复杂混合铜矿高效回收新技术及应用.doc

技术发明奖项目项目名称：高效低成本钢铁耐磨材料制备技术及应用候 选 人：周荣、蒋业华、符寒光、周荣锋、卢德宏、李祖来、黄汝清、雷永平、何正员候选单位：昆明理工大学北京工业大学云南昆钢耐磨材料科技股份有限公司 江西铜业集团（德兴）铸造有限公司项目简介：在矿山、建材、电力和化工等领域，材料磨损造成的经济损失十分巨大，先进耐磨材料的研发与应用已成为国内外研究热点。针对传统耐磨材料加入大量合金元素导致成本过高，昆明理工大学与北京工业大学、云南昆钢耐磨材料科技股份有限公司和江西铜业集团（德兴）铸造有限公司合作，在国家、地方多个项目的支持下，采用基体强韧化和硬质相类型、形态及分布的改善两种技术途径，对合金体系、组织结构及控制技术进行研究，研发了高性能、低成本钢铁耐磨材料，其主要创新点和技术特点如下：（1）发明了低成本高强韧硅锰合金化贝氏体/马氏体复相耐磨钢（铁）制备技术及装备，创新了贝氏体耐磨材料的合金设计及组织控制方法，实现了产业化。研制出贝氏体/马氏体复相球铁磨球和复相铸钢衬板等产品，硬度、韧性及耐磨性大幅度提高；（2）发明了Fe-B-C和Fe-Cr-B-C合金体系稀土-钛-氮改善硼化物形态与分布的控制技术，研制出低成本、高硬度、良好耐磨性和抗冲击的铸造高硼耐磨材料；（3）发明了封闭型强化过流冷却的初生相细化技术及装置，研制出初生碳化物细小弥散分布的过共晶高铬铸铁，大幅度提高了过共晶高铬铸铁的韧性及耐磨性。项目开发的高效低成本钢铁耐磨材料制备技术及产品成功应用于昆钢集团等多家企业，取得了显著的经济、社会和环境效益。项目申请专利29项，其中授权发明专利14项，实用新型7项，发表论文72篇，其中SCI 17篇、EI 18篇。项目成果对提升我国低成本、高性能耐磨材料的基础研究、产品研发和工业应用水平，带动国内耐磨材料制造业的技术进步具有重要意义。候选人对本项目技术创造性贡献周荣：项目技术总负责人。负责项目组织、协调、管理和实施；对耐磨材料市场需求和价格进行了长期跟踪调研，提出了低成本高效钢铁耐磨材料的研究思路，提出了硅锰合金化和控制冷却热处理耦合获得贝氏体/马氏体复相耐磨钢（铁）的创新方法；提出了封闭强化过流冷却的初生相细化技术及装置；组织人力物力对项目研究和产业化过程中涉及的科学问题和工程问题进行探索和攻关；指导项目组研究人员开展研究工作，协助项目组成员进行技术推广工作；指导项目组成员进行资料收集、分析和技术工作总结。投入该项目技术研发的工作量占本人总工作量的85%。蒋业华：成套技术研发、设备研制的主要负责人之一。参与项目的理论研究、实验研究和产业化推广，为项目的顺利实施及完成起了关键作用；负责项目的工艺设计、方案确定、设备选型、安装调试等过程，为技术应用推广做出了重大贡献；参与项目技术总结、工作总结与鉴定工作。投入该项目技术研发的工作量占本人总工作量的75%。符寒光：成套技术研发的主要负责人之一，主要负责Fe-B-C和Fe-Cr-B-C合金体系研究，对高硼耐磨材料的成分进行优化，发明了稀土-钛-氮改善硼化物形态与分布的控制技术，提出了高体积分数硼化物应用于耐磨材料的关键技术；参与项目的工业化实验研究；参与项目的工艺设计、方案确定、设备选型、安装调试等过程，为项目技术的创新性提供了参考性意见；投入该项目技术研发的工作量占本人总工作量的70%。候选单位对科技创新和推广应用情况的贡献昆明理工大学：（1）组织了专门的项目组，对项目涉及的科学问题和工程问题进行了艰苦探索和攻关，完成了理论研究、实验室研究以及扩大实验研究；（2）与云南昆钢耐磨材料科技股份有限公司、江西铜业集团（德兴）铸造有限公司共同开展工业实验、产业化推广。北京工业大学：（1）组织了专门的项目组，对高硼耐磨材料稀土-钛-氮改善硼化物形态与分布的控制技术开展研究和攻关，完成了理论研究、实验室研究以及扩大实验研究；（2）与企业共同开展