第四册静设备安装工程

静设备检查项目表（储罐） 分项工程名称：1、专业管理行为 共8页 第1页检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查1.1施工方案施工方案是否履行了批准手续根据焊接工艺评定报告，制定焊接施工技术方案。施工方案必须经过批准。GBJ128-90 5.3.1SH3514-2001 10.2.4必查 1.2材料1.2.1油罐选用钢材是否进行了合格检查检验建造油罐选用的钢材和附件，应具有质量合格证明书；对证明书有疑问或无证明书时，应进行复验，合格后方准使用。油罐底圈和第二圈灌壁的钢板，当厚度大于或等于23mm时，应按国家现行标准压力容器用钢板超声波探伤（ZBJ74003-88）进行检查，检查结果应达到级标准为合格。对于屈服点小于或等于390Mpa的钢板，应取钢板张数的20% 进行抽查，当发现有不合格的钢板时，应逐张检查；对屈服点大于390Mpa的钢板，应逐张检查。GBJ128-90 2.0.1GBJ128-90 2.0.5必查（抽样）1.2.2焊接材料是否进行了合格检查检验焊接材料应具有质量合格证明书。焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。对证明书由疑问或无证明书时，应对焊接材料进行复验。GBJ128-90 2.0.2必查（抽样）1.3 排版图排版图绘制是否符合要求壁板预制前应绘制排版图GBJ128-90 3.2.1抽查底板预制前应绘制排版图GBJ128-90 3.3.1抽查固定顶、浮顶预制前应绘制排版图GBJ128-90 3.4.1、3.5.1抽查必须有经批准的拼接排版图。SH3514-2001 10.2.41.4焊接工艺评定是否按规定进行了焊接工艺评定油罐施焊前应按压力容器焊接工艺评定和立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范的规定进行焊接工艺评定GBJ128-90 5.1.1、5.1.2、5.1.3必查 1.5焊工焊工资格按锅炉压力容器焊工考试规则考试合格并取得劳动人事部门颁发的相应钢材类别、组别和式件分类代号合格的焊工GBJ128-90 5.2.1、5.2.2必查 1.6准备焊接准备是否符合要求根据焊接工艺评定报告,制定焊接施工技术方案抗拉强度大于430MPa板厚大于13MM的罐壁对接焊缝,应采用低氢型焊条进行焊接焊接材料应专人负责保管,使用前应按要求进行烘干和使用。烘干后低氢型焊条,应保存在100150，随取随用。现场使用应备用性能良好的保温筒。GB128-90 5.3.2GBJ128-90 5.3.3GBJ128-90 5.3.4抽查 检查项目表（储罐）分项工程名称：1、专业管理行为 第2页检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查1.7无损检测从业人员无损检测从业人员资格是否符合规定要求从事油罐焊缝无损探伤的人员必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书GBJ128-90 6.2.1必查 1.8设备基础基础交接是否履行了交接复验手续储罐基础应经交接并复验合格。SH3514-2001 10.2.3必查（抽样）1.9交工技术文件或施工纪录交工资料或施工纪录是否按规定的要求提交应具有完整的施工纪录。施工单位应按规定提交交工技术文件。SH3514-2001 10.2.5 GBJ128-90 6.5.1、6.5.2必查（抽样）检查项目表（储罐）分项工程名称：2、储罐组装 第3页 检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查2.1储罐基础2.1.1基础复验油罐安装前,必须按土建基础设计文件和GBJ128-90-4.2.2条的规定对基础表面尺寸进行检查,合格后方可安装GBJ128-90 4.2.1抽查2.1.2基础表面质量沥青砂层表面平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。GBJ128-90 4.2.2抽查2.2罐底组装2.2.1底板防腐底板下表面应涂刷防腐涂料，每块底板边缘50MM范围内，不刷。GBJ128-90 4.3.1必查 2.2.2底板对接接头罐底板采用带垫板的对接接头时，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm。GBJ128-90 4.3.2抽查2.2.3中幅板搭接中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为5mmGBJ128-90 4.3.3抽查2.2.4底板搭接接头搭接接头三层钢板重叠部分应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。GBJ128-90 4.3.5抽查2.3罐壁组装2.3.1底圈壁板相邻两壁板上口水平偏差不大于2mm，整个圆周上任意两点水平偏差不大于6mm，壁板的铅垂偏差不大于3mm。GBJ128-90 4.4.2.1抽查2.3.2其他各圈壁板各圈壁板的铅垂允许偏差不大于该圈壁板高度的0.3%GBJ128-90 4.4.2.2必查 2.3.3壁板内表面质量内表面应齐平,错边量应符合下列要求：纵向焊缝错边量：当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm;当板厚大于10mm时,不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm。环向焊缝错边量：当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5 mm；当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10，且不应大于3mm。GBJ128-90 4.4.2.4必查 检查项目表（储罐）分项工程名称：2、储罐组装 第4页检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查2.3罐壁组装2.3.4罐壁焊缝的角变形量（mm）组装焊接后,罐壁的角变形量应符合要求：当板厚12,10;当板厚1225，8；当板厚25，5。GBJ128-90 4.4.2.5抽查2.4罐顶组装2.4.1固定顶组装顶板应按划好的等分线对称组装。顶板的搭接宽度允许偏差为5mm。GBJ128-90 4.5.3抽查2.4.2浮顶组装浮顶板的搭接宽度允许偏差为5mm。GBJ128-90 4.6.2抽查浮顶内、外边缘板对接接头的错边量不应大于1.5mmGBJ128-90 4.6.4.1抽查外边缘板铅垂的允许偏差不得大于3mm。GBJ128-90 4.6.4.3抽查2.5储罐总体几何尺寸允许偏差(mm)2.5.1底板局部凹凸变形 允许偏差2L/100，且不大于50SH3514-2001 10.2.9必查2.5.2固定顶局部凹凸变形 允许偏差 152.5.3壁板局部凹凸变形25 允许偏差13 25 允许偏差102.5.4船舱顶板局部凹凸变形允许偏差102.5.5罐壁垂直度允许偏差4/1000,且不大于502.5.6罐壁高度允许偏差0.5H%2.5.7角焊缝变形12 允许偏差101225 允许偏差825 允许偏差6检查项目表（储罐）分项工程名称：3、储罐焊接 第5页检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查3.1焊接施工3.1.1引弧和熄弧引弧和熄弧应在坡口内或焊道上GBJ128-90 5.4.1抽查3.1.2多层焊多层焊的层间接头应错开GBJ128-90 5.4.3抽查3.1.3双面焊双面焊的对接接头在背面焊接前应清根GBJ128-90 5.4.5抽查3.2焊接顺序3.2.1中幅板焊接中幅板焊接时应先焊短焊缝,后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法 GBJ128-90 5.5.1.1抽查首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝GBJ128-90 5.5.1.2抽查3.2.2罐壁焊接罐壁的焊接应先焊纵向焊缝后焊环向焊缝GBJ128-90 5.5.2 抽查3.2.3顶板焊接固定顶顶板的焊接应先焊内侧焊缝后焊外侧焊缝GBJ128-90 5.5.3 抽查3.2.4浮顶船舱焊接浮顶船舱内的边缘板应先焊立缝后焊角焊缝GBJ128-90 5.5.4抽查3.3修补3.3.1深度大于0.5MM修补深度大于0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊瘤等的有害缺陷，应打磨平滑。GBJ128-90 5.6.1抽查3.3.2返修返修后的焊缝，应按原规定的方法进行探伤并合格GBJ128-90 5.6.2抽查同一部位的返修次数不宜超过二次GBJ128-90 5.6.4抽查检查项目表（储罐）分项工程名称：3、储罐焊接 第6页检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查3.4检查及验收3.4.1焊缝外观检查焊缝外观检查应无熔渣、飞溅物GBJ128-90 6.1.1抽查焊缝表面及热影响区不得有裂缝、气孔、夹渣和弧坑等缺陷GBJ128-90 6.1.2.1抽查对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm；咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%GBJ128-90 6.1.2.2抽查焊缝宽度应按坡口宽度两侧各增加12mmGBJ128-90 6.1.2.7抽查3.4.2罐底板焊缝 罐底板的所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验,试验负压不得低与53kPa，无渗漏GBJ128-90 6.2.3.1抽查屈服点大于390MPa的边缘板的对接焊缝,在根部焊道焊接完毕后应进行渗透探伤，在最后一层焊接完后应进行渗透探伤或磁粉探伤GBJ128-90 6.2.3.2抽查底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内应进行渗透探伤，全部焊完后，应进行渗透探伤或磁粉探伤GBJ128-90 6.2.3.4抽查3.4.3罐壁板焊缝 罐壁板的厚度大于25mm或等于38mm的各圈壁板，每条焊缝应全部进行射线探伤，厚度大于10mm的壁板，全部丁字焊缝均应进行射线探伤检查GBJ128-90 6.2.4.4抽查检查项目表（储罐）分项工程名称：3、储罐焊接 第7页 检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查3.4检查及验收3.4.4大角焊缝 底圈壁板与罐底板的T形接头的罐内角焊缝焊完后(当底圈壁板的厚度大于或等于16mm，或屈服点大于390MPa的任意厚度的钢板)，应对罐内角焊缝进行渗透或磁粉探伤GBJ128-90 6.2.4.5.1抽查3.4.5接管角焊缝和补强板角焊缝在屈服点大于390MPa的钢板或厚度大于25mm的普通碳素钢及低合金钢钢板上的接管角焊缝和补强板角焊缝，应在焊完后或消除应力热处理后及冲水试验后进行渗透探伤或磁粉探伤GBJ128-90 6.2.7抽查3.4.6补强板开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100200kPa压缩空气检查焊缝严密性，无渗漏为合格。GBJ128-90 6.2.8抽查3.4.4浮顶的焊缝浮顶顶板、底板、船舱内外边缘板及隔舱板的焊缝均应进行严密性试验，以无泄露为合格。GBJ128-90 6.2.6抽查3.4.4探伤合格率屈服点大于390MPa的钢板或厚度大于或等于25mm的普通碳素钢或厚度大于或等于16mm的低合金钢的焊缝，射线探伤合格标准为级GBJ128-90 6.2.9.1抽查超声波探伤合格标准为级GBJ128-90 6.2.9.2抽查射线检测的一次合格率达85%及其以上，同一部位的焊缝返修次数不超过两次SH3514-2001 10.4.7抽查3.5充水试验3.5.1充水试验要求油罐建造完毕后，应进行充水试验，并检查：罐底严密性；罐壁强度及严密性；固定顶强度、稳定性及严密性；浮顶的升降试验及严密性；中央排水管的严密性；基础的沉降观测。GBJ128-90 6.4.1抽查检查项目表（储罐）分项工程名称：4、储罐附件安装 第8页检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查4.1 人孔、接管4.1.1人孔、接管安装质量开孔方位应符合设计图样要求。SH3514-2001 10.5.4抽查开孔接管处法兰的密封面应平整,不得有焊瘤和划伤,法兰的螺栓孔应跨中安装GBJ128-90 4.7.1.3抽查4.1.2人孔、接管安装的允许偏差开孔接管中心位置允许偏差不大于10mmSH3514-2001 10.5.9抽查4.2加热器4.2.1加热器安装质量加热器的安装应符合设计图样要求，经水压试验合格SH3514-2001 10.5.5抽查4.3密封装置和刮蜡机构4.3.1密封装置和刮蜡机构安装质量应符合设计图样要求。SH3514-2001 10.5.6抽查密封和导向部分安装无卡涩和渗漏，刮蜡板应紧贴罐壁,连接螺栓不影响橡胶密封件上下浮动。抽查刮蜡板与罐壁的局部间隙允许偏差不大于5mm。GBJ128-90 4.7.5抽查换热器分项工程名称：1.专业管理行为 共6页 第1页检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查1.1设备验收1.1.1到货设备技术文件和资料是否齐全到货设备应具备：产品合格证书；产品技术特性表；产品质量证书；设备制造竣工图。SH3532-95 2.1.1必查（抽样）1.1.2是否组织设备开箱检验并履行签字认可手续按照装箱单和竣工图清点验收。有关单位应参加，检验结果应签字认可。SH3532-95 2.1.2必查（抽样）SH3532-95 2.1.31.2设备保管设备保管应符合要求设备和备件、附件及技术文件等验收后，应清点登记，并妥善保管；SH3532-95 2.2.1抽查1.3设备基础交接设备基础是否已办理交接手续设备安装前，应对基础及预制构件进行中间交接，交方应提供基础测量报告、基础标高和纵横向中心线标记。SH3532-95 2.3.1抽查设备基础中间交接完成后，有关单位应在中间交接记录上签字。SH3532-95 2.3.4必查（抽样）1.4交工技术文件是否按规定要求提供交工技术文件换热设备安装结束后，应进行工程验收；换热设备工程验收的交工文件，应符合规范要求和工程建设交工技术文件规定SH3503的要求；工程验收后，施工单位应提交相关的交工技术文件。SH3532-95 7.0.1，7.0.2，7.0.3必查检查项目表（换热器）分项工程名称： 2.换热设备安装 第2页检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查2.1常规检验2.1.1设备基础复查 混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求； 混凝土基础的允许偏差，应符合规定； 预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施。SH3532-95 2.3.2抽查2.1.2预埋板基础复查 预埋板表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计要求； 预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污，水平度偏差不得大于2mm/m； 基础抹面不应高出预埋板的上表面。SH3532-95 2.3.3抽查2.1.3基础处理 需灌浆的混凝土基础表面应铲成麻面； 被油污染的混凝土基础表面应清理干净。SH3532-95 3.1.1抽查2.1.4设备本体检查 设备上的油污、泥土等杂物均应清除干净； 设备所有开孔的保护塞或盖，在安装前不得拆除； 按照设计图样核对设备的管口方位、中心线和重心位置等； 核对设备地脚螺栓孔与基础预埋螺栓或预留螺栓孔的位置及尺寸。SH3532-95 3.1.2抽查检查项目表（换热器）分项工程名称：2.换热设备安装 第3页检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查2.1常规检验2.1.5垫铁布置 放置垫铁处的混凝土基础表面应铲平，其尺寸应比垫铁每边大50mm； 垫铁与基础接合面应均匀接触，接触面积应不小于50，垫铁上平面的水平度偏差为2mm/m； 每根地脚螺栓的两侧应各设一组垫铁，其相邻间距不应大于500mm，每组垫铁块数不宜超过四块； 有加强筋的设备底座，其垫铁组应布置在加强筋的下方。SH3532-95 3.1.3必查2.1.6垫铁找平 平垫铁应放在成对斜垫铁的下面，斜垫铁的斜面应相向使用，偏斜角度不应超过3，搭接长度不得小于全长的3/4； 垫铁组高度宜为3070mm； 找正后的垫铁组，应整齐平稳，接触良好，受力均匀； 调整合格后的垫铁组，应露出设备底座板外缘1020mm，垫铁组的层间应进行定位焊。SH3532-95 3.1.4必查2.1.7地脚螺栓安装 螺栓的垂直度偏差不得超过螺栓长度的0.5； 螺栓与孔壁的间距不得小于20mm，与孔底的间距不得小于80mm； 螺栓上的油脂、铁锈和污垢应清除干净，螺纹部分应在清除铁锈后涂油脂。SH3532-95 3.1.5抽查检查项目表（换热器）分项工程名称：2.换热设备安装 第4页检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查2.1常规检验2.1.7地脚螺栓安装 螺母与垫圈、垫圈与设备底座面之间应接触良好。 螺栓紧固后，螺栓的螺纹端部宜露出螺母上表面23个螺距。SH3532-95 3.1.5抽查2.2设备找正、找平2.2.1基准线检查 换热设备安装，应按基础的安装基准线与设备上对应的基准点进行找正、找平。SH3532-95 3.2.1抽查2.2.2基准点检查 测定设备支架（支座）的底面标高，应以基础的标高基准线为基准； 测定设备中心线位置及管口方位，应以基础平面座标及中心线为基准； 测定立式设备的垂直度，应以设备表面上0、90或180、 270的母线为基准； 测定卧式设备的水平度、应以设备两侧的中心线为基准。SH3532-95 3.2.2必查2.2.3设备找正设备找正，应采用垫铁或其他调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。SH3532-95 3.2.3抽查检查项目表（换热器）分项工程名称：2.换热设备安装 第5页检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查2.2设备找正、找平2.2.4设备的允许偏差（mm）立式卧式SH3532-95 3.2.4必查标高55中心线位置55垂直度H/1000/水平度/轴向L/1000径向2Do/1000方位5/2.2.5特殊要求检查卧式换热设备的安装坡度，应按设计图样或技术文件的要求确定。SH3532-95 3.2.5必查2.3滑动支座安装2.3.1滑动支座安装 滑动支座上的开孔位置、形状及尺寸，应符合设计图样要求； 地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图样或技术文件的要求，允许扩孔修理； 换热设备安装合格后，应及时紧固地脚螺栓； 换热设备的工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座板面留有13mm的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。SH3532-95 3.3.1必查2.4压力试验2.4.1压力试验项目和要求换热设备压力试验的项目和要求应按设计图样或技术文件的规定执行。SH3532-95 6.1.2抽查检查项目表（换热器）分项工程名称：2.换热设备安装 第6页检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查2.4压力试验2.4.2试验用表压力试验，必须采用两个量程相同、经过校验，并在有效期内的压力表。压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5级，表盘直径不得小于100mm。SH3532-95 6.1.1SH3532-95 6.1.4抽查压力表应安装在换热设备的最高处和最低处；试验压力值，应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行校核。SH3532-95 6.1.52.4.3试验介质换热设备液压试验时，试验介质宜采用洁净水或其他液体。试验用液体的温度，应低于沸点或闪点。奥氏体不锈钢换热设备用水进行液压试验时，水中的氯离子含量不应大于25PPm。SH3532-95 6.2.1平台、梯子预制安装分项工程名称：分项工程名称：1、专业管理行为2、平台、梯子预制安装 共1页检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查1.1材料所用钢材、焊材是否进行了合格检查检验钢材、焊材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，应由质量合格证明文件。GB50205-2001 4.2.1GB50205-2001 4.3.1必查1.2焊工焊工资格是否符合要求焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊GB50205-2001 5.2.2必查1.3交工技术文件或施工纪录交工资料或施工纪录是否按规定要求提交 应具有完整的施工记录。 应提供相关的交工文件、资料。SH3514-2001 13.2.6GB50205-2001 15.0.5必查2.1预制预制检验记录预制的平台、梯子必须经检验合格后方可进行安装SH3514-2001 13.2.5抽查2.2焊接外观质量检查焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊边与基本金属间过渡较平滑，焊渣与飞溅物基本清楚干净GB50205-2001 5.2.11抽查2.3安装2.3.1安装质量安装应牢固，栏杆、扶手的转弯处应平滑，平台应开排水孔，梯子踏步应水平，螺栓安装方向一致，丝扣露出螺母均匀SH3514-2001 13.2.9必查2.3.2允许偏差（mm）平台高度15GB50205-2001 10.3.10抽查平台梁水平度L/1000，且20平台支柱垂直度H/1000，且15承重平台梁侧向弯曲L/1000，且10承重平台梁垂直度h/1000，且15直梯垂直度L/1000，且15栏杆高度15栏杆立柱间距15料仓分项工程名称：1、专业管理行为 共7页 第1页检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查1.1施工方案施工方案是否履行了批准手续必须有经批准手续的施工方案。SH3514-2001 11.2.4必查1.2排板图排版图绘制是否符合要求必须有经批准的排版图，SH3514-2001 11.2.4必查应根据设计、材料规格绘制排板图SH3513-2000 3.1.2抽查1.3材料所用材料、预制件是否进行了合格检查检验 所用材料及预制件必须符合设计要求，并有质量证明文件 质量证明文件应包括材料牌号、炉号、规格、化学成分、力学性能及供货状态SH3514-2001 11.2.2SH3513-2000 2.0.1必查（抽样）1.4设备基础料仓基础交接是否履行了交接复验手续料仓安装前应对基础进行交接验收SH3514-2001 11.2.3SH3513-2000 6.1.1必查（抽样）1.5焊工从事焊接作业的焊工是否持有效资格证 焊接前，从事焊接作业的焊工必须按GB50236的规定进行考试，并取得合格证 合格证必须在有效期内。 SH3513-2000 3.5.2SH3514-2001 11.3.3必查1.6焊接工艺评定是否进行了焊接工艺评定并有经批准的焊接工艺文件必须有焊接工艺评定及经批准的焊接工艺文件。SH3514-2001 11.3.4必查应根据设计要求和GB50236-98规定进行焊接工艺评定，并编制焊接工艺卡SH3513-2000 3.5.11.7交工技术文件或施工纪录交工资料或施工纪录是否按规定提交应由完整的施工纪录，应按有关规定进行检查确认。SH3514-2001 11.2.5、11.3.5必查 交工文件应符合SH3503-2001的规定SH3513-2000 7.0.1、7.0.2，7.0.3检查项目表（料仓）分项工程名称：2、料仓组装 第2页 检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查2.1筒体2.1.1坡口及搭接部位清洁度 坡口及搭接部位污物，水及氧化层清除干净 拆除工装卡具时，不得损伤母材，否则应进行修补，并打磨平滑SH3513-2000 3.4.1SH3513-2000 3.4.2抽查2.1.2纵缝对接纵缝对接时，错边不应大于板厚的1/10，且不大于3mmSH3513-2000 3.4.3抽查2.1.3环缝对接环缝对接，当筒体板不等厚时，应保证内壁齐平SH3513-2000 3.4.5抽查2.1.4单节筒体组对 料仓单节筒体组对时，端面应在同一平面上，其板端错口不应大于1mm，并有可靠的防变形措施 单节筒体同一断面上的最大直径与最小直径之差不应大于公称直径的1%，且不大于30mm包边型铝与筒体组对时，型铝伸出壁板的高度偏差不得大于4mmSH3513-2000 3.4.5，3.4.6，3.4.9抽查2.1.5筒体组装 筒体分段组装时，应在内外壁划出相隔90度的4条组装线和基准圆，作为整体组装、安装找正和装设附件的依据，此线应保留到料仓验收 加固件应与筒体贴紧，局部间隙不应大于3mmSH3513-2000 3.4.12SH3513-2000 3.4.11抽查检查项目表（料仓）分项工程名称：2、料仓组装 第3页 检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查2.2仓顶、仓底制作允许偏差2.2.1折边仓顶、仓底，无折边插入式仓顶、仓底直径允许差最大直径与最小直径之差应小于0.5%，且不大于15mmSH3513-2000 3.4.10抽查2.3表面局部凹凸量2.3.1仓顶根据仓顶直径的大小，允许凸凹变形的量在变化。800mm内径允许凸凹局部变形为2mm，直到10000mm，允许凸凹局部变形为8mmSH3513-2000 3.4.10抽查2.3.2仓底凸凹局部变形比仓顶严格，最大为4mmSH3513-2000 3.4.10抽查2.4直边高度允许差2.4.1筒体的直边高度允许偏差（mm）+5 、-3SH3513-2000 3.4.10抽查2.5对接焊缝的棱角2.5.1对接纵缝、对接环缝无论对接纵焊缝、环焊缝在焊接中形成的棱角，其值不大于板厚的1/10加2mm，且不大于5mmSH3513-2000 3.4.13抽查2.6气密试验2.6.1气密试验前检查 有关施工记录齐全 料仓施工与设计图相符 料仓施工质量符合规范要求 料仓上的安全附件、阀类及全部内件等应装配齐全，并经检查合格SH3513-2000 5.0.1SH3513-2000 5.0.2抽查2.6.2气密试验介质使用气体应为干燥，无油的压缩空气，温度不得低于5SH3513-2000 5.0.32.6.3气密试验过程检查应缓慢升压至试验压力，并保持30分钟以上无泄漏，无变形为合格SH3513-2000 5.0.4检查项目表（料仓）分项工程名称：2、料仓组装 第4页检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查2.7安装2.7.1基础复测应对基础进行验收，基础上还应标明标高基准线，中心线，有沉降要求的，还应有沉降观测基准点SH3513-2000 6.1.1抽查2.7.2垫铁 地脚螺栓两侧各放一组垫铁，并靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距不大于500mm，有加强筋的料仓底座，垫铁设置在加强筋下方 斜垫铁成对使用，搭接长度不小于全长的3/4，斜度为1/201/10 每组垫铁块数，一般不宜超过四块，高度宜为50100mm 与铝直接接触的垫铁上面应有一块铝垫铁，其尺寸应与垫铁相同 每组垫铁应放置整齐平稳，接触严密，垫铁外露出底座外缘1020mm，伸入底座环的长度应超过底裙SH3513-2000 6.2.1必查SH3513-2000 6.2.2必查2.7.3就位及找正 应按设计图仔细核对管口方位，预埋地脚螺栓或地脚螺孔的位置和尺寸 吊装时应保证不划伤，不变形，就位后应保证设备稳定 螺母与垫圈、垫圈与设备底座之间应接触良好，地脚螺栓紧固应均匀对称 找正完毕，应将垫铁焊牢SH3513-2000 6.3.1SH3513-2000 6.3.2SH3513-2000 6.3.4必查检查项目表（料仓）分项工程名称：2、料仓组装 第5页检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查2.8料仓安装的允许偏差（mm） 2.8.1中心线位置 10SH3513-2000 6.3.5抽查2.8.2标高 5SH3513-2000 6.3.5抽查2.8.3垂直度料仓总高度的1/1000，且不大于30mmSH3513-2000 6.3.5抽查2.8.4方位沿底座环、支座环圆周测量不大于15mmSH3513-2000 6.3.5抽查检查项目表（料仓）分项工程名称：3、料仓焊接 第6页检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查3.1焊缝检查3.1.1焊缝外观检查 焊缝表面质量标准应符合设计要求 无设计要求时应符合下列规定：1、不允许有表面裂纹、气孔、夹渣、熔和性飞溅2、咬边：深度不大于0.5mm，总长度不得超过该焊缝全长的10%，且小于100mm3、焊缝余高：按料仓等级不同，焊缝外部余高e1+0.1b1，且不大于3mm；e1+0.2b1，且不大于4mm，焊缝内部小于2mm4、表面凹陷：不允许SH3513-2000 4.0.1抽查3.1.2焊缝内部质量 焊缝内部质量及合格标准应按设计要求进行 要求作局部射线检测的焊缝发现超标缺陷时按下面规定处理：1、一次合格率不低于80%（按底片张数计），且不合格片中没有裂纹和未溶合缺陷时，只需将不合格部位焊缝进行返修2、若一次合格率低于80%或出现裂纹和未溶合时，除将不合格部位焊缝返修外，还应对该焊工所焊的焊缝剩余部分按不合格张数的2倍追加检测SH3513-2000 4.0.2抽查抽查3.1.3焊缝返修同一部位的焊缝返修次数不得超过二次，超过二次返修者必须经施工单位技术总负责人的批准，并将返修情况记入交工资料SH3513-2000 4.0.2-4抽查检查项目表（料仓）分项工程名称：4、料仓附件安装 第7页检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查4.1安全附件4.1.1安全阀调试 安全阀在安装前应按设计规定进行开启与回座调试，压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不应少于三次 调试合格后的安全阀应加铝封，并填写安全阀调试定压记录SH3513-2000 6.4.3-1SH3513-2000 6.4.3-3必查4.1.2防爆膜安装防爆膜安装时，膜片不得翘曲和凹陷SH3513-2000 6.4.3-4必查4.2附件安装的允许偏差（mm）4.2.1接管安装位置接管安装位置允许偏差5mmSH3514-2001 11.4.8抽查4.2.2人孔、法兰面与接管垂直度D1/1000，且不大于3mmSH3514-2001 11.4.8抽查4.2.3分布管与筒体轴线或仓底母线平行度L/1000，且不大于5mmSH3514-2001 11.4.8抽查4.2.4混合器与仓底轴线同轴度D2/1000，且不大于5mmSH3514-2001 11.4.8抽查塔类设备分项工程名称 1、专业管理行为 共10页 第1页检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查1.1施工方案施工方案是否履行了批准手续必须有经过批准的施工方案SH3514-2001 6.3.3必查1.2设备材料设备材料是否按规定进行了合格检查检验半成品、零部件应在现场组装前对制造质量进行检查验收SH3524-1999 4.1.1必查（抽样）进入现场的容器半成品、零部件必须具有出厂技术文件（装箱单、压力容器产品安全质量监督检验证明书、产品质量证明文件等）SH3524-1999 4.1.2容器的半成品出厂应按规定附带符合要求的试板SH3524-1999 4.1.3抽查焊条入库必须具有制造厂的质量证明书SH3524-1999 4.2.1必查（抽样）13焊接工艺评定是否按规定进行了焊接工艺评定施工单位应按图样和钢制压力容器焊接工艺评定JB4708的要求进行工艺评定，并按合格的工艺评定制定焊接工艺规程SH3524-1999 6.1.4必查焊接材料应按设计图样或焊接工艺规程的规定选用SH3524-1999 6.1.5必查1.4焊工资格焊工资格是否符合要求参加容器现场组焊的焊工必须持有锅炉压力容器焊工合格证焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与合格证上的项目相符SH3524-1999 6.1.1必查检查项目表（塔类设备）分项工程名称 1、专业管理行为 第2页检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查1.5设备基础交接设备基础交接是否履行了交接复验手续设备基础应交接并复验合格。SH3514-2001 6.2.3必查（抽样）16交工技术文件或施工记录交工技术文件或施工记录是否按规定要求提交工程交工验收应按工程建设交工技术文件规定 SH3503的要求提交技术文件应有完整的施工纪录。SH3503-2000 1.0.5SH3514-2001 6.2.5必查（抽样）塔设备交工应提交相关的交工技术文件。SH3524-1999 9.0.19.0.5检查项目表（塔类设备）分项工程名称 2、塔安装 第3页检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查2.1设备材料质量2.1.1半成品、零部件制造质量检查容器的半成品应有明显的标记并与排版图一致容器半成品的坡口应表面平滑、熔渣除净SH3524-1999 4.1.4SH3524-1999 4.1.8必查椭圆形、碟形、球形封头用样板检查，封头直径DN6000直边高度允差-3+5， DN6000直边高度允差-5+8SH3524-1999 4.1.5抽查分瓣的球形封头、椭圆形封头、锥形封头外形尺寸，用样板检查球形封头瓣片的曲率，其允许偏差3SH3524-1999 4.1.7抽查2.2基础复验2.2.1基础外观质量检查基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷HGJ211-85 2.1.2 抽查2.2.2基础复测基础坐标位置（纵、横轴线）允许偏差值20HGJ211-85 2.1.2 抽查基础各不同平面的标高允许偏差值0-20HGJ211-85 2.1.2 抽查预埋地脚螺栓标高（顶端）允许偏差值0+20，中心距允许偏差值2，中心位置10HGJ211-85 2.1.4 抽查2.3找正与找平2.3.1安装基准线塔的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应塔上的基准测点进行调整和测量，塔支撑的底面标高应以基础的标高基准线为基准HGJ211-85 2.3.1 抽查2.3.2 垫铁塔体找平时，应根据要求用垫铁调整垫铁规格、布置应符合规范要求，不松动、接触较好，找正后定位焊固定垫铁每组不超过四块，外露均匀（1020mm）、斜垫铁搭接长度不小于全长的3/4HGJ211-85 2.3.3 SH3514-2001 6.2.6抽查检查项目表（塔类设备）分项工程名称 2、塔安装 第4页检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查2.3找正与找平2.3.3地脚螺栓地脚螺栓的安装质量：螺母和垫圈齐全、紧固均匀、螺栓螺纹无损伤并露出螺母；螺栓螺纹均匀露出螺母23扣，外露的螺纹已涂防锈脂SH3514-2001 6.2.7抽查2.3.4塔体安装允许偏差(mm)塔体的中心轴线允许偏差不超过mm ，铅垂度允差H/1000，但不超过30SH3524-1999 5.