贵州玉屏有色冶金集团三湘硅业有限公司2×13200kVA矿热炉铬铁技改项目环境影响评价报告书.doc

贵州玉屏有色冶金集团三湘硅业有限公司213200KVA矿热炉铬铁技改项目环境影响报告书简本建设单位：贵州玉屏有色冶金集团三湘硅业有限公司编制单位：广州市中绿环保有限公司证书编号：国环评证乙字第2829号二一三年十月1 建设项目工程概况1.1 基本情况项目名称：贵州玉屏有色冶金集团三湘硅业有限公司213200KVA矿热炉铬铁技改项目建设单位：贵州玉屏有色冶金集团三湘硅业有限公司法人代表：罗平项目性质：技改建设地点：位于玉屏县新店乡三家桥占地面积：17677.85m2（现有厂区占地面积7910.85m2，新增厂区占地面积9767m2，厂区新增用地紧邻现有厂区东面）项目投资：总投资2700万元，环保投资341.5万元1.2 建设内容、规模及产品方案贵州玉屏有色冶金集团三湘硅业有限公司在原厂进行技改，将现有26300KVA工业硅矿热电炉及除尘系统拆除，在厂区内新建213200kVA高碳铬铁及除尘系统，同时新建部分附属生产设施。项目年产高碳铬铁50000t。1.3 生产工艺本项目高碳铬铁生产工艺采用电热法。即：在矿热冶炼炉内以电能作热源（碳素电极产生电弧放热），用碳质原料（焦炭）作还原剂，在高温下，以碳分子将铬矿的三氧化二铬还原成金属铬。1.4 产业政策根据产业结构调整指导目录（2011年本）：限制类：3000kVA及以上未采用热装热兑工艺的中低碳锰铁精炼电炉；22.5万千伏安以下普通铁合金矿热电炉(中西部具有独立运行的小水电及矿产资源优势的国家确定的重点贫困地区，矿热电炉容量21.25万千伏安)；22.5万千伏安及以上，但变压器未选用有载电动多级调压的三相或三个单相节能型设备，未实现工艺操作机械化和控制自动化，硅铁电耗高于8500千瓦时/吨，工业硅电耗高于12000千瓦时/吨，电炉锰铁电耗高于2600千瓦时/吨，硅锰合金电耗高于4200千瓦时/吨，高碳铬铁电耗高于3200千瓦时/吨，硅铬合金电耗高于4800千瓦时/吨的普通铁合金矿热电炉。建设项目在现有厂区进行技改，建设213200kVA高碳铬铁电炉。变压器选用有载电动多级调压的三相节能型设备，实现工艺操作机械化和控制自动化。项目的综合电耗控制在3200千瓦小时/吨，不高于产业结构调整中的3200千瓦时/吨。本项目不属于产业结构调整指导目录（2011年本）及国家发展改革委关于修改有关条款的决定中限制类项目。铜仁地区工业和信息化委员会以铜市工信技改备案201121号同意本项目备案，开展前期工作，符合国家相关产业政策。162 建设项目环境保护目标及周围环境现状2.1 环境保护目标本项目环境保护目标见下表：环境要素环境保护目标达到的标准或要求名称方位与距离基本情况环境空气三家桥居民点NW、200m（搬迁）60户300人环境空气质量标准（GB3095-1996）二级岐山坡居民点N、830m（搬迁）80户400人（1km范围内26户130人）狸狮坪居民点NW、1300m130户2650人黄家坡居民点NW、2400m65户325人茅坪居民点NE、1800m250户1250人皂角坪居民点NE、1200m55户275人七眼桥居民点NE、2600m105户525人野鸡坪居民点E、2200m120户600人麻栗凸居民点SE、1200m160户800人对江湾居民点S、1500m150户250人白岩居民点S、2300m50户250人老铺居民点SW、2400m75户375人河口居民点SW、2700m95户475人马鞍场居民点SW、2000m95户475人玉屏巨力硅业有限公司职工倒班房SW、150m43人玉屏宏森工贸有限公司职工倒班房NE、700m 30人玉屏鑫海硅业有限公司职工倒班房NE、2050m100人厂区内部职工（倒班房）43人声环境厂区内部职工（倒班房）43人声环境质量标准（GB3096-2008）2类地表水舞阳河N、430m地表水环境质量标准（GB3838-2002）类玉屏县舞阳河饮用水源一级保护区N、300m玉屏县舞阳河饮用水源取水口NE、2200m野鸡河E、1550m地下水巨力硅业取水点SW、300m饮用水地下水质量标准（GB/T14848-93）类生态环境项目厂址周围生态环境植被、土壤2.2 周围环境现状1、 大气环境通过本次委托广州市京诚监测技术有限公司的监测数据结果表明，评价区大气环境质量的现状监测结果表明，评价区内各监测点SO2、NO2小时浓度和日均浓度、PM10和TSP的日均浓度均低于环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准限值及环发2000年修改单中二级标准限值。评价区环境质量较好，环境容量较大。2、 水环境项目周边受纳水体为舞阳河，通过本次委托广州市京诚监测技术有限公司的监测数据结果表明，舞阳河W1W3监测断面中各项监测因子均能满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准限值要求。地下水监测结果表明除七鳌寨取水点中的氨氮、三个监测点中的总大肠菌群超过地下水质量标准（GB/T14848-93）类的要求外，其余各监测因子均能达到地下水质量标准（GB/T14848-93）类的要求。区域地下水环境质量较好。氨氮及大肠菌群超标的原因主要是附近居民生活污水没有集中收集处理直接排入地表水水体，最终导致生活污水中的氨氮及总大肠菌群进入地下水，导致地下水中的氨氮及大肠菌群超标。3、 噪声通过本次委托广州市京诚监测技术有限公司的监测数据结果表明，评价区声环境质量现状较好，3个监测点昼、夜间噪声监测结果均能满足声环境质量标准(GB3096-2008)2类区标准限制要求。4、 生态环境厂址周围自然植被中，原生植被已不复存在，均为次生植被，水土流失轻度较轻，生态环境质量属中等水平。3 主要环境问题3.1 现有工程达标排放情况（1）现有厂区生产过程中未建污水处理设施，废水和生活污水只经化粪池简单处理后外排，外排污废水不能满足污水综合排放标准（GB 8978-1996）一级标准的要求，对水环境影响严重。以新带老措施：拟建项目将新建处理能力为25m3/d的生活污水处理站，处理后的生活污水和生产废水将全部回用，不外排，有效减轻污废水外排对环境的影响。（2）现有26300kVA矿热炉和出铁口烟气中NOX排放速率超过大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级排放标准（0.77kg/h）的要求。以新带老措施：本项目建设将拆除现有厂区内26300KVA硅电炉生产设备及部分建构筑物，新建213200kVA高碳铬铁冶炼炉，现有生产过程中排放的污染物将不再产生。 （3）食堂未安装油烟净化器，食堂油烟排放达不到饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）小型标准限值要求。以新带老措施：食堂安装油烟净化器，使食堂油烟排放达饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）小型标准限值要求，减轻油烟废气对周边环境空气的影响。（4）现有厂区原料场及矿渣临时堆场无防雨、围堰等措施。以新带老措施：冶炼渣临时堆场、原料堆场修建防雨防渗及围堰措施，污水处理站、事故池等修建防渗工程，规范了环保设计。3.2 拟建工程可能导致的环境影响本项目技改营运后可能导致的环境影响如下：（1）废气：冶炼炉废气排放、炉体无组织烟气排放、原料粉尘、车辆运输扬尘等对大气环境的影响；（2）废水：设备冷却水、铬铁回收系统废水、原料场雨水及生活污水等对水环境的影响；（3）固体废物：主要包括铬铁回收系统沉淀池矿渣、冶炼渣、除尘器收集烟尘、生活垃圾及污水处理站污泥、炉体大修渣等对环境的影响；（4）噪声：主要为矿热炉空压机排、引风机、鼓风机、泵、跳汰机等产生的噪声对周边环境的影响。（5）生态环境：本项目在原厂技改，主要是营运期大气、水及固废污染物对项目周边生态及植被的影响。4 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果4.1 污染物产生情况及处理措施1、大气污染防治措施（1）车辆运输等粉尘防治措施原料及产品在储、装、运过程中将产生扬尘，需采取如下处理措施：上、卸料时，尽量降低落差，减少粉尘产生；车辆运输产生的扬尘，采用定时洒水喷淋抑尘措施；对堆场进行洒水抑尘，使堆场物料表面湿度大于7%；为减小原料运输过程中扬尘对沿途环境的影响，运输车辆应采用遮盖物进行覆盖。本项目原料场为露天堆场，环评要求露天堆场增加棚架，设置成半封闭堆棚，减少扬尘以及雨水冲刷。（2）矿热炉烟气生产过程中产生的高温含尘烟气，由电炉半封闭矮烟罩捕集后进入烟气总管，烟气经冷却器冷却后降至200进入布袋除尘器除尘（除尘效率达99.4%）处理，除尘后达标的烟气通过烟囱或除尘器顶部排入大气。处理后的烟尘、铬及其化合物外排浓度均低于铁合金工业污染物排放标准（GB28666-2012）表5排放标准限值（烟尘50mg/m3、铬及其化合物（4mg/m3，待国家污染物监测方法标准发布后实施）；SO2外排浓度均低于工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2二级标准限值（SO2 850mg/m3）。NOX满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级排放标准（NO2 240mg/m3、4.40kg/h）。（3）无组织排放烟气1）矿热炉无组织及出铁口无组织厂房同时采用敞开式结构，强化自然通风，烟气利用热压形成上升气流，从厂房顶部及周围外排。在设计与施工中，要保证罩盖较高的结构强度，确保罩内衬贴的隔热消声材料质量和施工质量。通过加强维护和管理使防治设备有效地运转，尽可能使之发挥出设计的性能。2）原料场无组织原料场为露天堆场，环评要求露天堆场增加棚架，设置成半封闭堆棚，减少扬尘以及雨水冲刷，保证料场外颗粒物满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）无组织排放监控浓度1.0mg/m3。3）其他加强管理，避免失误操作造成非正常排放。生产过程中必须加强环保治理设施的管理，严格操作，避免非正常排放的发生，准备好废气治理设备易损备用件，加强集气罩的维护，增大集气率，减轻废气非正常排放对周围环境的影响。2、水污染防治措施本项目的水污染源主要为设备冷却水、铬铁回收系统废水、原料场雨水及生活污水。（1）设备冷却水设备冷却水使用后仅温度升高，水质未受污染。冷却水自流至已建的循环水池中，由加压泵送至玻璃钢冷却塔冷却后返流回水池，循环使用不外排。（2）铬铁回收系统废水铬铁回收系统废水经沉淀池沉淀后作为洗选矿水循环使用不外排；同时厂区设置150m3事故水池，保证事故状态下洗选矿渣废水不外排。化验室废水及地坪冲洗水进入铬铁回收系统废水沉淀池处理不外排。洗选矿渣废水水池、洗矿渣、冶炼渣临时堆场均采取严格的防渗、地面硬化、上方搭建遮雨篷、周围修建围堰地沟和采取其他一些工程措施，确保洗选矿渣废水任何状况下均不外排。（3）原料场雨水原料场为露天堆场，环评要求露天堆场必须增加棚架，设置成半封闭堆棚，减少扬尘以及雨水冲刷，同时在露天原料场周边设排水明沟进行排水，降雨时产生的料场雨水经1个1m1m1m沉沙井沉淀处理后，上层清液作为铬铁回收系统补充水，不外排。（4）生活污水厂区设置旱厕收集粪便水，粪便供给周边农户用做农田灌溉不外排。生活污水经处理规模为25m3/d的一体化生活污水处理设施处理后达污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准后回用于铬铁回收系统用水和绿化用水，不外排。3、噪声污染防治措施项目主要噪声源为矿热炉风机、水泵、空压机等设备。本项目在设备上选择低噪音设备，合理布局，设备安装时采用减振措施，保持设备运转正常。强噪音设备均进行隔音措施，尽可能地安装在室内；利用屏障阻止噪音传播，如隔声罩、隔声间等；利用吸声材料吸收噪音，如进气、排气消声器、吸声体等；包扎管道，阻尼减振消声；利用声源的指向性控制噪音，如将风机出口朝上空；建筑物内部采取吸音处理。对工人采取戴防噪声耳罩和防噪声耳塞等噪声防治措施，同时在道路两旁和厂区厂界加强种植阔叶乔木，在空地种植草坪，起到降噪效果。采取上述措施后，厂界噪声可达工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）的2类区标准要求。4、固体废物防治措施（1）铬铁回收系统沉淀池矿渣及冶炼渣：冶炼渣经对铬铁进行回收后全部运至工业渣场堆存，铬铁回收系统沉淀池矿渣一同处理。（2）除尘器收集烟尘除尘器收集的回收烟尘经压缩机压缩成球后，全部回收作为冶炼高碳铬铁合金的配料使用。（3）生活垃圾及污水处理站污泥生活垃圾和污泥集中收集后自行运至当地政府指定的生活垃圾填埋场处置。（4）炉体大修渣冶炼炉每年大修一次，对炉体内衬进行更换。大修期间产生炉体内衬渣全部作为建筑材料使用。此外，环评要求铬铁渣、除尘灰、洗矿池及洗矿矿渣的临时堆场及永久堆场的设计建造应符合下列要求： 本项目临时渣场采取严格的防渗、地面硬化措施，防治其对地下水的影响；临时渣场及厂界周围设置截污沟，并修建沉淀池，收集到的污水沉淀后通过泵提进入铬铁回收系统废水沉淀池处理后循环利用不外排；此外，为防止雨水对铬铁渣临时堆场的淋浸，临时堆场上方需搭建遮雨篷；为防止矿渣的流失，临时堆场应构筑围栏或挡墙等设施；项目冶炼渣永久堆场必须按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及相关要求设计及建造；渣场下方必须设置渗滤液废水处理站，渗滤液经处理达到铁合金工业污染物排放标准（GB28666-2012）表2直接排放标准后，经泵提通过铺设的渗滤液排水管道排入野鸡河，通过野鸡河排入玉屏县舞阳河饮用水源取水口下游，避免渗滤液通过自然流向对玉屏县舞阳河饮用水源保护区产生影响。此外，在渗滤液废水处理站下方设置事故池，事故情况渗滤液进入事故池储存，待渗滤液废水处理站正常运行后事故废水引入渗滤液废水处理站处理，严禁事故废水外排。为防止矿渣向周围溢流，渣场周边修建围堰地沟等排水工程措施；为加强监督管理，贮存、处置场应按GB15562.2设置环境保护图形标志。采取以上措施后，本项目冶炼渣及铬铁回收系统沉淀池矿渣可得到妥善的处理与处置，对玉屏县舞阳河饮用水源保护区及项目周边环境影响较小。5、生态环境影响及防治措施（1）实行清洁生产，注意生产工艺技术的先进性，合理布置。在工艺设计时就应把污染控制问题考虑在内，做到尽量少排污或不排污，加强资源的合理利用，回收使用和循环使用。在设计工艺流程时，应加入污染控制环节，使其少排污，合理利用资源。（2）加强生产及环境管理，使除尘设施正常运行，严格控制颗粒物、SO2的排放量，实行达标排放，杜绝事故发生，严禁污染物超标排放，减轻对生态环境的影响。（3）加强厂区绿化，在厂区周边营造抗污、吸声、耐尘，三者兼有的防护林带；在加强厂区现有绿地管理的基础上，继续绿化厂区环境，采取抗污染强的乔、灌、草和花卉相结合的绿化措施，净化厂区空气，吸收颗粒物，削减噪声，美化环境。5 环境风险1、风险源项本项目风险源项主要为：冶炼过程中冶炼炉出现事故导致爆炸、火灾及泄漏；冶炼炉的布袋除尘器发生故障导致烟气非正常超标排放；铬铁回收系统废水沉淀池垮塌导致洗矿废水外泄。2、风险防范措施（1）爆炸、火灾、泄漏的风险及防范措施根据建筑设计防火规范要求，划分不同的生产火灾危险类别，以正确选择各类厂房的耐火等级结构类型，采取相应的防火防爆措施。总图布置严格按照防火防爆技术要求，保证各厂房之间、建筑物之间的安全距离。各厂房之间都有消防通道相通，以形成全厂消防通道网。在工艺设计中，应作安全连锁和事故紧急停车措施。电炉生产厂房，应加大开窗面积，设置气窗，并安装引风机强制通风。采用轻型屋面，加大泄压面积，使泄压面积超过防火防爆规范的要求。各类压力容器的设计，严格按照压力容器安全技术监察规程进行。同时加强设备的密封及设备与管理、管道与管道的连接密封，以期达到国家标准泄漏率3%以下，减少易燃易爆物质的泄漏可能性。订购压力设备时，必须采购使用国家认可的有资质厂家生产的正规设备。建立健全全厂消防系统，室内室外设消火栓，建消防水池，配备灭火器。建立完善可行的消防及火灾报警系统及消防废水处置系统。（2）烟（粉）尘超标外排风险及防范措施非正常排放时对环境以及保护目标的影响将增大，但若能及时得到解决，对环境的影响将是短时间的。因此，生产过程中必须加强环保治理设施的管理，严格操作，避免非正常排放的发生，准备好废气治理设备易损备用件，以便出现故障时及时更换，减轻废气非正常排放对周围环境的影响。（3）污水外泄风险及防范措施污水事故池确保暂存24小时的污水处理站污水、铬铁回收系统沉淀渣池废水，保证留出足够的时间处理事故，处理事故的时间内，工厂应停止生产，事故排除后暂存的废水继续回用。厂区内修建完善可靠的排污管网，池外、管道外均进行防渗和地面硬化处理；铬铁回收系统废渣区、冶炼渣堆放区用地和生产区、道路用地沟、围堤分隔，地沟和围堰均进行防渗和硬化处理，临时堆渣区及原料堆场区上方搭建遮雨棚等工程措施，确保任何情况下，避免雨天形成冲渣废水。选用优质设备、易损件及关键设备要有备品备件；加强施工监理，保证施工及设备安装质量。提高管理操作人员素质，加强责任，杜绝责任事故。加强矿渣洗选系统、冷却系统及除尘系统等设施的管理和维护，制定运转管理程序和规范，定期对各设施进行检查，防范于未然。为防止电炉水冷却部件漏水，设水温、水压、监控仪和报警装置。工业渣场渗滤液废水处理站发生事故，或输水管线破损，可导致渗滤液废水外泄，因此在渗滤液废水处理站下方设置事故池，事故情况渗滤液进入事故池储存，待渗滤液废水处理站及输水管线正常运行后事故废水引入渗滤液废水处理站处理，严禁事故废水外排。6 公众参与情况6.1 调查实施情况第一阶段为现场公示：在确定了承担环境影响评价工作后的7日内，建设单位已于2012年8月21日，以张贴公告的方式对本项目的环境影响评价进行了第一次公告。第二次简本公示：在项目环境影响报告书基本完成后，2012年10月17日在工程所在地的各保护目标，以张贴公告的方式对公众进行了第二次公告，同时在玉屏侗族自治县公众信息网/进行公示，向受项目直接影响和间接影响的公众公布建设项目可能造成的环境影响及环境影响评价的初步结论。同时发放了公众参与调查表，调查问卷选择与公众关系最为密切以及公众关心的问题作为主要调查内容。6.2 问卷调查结果分析本次共发放公众意见征询表80张，收回78张，收回率98%，社会团体、单位意见征询表共15张，收回15张，收回率100%。100的群众和100%的社会团体对本项目的建设均表示支持，没有不同意本项目建设的群众及团体，说明本项目的建设得到了当地群众的大力支持和肯定。55%的公众认为本项目的建设对其生活基本不会造成影响，