作的程序制订计划评审各项工作计划报项目经理批准下达计划监督检查制订并执行纠偏措施执行完毕进入下一个循环 7.4 组织保证措施 7.4.1 鉴于本工程工期的紧迫性，项目部将组织平面立体交叉、多班作业施工，对项目施工组实行节点工期考核，实行层层落实、工序承包、逐项兑现的管理办法，以确保总工期的实现。 7.4.2 该工程在安排施工进度计划时，充分考虑了施工中平面及立体交叉作业的影响，确保工程按期竣工。 7.4.3 在人员配备上均有10%的人员储备，来满足施工高峰期或出现应急情况时，对劳动力的需求，确保工程按计划进行。 7.4.4 施工机械设备除满足正常施工外，其设备的效率按实际计划安排的120%配置，以满足施工进行的需要。 7.4.5 在技术准备、人员素质、施工船机材料供应等方面给预充分的支持和保证。 7.4.6 选派组织能力强、技术素质高、施工经验丰富、最优秀的工程技术人员和施工队伍投入该项目施工。 7.4.7 做好施工技术准备工作，预测施工过程中可能出现的技术难点，提前进行技术储备，确保施工顺利进行。 7.4.8 分析本工程的施工特点，制定科学合理的施工工艺，在确保工程质量的前提下，提高作业效率，加快施工进度。 7.4.9 科学组织施工流水作业，交叉施工，使施工机械等资源得到充分利用，做到现场施工有条不紊，忙而不乱。 7.4.10 加强施工机械设备的日常维修和保养，使机械设备经常处于良好状态，保证施工顺利进行。 7.4.11 每天召开生产调度会，在确保关键工序施工进度的前提下，协调各工序的施工安排。 7.4.12 实行动态计划管理，加强施工进度的统计和分析工作，根据实际施工进度及时调整施工网络计划，随时掌握关键线路的变化状况。 7.4.13 加强与业主、监理工程师、设计单位的密切合作，及时通报施工状况存在的关键问题，虚心听取各方意见，不断改进和提高管理水平。 7.4.14 及时了解气象、海况变化、制定雨季、风天作业等施工措施，使自然条件对施工的影响降低到最低程度。 7.4.15 做好后勤保障工作，确保不误前方施工。 7.4.16 本工程陆上土方、砂石料材料供应集中运输施工机械多，因此加强施工道路维修保证材料供应十分关键，项目部将配备一定土方机械做疏通工作，并委派专人负责道路的维修和保养，同时进行交通的疏导工作。 7.5 工程的赶工措施一旦我们中标，我们将按标书中做的承诺，立即派出以项目经理为首的施工人员进驻现场，着手办理各种交接手续及施工图纸的接受工作，具体落实生产、生活，施工用水、电及现场的测量放线等前期准备工作。同时组织施工队伍集结、进场及开工上岗前的政治思想工作和安全技术教育及文明施工教育。从技术、物资、机械、人力和组织等各方面为工程施工创造必要的条件。在项目的实施过程中，安排有多年施工经验的管理人员和施工队伍，调备足够的机械设备，以保证本项目工程按合同计划完成。主要赶工措施如下：7.5.1 在工程实施中，围绕总工期制定各工序的工期目标，并编制工程项目逐级分解的施工计划指标，在实施过程中，使施工周计划保证月度计划；月度计划保证合同计划。7.5.2 加强现场施工过程的跟踪管理，控制好关键工序，对施工需求的工、料、机以及施工技术、检测验收等服务保证工作，在协调要求、配合质量上按施工计划认真落实。以确保节点工期的完成。7.5.3 加强劳动力管理，对关键工序采取连续作业制，使施工机械充分利用，缩短工序流水搭接时间。7.5.4 根据需要随时增加施工机械的投入量，确保工期。为此，我们另外预备了部分施工机械和设备，作为预备设备。届时根据本工程的施工进度需求，可随时投入到工程施工中去，以保证本标段工程按计划完成。8、 安全生产保证措施8.1 安全生产的原则和目标 8.1.1 原则坚持管生产必须同时管安全的原则；坚持生产与安全同步实施的原则；生产与安全发生矛盾时，坚持安全第一。 8.1.2 目标本工程有关活动在安全的方式下进行，将施工中的伤害或损坏的风险减至最小。 8.2 安全生产管理组织机构和安全生产责任 8.2.1 安全生产领导小组安全生产领导小组由项目经理、副经理、专职安全员和兼职安全员组成，项目经理为安全生产领导小组组长。安全生产领导小组的职责是认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度；审批安全生产措施计划，完善各部门管理人员的安全生产责任制；定期研究解决安全生产中的难题；组织安全生产检查和开展安全无事故竞赛活动等，总结与推广安全生产先进经验；主持重大伤亡事故的调查分析，提出对责任人处理意见和改进措施。 8.2.2 项目安全保证体系图(见下页) 消除事故隐患不定期检查定期检查提高预测预防预控能力防机电海损事故防食物煤气中毒事故防冻防滑防台防风安全技术交底防触电防火灾防高空坠落安全领导小组组 长：项目经理副组长：项目副经理 项目总工 施工队长实现安全生产班组安全员各级安全监督员提高安全意识奖惩兑现临时工民工安全教育系统安全教育各种安全警示安全管理制度安全活动经费安全奖惩条例岗位安全责任制项目分部职能部门各职能部门安全责任制安全工作体系安全教育安全管理体系安全检查安全保证体系图 8.2.3 安全生产及安全生产职责根据本工程特点，参照建筑施工安全技术操作规程和国家颁布的有关法律、法规制度制定本措施。 8.2.3.1 坚持“安全第一，预防为主”的方针，树立“安全就是效益”的观念，并贯输到生产的各个环节。 8.2.3.2 为加强劳动保护实现安全生产，在现场实施安全生产目标责任制。 8.2.3.3 生产部门做到管理生产的同时，必须管安全。 8.2.3.4 宣传部门认真宣传有关安全生产，环境保护方面的方针政策。 8.2.3.5 机械管理部门负责机械的安全生产；技术部门在施工设计时，按工序制定施工安全措施，提供保证安全的办法，负责培训和技术交底工作。 8.2.3.6 专职安全人员深入工地，全面作好生产过程中的安全检查工作。 8.2.3.7 各工种严格遵守各岗位的安全操作规程，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时必须采取有效的措施，起重作业人员必须经过专门的安全技术培训，提高安全意识，确保施工安全。 8.2.3.8照明、通风等电气设备应一机一闸一漏电保护器，以防压坏或挖断漏电后伤人，