作業現場問題點分析與改善研究~以通鷁公司為例.doc

蝿膀蒅薀袂羃莁蕿羄膈芇薈蚄羁芃薇袆芆腿薆羈聿蒈薅蚈芅莄薄螀肇芀薄袂芃膆蚃羅肆蒄蚂蚄袈莀蚁螇肄莆蚀罿袇节虿虿膂膈蚈螁羅蒇蚈袃膁莃蚇羆羃艿螆蚅腿膅螅螈羂蒃螄袀膇葿螃肂羀莅螂螂芅芁荿袄肈膇莈羆芄蒆莇蚆肇莂蒆螈节芈蒅袁肅膄蒅羃袈薃蒄螃膃葿蒃袅羆莅蒂羇膁芁蒁蚇羄膇蒀蝿膀蒅薀袂羃莁蕿羄膈芇薈蚄羁芃薇袆芆腿薆羈聿蒈薅蚈芅莄薄螀肇芀薄袂芃膆蚃羅肆蒄蚂蚄袈莀蚁螇肄莆蚀罿袇节虿虿膂膈蚈螁羅蒇蚈袃膁莃蚇羆羃艿螆蚅腿膅螅螈羂蒃螄袀膇葿螃肂羀莅螂螂芅芁荿袄肈膇莈羆芄蒆莇蚆肇莂蒆螈节芈蒅袁肅膄蒅羃袈薃蒄螃膃葿蒃袅羆莅蒂羇膁芁蒁蚇羄膇蒀蝿膀蒅薀袂羃莁蕿羄膈芇薈蚄羁芃薇袆芆腿薆羈聿蒈薅蚈芅莄薄螀肇芀薄袂芃膆蚃羅肆蒄蚂蚄袈莀蚁螇肄莆蚀罿袇节虿虿膂膈蚈螁羅蒇蚈袃膁莃蚇羆羃艿螆蚅腿膅螅螈羂蒃螄袀膇葿螃肂羀莅螂螂芅芁荿袄肈膇莈羆芄蒆莇蚆肇莂蒆螈节芈蒅袁肅膄蒅羃袈薃蒄螃膃葿蒃袅羆莅蒂羇膁芁蒁蚇羄膇蒀蝿膀蒅薀袂羃莁蕿羄膈芇薈蚄羁芃薇袆芆腿薆羈聿蒈薅蚈芅莄薄螀肇芀薄袂芃膆 存貨管理方法之個案研究-以旭弘興業股份有限公司為例指導教授 / 邱文智 老師專題小組 / 陳怡妏、籃紫瑋、蔡佳珍、戴琬善、陳美鳳、陳秋月、王貞淳、陳星榕、黃石飛摘要旭弘興業股份有限公司為本組專題研究之實業廠商，在專題製作過程中，針對此公司之問題點，加以分析與研究，並提出各項改善方案與建議。 在了解旭弘興業股份有限公司後，在於原物料庫存管理方面，發生以下之主要問題點：（1） 原物料之安全存量，是由主管憑經驗判斷，較無一套有系統的存量計算模式。（2） 原物料沒有加以分類，使其有過多或過少的庫存，可能會產生多餘的存置成本或缺貨成本。 因此，本組利用ABC分析法將旭弘興業股份有限公司存貨缺失歸納為以上幾點要項，並針對廠內未作好規劃之主要問題，加以分析與研究，並進行改善。壹、 研究動機在製造加工業的經營上，物料管理的完善性是相當重要的一環，而存貨控制是物料管理的重心，其目的乃在於以最低之物料存量和成本，適時、適量地達成物料供需的最大效果。因為補充庫存的數量，即決定適當的存貨數量，可使預期庫存成本最少，此點是影響物料管理成效的主要關鍵。因此，希望研究此工廠的存貨管理。如訂貨數量過多，將增加庫存之存量，增加積壓之資金和儲存物料之費用；但訂貨數量過少，則將發生供應不繼，停工待料之損失，因此必須將訂貨數量採取較準確的方法來決定，方能以最少之存貨，完成最佳之供給需求。因此本組希望能找出一套較合理化且更能符合實務的存貨運作模式。貳、 研究目的存貨管理的本質，在於將內部的資源做最有效的利用，以維持生存與發展，甚至還影響到與其息息相關的組織活動。以工廠而言，完善的存貨管理對於提高整體工作效率與生產力有著莫大的影響力。但大多數工廠多以實務上需求來制定倉庫管理模式，和我們所學之理論課程不盡然相同，於是我們去了解實際與理論的存貨管理方法，以期能從中取得管理實務經驗。 另一方面，存貨管理問題包括在我們工管所學領域之中，可以讓我們把所學之知識套用於實際工廠作業，能真正把理論與實際相結合，達到專題的真正目的，因此，我們也希望能藉由對存貨管理上的研究及探討，而對工廠的未來發展有所幫助。參、 資料處理與分析3.1 A、B、C各類之管理方式A類：MRP-大部分不同物料的需求量間彼此是有比例性關聯的，也就是相依需求型態(Dependent Demand)。針對相依需求型態，需求量極需求期間常常變動的物料，即以物料需求計畫(Material Requirements Planning ,MRP)的方式進行存量管制較具效益。相依需求型態，需求量、需求期間及前置時間(Lead Time)時常變化的情況，MRP透過電腦便能順利馬上解決何時需採購何項物料、需採購多少數量的問題，並控制需於何時入廠等問題，給予即時性的最新訊息來掌握生產系統，降低存量。本組研究對象原物料部分屬於非共用性或使用量金額高之物料，而需嚴加控管物料品質，時時盤點其庫存數量，故將其歸類為A類物料。B類：定量訂購-本組研究對象原物料部分屬於共用性物料，其使用量金額較高之物料，發料次數較多，而定量訂購其解決特色為每次請購量固定，但請購時間則不固定。另外，其耗用總值極高，採用嚴密之控制方式，減少安全存量以期減少儲存成本，故將其歸類為B類物料。C類：定期訂購-本組研究對象原物料部分屬於共用性物料，其耗用總值不多，發料次數較少，需求變動較小，允許較高之安全存量，亦不致於增加太多之儲存成本，故將其歸類為C類物料。3.2 成本的計算一、訂購成本（D）1.大陸採購人員：平均每次在訂購原物料方面花費15分鐘所需的成本 1000(月薪) 4.2 (匯率)/30(天)/12(時)/60(分) 15(分) = 2.917(元/次)2. 大陸員工：平均每次搬運原物料入庫花費15分鐘所需的成本 (1200 2)+(1000 4)(月薪) 4.2(匯率)/30(天)/12(小時)/60(分) 15(分) = 18.667(元/次) 3.大陸(台幹)：平均每次監督及審核原物料入庫花費10分鐘所需的成本 45000(月薪)/30(天)/12(時)/60(分) 10(分) = 20.833(元/次)4.其他雜項：ex傳真、電話費等 約5元 訂購成本 = 2.917(元/次)18.667(元/次)20.833(元/次)5(元/次) = 47.417 約 47.4 (元/次)訂購成本之項目所佔比率圖圖3-1 訂購成本之項目所佔比率圖二、存置成本(C)= P*FP：每單位產品之購買成本F：存置成本佔產品成本之百分比1. 倉管人員：平均每季倉管人員管理原物料庫存所需的成本2（人） 1,000（薪資） 4.2（匯率） 3(月) 25,200（元/季） 2. 利息：假設一季的存貨資金存放銀行可得的利息-約利率1%一季利息 3,000萬（元/季)（0.01/4）（季利率） 75,000（元/季）3.台幹薪資：平均每季台幹監督及審核原物料所需的成本45,000（元/月） 30（天） 1,500（元/天）1,500（元/天） 12（時） 125（元/時）125（元/時） 1（時/天）= 125（元/天）125（元/天） 90（天） 11,250（元/季）4. 雜項：租金：一個月50,000 一季150,000電費：一個月5,000 一季15,000保費：一個月12,000 一季36,000（150,00015,00036,000） 201,000（元/季） F (25,20075,00011,250201,000)/3000萬（元/季） 0.010415 1.04存置成本之項目所佔比率如下圖圖3-2 存置成本之項目所佔比率三、存貨管理實務 A、B、C之實際分類方式313 10% 32 (第132項為A類)313 20% 63 (第3395項為B類)313 95 218 (第96313項為C類) 32 313 10.22%(A類)63 313 20.13%(B類)218313 69.65%(C類)表4-1 個案工廠存貨之ABC分類表項號物料編號單價(NT)季使用量(kg)季使用量金額(NT)累計金額(NT)累計金額百分比項目類別1非共用性$2,219,154.60$2,219,154.6026.4641A2A002$54.008540461160.002680314.6031.9636A3D002149.001875279375.002959689.6035.2953A:31X01775.0057242900.005791305.7969.0632A32A00854.0075440716.005832021.7969.5488A33X10075.00530.339,772.505,871,794.2970.0231B34X05675.0051138325.005910119.2970.4801B35O013182.0021038220.005948339.2970.9359B:94O050182.0071.813067.607282918.2986.8512B95X09075.00173.513012.507295930.7987.0064B96T02099.0013112969.007308899.7987.1610C97X01375.00167.612570.007321469.7987.3109C98X06575.00165.912442.507333912.2987.4593C:312Y008113.95121367.401367.400.0163C313P04675.00181350.002717.400.0324CABC分析圖圖4-1 ABC項目比率長條圖圖4-2 ABC使用量金額百分比肆、 結論一、 由於該工廠的原物料分類不明，因此本小組將其原物料分為ABC三類，進而將B類所需之經濟訂購量（EOQ）、訂購週期（T）、每季訂購次數（n）、訂購點（B）及總成本（TC）和C類經濟訂購週期（EOI）、每季訂貨次數（m）、訂購量 （Q）、最大存貨水準 （E）及總成本（TC）計算出來，使其有明確且有系統化之數據可供依據。表 5-1 個案工廠存貨BC類總合表類別項目物料編號單價(NT)DCEOQnTBTCB33X100 $75 $47.4$0.78253.8737 2.0888 0.4787 29.4611 $39,970.521 B34X0567547.40.78249.21112.05050.487728.388938,519.385B35O01318247.41.8928102.55612.04770.488411.666738,414.118:B93X0727547.40.78147.00181.20950.82689.877813,449.661B94O05018247.41.892859.96721.19730.83523.988913,181.106B95X0907547.40.78145.21341.19480.83709.638913,125.766類別項目物料編號單價(NT)DCEOI (季)EOI (天)mQETCC96T020$99$47.4$1.030.838475.45301.1928109.8261117.1038747$ 3,347.301C97X0137547.40.780.851676.64121.1743142.7230152.034081112,932.691C98X0657547.40.780.855977.03291.1683141.9973151.213958112,800.248:C311Y00211447.41.18512.5819232.37120.387330.982831.649487621,404.117C312Y00811447.41.18512.5819232.37120.387330.982831.649487621,404.117C313P0467547.40.782.5985233.86390.384846.772847.772773151,386.483二、老闆對於工廠的服務方面，期望能達到90%的服務率，基於這個理念，採用了10%缺貨率以做為我們推算安全存量的依據。服務水準=90% 缺貨率=10% 在常態分配下Z0.1=1.282，依下列公式計算出安全存量 ROP = LT + Z0.1 * * d 表 5-2 預估ROP計算表品名Z0.1標準差預估安全存量預估ROP100膠絲#172.51.282514.3332 26.8332 100膠絲#2610.8333 1.28217.4404 49.9953 104.1619 100膠絲本白特多龍891.282125.865 360.8096 805.8096 100膠絲黑特多龍50.251.28258.0259 166.3392 417.5892 :150/1特多龍#11561.06671.282104.6468 299.9845 605.3180 150/1特多龍#2464.5333 1.28287.8650 251.8772 574.5438 150/1特多龍#262.541.2823.1699 9.0868 21.7868 150/1特多龍#282.3333 1.2824.0415 11.5854 23.2521 :19/1亞克力#20111.2821.4142 4.0540 9.0540 19/1亞克力#2021.751.2822.3629 6.7736 15.5236 19/1亞克力#20311.2821.4142 4.0540 9.0540 19/1亞克力#2161.151.2821.6263 4.6621 10.4121 19/1亞克力#T60.51.2820.7071 2.0270 4.5270 :70/2烏力紗#12108.51.282153.4422 439.8633 982.3633 70/2烏力紗#1637.3333 1.28225.3588 72.6945 259.3612 70/2烏力紗#17411.28238.8497 111.3681 316.3681 70/2烏力紗#229736.3333 1.28262.9312 180.4010 362.0676 :膠絲#10白101.28217.3206 49.6519 99.6519 膠絲#12白229.4444 1.282228.2056 654.1830 1801.4052 膠絲#20白153.21.282128.8068 369.2427 1135.2427 本小組在於工廠要求的服務水準下，建議該工廠以上表的安全存量為參考依據。伍、 建議本小組經過了一年的探討，結合多方的研究而給予旭弘公司的建議如下:圖6-1 旭弘公司原物料A、B、C分類管理建議流程圖參考文獻1. 張有恆，物流管理，華泰文化事業公司，民國87年9月。2. WilliamJStevenson 原著，傅和彥 譯，生產管理，前程出版社，民國88年9月，第56356