钻孔工序自我检讨报告.doc

TO：张经理 CC；魏总 FR：贝红日 Date ：2012-11-17 SUB：钻孔工序自我检讨 从2012年3月份以来，钻孔工序工作成绩直线下滑，不管是从生产进度或品质状况都不能满足公司要求，对此本人作出深刻检查；从以下几个方面重点分析： 一；人员状况，从三月份开始钻孔人员趋向与不稳定，老员工流失过大，一度造成满三个月以上老员工仅有8人的情况出现，导致于钻孔机台效率提高不了，品质频繁出现异常。对于人员流失过大总结为两点。a,工序培训制度不够完善，新进员工到车间后没有经过系统培训，技能不能很快达到工序用人标准，工序又在追加产量压力，导致员工承受不了工作压力，离职率偏高。b,工序管理人员对待员工态度不够和蔼。工序目前管理人员配置除开料组长，研磨组长外其余组长全部为本年度新补上来的代理组长，在工作方法上存在很多的不足，不能很好协调自己与员工关系。以上两点均反馈出来工序的培训力度不够强，对于以上工序将制定一套完善的培训方案，每周一晚上由工序主管对班组长进行管理知识上面的培训，包括怎么协调自身与员工的关系，如何确定自己的立场，不能因为员工难以管理而放弃管理，也不能因为员工关系较好而疏于管理。每周三对所有员工进行岗位专业知识培训，以提高员工个人的操作技能，让员工能够胜任自己本岗位的工作。二，机器效率的提高钻孔目前有大机器19台，5台小机器，其中有三台小机器为生产治具使用。目前钻孔每天产出在800平米左右，未能达到工序目标950平米的目标。主要由于机台驾动率不够导致产量低下，分析原因有几点；a,工序没有明确的产量指标到个人，也没有比较完善的考核制度约束员工去提高个人效率。b,班组管理人员机台安排的不合理，影响到员工的机台利用率。对于以上两点工序将作出以下改善；1.工序将重点放在员工效率考核一块，制作统一的考核表格，统计每人每天的效率，包括每个机台每天生产几个料号，生产孔数，及产出面积汇总张贴于工序宣传栏，让员工知道自身的效率，及与他人差距，也便于工序对员工的考核的一个公平公开性，对员工进行优胜劣汰的选择。2.对于班组长机台安排，要求必须作到小批量板子必须以最高主轴利用率为标准，尽量减少主轴的浪费，能够在七个轴上一次生产完毕的，就不允许使用六个主轴的机器生产两次，另外安排给员工的机台必须以孔数多的和孔数少的搭配，批量板子与小批量板子搭配为原则。三，物料管控 从进行成本控制以来工序对物料从新进行规划，包括垫板铝片的使用，要求钻孔员工在配置垫板铝片时必须参照流程卡上面的开料图，选用相同规格的物料使用，不能拿到什么物料随便使用，对于铝片作业也进行规定，生产铝片时不允许有折痕以免影响到钻孔的品质。对于钻刀管控，每种钻刀都已经增加物料卡，方便于钻刀的日常管理，避免有钻刀的遗失，详细记录钻刀每日的结存量。四，车间纪律管理及操作标准的执行 钻孔工序品质管理一直比较差，近几个月的报废都在控制范围以外，原于员工的管理比较松散，及员工操作的不规范，对岗位特殊性不了解。针对以上做出整改，对于车间纪律工序将根据员工手册制定一份比较详细的车间规则，定于月底前完成，对员工违反那一项规定必须接受怎么样的处罚，出现品质异常后必须承担何种后果进行界定，以便于考核时公平公正，也让考核透明化，以便于提高员工的自屡性。针对一些岗位操作的标准要领，如大孔制作，二钻板生产等不同于正常 的产品定于本月25日之前完成一份标准生产的程序，以书面的形式定义，让所有员工都了解不同的产品该如何生产，而不是像之前的全部由老员工言传身教的教导方式，避免出现不同员工培训出不一样的操作方式。五；环境 钻孔的环境卫生一直都比较差，主要归结于本人对员工的一个要求不够严谨，总认为工序人手不够，员工很累，而放松了对员工的要求，所以很多一些要求都没有被执行到位。对此工序作出如下调整，对于每日产生的废垫板铝片由晚班负责处理，并且只能安排一个值机人员与打销钉岗位人员配合，避免清洁时有太多的机台处于停机状态，对于个人机台工序每天安排15分钟于下班前轮流清洁机台，对于公共区域则由工作任务相对小一点的打销钉岗位每天负责三次清洁，具体为午饭前，晚饭前，及下班前。六，本人自身反省 钻孔工序成绩如此差主要原因为本人工作不到位，做工作不讲究效率，一味的能拖就拖，对下属管理不够严谨，对问题的产生没有追根究