吉林建筑大学城建学院-施工组织设计.doc

建筑施工课程设计施 工 组 织 设 计工程名称：东安白金首府S1班 级：建工125姓 名：王海桥学 号：1203000507指导教师：张冰完成时间：目 录第0章 编制依据 1第1章 工程概况及施工特点分析 11.1工程建设概况 11.2结构设计简介 21.3工程施工条件 51.4主要实物量一览表 4第2章 施工部署52.1工程施工目标 52.2施工进度安排和空间组织 62.3工程的重点和难点7第3章主要施工方案3.1施工测量方案83.2土方工程施工方案93.3基础工程施工方案93.4主体工程施工方案103.5屋面工程施工方案193.6装饰工程施工方案21第4章 施工进度计划表第5章 施工平面布置图第6章 主要施工管理计划6.1进度管理计划266.2质量管理计划276.3安全管理计划286.4环境管理计划291、编制依据1.1、编制依据的主要文件序号文件名称编号类别12建筑地面设计规范楼地面3公共建筑节能设计标准GB50189-2005节能工程4外墙外保温建筑构造（一）及吉J2009-11610J121-1保温墙体施工5建筑内部装修设计防火规范GB50222内装修工程1.2、施工图纸序号图纸名称图纸编号出图日期1结构施工图JLS-13-02-1-72013.4.202建筑施工图JLS-13-02-142013.4.203图纸会审1.3、主要规程、规范及标准施工规范、标准及操作规程序号名称编号1建筑施工手册2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013建筑分项施工工艺手册4现行建筑施工规范大全 5钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-916砌体工程施工质量验收规范GB50203-20027101图集 8混凝土施工技术规程9焊缝符号表示法GB3248810混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200211冷弯薄壁型钢结构技术规范GB 50018-200212建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB 50210-200113门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS 102：200214钢筋焊接及验收规程JGJ18-9615钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T 27-200116混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-117施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8818混凝土配合比设计规范19三体系文件20工法 2223体系文件序号名称编号1管理办法及规程2质量管理手册ZYZSC3环境管理手册ZYHSC4职业健康安全管理手册ZYASC5公司IS09001程序文件6公司ISO14001程序文件7公司OHSAS18001程序文件技术交底序号名称编号1土方工程技术交底2基础技术交底3钢筋工程技术交底4模板工程技术交底5混凝土工程技术交底6红砖砌筑工程技术交底 第1章 工程概况1.1 工程建设概况工程建设概况包括下列内容：工程建设概况一览表工程名称东安白金首府S1工程地址吉林省长春市宽城区工程类别商业建筑占地总面积483.48m建设单位长春市吴中地产有限公司勘察单位吉林省万胜勘察设计有限公司设计单位中外建工程设计与顾问有限公司监理单位吉林省建业建设监理有限公司质量监督部门吉林省建设工程质量检测协会总包单位长春市鸿泰建筑有限公司质量要求符合国家施工及验收规范承包范围建筑工程、装饰工程合同工期总投资额865618工程主要功能或用途商业建筑、主要用于商业店铺销售及商业店铺出租1.2各专业设计简介各专业设计简介应包括下列内容：1建筑设计简介建筑设计概况一览表占地面积483.48m首层建筑面积483.48m总建筑面积483.48m层数地上1层层高首层5.3m地上面积483.48m装饰装修 外檐？楼地面20厚B1级阻燃聚苯乙烯板保温层、50mm厚C20细石混凝土（上下配350钢丝网片中间配乙烯散热管）、0.2厚真空镀铝聚酯薄膜、厨房地面20厚1:2聚合物防水砂浆墙面刷素水泥砂浆一道（内掺建筑胶）、10厚1:3水泥砂浆打底扫毛、7厚1:2.5水泥砂浆压实搓毛、顶棚素水泥浆一道（内掺建筑胶）踢脚线刷素水泥砂浆一道（内掺建筑胶）、10厚1:2.5水泥砂浆粘结层（内掺建筑胶）、10厚面砖，希水泥擦缝，高150mm屋面防水等级： 二级防水材料： SBS改性沥青防水卷材厕浴间卫生间防水采用高分子聚乙聚氨基甲酸酯防水卷材防水卫生间墙体周边做起300高高，凡设有地漏处，地面均向地漏找1%坡。檐沟铁皮排水保温节能节能墙体的成套材质必须达标，阻燃聚苯乙烯保温板密度20kg/m，导热系数0.042，挤塑聚苯乙烯保温板密度30kg/m，导热系数0.03，外墙保温发泡聚氨酯密度30kg/m，导热系数0.022绿化见施工总平面图进行施工部署环境保护环境保护严格按照国家现行规范施工其它需要说明的事项： 本工程未经设计单位同意不得改变结构的用途和使用环境。2.结构设计简介结构概况一览表地基基础埋深6.5m3m持力层粉质黏土承载力标准值180kpa独立柱下独立基础混凝土强度为C30,钢筋采用HPB300、HRB400级钢主体结构结构形式框架主要柱网间距6500、7500、7400主要结构尺寸梁：300600250400250550200350板：42003250450032504200375045003750柱：400400墙：2401159024011553结构安全等级二级抗震等级设防三级人防等级二级混凝土强度等级及抗渗要求基础C30墙体C25其它C15梁C25柱C25板C25钢筋类别：8、12、14、16、18、20、特殊结构（钢结构、网架、预应力）钢板采用Q235-B、Q345-B其它需说明的事项：纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。1.3工程施工条件工程主要施工条件应包括下列内容：1. 工程建设地区基本风压0.65KN/m、基本雪压0.45KN/m、地面粗糙度类型为C类、雨期时间起始时间为6月15日8月15日，设计条件不含冬期施工、冬季土的冻结深度：1.7m。2. 工程施工场地为二类场地、面积500m；第三层土为粉质黏土、地基土的承载力：180Kpa地震设防烈度为七度；地下水位在地下1.8m处，水质情况：可作为混凝土砂浆搅拌。 3.工程施工区域地上普通居民供电线，地下1.5m处有网络光纤、1m处有燃气管道、0,。5m处有市政给排水管道；临近建筑为居民建筑，框架剪力墙结构。4.施工场地有市政已修道路可供施工项目的材料运输等，地下外排水在施工现场10m处有市政排水管道可供施工现场排水。 5.本工程采用采购商业混凝土、钢筋选用HPB335、HRB400；砌体选用炉渣空心砌块，门窗为定制成品门窗，其他设备见采购单，以上设备采购运输均由长春市建材市场负、商业混凝土有吉林省亚太建筑商业混凝土公司供应。6.生活用电用电采用普通居民用电，工程用电采用自建配电柜。7.建筑工程施工设备均由建设单位提供，劳动力雇佣情况已经落实，劳动组织按劳动力计划要求组织施工人员及管理人员。1.4主要实物量一览表主要实物量一览表项目单位数量项目单位数量独立基础m387.64砌砖m3134.16挖基坑土方m3692.06砌块m312.03独立基础混凝土垫层m314.98屋面找平m2476.91独立基础绑筋t1.78屋面保温m2453.36独立基础支模m2217.52屋面找坡m35.89短柱绑筋t1.69屋面防水m3476.91短柱支模m2791.65金属门窗m277.87短柱混凝土m352.45木门窗m210.29基础梁支模m2216.1外墙保温m3412.87基础梁绑筋t1.59外墙粉饰m233.18基础梁混凝土m3118.86外墙装饰m214.62圈梁支模m2119.87外墙石材m211.16圈梁绑筋t2.17天棚抹灰m2387.84圈梁混凝土m344.4内墙抹灰m2778.46回填土m3756.01内墙瓷砖m2161.4框架柱绑筋t3.39细石混凝土地面m2403.84框架柱支模m2212.00石材地面m237.1框架柱混凝土m353.3梁板绑筋t7.30梁板支模m2441.15梁板混凝土m3130.76第2章 施工部署2.1工程施工目标项目管理目标一览表项目管理目标名称目 标 值工 期2015年4月到2015年11月，共26周质量目标本工程质量要求达到建筑工程施工质量验收统一标准（GB-50300-2001）中的“合格”标准。确保整体工程质量的目标。工程交验一次合格率100%；合同履约率100%；客户满意率100%。安全目标杜绝重大安全责任事故；安全无重大伤亡事故，轻伤负伤率小于8环境保护目标符合吉林省建筑施工现场标准化管理办法的有关规定2.2施工进度安排和空间组织2.2.1、工程主要施工内容及其进度安排此单位工程包括两个结构形式与建造规模完全一样的单体建筑，施工过程共由五个施工过程组成，分别为：基础工程、主体工程、装饰工程、屋面工程、外墙工程。其中基础部分工作包括挖基础土方、独立基础模板支护、钢筋绑扎、浇筑混凝土、基础回填，流水节拍4周；主体部分工作包括基础短柱及基础梁模板支护、钢筋绑扎、浇筑混凝土、框架柱模板支护、钢筋绑扎、浇筑混凝土、圈梁模板支护、钢筋绑扎、浇筑混凝土、屋面顶板支护、钢筋绑扎、浇筑混凝土，流水节拍为6周；装饰部分工作包括墙体砌筑、门窗安装、天棚抹灰、墙体抹灰、地面装饰，流水节拍为4周；屋面工程工作包括水泥砂浆找平、隔气层、保温层、珍珠岩找坡、贴防水卷材、水泥砂浆面层，流水节拍为4周；外墙工程包括水泥砂浆找平层、保温层、保护层、贴玻纤网、砂浆涂料，流水节拍为2周。施工过程按图施工、按图施工、见约施工、施工顺序按照先地下、后地上，先主体后围护，先结构、后装饰的顺序进行施工。2.2.2施工流水段划分单位工程施工段为：基础阶段、主体阶段、装饰阶段、屋面阶段、外墙阶段五个是施工段。 流水段划分的平面图见附页2.2.3各分部分项工程的施工顺序基础阶段主体阶段装饰阶段屋面阶段外墙阶段 1.基础部分：挖基础土方独立基础模板支护钢筋绑扎浇筑混凝土基础回填 2.主体部分：基础短柱及基础梁模板支护钢筋绑扎浇筑混凝土框架柱模板支护钢筋绑扎浇筑混凝土圈梁模板支护钢筋绑扎浇筑混凝土屋面顶板支护钢筋绑扎浇筑混凝土 3.装饰部分：墙体砌筑门窗安装天棚抹灰墙体抹灰地面装饰 4.屋面工程：水泥砂浆找平隔气层保温层珍珠岩找坡贴防水卷材水泥砂浆面层5.外墙工程：水泥砂浆找平层保温层保护层贴玻纤网砂浆涂料2.3工程的重点和难点组织管理重点分析及应对措施序号组织管理重点具体分析应对措施责任人1土方工程人工填筑与机械填筑等专业队伍的配合工作和开挖的准确度（防止欠挖及超挖）作为工程的重点，我单位将组织专人负责土方工程的工作，并由专人负责检查，确保工程高质量交验。付勇2钢筋工程钢筋的质量要求要个，焊接、绑扎及安装的技术人员必须技术够硬，施工时的安全问题也要注意1、设专项负责人负责钢筋制安的工作，要个把关。2、安排好专业的施工队伍（必须持证上岗）。3、设专门的检测机构3对工程的质量严格按照设计说明要求检测。曲东明3投入人力、机械较多由于整个工程量大，且单体工程多，工期紧，因此，要求单位时间内投入的劳动力、周转材料和机械数量均较多。合理组织和调配。李福军 施工技术难点分析及应对措施序号施工技术难点具体分析应对措施责任人1混凝土强度等级圈梁和构造柱在多层砖混结构房屋中是非承重结构未意识到地基不均匀沉降或发生地震时圈梁和构造柱的作用因而忽视了圈梁和构造柱的混凝土材料及其配合比要求导致混凝土的强度达不到设计要求严格按照建筑规范施工，派专人进行检查混凝土强度，付勇2砌筑砂浆饱满度水平及垂直灰缝的饱满度过低尤其是垂直灰缝的饱满度过低使砖与砂浆的粘结力降低影响了砖墙的结构整体和抗震能力严格控制砂浆的饱满度，增强砖墙的与砂浆的粘结能力，派专人进行检查。李福军第3章 主要施工方案施工方案是以分部（分项）工程或专项工程为主要对象编制的施工技术与组织方案，用以指导其施工过程。施工方案应结合工程的具体情况和施工工艺、工法等对主要分部工程的施工方法及工艺要求进行描述。施工方案的确定要遵循先进性、可行性和经济性坚固的原则。3.1施工测量方案 3.1.1、前期测量：清理完场地杂草个灌木后，找到原有柱子控制线，引出各条轴线控制线，测量各个轴线偏差，偏差在允许范围内，按照原控制线进行控制施工，并制作现场轴线外控桩和内控桩。标高水准点从原始水准点引导，校核标高，并制定现场水准点。 3.1.2、平面控制本工程首级平面控制采用国家二级闭合导线网，控制网要覆盖整个场区；为便于施工导线点采用平高点（平面坐标高程）。选点、埋石在了解和收集资料的基础上，采用野外现场踏勘相结合的方法，制定出合理的方案；当与国家地方城市点联测时，应同时考虑联测方案。在设计和选点时，应利用已有点位，并使所选点位构成良好图形。所选点位，相邻点要相互通视，受施工干扰少，不易破坏的地点，同时有利于建筑物或构筑物放样。根据图上设计的点位位置，用全站仪进行初步测设，然后埋石。外业观测等埋石稳定后，采用经纬仪（测角精度为5，测距精度为5mm+5ppm）按国家二级导线的技术要求进行角度和距离测量；主要技术指标：测角方向法3测回，测距对向观测；导线长度2.4km，平均边长0.25km，测角中误差为8，测距中误差为1/14000，方位角闭合差为16n，n为测站数，相对闭合差为1/10000。内业计算经检查、核对计算所用的外业记录及起算数据无误后，采用南方测绘公司研制的“网平差易”软件进行严密平差；平差后的精度评定：包括单位权中误差，相邻点位误差椭圆参数，最弱点点位中误差和最弱边边长中误差等。 3.1.3、高程控制水准测量采用DS3水准仪和双面水准尺，往返观测。主要技术指标：视线长度不超过100m，前后视较差5m，前后视累积差10m，实现离地面最低高度0.2m，红、黑读数较差3.0mm，红、黑所测高差较差5.mm，闭合差20Lmm，其中L为水准线路长度。 3.1.4、工程竖向控制内控系统要进行精确测距，测距精度不低于1/10000，测角精度不低于5秒，并进行严密平差改正后，埋设200200钢板做好标记，在以上各楼层楼板上与该点相对应的位置留出200mm200mm的预留孔，作为控制点垂直向上传递用。在控制点上吊设5公斤线坠向上垂直投设至上层空洞处的木条上，作为上一楼层施工测量的依据。为提高投测精度，投点时避免扰动和大风天气。 3.1.5 、建筑物的高程传递在首层的柱上标定出高程控制线。在每层的柱子浇筑完后，向上传递高程。在室内柱子及墙体上定出+0.50m的标高线上，并弹墨线标明，以供室内地坪线抄平和室内装修用。 3.1.6、引测高程采用DS1水准仪和50米钢尺。但对钢尺必须做加拉力、尺长、温度改正，并应往返数次S量，确定标高传递的准确性。(1).工程轴线的控制。工程轴线的控制应说明实测前的准备工作、建筑物平面位置的测定方法，首层及各层轴线的定位、放线方法及轴线控制要求。(2).高程控制。应确定水准测量的精度要求，布置高程控制水准点，建立高程控制网。在场地建立水准基点组基点数不应少于3个；标桩要求坚固、稳定，防止受外界影响，每隔一定时间应将水准网与水准基点组进行联测；水准网一般为环形，且网中只有唯一的高程起算点。 3.2土方工程施工方案 3.2.1、基坑开挖方法：选择机械开挖，挖掘机型号为：液压挖掘机1.25m，同时不应扰动土的原状结构，如经扰动，应挖除扰动部分，根据土的压缩性选用级配砂石(或灰土、素混凝土等)进行回填处理。用级配砂石或灰土时压实系数应大于0.94。砂、石比例为1:1，并且每隔300mm分层夯实。机械挖土时应按有关规范要求进行，坑底板面200mm厚的土层用人工开挖。 3.2.2、施工现场出土行车道路畅通并应能确保正常行车出土，按照现场情况布置行车路线后，用300500mm厚建筑垃圾铺垫并机械压实，机械进场同时必须准备好足够数量道板备用。3.2.3、安装设置夜间施工照明设施，确保夜间施工足够的照明。3.2.4、充分准备施工必须的劳动力、机械和材料，确保开挖后的正常作业。3.2.5、在大门口设置好高压冲洗龙头，所有出门车辆必须冲洗干净后方可放行。3.3、土方开挖顺序 3.3.1、土方采取分轴线进行开挖施工，具体开挖顺序如下：S1（西）按东西字母轴线进行开挖，从B区挖向A区，开挖轴线有A1、S1-H、G、F、E轴，开挖均由西向东，15轴线、11轴线由北向南进行开挖。S1（东）按东西字母轴线进行开挖，从A区挖向B区，开挖轴线有D、C、B、A轴，开挖均由东向西，15轴线、11轴线由北向南进行开挖。 3.3.2、基坑开挖S1基础为独立承台及基础梁基础，因开挖深度较深及地下水位较高，两轴线之间距离又小，所以所有基础均按基坑形式沿轴线整体开挖，15轴为辅房部分，基础梁纵横交错，15轴合并按一条基坑整体开挖。基坑底面宽度按每轴线上最大承台加图纸设计说明要求中，开挖平面范围为基础外边缘外放1.0m，设计放坡比例为1:1。 3.3.3、工期安排 本工程土方施工工期， AB区计划为4天，实际施工时，考虑到受不可避免的天气因素影响以及基础承台施工，实际基础挖土时间需要10天。 3.3.4、土方开挖机械和劳动力安排S1挖出土方量约为七百方左右，计划每天出土180m，土方外运距离1km，自卸车每车约11m3，土方正常开挖后，计划安排劳动力和机械如下：人工修土：每天10人；1.0挖土机：每天4台；20吨自卸车：每天8辆； 3.3.5、土方倒运根据本工程的实际情况，挖出的土方存放在施工现场有一定的难度，因此挖出的土方全部倒运出施工现场，堆放在甲方指定的位置。运土车辆计划安排8辆20吨自卸车，每车约11M3。运土时安排专人进行协调安排，避免出现车辆拥堵等意外情况，以免不必要的工期损失。 3.3.6、垫层施工基坑土方开挖后，经设计院及地质勘探单位经验收合格后进行垫层施工。、土方开挖应注意的问题由于挖土深度较大，在挖土时特别注意以下几个方面的问题：(1)、必须严格按预定的挖土顺序及挖土方案进行开挖，不得任意改变开挖顺序及开挖方案；(2)、机械挖土只得挖至离基底200mm位置，留置的200mm必须采用人工修土完成，以免机械开挖对基底原地基土造成扰动。(3)、基坑周边不得堆土，挖土必须随时运出，不得堆在基坑四周，土方车辆不得在基坑边行驶、停留，当运土汽车距基坑边较近，施工时应注意尽量增大行车道及基坑边的距离，且要特别注意合理安排好基坑紧靠道路边的土方开挖时间，做好在没有土方车辆通过后再开挖。(4)、土方开挖时要有专人指挥，避免超挖，在接近槽底处要做出明显的标志，并派专人监管。(5)、在挖土过程中要加强监测，如发现异常，要立即停止开挖，会同建设、设计、监理及其他质量部门进行研究，严禁冒险施工。(6)、在开挖前要针对可能出现的各种危险情况制定确实可行的抢险措施，并备齐必要的抢险物质，成立抢险领导小组，建立检查制度。(7)、在基坑挖土达到设计所需的基底标高和截面尺寸后，应及时通知设计单位及地质勘探单位进行基坑验收，验收合格后加紧素混凝土垫层的施工，尽量避免地基土暴露。 3.3.7、安全和文明施工要求(1)、挖土技术交底的同时，进行书面安全生产技术交底，交底内容应特别强调挖土的顺序，挖土的深度，挖土与周边围护的关系，这将直接影响施工人员设备的安全及周围道路的安全，对这一点必须引起高度重视，交底和被交底双方签字认可，以确保安全生产施工。(2)、在基坑开挖四周，搭设钢管围栏，围栏高度不低于1.1m，同时按规范设置地面至槽底人行通道，钢管刷黄黑油漆。夜间要有红色照明警示灯。基坑照明电线必须用橡胶电缆，严禁使用塑料护套线。(3)、在土方开挖过程中，必须按规定基坑周围进行监测，做好相应的记录。(4)、挖到接近基坑标高时，要标出标高的位置，派专人负责指挥挖土，防止挖土机超挖。(5)、挖机施工时，应特别注意土方施工人员的安全，避免挖机伤人或挖斗内土体掉落伤人。(6)、施工现场周围必须有完善的排水系统，设置明沟和污水沉淀池，施工污、废水经处理达到排放标准后再外排。(7)、本工程土方施工时，各种车辆较多，且多为多轴线同时施工，应设专人负责指挥交通，确保安全。 3.3.8、雨季施工措施雨季一般不易进行土方开挖。但由于本工程工期较紧，在安排工期时，考虑雨天影响工期的时间较少，在实际施工过程中，除大雨天外，一般下小雨的天气条件下，均不考虑停工。为保证雨天土方能顺利进行，特制定如下措施：现场内车辆通行的道路均用建筑垃圾垫层，以保证雨天车辆正常通行。加强基坑内排水工作，做好基坑内不得积水，避免从水中捞土的情况发生。雨季时，白天将土挖到基坑内高处，将土中的水渗出，以便于晚上外运，若遇下雨，应及时用塑料布将晚上准备外运的土覆盖好。做好车辆的封闭及清理工作，杜绝出现滴、抛、洒、漏现象，保证现场内、外道路清洁。确定开挖流向及开挖机械的行走路线（画图说明）；确定土方堆放地点，是否需要降水、采用什么降水设备等；选择土方运输机械并进行挖掘机与运土车辆的配合计算。3.3.9、土方回填： 回填土料为原状粉质黏土，填土的方法为夯填，用夯实机（电动）；压实系数应大于0.94.3.4基础工程施工方案3.4.1.浅基础独立基础及其垫层工程量大，工作面窄，工期紧，为保证按时完工，按照工期完成任务，按照建筑物基础工程划分为4个施工段，配置两套劳动力在两个施工作业面上平行流水施工。由于对称结构工程量大，两套施工队伍分别自建筑两端向中间流水施工。3.5主体工程施工方案 3.5.1.起重运输方案（1）起重运输体系的选择：塔式起重机+混凝土泵（2）塔式起重机1）塔式起重机的选型：塔吊的选型及位臵确定 根据施工现场场地条件及周围环境情况，该工程采用一台5510型塔式起重机，塔高130 m，臂长55 m。 塔吊情况如下：（1） 塔吊型号：5510自升塔式起重机 （2） 塔吊生产厂家：桂林长海发展有限责任公司 （3） 塔吊生产许可证：TS2410640-2008 此塔吊按GB/T9462-1999标准生产制造并按GB/T5031-94进行了型式试验和出厂检验，出具了出厂合格证。 （4） 塔吊主要技术参数： 起重高度：附着式安装时130米 最大其中量：5t 最大工作幅度：55m 电源电压：380v 频率：50Hz 总功率：40KW 配重：11.25t 四倍率起升速度：6/20/40m/min 二倍率起升速度：12/40/80/min 起升电机功率：24/24/5.4kw 回转速度：0.53/ r/min 回转电机功率：3.7kw 变幅速度：20/40/m/min 变幅功率：2.2/3.3kw. 3）安装位置的选择： 塔吊塔基位于10-11轴交H-M柱网内，中心离10轴5m，离M轴6m（如图），塔基落在裙楼地下室底板内，基面与板面平，与底板连于一体。塔吊立于此位臵可以满足周转材向各部位的吊运。4）塔式起重机的安装与拆卸： 塔吊定位 11 M H 塔吊承台土方于基础土方开挖以前开始，开挖深度相同，承台板厚1.35 m，承台尺寸为5.6 m5.6 m，混凝土强度等级标号C30。基础施工前先立塔吊。塔吊进场时从施工现场南边进入，塔臂东西向放臵，利用一台50T吊车吊运塔臂进行装塔。 塔身在穿群楼楼板处洞口层层加固，塔身与主楼结构均为1次附着，位于距塔基上表面39 m处，与塔楼结构七层外围框架柱附着，当塔吊吊次不能满足施工要求时，塔吊主要用于大模板、钢筋等大宗物件吊运，其他小型物件如木模、顶托等采用人工搬运。 5）基础设计 （1） 塔吊基础的设计应满足坑倾翻稳定性和强度条件 3.5.2、混凝土泵： 1）混凝土布料机的选型。 混凝土泵选型的主要依据有两方面；其一：本工程的结构形式及特点；其二：泵的主要技术参数。混凝土泵的主要参数即混凝土泵的实际平均输出量和混凝土泵的最大输送距离。 2）本工程结构施工中，选用的混凝土泵为德国 PVTZMEISER 公司大象拖式泵，其型号为BSA140BD。序 号性 能参 数1最大液压泵压力（Mpa）322输入能力（m3/h）853最大输送压力（Mpa）65974骨料最大粒径（）（mm）325混凝土坍落度（cm）5236料斗容量（m3）0.497重量3400a） 混凝土的实际输出量根据混凝土泵的最大输出量配管情况和作业效率，计算如下：QA=Qmax. a. =850.850.6=43.35(m3/h)式中： QA 混凝土的实际输出量(m3/h) Qmax 混凝土的最大输出量(m3/h)（取自下表） a 配管条件系数 作业效率b） 混凝土泵的最大输运距离，根据下式计算：Lmax=Pmax/PHPH=2/r K1+k2(1+t2/t1)vaPH=2/125/2103(30.118)102+(40.118)102(1+0.3)0.80.9=10.5pa=10.05103Mpa式中：Lmax 混凝土泵的最大水平输送距离（m） Pmax 混凝土泵产生的最大混凝土压力（pa） PH 混凝土在水平输送管内流经1m产生的压力损失（pa/m） r 混凝土输送管半径（m） K1 粘着系数（pa），K1=（3.000.1S）.102 K1 速度系数（pa/m/s），K2=（4.000.1S）.102 S 混凝土坍落度（cm）混凝土配管如下：（最大长度配管，按B栋檐口高度22.4米计算）水平管： 55m垂直管： 23m 折成水平管 234=92弯 管： 4根 折成水平管 49=36mLmax =55+92+36=183m需泵压力 P = PHL=10.05103183=3.2Mp根据上面计算与此泵的技术参数比较，BSA140BD混凝土能够满足地上结构施工的需要。 3.5.3、混凝土配管设计 1）配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力、尽量缩短管的长度、少用弯管和软管、以及便于装拆维修、排除故障和清洗，特别是混凝土的输运压力；为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管经首层至各栋电梯井筒，然后沿洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。 a）配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定： (1）水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。 (2）垂直管在每层楼板（洞口）均应固定，附图中只显示钢管的加固示意，为了泵管的稳固，应在洞口边预留短钢筋作为锚固点，以便把荷载卸到建筑上。垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，另设钢架支撑承受垂直管的重量。 b）季节施工中应加强对配管的保护工作。 (1）炎热季节施工，宜用淋湿的草袋罩住混凝土配管，避免阳光照射。 (2）严寒季节施工，宜用阻燃袋包裹配管，防止管内混凝土温度降低过快，保证入模温度。3.5.4.模板工程(1)模板选型：选用胶合板模板和钢模板。 3.5.4.1、模板方案本工程模板支撑方案选用一览表部 位模 板 方 案柱采用12厚的木模板，龙骨为5080的木龙骨，9090主龙骨450。主次梁采用12厚的木模板，龙骨为5080的木龙骨，满堂脚手架支撑，梁高900时12的对拉螺栓竖向间距600，横向间距600布置。砼楼板采用12厚木模板，5080木龙骨，9090主龙骨，支撑为满堂脚碗口？手架。 3.5.4.2、柱模本工程柱模采用12厚木模板拼制，每边尺寸大小依据柱子截面尺寸加长12mm（木方），9090抱箍间距从柱子底部至柱1/3高处为300mm，从1/3至柱顶处为450mm，并采用脚手杆与地面或满堂架顶牢，柱角采取边搭结合、柱面的竖缝为平对拼缝，柱面的水平缝采用边搭缝，防止漏浆。 3.5.4.3、梁模板本工程梁模板采用12厚胶合板，8050mm木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用碗扣式钢管或扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距600。当梁高小于、等于700mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于700mm时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每600mm设一道，纵向间距每600mm设置一道，梁底模木方间距沿梁宽不大于300mm，钢管支撑沿梁纵向间距1000mm，沿梁宽间距1000mm左右，钢管水平连系杆每1.5m一道。 3.5.4.4、模板安装做好定位基准工作。根据控制轴线用墨斗在结构面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。在柱墙竖向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染砼的脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。 3.5.4.5、柱模板安装按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后，根据柱模控制线钉好压脚板，由塔吊或吊车直接吊到位，用钢管临时固定，吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺栓。其工艺流程：在柱子根部每侧埋设18钢筋250mm长，做地锚。安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补验收对独立高柱定型模板的安装(如圆柱)，其周围外脚手架要搭设牢固并注意在下面留出模板运输通道，每片模板先运到靠柱根部，拼装后用手动倒链提到施工高度，下面用钢管初步固定后进行安装，检查垂直度是否符合要求，最后在柱模上中下部位用钢管与外架顶牢，外架必须和柱下部已浇砼部分抱箍。 3.5.4.6、梁板模根据楼面弹出的轴线在柱子上弹出梁位置和水平线。按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，当梁跨度4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度一般为梁跨的1-3。为确保万无一失，在正式施工前应现场进行模拟堆载试验，观察钢管支撑立杆的变形情况。梁板模板安装工艺流程：复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定检查验收支梁侧模支板模绑扎梁钢筋支梁另一侧模复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱） 3.5.4.7、模板的拆除模板的拆除顺序为：柱模板楼板模板梁侧模梁底模。拆模时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，跨度小于8米的梁强度达到75%时拆模，跨度大于8米和承重构，长度大于2米的悬挑构件强度达到100%后方可拆模。所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定；预应力结构必须是在预应力张拉灌浆后方可拆除。虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑；楼梯间模板与支撑在其强度达到100%时方可拆除。 3.5.4.8、模板施工注意事项 混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。 梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位用一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。 所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。 混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。 预应力大梁和高柱为高支模，模板施工中一定要加强安全管理，模板施工前要有专项方案并经审批。 3.5.4.9、质量标准及检验模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移基础5尺寸检查柱、墙、梁52标 高5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础5尺量检查柱、墙、梁+4 -54每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查8预埋管预留孔中39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10 010预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10 0 3.5.5.1、 钢筋工程施工方案本工程钢筋工程量较大，规格较大，施工难度大，梁高250400梁较多只能绑扎完梁钢筋后进行模板施工，为保证工程进度，质量及各工序穿插，施工做法如下考虑：应确定钢筋加工形式、钢筋接头形式， （1）钢筋的加工：钢筋除污现场各个施工部位钢筋锈蚀采用电动除锈机进行大面除锈，随后采用钢丝刷细部除锈。 钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。 钢筋调直采用调直机或牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法对盘园钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。 钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。弯曲成型钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。 弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长3mm。（2） 钢筋的连接： 1） 钢筋的接头钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程柱、暗柱纵筋钢筋直径大于18采用电焊压力焊,梁筋直径大于16的采用帮条焊或单面搭接焊连接,板筋级钢采用搭接，级钢采用焊接为主。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板下排钢筋接头在支座；梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋连接依据高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002第6.5.1和6.5.3条的规定，接头位置在支座处或梁受力较小处，接头百分比不大于50%；柱的钢筋接头在上层板六分之一层高及500mm或lae取最大值处，接头距离相差35D以上。2）钢筋的绑扎准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，柱子箍筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；圆柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。框架柱钢筋的绑扎框架柱的竖向筋采用电渣压力焊连接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。楼层梁板钢筋的绑扎梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。板的钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，考虑板配筋较大上下排筋用马凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。3）焊接连接电渣压力焊钢筋电渣压力焊是将钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形式电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。适用于竖向焊接直径1440mm热扎I、II级钢筋。加工工艺清除钢筋端部120mm范围内的铁锈污泥等杂质；焊接机头上的上、下夹头分别夹紧于上、下钢筋上；钢筋应保持在同一轴线，一经夹紧不得晃动；引弧可采用直接引弧法或铁丝圈引弧法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝图与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.51mm的退火铁丝，圈径为1012mm；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同进，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和溶渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲支渣完；四周焊包