《CPK管理办法》doc版.doc

CPK品質分析管理辦法文件編號:QS-QA-核 準審 核製 訂 編寫時間:二0一二年四月十八日東莞有限公司檔案名稱: CPK品質分析管理辦法文件編號: QS-QA-制訂部門: 品保部制訂日期: 2012/4/18版本: A頁次: 1/61. 目的:1.1 為了確保公司產品的品質更好,從而提高公司的品質管理水平.1.22. 範圍:公司在開發試產,量產制程,出貨管理都屬之.3. 權責:3.1 品保部:負責制程中X-R管製錶的製作,制程中隨機收集數據分析CPK值.3.2 生產部:對制程中的不良情況改進.3.3工程部設計:給客戶送樣時,負責送樣CPK的製作和分析.3.4工程部模具:當生產制程出現不良情況時,解決模具上的原因.4. 定義:4.1 Ca(Capability of Accuracy):制程準確度.1. Ca的計算. 實際中心值-規格中心值 X-UCa = X 100% = X100% 規格公差的半 T/2 T=Su-SL=規格上限-規格下限 *注:單邊規格因沒有規格中心值,固不能算Ca.如象6.0(+0/-0.2)mm尺寸.2. Ca等級判定.Ca值愈小,品質愈好.依Ca值大小分為四級:等級Ca值等級含意ACa12.5%狀況良好B12.5%Ca25.0%制程可接收C25.0%0時,表明實際中心和目標值不吻合,制程工具出現了不良變異,要調整制程工具,如模具,沖床,治具等.如圖:X1和X2兩種測量中心值結果分析. 1)當正常情況下,Ca=0,X1和(規格中心值)重合. 2)X2測量數據偏移,和產生差移.東莞有限公司檔案名稱: CPK品質分析管理辦法文件編號: QS-QA-制訂部門: 品保部制訂日期: 2012/4/18版本: A頁次: 2/6 T=Tolerance(公差) USL上限規格LSL下限規格 T/2=100% X2- T/2=100% /X1 X2 (X1和X2的測量圖)4.2 Cp(Capability of Precision):制程精密度.1. Cp的計算. 規格公差 T a.雙邊規格：Cp= = 6個標準差 6 SU-X X-SL b.單邊規格:Cp= 或 3 32. Cp等級判定.Cp值愈大,品質愈好.依Cp值大小分為四級:等級Cp值等級含意A*1.67Cp很好A1.33Cp1.67狀況良好B1.00Cp1.33制程可接收C0. 67Cp1.00制程有條件接收DCp2.0制程能力太高,可縮小規格,並降低生產維護資本A*1.67CPK2.0理想狀況.A1.33CPK1.67狀況良好,但須進行工作及品質改善,以降低變異的可能性.B1.00CPK1.33制程可接收,但要加強工位的管理工作,並及時改進和反餽改善工作.C0.67CPKCPK)客戶承認/條件接收分析不良原因,改進分析不良原因,改進生產部量產管製錶分析管制品保抽查相關回歸NG不能超管制限5點以上制程CPK1.33OK生產制程穩定成品出貨準備重工/重檢NGOQC抽查CPK1.33不進客戶公差OK進客戶公差客戶接收/條件接收東莞有限公司檔案名稱: CPK品質分析管理辦法文件編號: QS-QA-制訂部門: 品保部制訂日期: 2012/4/18版本: A頁次: 6/65. 開展CPK品質分析工作內容和開展CPK分析時機.5.1 新產品開發時機. 5.1.1 新產品開發送樣時,由工程人員作出尺寸測量表(FAI)和CPK表.送樣CPK樣品為20或32PCS/35PCS,CPK數值應0.67,如客戶有特別聲明或要求的依客戶特別聲明或要求. 5.1.2 如CPK數據客戶不接收,由工程人員與客戶協商處理.5.2 生產量產的制程管制時機. 5.2.1 生產量產時,由IPQC做制程式控制制.IPQC在制程中針對制程不穩定尺寸或制程不穩定生產段,做X-R或P管制分析;或在制程出現異常變動之時,做X-R或P管制分析. 5.2.2 X-R或P管製錶必須在管制範圍內,不能出現連續5點以上的向上或向下變動.更不能出現超出客戶要求的管制上下限. 5.2.3 如出現連續5點以上的向上或向下變動的,或其他異常情況的,由品保人員收集定數量的數據做CPK值分析.CPK必須1.33. 5.2.3 品保課長針對CPK值和管制表情況,做出相應的處理和裁決,發出產品不良對策單要求相關部門改進.5.3 成品出貨時機. 5.3.1 成品出貨時,OQC收集32PCS或35PCS的品質數據做出CPK數值分析報告.CPK數據應1.33.如出現CPK1.33.如出現CPK1.33的情況,由品保課長裁決.5.4.2 品保課長針對CPK