废渣装置开工总结.doc

原料车间废渣装置开工总结催化剂长岭分公司废渣装置是湖南省、市两级环保局督办项目，是解决催化剂废渣填埋的重要手段之一，该装置自2007年2月5日开始运行，至今已有5个多月时间，在这期间该装置基本能够连续运行，整个设备系统基本上符合设计要求，PLC自动控制系统运行也较为稳定，但也存在不少问题与不足，现把前段时间的开工情况总结如下：一、 开工至今的生产概况。废渣装置是2006年6月开始动土施工，于2007年2月5号正式开车试运行，至7月24日运行已有170天，其中因各种原因停工共计97天（真空受液罐破裂停工54天、真空泵出厂存在装配问题运回厂家检修停工18天，综合滤液供应不足耽误7天，其它原因停工18天），合计过滤废渣4115m3，共生产干粉16585包（至7月19日），干粉每包均重20.5kg。废渣装置的生产能力目前达不到设计要求，开工初期平均流量大约为2.61m3/h，改造后装置平均流量大约为3.91 m3/h,最高平均流量可达5.0 m3/h，根据开工初期的分析数据来看（见表一），开工初期生产能力能达到设计能力的40%左右，但不能连续生产，目前装置生产能力大约能达到设计能力的60%左右，最高可达75左右，并且基本能够连续生产。表一：废渣装置化验分析基础数据表（设计能力为312.5 Kg/h）批号比重（g/cm3）PH烧残（%） 滤饼含水量（%）成品含水量（%）2-11.04799.175.8976.617.62-21.04508.684.8567.111.02-31.04976.955.5774.110.72-41.04877.474.4879.29.222-51.04937.474.5078.59.352-61.04717.392.6563.920.42-71.04857.483.9683.223.72-81.04857.244.0581.524.9平均1.0487.754.575.5115.862.61m3/h对应的处理能力为：2.61*1.048*1000*4.5%=123.09 Kg/h 占处理能力为：123.09/312.5=39.4%3.91 m3/h对应的处理能力为：3.91*1.048*1000*4.5%=184.4Kg/h 占处理能力为：184.4/312.5=59.0%5 .0m3/h对应的处理能力为：5*1.048*1000*4.5%=235.8Kg/h 占处理能力为：235.8/312.5=75.4%二、 开工期间存在的问题及解决方法。1过滤系统存在的问题及解决的方法： 装置开工以来过滤系统是出现问题最频繁的地方之一，但也是采取整改措施最多的地方之一，并且这些整改措施对整个装置的平稳运行起到了关键性作用。归纳起来主要是以下几个方面：.胶带式过滤机过滤时抽不到真空。 装置2月5日开工，到2月7日，三日期间过滤机在真空泵运行正常的情况下，始终抽不到真空，物料无法过滤，经过车间管理干部和过滤班操作工反复查找、琢磨，终于发现问题所在：是由于过滤机在安装过程中，把胶带两边的挡料板装配过于靠里，使得在过滤时，真空全部从胶带挡料板外侧跑出，从而使过滤机无真空，物料无法过滤。解决方法：将所有胶带过滤机的挡料板全部外移5CM。解决效果：胶带式过滤机恢复真空，彻底解决过滤机无真空状态。但生产能力不足2.0m3/h。.胶带式过滤机过滤效果不好。 装置开工初期过滤机的过滤效果不好，达不到连续生产的要求，经过分析、试验，发现是多方面的原因造成的，一是因为胶带机胶带跑偏，将部分机孔堵死，影响过滤效果。二是因为物料刮不干净，部分物料被滤布带走，重新进入污水。三是因为过滤机有时真空度过小，尤其在-0.002MPa时，影响过滤效果，物料一旦水吸不干，整个胶带滤布被水封死，又会出现真空度过高，造成真空泵跳闸，甚至抽破真空受液罐（真空受液罐的极限压力是-0.008MPa）.解决方法：一是对滤布进行重新选型，滤布孔径由12m改为20m，增大过滤孔径弹性。二是对胶带过滤机胶带位置进行调整，并对不正的胶带机孔进行新的扩孔，重新扩孔98个，保证98%以上的机孔在真空盒中心位置。三是新增加一块挡水板，解决滤液形成滤饼后，如果滤饼含水在90以下时，裂开跑真空，过滤效果差的问题。四是在洗布水泵前加过滤网，控制洗布水悬浮物在一定范围内，防止影响洗布效果。五是在过滤机的下料段加装一节带有细孔的风管线，利用风压对滤饼进行吹扫，保证过滤物料充分进入绞龙，不被滤布带走。解决效果：胶带式过滤机基本达到设计能力要求，能为干燥系统持续提供符合要求的滤饼。生产能力由前期的2.61m3/h上升到3.91m3/h。.真空泵电流超高，容易跳闸。 真空泵在开工以来，电流经常超高，造成真空泵频繁跳闸，最多的一次达到每班跳闸5次，严重影响到装置的正常持续生产和真空泵的使用寿命。经过反复排查，试验，发现是真空泵泵体本身存在的瑕疵影响到电流经常超高。解决方法：联系厂家人员对真空泵进行检修，发现是厂家在安装这台泵时将另外一台泵的叶轮误装入这台，使得叶轮与机体不配套导致电流超高，厂家运回重新检修处理。解决效果：真空泵电流恢复稳定，正常情况下很少出现异常，维修更换真空泵后至今2个月期间未出现一次真空泵跳闸的现象。.废渣进料自动控制阀门容易堵塞。 装置开工以来多次由于物料原因导致过滤机进料段无料来，或者是进料不稳定，流量波动大。经过分析发现，由于废渣是粘度比较高的物料，加之进料自动控制阀门入口管线较细，进料自动控制阀门容易堵塞，影响进料稳定。解决方法：在综合原料输送泵出口段加化学水扫水线，在过滤机进料自动控制阀门处加洗布水泵连接管线，利用洗布水对过滤机进料段进行冲洗。解决效果：较好的解决了原料输送中产生的结渣现象，进料口流量基本稳定。2干燥成品系统存在的问题及解决的方法： 干燥成品系统是装置的干燥及干粉收集系统，担负着装置的后路问题，在装置开工以来暴露出了不少问题，也整改了部分暴露出的问题，但有些问题还没有得到彻底的解决，如：闪蒸干燥的处理能力问题至今还没有解决，这也是目前制约生产能力提升的最大原因。.布袋除尘器布袋容易脱落、堵塞装阀。布袋除尘器布袋在开工以来掉落多次，经过仔细检查分析，其中大部分掉落的布袋集中在第六组，而第六组又集中在第三个口子，并且掉落的布袋直接掉到料仓，将料仓的卸料转阀卡死，每次更换掉落的布袋和清理卡死卸料转阀的布袋，要花费大量的人力，并且耽误生产，影响开工率。解决方法：经过反复排查，请示有关领导，将布袋除尘器第六组第三个口子用不锈刚板焊死；将布袋除尘器仁孔下端1M的位置加装网状挡栏，拦住掉落的布袋，掉落布袋时只需打开仁孔即可将掉落的布袋取出，免去拆装卸料转阀的麻烦。解决效果：很好的解决掉落布袋的问题，自整改以来还未出现过一次掉落布袋的情况。.布袋除尘器的布袋容易出现撕裂，小洞，及龙骨容易出现开焊，变形的现象。布袋除尘器布袋的损坏严重，开工到现在损坏的布袋在150条左右，而且大部分布袋出现撕裂，小洞的现象，龙骨也出现脱焊、变形的现象。解决方法：一是控制风机频率，将风机频率控制在35HZ以内；二是严格控制进布袋温度，目前温度控制在100以下，杜绝高温进布袋；三是控制脉冲振打风压，控制风压在3.5MPa以内，并报加装减压阀；四是联系南华院检查损坏的布袋原因，结果表明布袋本身的质量也存在问题，重新联系厂家更换20套布袋及龙骨。解决效果：更换新的龙骨没有出现开焊、变形现象，效果比较理想；但布袋仍然损坏严重，基本每个月都有十几条布袋发生损坏，需要改进布袋除尘器的结构，并选用最好材质的布袋。3PLC系统存在的问题及解决的方法：.电脑频繁出现死机现象。开工初期，PLC自动控制系统频繁出现电脑死机现象，后检查发现是由于过滤岗位PLC自动控制系统与马蹄炉岗位的PLC自动控制系统是相关联的，过滤岗位的PLC能控制马蹄炉的PLC，相反马蹄炉的PLC同样能控制过滤岗位的PLC，但由于两台主机安装的软件版本不同，相互起冲突，造成死机现象。解决方法：联系海正公司技术员，更换马蹄炉PLC控制软件，将版本号提到同一版本。解决效果：PLC系统恢复稳定，再没有出现死机现象。.PLC过滤岗位端的进料控制阀FC201与马蹄炉岗位烟道控制FC701之间时常发生互串现象。过滤岗位在控制进料阀门时，点击PLC 控制画面经常进入马蹄炉岗位的烟道控制画面，容易产生误操作。解决方法：联系海正技术人员检查发现是有一个操控点有互连，进行重新改进。解决效果:彻底解决FC201与FC701互串现象。.闪蒸保护连锁。增加保护闪蒸堵塞连锁，当闪蒸电流超过20A时就报警，超过25A就停两级绞龙，同时，过滤机停止进料。增加保护闪蒸冷却水自动保护连锁，当进闪蒸冷却水低于0.18 m3/h时，闪蒸自动停运，一级绞龙停止运行。解决效果：防止堵闪蒸和延长闪蒸使用寿命。三、废渣装置对马蹄炉的影响。1、 废渣装置从2月5日白班开工开始，截止6月24日四点班，共生产94个班。其中，马蹄炉停工期间生产41个班，平均流量为4.2m3/h, 马蹄炉开工期间生产53个班，平均流量为4.2m3/h。我们对07年上半年水玻璃生产而滤渣装置开、停工时马蹄炉的数据统计如下： 表二 项 目炉膛温度炉尾温度蓄热室温度烟道温度炉 压Pa投碱量(吨)水玻璃模数水玻璃生产滤渣停工1416140112054484.3210.803.28水玻璃生产滤渣开工1413140312064481.919.43.27 从上可以看出水玻璃生产而废渣装置开工时，马蹄炉炉膛温度、蓄热室温度、烟道温度都相差不大，对系统几乎没有什么影响，炉压略低，原因在于烟道档板不能全关到位，为了废渣装置多从烟气中取热，所以，炉压控制较低，但在工艺调节范围内。2、 对于07年上半年水玻璃系统停工而滤渣岗位开、停工时马蹄炉的数据统计如下：表 三项 目炉膛温度炉尾温度蓄热室温度烟道温度炉 压Pa水玻璃停工滤渣停工1269124410763973.70水玻璃停工滤渣开工1287126711044362.30从上可以看出水玻璃停工而滤渣装置停工时, 马蹄炉炉膛温度、蓄热室温度、烟道温度略有偏差，原因是废渣装置炉温偏高造成的，炉温偏高是由于生产故障没有生产而炉温没有降到1250，所以平均温度偏高，相应其它平均温度也偏高。对系统几乎没有什么影响，炉压略低，原因在于烟道档板不能全关到位，为了废渣装置多从烟气中取热，所以，炉压控制较低，但在工艺调节范围内。3、 废渣装置开工对马蹄炉炉体没有明显的损坏，炉体在废渣装置开工期间，没有出现大的故障，炉体没有明显损伤现象。4、 2006年共使用纯碱为6867.3吨，产70gSiO2/l173383.2m3,平均模数为3.285，70gSiO2/l173383.2m3折固体水玻璃为15954.6吨，纯碱单耗为430Kg/吨。纯碱以含水0.5%计算，Na2CO3纯度以99%，纯碱为6867.3吨理论产固体水玻璃为16535.1吨，纯碱收率为96.5%。2007年16月份共使用纯碱为4061.05吨，产70gSiO2/l102878.4m3,平均模数为3.28，70gSiO2/l102878.4m3折固体水玻璃为9470.25吨，纯碱单耗为429Kg/吨。纯碱以含水0.5%计算，Na2CO3纯度以99%，纯碱为4061.05吨理论产固体水玻璃为9767.9吨，纯碱收率为96.95%。从上可以看出，废渣装置开工纯碱没有因废渣装置开工而从烟囱抽走。四、废渣装置待解决的问题。1 闪蒸干燥机处理能力达不到设计要求。主要表现在闪蒸干燥分散效果不好，物料稍多，闪蒸干燥容易超电流。当闪蒸干燥被堵时，拆开人孔发现堵塞处在进料绞龙的斜对面人孔处。现阶段一级绞龙开到4HZ时闪蒸干燥就会出现超电流的现象，岗位操作时只能停止绞龙进料，待电流下来后再继续生产，严重影响了生产能力的提高。建议将闪蒸二级绞龙前移一部分，使物料不至于都落在闪蒸壁上。将现在的闪蒸进风口由二处改成3处或4处，强制增加分散效果。2 目前废渣岗位生产能力有所下降，只有3 m3/h。除了闪蒸干燥问题外，主要是由于刷辊电机以及滚刷损坏后，没有配件，在等待配件的这段时间里，滤布因为无法得到很好的洗涤，过滤效果下降，岗位人员在操作时，经常因为过滤效果不好而停止进料，长时间空转过滤机，用水进行冲洗。建议库房备用洗涤装置配件。另外以前所用滚刷几次断裂脱落，建议更换材质。3 开工初期进布袋除尘器温度规定在150以下，引风机频率在40HZ左右时，布袋损坏严重；中期改造后进布袋除尘器温度规定在110以下，引风机频率在35HZ以下时，布袋仍有损坏；目前进布袋除尘器温度保持在80左右，引风机频率在30HZ以下，布袋也有损坏。建议对布袋除尘器结构进行改造，并对引风量进行标定。4 建议将带式过滤机真空度引入PLC,在真空度达到-0.06MPa时，报警，在真空度达到-0.075MPa时真空泵跳闸，并与过滤机进行连锁。另外真空泵与带式过滤机不匹配，真空泵的承受压力可达-0.08MPa，而带式过滤机的承受压力只有-0.053MPa。5 根据附件1废渣滤布过滤试验小结，我们建议综合对所送滤渣进行PH调节，保证滤渣PH控制在7以上，从而加快滤布的过滤时间，提升生产能力。另外根据第二次试验结果，我们可以看出综合滤渣的性质对滤布的过滤效果影响较大，表一的烧残数据也显示滤渣的固含量变化较大，因此建议化验车间在滤渣岗位生产期间，每天对滤渣（可在带滤机进料口采取）进行一次化验分析，并将数据报滤渣岗位记录，这样不仅可以指导岗位根据固含量控制滤渣流量的大小，还可以统计分析不同性质滤渣对滤布过滤的影响。6 布袋除尘器顶部要加装顶棚，防止积水和确保更换布袋时人员的人身安全。催化剂原料车间废渣装置开工总结编 写：瞿宏伟 赵缘湘 审 核： 单 位：原料车间时 间：2007.7附件1废渣滤布过滤实验小结一、 实验目的：1、同种条件下不同滤布的过滤效果。2、不同PH值的滤渣的过滤性能。3、不同的滤渣样的过滤效果。二、实验方法：本次共进行了两次实验：第一次实验相同条件下几种滤布的过滤效果，并从中挑出过滤效果最好的两块滤布重新实验，考察不同PH值的滤渣的过滤性能。第二次另选了几块滤布和第一次过滤效果最好的滤布一齐实验相同条件下各种滤布的过滤效果。同时，在两次实验完后考察两次不同滤液的过滤效果。三、实验过程第一次：在综合采取少量浓缩滤液，利用重庆仁品物质有限公司生产的无纺布进行如下实验。1、不调节PH值，每次取500ml体积滤浆进行抽滤。分别测定几块滤布的抽滤压力、成饼时间、过滤完时间、滤饼厚度、滤饼灼减并观察滤液澄清情况，数据见表一。表一：不同滤布的过滤效果实验型号过滤压力成饼时间过滤完时间滤饼厚度滤液情况灼减AB30.05-0.06104214257mm澄清89.8AB-930.04-0.05102715147mm澄清90.0AB-92-10.05-0.06101113287mm澄清90.6AB-920.06-0.07934121213mm澄清89.9从上可以看出，AB-92-1和AB-92两块滤布效果较好。2、挑出过滤时间最快的两块滤布，调节滤浆PH值分别为9.95、8.07、5.8，同样取出500ml体积滤浆进行抽滤。分别测定两块滤布的抽滤压力、成饼时间、过滤完时间、滤饼厚度、滤饼灼减并观察滤液澄清情况，数据见表二。表二：不同的PH值过滤效果实验PH9.95型号过滤压力成饼时间过滤完时间滤饼厚度滤液情况灼减AB-92-10.06-0.0773411109mm澄清89.2AB-920.06-0.0773310338mm澄清88.9PH=8.07型号过滤压力成饼时间过滤完时间滤饼厚度滤液情况灼减AB-92-10.05-0.0681912259mm澄清90.5AB-920.05-0.0680412349mm澄清89.5PH=5.8型号过滤压力成饼时间过滤完时间滤饼厚度滤液情况灼减AB-92-10.02-0.031059165113mm澄清90.3AB-920.06-0.07913125610mm澄清90.1从上可以看出：PH在69内PH越高，过滤效果越好，但影响不明显。第二次：利用大连机子布编号1#、9501-8、9502DY、9502、PT95026-41、PT95026五张滤布和重庆仁品物质有限公司生产的无纺布编号为A1、A2、A3、A5、A6、AB-92-1（上次实验的布，且编号没变）共十二张滤布进行实验。同样取出500ml体积滤浆进行抽滤。分别测定十二块滤布的抽滤压力、成饼时间、过滤完时间、滤饼厚度、滤饼灼减并观察滤液澄清情况，取滤液样品进行悬浮物数据分析。数据见表三。表三、不同滤布的过滤效果实验型号过滤压力Mpa成 饼 时 间过 滤 完时 间滤 饼厚 度滤 液 情 况灼减悬浮物mg/l布孔大小1#0.07-0.08152919029mm澄清86.366712 um9501-80.05-0.06164420517mm澄清86.959218um9502Dy0.05-0.06165421278mm较浑浊87.0127525 um95020.06-0.07101612577mm较浑浊85.3655740 umPT95026-410.07-0.08122315577mm浑浊86.21425050 umPT950260.01-0.02121516537mm浑浊89.52700080 umA10.06-0.07143518119mm澄清86.5322A20.05-0.08152720489mm澄清87397A30.03-0.04293534279mm澄清89.9150A50.03-0.04205926489mm澄清87.5209A60.07-0.08110512508mm较浑浊87.22325AB-92-10.03-0.041821252911mm澄清87.210从上可以看出：（1）、大连机子布在布孔1225 um抽滤速度变化不大，但在40 um抽滤速度明显加快，50 um抽滤速度以上又变慢，同时布孔越大悬浮物越高。（2）、无纺布在同样抽滤速度下悬浮物相对较小。（3）、两种不同的物料，过滤速度明显不同。四、实验结论：1、滤渣PH值变化，对其过滤有一定影响，从第一次实验来看，PH值越高，过滤时间越短。2、因为两次实验并不是使用的同一批滤渣，故滤渣质量数据肯定有所不同，从此可以看出不同性质的滤渣对滤布的过滤效果有很大影响。3、大连机子布在布孔1225 um抽滤速度变化不大，但在40 um抽滤速度明显加快，50 um抽滤速度以上又变慢，同时布孔越大悬浮物越高。无纺布在同样抽滤速度下悬浮物相对较小。五、遗留问题：不同的滤液料对过滤影响很大，要通过实验找出滤液中影响过滤的因素，并找出相应的解决办法。 原料车间 2007.3.29原料车间废渣装置开工总结催化剂长岭分公司废渣装置，从2007年2月5日开始运行至3月2日停止，生产有以下几个特点：1、 系统基本上能够连续运行，整个系统设备基本上符合设计要求，PLC自控系统也运行较稳定。2、 设计能力目前达不到设计要求，处于摸索阶段，刚开工时处理能力在设计能力的30%左右，且不能连续，目前，大约能够达到50%左右，并且基本上能够连续，具体有以下几个特点： 表一：废渣装置化验分析基础数据表批号比重（g/cm3）PH烧残（%） 滤饼含水量（%）成品含水量（%）2-11.04799.175.8976.617.62-21.04508.684.8567.111.02-31.04976.955.5774.110.72-41.04877.474.4879.29.222-51.04937.474.5078.59.352-61.04717.392.6563.920.42-71.04857.483.9683.223.72-81.04857.244.0581.524.9平均1.0487.754.575.5115.86刚开工时平均流量大约为2.0m3/h,开工后期大约为3.3 m3/h,废渣装置设计处理能力为312.5 Kg/h,则：2.0m3/h对应的处理能力为：2.0*1.048*1000*4.5%=94.32 Kg/h 占处理能力为：94.32/312.5=30.1%3.3 m3/h对应的处理能力为：3.3*1.048*1000*4.5%=155.63Kg/h 占处理能力为：155.63/312.5=49.8%表二：废渣化学组成化验分析数据表批号La2O3(%)Al2O3(%)Na2O(%)Fe2O3(%)SO3(%)SiO2(%)NdO3(%)2-10.5047.7818.80.24520.352.40.00332-20.4257.8018.20.16419.853.602-30.4707.7018.00.11020.053.70.00312-40.4637.8418.50.11319.653.402-50.5559.7518.50.14919.551.42-60.5659.6118.00.14519.452.3平均0.4978.4118.330.15419.7752.8附录：废渣粒度分布数据见附表（1）、带滤机过滤速度慢，局部出现水吸不干的现象。主要是胶带机孔跑偏，部分孔堵死，废渣中小颗粒物料多，容易堵塞滤布孔。（2）、带滤机有时真空度过小，在-0.02MPa左右影响过滤效果，物料一旦水吸不干，整个胶带滤布被水封死，又出现真空度超高，造成真空泵跳闸，甚至抽破真空收液罐（真空收液罐限定压力为-0.08MPa）。（3）、闪蒸干燥处理能力达不到设计要求。主要表现在闪蒸干燥分散效果不好，物料稍多，闪蒸干燥容易超电流。容易堵塞闪蒸干燥，堵塞处在进料