浅谈热拌沥青混合料路面摊铺施工技术.docx

浅谈热拌沥青混合料路面摊铺施工技术 摘要：本文对热拌沥青混合料路面摊铺技术提出了一些看法，从施工前的准备工作、摊铺作业、接缝处理、热拌混合料的压实等各环节施工应注意细节和技术问题作了阐述。 关键词：沥青混合料：摊铺；施工；技术 中图分类号：U416.217 文献标识码：A 1工程概况 某扩建工程为运行中高速公路扩建工程，原高速公路为双向四车道，扩建加宽后为双向八车道，设计车速120km/h。本项目路面方案主要分为沥青路面铣刨新建及加宽、水泥混凝土路面换板及加宽。原沥青路面铣刨新建后主要结构层从上至下为4cmSMA-13（改性沥青）+6cmGAC-20（改性沥青）+8cmGAC-25（普通沥青）+40cm5水泥稳定级配碎石基层20cm4水泥稳定级配碎石底基层20cm级配碎石垫层：原水泥混凝土路面换板后主要结构层从上至下为4cmSMA-13（改性沥青）+6cmGAC-20（改性沥青）+8cmGAC-25（普通沥青）各种形式调平层+26cm水泥混凝土板水泥混凝土板下补强调平结构。本项目主要工程数量有：铣刨原路面约7.2万m3，级配碎石垫层约4.1万m3，水泥稳定碎石约13万m3，SMA-13改性沥青混合料1.36万m3,GAC-20改性沥青混合料2万m3，GAC-25普通沥青混合料1.7万m3，ATB-25普通沥青稳定碎石1.26万m3，水泥混凝土路面约8100m3。 2摊铺前的准备工作 2.1下承层准备 清扫或处理下承层。在沥青混合料摊铺前，如果下承层己被污染，应将下承层清洗干净；如果下承层表面有缺陷，则必须进行处理后，再洒透层油或粘层油。 施工放样。施工放样包括平面控制和标高控制两项内容。平面控制确定出摊铺路面的边线位置。标高放样应考虑下承层表面实际标高与原设计标高的差值、下承层厚度和本层应铺厚度，综合考虑后定出挂线的标高，然后打桩挂线。 2.2摊铺机的参数选择和调整 按试验段已确定的摊铺宽度、松铺系数等，对摊铺机熨平板的宽度、离地高度、拱度和初始工作迎角4个基本参数进行调整并予以确定；按摊铺机技术要求，针对具体沥青混合料，对布料槽中螺旋分料器的离地高度、螺旋分料器与熨平板的距离、刮料板的离地高度、振捣器行程等进行调整；按摊铺机技术要求，针对具体沥青混合料，对摊铺机熨平板振捣或夯锤压实装置的振动频率和振幅进行调整。 3摊铺作业 摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。 摊铺机应采用自动找平方式，下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层宜采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方式，中面层根据情况选用找平方式。直接接触式平衡梁的轮子不得粘附沥青。铺筑改性沥青或SMA路面时宜采用非接触式平衡梁。 混合料摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，并按“公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004)附录G规定的方法”，由使用的混合料总量与面积校验平均厚度。 摊铺机的螺旋布料器转速应与摊铺作业速度相协调，并保持稳定均衡的转速。布料槽两侧的混合料应保持有不少于螺旋布料器2/3高度的混合料。 4接缝处理 4.1纵向接缝 当使用两台以上摊铺机成梯队同步摊铺沥青混合料时，两条相邻摊铺带的混合料都处于压实前的热状态，此纵向接缝为热接缝。纵向热接缝施工应注意以下几点： 两台摊铺机的结构参数和运行参数应调整成相等。接缝两侧摊铺层的横坡和厚度均应一致，搭接重叠应在510cm之间。两台摊铺机前后距离宜为510m，使沥青混合料在高温状态下相接。上下铺层的纵向接缝，应错开15cm以上，表面层的纵缝应顺直，且宜设在路面标线的位置上。 当施工中由于设备配备或场地条件等限制，或者是在路面加宽处，有时不可避免地形成纵向冷接缝。纵向冷接缝施工应注意以下几点：应在先摊铺铺层的靠接缝一侧设置挡板，挡板的高度与铺层层的压实厚度相同。在不设置挡板的情况下，碾压后的边沿部会成为一斜面，在摊铺相邻铺层之前应将呈斜面部分切割后除去。清除切割用的冷水并干燥后，在切割的垂直面上热涂粘结沥青后再摊铺相邻的沥青混合料铺层。相邻沥青混合料铺层摊铺时，新混合料应重叠在己铺铺层上510cm，籍此加热已铺铺层接缝边沿部的冷沥青混合料。 开始碾压前，用耙子把重叠范围内的大料剔去并铲除大部分重叠的混合料，使纵缝处的冷热表面重叠宽约2cm左右的细料（2cm连接带），然后按规定碾压。 4.2横向接缝 4.2.1横接缝的处理要注意接缝位置、接缝方式和施工方法 接缝位置。在施工临近结束时，在预定摊铺段端约1m长的摊铺宽度范围内撒一薄层细砂带或铺一层牛皮纸或麻袋，再摊铺沥青混合料。在下段继续摊铺前，要在完全干燥的切割面上涂洒薄层热沥青，以增加接缝处新旧铺筑层间的粘结，并用热沥青混合料将临近接缝处的已铺沥青混合料加热。相邻两幅及上、下铺层的横向接缝均应错位lm以上。 接缝方式。沥青混合料面层的各铺层均采用垂直平接缝，对中、下面层，当受条件限制时，也可采用斜接缝。 施工方法。在预先处理好的接缝处，摊铺机第一次布满料时，不前行，用热料预热横向冷接缝至少10min（最好达到30min)，并用温度最高的一车料开始摊铺。新铺面与已铺的冷铺面重叠5cm，碾压前用耙子剔除重叠部分大料，搂回细料，整平接缝并对齐，趁热利用双钢轮压路机横向碾压，压路机大部分钢轮在冷铺面，新铺面第一次压1520cm，以后逐渐展向新铺面直至全部在新铺层上为止，横接缝压实完成后，再改为纵向碾压。 4.2.2纵、横向传感器的安置、使用和调整 安装纵、横向传感器的位置，应尽量靠近牵引长度的终端。纵向传感器的安装位置一般在牵引点上或牵引点与熨平板之间。在安装后将其调整至中立位置（说明书上规定值位置），并检查是否符合规定值。调好后，拔出牵引臂锁销，将传感器的工作选择开关拨到“工作”位置，此后接上电线，打开电源开关进行10min预热，然后在自动调平装置不工作的情况下，进行1015m距离的试摊铺。 4.2.3横坡的控制 直线段混合料摊铺时，只要给定设计的横坡值，便可实行自动控制。 在弯道上摊铺时，可事先在弯道路段每5m打一标桩，将各桩处的坡度值记入表格内，并画一曲线图；如果弯道半径小，两桩的间距可适当缩小（最小为lm)，进出弯道处都要标桩，其间距可较大些。操作人员根据图表在进入某标桩之前约2m处提前调整横坡选择器。 5沥青混合料的压实 5.1压实成型的沥青混合料路面应符合规定的压实度及平整度要求 压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合“公路沥青路面施工技术规范(JTGF40-2004）5.7沥青路面的压实与成型表5.7.4”的规定。压路机的碾压线路及碾压方向不应突然改变而导致混合料推移。碾压区的长度应大体稳定，两端的折返位置应随摊铺机前进而前进，横向不得在相同的断面上。 压路机的碾压温度要符合“公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-004）5.2施工准备5.2.2中表5.2.2”的要求，并根据混合料种类、压路机、气温、层厚等情况经试压确定。 在不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压都应在尽可能高的温度下进行。不得在低温状况下作反复碾压，使石料棱角磨损、压碎，破坏集料嵌挤。 压路机碾压的程序。压路机施压时应以路面中心线为标准，从路面左右两边开始逐渐向中心，直至压路机的主轮压到中心线为止。碾压时应将压路机的驱动轮面向压路机行驶方向。在超高路段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。在碾压过程中，每完成一遍重叠碾压，压路机就要向摊铺机靠近一些，每次都压实到离开摊铺机大约20m左右才折返，随着摊铺机不断向前，压路机的折返点也跟着向前移动。 5.2缝碾压 纵向接缝碾压。摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝，将已铺部分留下100200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后作跨缝碾压以消除缝迹。 横向接缝碾压。高速公路和一级公路的表面层横向接缝应采用垂直的平接缝，以下各层可采用自然碾压的斜接缝。沥青层较厚时也可作阶梯形接缝。其他等级公路的各层均可采用斜接缝。斜接缝的搭接长度与层厚有关，宜为0.40.8m。搭接处应洒少量沥青，混合料中的粗集料颗粒应予剔除，并补上细料，搭接平整，充分压实