数控车床装调工练习题.doc

一、选择题1.职业道德的内容包括（ ）。A.从业者的工作计划 B.职业道德行为规范 C.从业者享有的权利 D.从业者的工资收入2.职业道德实质内容是（ ）。A.树立新的世界观 B.树立新的就业观念 C.增强竞争意识 D.树立全新的社会主义劳动态度3.下列选项中属于职业道德范畴的是（ ）。A.企业经营业绩 B.企业发展战略 C.员工的技术水平 D.人们的内心信念4.（ ）是职业道德修养的前提。A.学习先进人物的优秀品质 B.确立正确的人生观C.培养自己良好的行为习惯D.增强自律性5.敬业就是以一种严肃认真的态度对待工作，下列不符合的是（ ）。A.工作勤奋努力 B.工作精益求精 C.工作以自我为中心 D.工作尽心尽力6.企业标准是由（ ）制定的标准。A.国家 B.企业 C.行业 D.地方7.下列关于创新的论述，正确的是（ ）。A.创新与继承根本对立B.创新就是独立自主 C.创新是民族进步的灵魂D.创新不需要引进国外新技术8.什么是道德？正确解释的是（ ）。A.人的技术水平 B.人的交往能力 C.人的行为规范 D.人的工作能力9.安全文化的核心是树立（ ）的价值观念，真正做到“安全第一，预防为主”。A.以产品质量为主 B.以经济效益为主 C.以人为本 D.以管理为主10.企业文化的核心是（ ）。A.企业价值观 B.企业目标 C.企业形象 D.企业经营策略11.职业道德建设与企业的竞争力的关系式（ ）A.互不相关 B.源泉与动力关系 C.相辅相成关系 D.局部与全局关系12.企业加强职业道德建设，关键是（ ）A.树立企业形象 B.领导以身作则 C.抓好职工教育 D.健全规章制度13.职业道德是指（ ）A.人们在履行本职工作中所应左手的行为规范和准则B.人们在履行本职工作中所确立的奋斗目标C.人们在履行本职工作中所确立的价值观D.人们在履行本职工作中所遵守的规章制度14.提高职业道德修养的方法有学习职业道德知识提高文化素养提高精神境界和（ ）等A.加强舆论监督 B.增强强制性 C.增强自律性 D.完善企业制度15.国家标准中规定的几种图纸幅面中，幅面最大的是（ ）A.A0 B.A1 C.A2 D.A316.符号GB的含义是（ ）A.国家标准 B.部级标准 C.国家便准 D国外标准17.图样中书写汉字字体号数，即为字体（ ）A宽度 B高度 C长度 D线宽18.读零件图时，首先看（ ）A剖视图 B模板图 C标题栏 D主视图和尺寸19.零件图由图形，尺寸线，（ ）和标题栏组成A几何公差要求 B表面粗糙度要求 C热处理要求 D技术要求20.根据尺寸在图样上的布置特点，尺寸标志形式可分为链式，坐标式和综合式三类。其中关于链式标注，（ ）描述是错误的是。A把同一方向的一组尺寸依次首尾相接B前一段尺寸的加工误差不影响后一段C各段尺寸误差累计在总体尺寸上D各段尺寸的加工精度只取决于本段的加工误差，不会产生累计误差。21.关于坐标式标注，( )描述是错误得。A同一方向得一组尺寸从同一基准出发进行标注B各段尺寸得误差累计在总体尺寸上C各段尺寸得加工精度只取决于本段的加工误差D总体尺寸得精度容易得到保证22.绘制（ ）零件时，应把能较多反映零件结构形状和相对位置得方向作为主视图方向。A轴类 B。盘盖类 C。叉架类 D。箱体类23.绘制（ ）零件时，一般以工作位置和最能反映形体特征的一面作为主视图A轴类 B。盘盖类 C。叉架类 D箱体类24.一般机械工程图采用（ ）原理画出A.正投影 B.中心投影 C.平行投影 D.点投影25. 机械零件的真实大小是以图样上的（ ）为依据的A.比例 B.公差范围 C.技术要求 D.尺寸数值26.将机件表面按其实际形状大小摊开在一个平面上所得的图形称为（ ） A.平面图 B.展开图 C.主视图你 D.模板图27.工程上常将轴测图作为辅助图样。关于轴测图，（ ）描述是错误的。A.立体感较强，容易看懂B.不能同时反映物体各表面的实形，质量性差C.容易表达清楚形状比较复杂的立体D.同时反映物体长宽高三个方向的形象28.双点画线的主要用途是（ ）A.断裂处的边界B.假想轮廓线的投影C.有特殊要求表面的表示线D.分度圆或分度线29.粗实线可以绘制（ ）A.尺寸线 B.可见过渡线 C.剖面线 D.螺纹牙底线30.在拆画零件图时，下列说法错误的是（ ）A. 拆画零件图时，要根据零件的结构特点重新选择主视图的投射方向和表达方案B.画装配图时，被简化的零件上的某些结构，如倒角，在零件图中无需表达出来C.装配图上的未注尺寸，应在零件图上标注D.要根据零件的作用，注写其他必要的技术条件31.当一对标准的圆锥齿轮传动时，必须使俩齿轮的（ ）相切。A齿顶圆 B.分度圆 C.齿根圆 D.基圆32.（ ）是指工件加工表面所具有的较小间距和微小峰谷的微观几何形状不平度。A.波度 B.表面粗糙度 C.表面光洁度 D.公差等级33.Ra6.3m的含义是（ ）。A.尺寸精度为6.3m B.光洁度为6.3m C.表面粗糙度值为6.3m D.位置精度为6.3m34.表面粗糙度符号（ ）表示表面用去除材料的方法获得。A. B. C. D.以上都是35.粗糙度的评定参数Ra的名称是( )。A.轮廓算数平均偏差 B.轮廓几何平均偏差 C.微观不平度十点平均高度 D.微观不平度五点平均高度36.装配图中，同一零件的不同视图，其剖面线的方向和间隔应（ ）。A.保持一致 B.保持相反 C.有区别 D.不同37.当机件的外形比较简单、内部结构较为复杂时，可选用（ ）来表达。A.三视图 B.全剖视图 C.半剖视图 D.局部剖视38.当机件的结构对称或基本对称，且其内、外部结构相对复杂时用（ ）来表达。A.三视图 B.全剖视图 C.半剖视图 D.局部剖视39.当需要表达机件内部部分结构时，应选择（ ）。A.三视图 B.全剖视图 C.半剖视图 D.局部剖视40.在绘制主轴零件图时，可用（ ）来表达零件上一些细小结构的形状和尺寸。A.局部放大图 B.剖面图 C.剖视图 D.斜视图41、局部视图的断裂边界用（ ）表示。A、细实线 B、波浪线或双折线 C、细点画线 D、虚线42、在绘制装配图时，（ ）绘制方法是错误的。A、两个零件接触表面只用一条轮廓线表示，不能画成两条线B、剖视图中接触的两个零件的剖面线方向应相反C、要画实心杆件和一些标准件的剖面线D、零件的退刀槽、圆角和倒角可以不画43、装配图的明细表是机器和部件中全部零件、部件的（ ）。对于标准件，其名称后面要注出规格，并在备注栏中注写标准代号。A、说明书 B、加工要求 C、详细目录 D、规格要求44、机床主轴箱装配图的主视图一般采用（ ）的特殊画法。A、拆卸画法 B、单独画法 C、展开画法 D、夸大画法45、下列（ ）为形状公差项目的符号。A、 B、 C、 D、46、属于位置公差项目的符号是（ ）。A、 B、 C、 平行四边形 D、 47、在几何公差符号中，符号“”表示（ ）。A、圆度 B、圆柱度 C、同轴度 D、对称度48、配合的松紧程度取决于( )。A、公称尺寸吧 B、极限尺寸 C、基本偏差 D、标准公差49、在图样上标注几何公差，当公差值前面加注 时，该被测要素的公差带形状应为（ ）。A、两同心圆 B、两同轴圆柱 C、圆形或球形 D、圆形或圆柱形50、关于配合公差，下列说法中错误的是（ ）。A、配合公差是对于配合松紧度变动程度所给定的允许值B、配合公差反映了配合松紧程度C、配合公差等于相配合的孔公差和轴公差之和D、配合公差等于极限盈隙的代数差的绝对值51.国家标准规定优先选用基孔制配合的原因是（ ）。A.孔比轴难加工B.从工艺上讲，应先加工孔，后加工轴 C.为了减少定尺寸孔用刀、量具的规格和数量D.为了减少孔和轴公差带数量52.在下列情况中，不能采用基轴制配合的是（ ）。A.滚动轴承外圈与壳体孔的配合B.柴油机中活塞连杆组件的配合C.滚动轴承外圈与转轴轴颈的配合D.采用冷拔圆型材做轴53.若某测量面对基准面的平行度误差为0.08mm，则其（ ）误差必不大于0.08mm。A.平面度 B.对称度 C.垂直度 D.位置度54.圆跳动公差与全跳动公差的根本区别在于（ ）。A.圆跳动的公差数值比全跳动的公差值小 B.圆跳动公差带为平面上的区域，全跳动公差带为空间上的区域 C.圆跳动公差可用于圆锥面，而全跳动公差只能用于圆柱面 D.被测要素是否绕基准连续旋转且零件和测量仪器间是否有轴向或径向的相对位移55.孔和轴的轴线的直线度公差带形状一般是（ ）。A.两平行直线 B.圆柱面 C.一组平行平面 D.两组平行平面56.下列关于基孔制的描述中，（ ）是不正确的。A.基孔制的孔是配合的基准件 B.基准孔的基本偏差为上极限偏差 C.基准孔的上极限偏差为正值 D.基准孔的下极限偏差为零57.下列关于基轴制的描述中，（ ）是不正确的。A.基轴制的轴是配合的基准件 B.基准轴的基本偏差为下极限偏差C.基准轴的上极限偏差为零 D.基准孔的下极限偏差为负值58.配合依其性质可分为间隙配合、过渡配合和过盈配合。关于间隙配合，正确的说法是（ ）。关于过渡配合正确的说法是（ ）。A.孔的公差带总是位于轴的公差带上方 B.孔的公差带总是位于轴的公差带下方C.孔的公差带总是与轴的公差带有重合部分 D.常用于轴承和轴承套之间的配合59.关于过盈配合，正确的说法是（ ）。A.孔的公差带总是位于轴的公差带上方 B. 孔的公差带总是位于轴的公差带下方 C.孔的公差带总与轴的公差带有重合部分 D. 常用于动配合60.普通螺纹的配合精度取决于（ ）。A.公差等级与基本偏差 B.基本偏差与旋合长度C.公差等级、基本偏差和旋合长度 D.公差等级和旋合长度61.若组成运动副的两构件间的相对运动是移动，则称这种运动副为（ ）。A.转动副 B.移动副 C.球面副 D.螺旋副62.平面连杆机构的特点是（ ）。凸轮机构的特点是（ ）。螺旋机构的特点是（ ）。棘轮机构的特点是（ ）。A.制造比较简单，容易实现常见的转动、移动及其转换B.机构简单紧凑，可以实现复杂的运动规律C.机构简单，工作连续平稳，传动比大，承受能力强，易实现自锁D.主动件作连续运动，从动件作周期性间歇运动63.铰链四杆机构的死点位置发生在（ ）共线的位置。A.从动件与连杆 B.从动件与机架 C.主动件与连杆 D.主动件与机架64.铰链四杆机构中，若最短杆与最长杆的长度之和小于其余两杆长度之和，则为了获得曲柄摇杆机构，其机架应采区取（ ）。A.最短杆 B.最短杆的相邻杆 C.最短杆的相对杆 D.任意一杆65.主动件作连续运动，从动件作周期性间歇运动的机构，称为间歇运动机构。下列各种机构中，不属于近些机构的是（ ）。A.棘轮机构 B.槽轮机构 C.凸轮机构 D.不完全齿轮机构66.齿轮传动种，轮齿齿面的疲劳点蚀经常发生在（ ）。A.齿根部分 B.靠近节线处的齿根部分 C.齿顶部分 D.靠近节线处的齿顶部分67.当一对标准的圆柱齿轮传动时，必须使两齿轮的（ ）相切。A.齿顶圆 B.基圆 C.齿根圆 D.分度圆68.互相啮合的齿轮的传动比与（ ）成反比。A.齿数 B.吃高 C.小径 D.大径69.以下列是金属切削机床机械传动常用的传动副。（ ）的优点是结构简单，制造方便，传动平稳，且有过载保护作用；缺点是传动比不准确，占空间较大。（ ）的优点是结构紧凑，传动比准确，传动效率高，传动转矩大；缺点是制造较为复杂，传动有噪音。（ ）的优点是降速比大，传动平稳，无噪音，结构经凑，可以自锁；缺点是传动效率低，需要良好的润滑条件，制造复杂。（ ）可将回转运动变直线运动，工作平稳，无噪音；缺点是传动效率低。A.带传动 B.齿轮传动 C.涡轮蜗杆传动 D.丝杆螺母传动70.在以下金属切削机床机械传动常用的传动副中，具有自锁功能的是（ ）。A.带传动 B. 齿轮传动 C.涡轮蜗杆传动 D.丝杆螺母传动71.常用的连接螺纹（ ）。 A.三角形螺纹 B.梯形螺纹 C.锯齿形螺纹 D.矩形螺纹72.（ ）不是带传动特点。 A.两轴中心距较大 B.传动平稳、无噪声 C.有过载保护 D.传动比准确73.带传动按传动原理可分为摩擦带传动和齿合带传动两类。以下属于齿合带传动的是（ ）。 A.平带传动 B.V带传动 C.圆带传动 D.同步带传动74.带传动的失效形式是带的（ ）。 A.疲劳拉断和打滑 B.磨损和胶合 C.胶合和打滑 D.磨损和疲劳点蚀75.下列关于链传动运动特性的描述中，（ ）是不正确的。 A.平均传动比准确，传动效率较高，承载能力大。 B.在同样使用条件下，结构尺寸较带传动紧凑。 C.即可用于平行轴间的传动，也可用于非平行轴间的传动。 D.工作时冲击和噪声较大，磨损后易发生跳齿。76.当轴的转速较低，且只承受较大的径向载荷时，宜选用（ ）。 A.深沟球轴承 B.推力球轴承 C.圆柱滚子轴承 D.圆锥滚子轴承77.下列轴承中，同时承受径向力和轴向力的轴承是（ ）。 A.向心轴承 B.推力球轴承 C.角接触轴承 D.单列向心球轴承78.规范用地址字（ ）指令换刀A.M04 B.M05 C.M06 D.M0879.传动比大且准确的是（ ）。A.带传动 B.链传动 C.齿轮传动 D.蜗杆传动80.在链连接中，传递转矩大的是（ ）连接。A.平键 B.花键 C.契键 D.半圆键81.平键连接是靠平键与键槽的（ ）接触来传递扭距的A 两端圆弧面 B 上、下平面 C 下平面 D 两侧面82.下列联轴器中，能补偿两轴的相对位移并缓冲、吸振的是（ ）。A 凸缘联轴器 B齿式联轴器 C 万向联轴器 D 弹性柱销联轴器83.金属的强度是指（ ）。金属的塑形是指（ ）。金属的硬度是指（ ）。金属的韧性是指（ ）。A金属材料抵抗塑性变形（永久变形）或断裂的能力B金属材料在断裂前发生不可逆永久变形的能力C金属材料抵抗局部变形、压缩或划痕的能力D金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力84.以下属于金属物理性能的参数是（ ）。A 强度 B 硬度 C 密度 D 韧性85.钢的品种繁多。按照用途可分为（ ），按照含碳量多少可分为（ ）按照钢中有害元素S、P的含量，把钢分为（ ）。按含金元素含量的多少可分为（ ）。A结构钢、工具钢和特殊性能钢等B低碳钢、中碳钢和高碳钢C普通质量钢、优质钢和高级优质钢D非合金钢、低合金钢和合金钢86.碳素钢是碳的质量分数为（ ）的贴碳合金。碳素工具钢中碳的质量分数为（ ）铸铁是碳的质量分数为（ ）的贴碳合金。A 小于0.0218% B 0.0218%2.11% C大于0.7% D 2.5%4.0%87下列金属材料牌号中，（ ）属于非铁合金。A 50Si2Mn B GCr15 C Q460 D QAI788.下列金属材料牌号中，（ ）属于低合金高强度结构钢。A HPb59-1 B H70 C Q460 D QAI789.HT200是一种（ ）。A黄铜B合金钢C灰铸铁D化合物90HT250中的“250”是指（ ）。A抗弯强度为250MPaB抗拉强度为250KgC抗拉强度为250MPaD抗拉强度为250Kg91.黄铜是（ ）.A铜和锡的合金 B.铜和铝的合金 C.铜和锌的合金 D.纯铜92.下列材料中，属于合金弹簧的是（ ）.A.60Si2MnA B.ZGMn13-1 C.Cr12MoV D.20Gr1393.GCr15SiMn 钢中铬的质量分数是（ ）. A. 15% B. 1.5% C.0.15% D.0.015%94.当钢材的硬度在（ ）范围内时，其加工性能较好。A. 2040HRC B.160230HBW C. 5864HRC D.500550HBW95.45钢退火后的硬度通常采用（ ）硬度实验法来测定。A. 洛氏 B. 布氏 C. 维氏 D.肖氏96.以下几种材料中，塑性最好的是（ ）。A. 纯铜 B.铸铁 C.中碳钢 D.高碳钢97.以下是几种常见的毛坯种类。当零件形状复杂时，应选择（ ）毛坯。对于受力复杂的主要钢制零件，其力学性能要求较高，应选择（ ）毛坯。A. 铸件 B. 锻件 C. 型材 D.焊接件98.图样中技术要求项中“热处理：C45”表示（ ）。A.淬火后硬度为45HRC B. 退火硬度为450HRB C. 正火硬度为45HRC D.调质硬度为45HRC99.零件渗碳后，一般需经（ ）处理，才能达到表面硬度及高耐磨的目的。A. 淬火+低温回火 B. 正火 C.调质 D.淬火100.退火的目的是（ ），正火的目的是（ ），淬火的目的是（ ），回退火的目的是（ ）。A. 降低硬度，提高塑性 B. 改善低碳钢和低碳合金钢的切削加工性 C. 提高钢的强度和硬度 D.减小或消除工件的内应力101.表面淬火适用于（ ）。A. 低碳钢和低碳合金钢 B. 中碳钢和中碳合金钢C. 高碳钢和高碳合金钢 D. 各种含碳量的碳钢102.关于表面淬火，不正确的描述是（ ）。A. 提高零件表面硬度和耐磨性 B. 保证零件心部原有的韧性和塑性C. 特别适用于低碳钢 D. 用于高碳钢，容易粹裂103.不仅改变钢的组织，而且钢表层的化学成分也发生变化的热处理时（ ）。A. 火焰淬火 B. 淬火 C. 感应淬火 D. 渗碳、渗氮104.高精度的零件，一般在粗加工之后、精加工之前进行（ ），以减小或消除工件内应力。A. 时效处理 B. 淬火处理 C. 回火处理 D. 高频处理105.高速切削时应使用（ ）类刀柄。A. BT40 B. CAT40 C. JT40 D. HSK63A106.高速切削时，加工中心的刀柄锥度以（ ）为宜。A. 7:24 B. 1:10 C. 1:20 D. 莫氏6号107.麻花钻直径大于13mm时，刀柄一般做成（ ）。A. 直柄 B. 两体 C. 莫氏锥柄 D. 直柄或锥柄108.为了保证钻孔时钻头的定心作用，钻头在刃磨时应修磨（ ）。A. 横刃 B. 前刀面 C. 后刀面 D. 棱边109.标准麻花钻的顶角的大小为（ ）。A. 90 B. 100 C. 118 D. 120110.标准麻花钻修磨分屑槽时，是在（ ）上磨出分屑槽的。A. 前刀面 B. 后刀面 C. 副后刀面 D. 基面 111.数控刀具的特点是（ ）A刀柄及刀具切入的位置和方向的要求不高B刀片和刀柄高度的通用化、规则化和系列化C整个数控工具系统中自动换到系统的优化程度不高D对刀柄的转位、装拆和重复精度的要求不高112.成批加工车床导轨面时，宜采用的半精加工方法是（ ）A精刨 B.精铣 C.精磨 D.精拉113.选择定位基准时，应尽量与工件的（ ）一致。A工艺基准 B.计量基准 C.起始基准 D.设计精准114.在电火花穿孔加工中由于放电间隙的存在，工具电极的尺寸应（ ）被加工孔尺寸。A.大于 B.等于 C.小于 D.不等于115.加工中心带有刀库和自动换刀装置，能自动更换刀具对工件进行（ ）加工。A多工序 B.单工序 C.多工艺 D.单工艺116装配精度或装配技术要求常指装配尺寸链的（ ）。A增环 B.组成环 C.封闭环 D.减环117.完全定位是指（ ）。不完全定位是指（ ）。欠定位是指（ ）。过定位是指（ ）。A工件的六个自由度全部被限制的定位。一般当工件在X、Y、Z、三个坐标方向上均有尺寸要求或位置精度要求时采用B根据工件的加工要求，有时并不需要限制工件的全部自由度C根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全被限制定位。此种定位无法保障加工要求，所以是绝对不允许的D重复限制工件的同一个或几个自由度的现象。此种定位往往会带来不良后果，应尽量避免118.辅助支承限制（ ）个自由度。A0 B.1 C.2 D.3119工件以圆孔定位时，常使用以下几种定位原件。其中，（ ）定位方式的定心精度较高，但轴向定位误差大。因此，不能将其作为轴向定位加工有轴向尺寸精度要求的工件。A.圆柱销 B.圆柱心轴 C.圆锥销 D.圆锥心轴120.工件以外圆柱面定位时，常用以下几种定位元件。其中，（ ）既能用于完整的圆柱面定位，也能用于局部的圆柱面定位，且对中性好，A.V形快 B.定位套 C.半圆套 D.圆锥套121.工艺基准分为（ ）基准、测量基准和装配基准。A设计 B。加工 C。安装 D。定位122.（ ）在一定的范围内无需调整或稍加调整就可用于装夹不同的工件，这类夹具常作为机床附件由专业厂生产，其操作费时、生产率低，主要用于单件小批量生产。( )是针对某一工件或某一固定工序而专门设计的，其操作方便、迅速，生产率高；但在产品变更后就无法利用，因此适用于大批量生产。只需调整或更换夹具上的个别定位元件或夹紧元件，就可用于装夹不同类型和尺寸的工件，这类夹具称为（ ）。（ ）是由预先制造好的通用标准部件经组装而成的夹具，在产品变更时，可快速重新组装成另外形式的夹具，在适应新产品的装夹。 A通用夹具 B。专用夹具 C。可调夹具 D。组合夹具123.自定心卡盘、平口钳等属于( )。 A通用夹具 B。专用夹具 C。组合夹具D。可调夹具124.组合夹具系统按元件接合面的连接方式可分为槽系和孔系两种类型，关于孔系组合夹具，不正确的描述是（ ）A 主要元件表面上具有光孔和螺纹孔B组装时通过键和螺栓来实现元件的相互定位和紧固C组装时通过圆柱定位销（一面两销）和螺栓来实现元件的互相定位和紧固D任意定位孔可作为坐标原点，无需专设原点元件125、利用心轴外圆与工件内控的过盈配合来实现夹紧，定位元件与夹紧元件合为一体，是一种（ ）夹紧结构A自动定位 B特殊定位 C可调定位 D可换定位126、 夹具中螺旋夹紧装置的主要特点（ ）A夹紧不可靠 B费时费力 C容易损坏工件 D 容易损坏夹具件127、镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到（ ）后再进行精镗。A热平衡 B热变形 C 热膨胀 D 热伸长128、用数控铣床铣削零件时，若零件受热不均匀，易（ ）A产生位置误差 B 产生形状误差 C 影响表面粗糙度 D影响尺寸精度129、镗孔时，孔呈椭圆形的主要原因（ ）A主轴与进给方向不平行 B 刀具磨损 C 工件装夹不当 D主轴刚度不足130、镗孔时，孔出现锥度的原因之一是（ ）A主轴与进给方向不平行 B 工件装夹不当 C切削过程刀具磨损 D工件变形131、镗削内孔时，若床身导轨与主轴不平行，则会使加工的孔出现（ ）误差。中 A 锥度 B圆柱度 C圆度 D直线度132、数控铣床镗孔出现圆度误差的主要原因是（ ）。中 A主轴在Z轴方向窜动 B主轴在孔内振动 C Z轴直线度不良 D主轴径向跳动133、在加工中心上镗孔时，毛胚的误差及加工面硬度不均匀，会使所镗孔产生（ ）。中 A锥度误差 B对称度误差 C圆度误差 D尺寸误差134、某加工中心进行镗孔加工时，所镗出的孔与其基准的相互位置有误，但未产生孔的现状误差，造成这种误差的原因很可能是（ ）。中A机床的传动误差 B机床导轨的导向误差 C机床主轴径向跳动 D机床主轴的轴向窜动135、铰孔时，对孔的（ ）的纠正能力较差。中 A表面粗糙度 B尺寸精度 C现状精度 D 位置精度136、加工位置精度较高的孔系时，特别注意孔加工顺序的安排，这主要时考虑到（ ） A坐标轴的反向间隙 B刀具的使用寿命 C控制振动 D加工表面的质量137、在卧式镗床用工作台进给镗孔时，纵向导轨在水平面内的直线度误差，会使被加工孔的中心线产生（ ）误差。中 A直线度 B同轴度 C圆度 D平面度138、大盘刀铣刚度足够高的平面，沿进给方向铣出中间凹、两边凸的平面精度，可能的原因是（ ）。中 A刀齿高低不平 B工件变形 C主轴与工作台面不垂直 D工件装夹不平整139、数控车床加工直接尺寸不稳定，最有可能的故障原因来自（ ）中 A数控系统 B伺服系统 C位置检测装置 D 数控机床刀架140、工件两尖顶装夹松紧适当，若回转尖顶产生径向跳动，会使工件产生（ ）误差。难 A圆度 B平行度 C直线度 D 圆跳动141、车锥度时，车刀安装不对工件中心，侧工件表面会产生（ ）误差。中 A圆度 B尺寸精度 C表面粗糙度 D双曲线142、减小零件加工现状误差的方法是( ).。难A增加位置环增益 B增加速度环增益 C减小位置环增益 D减小速度换增益143、数控车床主轴轴承较多采用高级润滑脂密封永久润滑方式，加入一次润滑脂可以使用（ ）。中A 35年 B 710年 C1015年 D15年以上144、清洗液一般用（ ）。 A煤油、汽油、碱液 B煤油、汽油、碱液、各种化学清洗液 C汽油、碱液、各种化学清洗液 D煤油、汽油、各种化学清洗液145、某润滑脂呈黄色，防水性好、熔点低、耐热性差，它是（ ）.难 A钠基润滑脂 B钙基润滑脂 C锂基润滑脂 D吕基润滑脂146、在零件毛胚材料硬度变化或（ ）的情况下进行加工，会引起切削力大小的变化，从而产生误差。中 A加工余量非常均匀 B材料硬度无变化 C加工余量均匀、无变化 D加工余量不均匀147.程序中的主轴功能也称为（ D ）A.G指令 B.M指令 C.T指令 D.S指令148、数控车床液压尾座套筒通过（ ）实现顶出与缩回。中 A液压马达 B液压缸 C流量阀 D节流阀149、数控车床在执行刚性攻螺纹时，（ ）没旋转一圈，沿攻螺纹轴产生一定的进给量。易 A Z轴 B进给周 C X轴 D主轴150、数控车床的典型布局有以下四种。从安排角度来看，其中（ ）便于导轨面的加工，并且刀架运动精度高；但机床宽度放心尺寸大。中 A水平床身、水平刀架 B水平床身、斜刀架 C斜床身 D立床身151.数控车床的典型布局有以下四种。从排屑角度来看，（ ）布局最好，切屑可以自由落下，不易损伤导轨面，导轨的维护与防护也较简单。A.水平床身水平刀架 B.水平床身斜刀架 C.斜床身 D.立床身152. 数控车床的典型布局有以下四种。其中（ ）机床的精度不如其他三种好。（ ）A.水平床身水平刀架 B.水平床身斜刀架 C.斜床身 D.立床身153.车削中心机床至少具备（ ）轴的功能。 A.C B.C和Y C.B D. C Y和B154.数控铣床的基础控制轴数是（ ）A.一轴 B.二轴 C.三轴 D.四轴155.适宜加工形状特别复杂（如曲面叶轮）、精度要求加高的零件的数控机床是（ ）A.两坐标轴 B.三坐标轴 C.多坐标轴 D.2.5坐标轴 156.主机是数控铣床的机械部件，包括床身、（ ）、工作台、（包括X、Y、Z方向滑板)、进给机构等。（ ）A.主轴箱 B.反馈系统 C.伺服系统 D.溜板箱157.立式五轴加工中心的回转轴有两种方式：工作台回转轴和主轴头回转轴。其中采用工作台回转轴的优势是（ ）A.主轴的结构比较简单，主轴的刚性非常好。B.工作台不能设计的非常大。C.制造成本比较低。D.可使球头铣刀避开定点切削，保证有一定的线速度，提高表面加工质量。158.立式五轴加工中心的回转轴有两种方式：工作台回转轴和主轴头回转轴。其中采用主轴头回转轴的优势是（ ）A.主轴的结构比较简单，主轴的刚性非常好。B.工作台不能设计的非常大。C.制造成本比较低。D.可使球头铣刀避开定点切削，保证有一定的线速度，提高表面加工质量。159.（ ）可以实现一次装夹完成工件五面体的加工.A.立式加工中心借助分度台 B. .卧式加工中心借助分度台C. .卧式加工中心借助回转工作台 D.五轴加工中心160.关于干切削加工，以下（ ）描述是不正确的。A.干车削机床最好采用立式机床，干铣床最好采用卧式机床B.干切削加工最好采用涂层刀具C.干切削适合加工尺寸精度和表面粗超度要求高的非封闭零件D.目前，干切削非铁金属和铸铁比较成熟，而干切削钢材、高强度钢材则存在较多问题161一般四轴卧式加工中心所带的旋转工作台（ ）A.A轴 B.B轴 C.C轴 D.D轴162.卧式加工中心的传动装置有( )，静压蜗轮蜗杆副，预加载荷双齿轮-齿条。A.丝杆螺母 B.曲轴连杆 C.凸轮顶杆 D.滚珠丝杠163.对于有要求的数控铣床，还可以加进一个回旋的( )坐标或坐标，既增加一个数控分度头或数控回心转工作台，这时机床的数控系统为四坐标数控系统。.164.下列说法不正确的是（ ）。 .数控分度工作台只能完成某些规定角度的分度运动，不能实现圆周进给加工。.数控回转工作台具有分度和圆进给两个作用。.数控回转工作台是由系统控制的，故分度精度比分度工作太高。.数控分度工作台采用鼠牙盘结构，不会随着使用而磨损，分度精度不会降低。165.下列关于分度工作台的描述中，( )是错误的。A.能再一次装夹中完成多个工序的加工 B. 能再一次装夹中完成多个面的加工C.可在切削状态下将工件旋转一定的角度 D.只能完成规定角度的分度运动166.万能数控转台或数控分度头能完成（ ）范围内的任意分度运动。A.09 B.0180 C.0360 D.5167.辅助功能中与主轴有关的M指令是（ D ）A.M06 B.M09 C.M08 D.M05168（ ）不是并联机床的特点。A机械结构复杂 B运动精度高 C 具有可重构型 D 可实现高速加工169一般将计算机的计算器、存储器和（ ）统称为主机A输入设备 B输出设备 C 控制器 D 总线170 。电子计算机一般由三部分组成，即（ ）、存储器和输入/输出设备。A中央处理器 B主机 C显示器 D键盘和鼠标 171.需要刷新的存储器是（ ）。A.EPROM B.EEPROM C静态RAM D动态RAM172.目前第四代计算机采用的元件为（ ）。A电子管 B晶体管 C集成电路 D大规模集成电路 173.强电和微机系统隔离长采用（ ）。A光耦合器 B晶体管 C74LS138编码器 D8255接口芯片174.机床回零时，到达机床原点行程开关被压下，所产生的机床原点信号（ ）私服系统 数控系统 显示器.175.在机床各坐标轴的终端设置有极限开关，由程序设置的极限称为（ ）硬极限 软极限 安全行程极限行程176.在数控机床各坐标轴的终端设置有极限开关，有极限开关设置的行程称为（ ）A 软极限 B.硬极限 C.极限行程 D行程保护177.限位开关在电路中起的作用是（ ）。A短路保护 B过载保护 C.欠电压保护 D.行程保护178.下列关于参考点描述不正确的是（ ）。A参考点是确定机床坐标原点的基准，也是轴的软极限和各种误差补偿生效的条件。B采用绝对编码器时，必须进行返回参考点操作，这样数控系统才能找到参考点，从而确定机床各轴的原点。C机床参考点是靠行程开关盒编码器的零件脉冲信号确定的。D大多数数控机床都采用带增量编码器的伺服电机，因此必须进行返回参考点操作才能确定机床坐标原点。179.关于数控系统的串口通信，错误的说法（ ）A进行串口通信前，首先检查传输线是否完好。B确认数控系统串口功能是否开通C确认上位机软件里德参数设置和数控系统里面的串口参数书否一样。D 如果数据传输不正常，可以通过拔下数据通信进行复位，然后再插上通信180.下面不属于数控系统RS232接口波特率的是（ ）A1000 B2400 C19200 D38400181，数控机床内装式PLC和CNC之间的信号传递是在（ ）的基础上进行的。内部总线 B, 内部软件 C, I/O接口 D，开关量182，CNC装置和机床之间的信号一般不直接连接，而通过（ ）电路连接。A, 总线 B, 存储器 C, 传感器 D, I/O接口 183，数控系统的核心是（ ）。A,伺服装置 B,数控装置 C, 反馈装置 D,检测装置184，数控机床的脉冲当量是指（ ）。A,数控机床移动部件每分钟位移量B,数控机床移动部件每分钟进给量C,数控机床移动部件每秒钟位移量D,每个脉冲信号使数控机床移动部件产生的位移量185，数控系统能实现的（ ）位移量等于各轴输出脉冲当量。A,角 B, 直线 C,最大 D，最小186,位移量与指令脉冲数量成（ ）比，位移速度与指令脉冲的频率成（ ）比。A,反， 反 B,反，正 C,正，正 D，正，反187，数控机床的CNC装置的软件主要包括管理软件和（ ）两大类。A,输入程序软件 B,I/O处理软件 C，显示软件 D,控制软件 188，数控机床有以下特点，其中不正确的是（ ）。,具有充分的柔性,能加工复杂的零件,加工的零件精度高，质量稳定，用于大批量，高精度加工189.关于高速切削，（ ）的描述是错误的。A.与传统切削相比，单位时间内材料切除率提高36倍，生产率高。B.切削力 减小，有利于薄壁、细长杆等刚性零件加工C.由于95%以上的切削被切削屑迅速带走，所以适合加工易产生热变形及损伤要求较高的零件D.由于主轴转速高，所以易造成机床振动190.数控设备中，可加工最复杂零件的控制系统是（ ）系统。A,点位控制 B,轮廓控制 C,直线控制 D,以上都不是191. 按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（ ） A点位控制 B直线控制 C轮廓控制 D远处控制 192.以下数控系列中，我国自行研制开发的系统是（ ） A.FANUC B.SIEMENS C 三菱 D. 广州数控193.滚珠丝杠螺母副消除的目的的是( ) A提高反向传动精度 B减小摩擦力矩 C增大驱动力矩 D提高使用寿命194. 滚珠丝杆副消除轴向间隙的目的是（ ）A底稿生产率 B降低窜动频 C 提高导轨精度 D提高反向传动精度195滚珠丝杠的基本导程减小，可以（ ）A提高精度 B提高承载能力 C提高传动效率 D加大螺旋升角196滚珠丝杠螺母副轴向的间隙的调整方法最精确的是（ ）。A垫片调隙式 B齿差调隙式 C螺纹调隙式 D以上方法精度相同197如图4-6所示某直线进给系统示意图中1代表的（ ）A齿条 B导轨 C光杆 D滚珠丝杠198下列关于滚珠丝杠螺母副的描述中，( )是错误的是A滚珠丝杠螺母副是螺旋传动机构B滚珠丝杠螺母副将普通丝杠螺母间的滑动摩擦变为滚动摩擦C滚珠丝杠螺母副的传动效率高，可达到9095D机床精度要求高时，丝杠的导程要大199采用双导程蜗杆传递运动时为了（ ）A提高传动效率 B增加预紧力 C增大减速比 D消除或调整传动副的间隙200电动机通过连轴器直接与丝杠连接，通长是电动机轴与丝杠之间采用锥环无键连接或高精度十字联轴器连接，从而使进给传动系统具有较高的（ ）和传动刚度，并大大简化了机械结构。A传动位置 B运行速度 C传动精度 D传动频率201 .硬切削被定义为对（ ）以上的高硬工件材料进行单点切削的加工过程。（ ）A.45HRC B.50HRC C.55HRC D.60HRC202.精度加工是指（ ）的加工技术.( )A.加工误差小于0.1m、表面粗糙度值小于Ra0.01mB.加工精度为0.1m，表面粗糙度值为Ra0.10.01mC.加工精度为1m，表面粗糙度值为Ra0.20. 1mD. 加工精度为2m，表