综采液压支架管理规定.doc

综采液压支架修理工操作规程一、操作准备1、要向有关人员了解支架工作情况.2、准备好足够的备件、材料及检修工具,凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具.3、检修负责人应该向检修人员将清检修内容、人员分工注意事项及安全注意事项.4、需要换液压锁及关键的液管时,为防止发生意外,支架自降时必须及时在支架下方架设临时支架.5、检修阀组类元件时,为防止掉入煤尘颗粒,应提前在支架顶端吊挂篷布护顶.6、冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物.检修场地应清洁,无其他杂物.7、地面检修时,试验介质应符合MT6液压支架用乳化油的规定,乳化液按5:95重量比配制而成并进行过滤.8、检修支架顶部是,应搭好牢固的工作台.二、正常操作(一)地面检修 1、解体时禁止用大锤直接敲击各连接轴及各液压部件,以防变形损坏.2、对解体后的各部件进行一次冲洗,表面不允许有污物.3、结构件修复.对变形的结构件进行整形.对开裂的部件进行焊接,焊接质量应符合要求.对所有的结构件进行除锈.涂饰结构件表面,应涂漆均匀、色调一致.4、液压件的修复.解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗,分类码放,严禁用棉纱擦抹液压件.根据检修标准对零部件进行修复、检测,并做好详细记录.组装时,必须把各部件内部及所有的配合表面进行认真清洗,特别是铁屑、杂物等一定要清除干净.原则上所有的密封及配合面上应涂少量油脂,以防擦伤相应表面,并保证运动灵活.5、整架组装时应按照顺序组装,各部件应无缺件、无错装, 紧固件应齐全牢固.6、组装完毕对支架进行最后一次面漆的涂饰,要求涂漆均匀一致.7、整架验收和性能试验.对支架外观进行详细全面的检查.对支架进行动作实验.对支架进行性能试验.(二)井下检修8、支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整,不允许随意更换液压系统的管路连接件。若阀或液压缸有故障时,要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整理更换。9、在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时,应在各有关液压缸卸载后进行。10、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架的承载件卸载时,必须采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。11、向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管连接部分,都必须用专用堵头堵塞,只允许在使用地点打开。12、液压件装配时,必须用乳化液冲洗干净,并注意有关零部件相互配合的密封面,防止因碰伤或损坏而影响使用。13、处理单架故障时,要关闭本架的断路阀;处理总管路故障时,要停开泵站,不允许带压作业。14、组装密封件时,应注意检查密封圈唇口是否完好,加工件上有无锐角或毛刺,并注意密封圈的安装方向必须正确。15、管路快速接头使用的U形卡的规格、质量必须合格,严禁单孔使用或其他物件代替。三、收尾工作 1、清点工具及剩余材料、备件和更换下来的零部件,并妥善管理。2、地面检修完毕,要根据标准对试验结果作出结论,写出试验报告,试验合格后方可投入使用。3、井下检修完毕后,必须将液压支架认真动作试验,确认无问题后方可使用。4、检修完工后,各液压操作手把要打到零位。附件一：关于进一步加强液压支架管理的补充规定根据集团公司安排，针对各矿对液压支架管理存在的不足，尤其是液压支架经常出现的初撑力达不到规定要求和 “跑、冒、滴、漏”等现象，特制定关于进一步加强液压支架管理的补充规定。望各单位严格遵照执行，确保正确使用、维护液压支架液压系统各个环节，大幅减少此类现象的发生。一、总则1、矿机电管理部门必须定期对各综采队使用的液压支架、泵站及其管路的使用状况、存在问题进行检查，发现问题要及时解决。2、液压支架的检修必须符合“四检制”的有关规定。“月检”检修内容必须安排对液压支架及其系统的全面检修；“班检”时必须安排专人处理上一班液压支架出现的“跑、冒、滴、漏”问题。3、必须在综采工作面的专门硐室或设备列车附近无淋水、顶板完整的地方存放足够数量、质量合格的液压胶管和油缸（管接头必须用密封塑料堵堵住），在配件箱存放液压元件，以备适时更换。4、继续严格执行同煤经机字2005930号文件关于进一步加强液压支架管理的规定的有关要求。二、液压支架、泵站及管路系统 1、液压支架1) 液压支架所用介质必须符合要求，必须保证乳化液浓度达到35%，稀释液浓度达到11.5%，同时要定期对液体浓度进行分析、对比，确保浓度在正常使用范围。2) 架体零部件必须齐全、完好，安装正确，各类销轴、螺栓不缺少，各结构件无开焊、裂纹、变形等情况发生。3) 支架上各种阀体（类）、在额定压力下应动作灵活，位置准确，不得出现阻滞、憋卡现象，阀在开闭情况下不得有噪音和振动。4) 操纵阀出现窜漏液现象时，必须整体更换，不得在井下进行部件拆装维修。安全阀出现卸载情况后，必须进行更换，换下的阀经检验鉴定后方可再次使用。5) 架间要安装压力指示装置，便于操作工判断支架初撑力和工作阻力的大小。液压支架初撑力必须以达到泵站调定压力的80以上为符合要求。6) 队组在新工作面生产之前必须对液压系统涉及的各个工种的操作人员进行集中培训，熟悉工作面支架、泵站、管路情况，要告知操作工该面支架额定初撑力、工作阻力、泵站调定出口压力的数值。 7) 支架在使用中发现存在结构件损坏的，必须要判明损坏原因，要按质量、管理、操作或其它原因进行相应的处罚。 2、液压泵站1) 液压泵站必须满足现场设备使用要求。2) 液箱的容积应能保证在正常工作条件下使工作液的温度不超过40并不少于配液泵公称流量的6倍，必要时可设辅助液箱，每两个月要保证对液箱彻底清洗一次。3) 液箱在明显位置必须设有液位显示装置并能长期清晰显示液位；液箱在最低处应设有排污装置，顶部有盖板并应设有空气滤清器。4) 泵站必须由专门从事液压泵站的液压工进行操作维护，泵站工应熟悉并掌握自己队组所使用泵站及其附属设备的性能和操作方法。5) 泵站出口压力的调定值必须与配套支架设计要求的泵站压力值一致，不得随意自行改变压力。3、管路系统1) 管路上各处接头密封件不得有老化、咬边、压痕现象，密封圈在沟槽内不得有挤出、撕裂等现象，有上述现象必须进行更换。2) 接头U型卡必须上齐并卡装到位，接头不得有严重锈蚀、变形和毛刺。3) 胶管外层每米长度上破损不多于两处且破损处距管接头要在200mm以上，胶管金属网不得有破损。胶管不得有折痕、压痕或明显的永久变形。4) 管路在拆解更换时，必须在完全释压的状态下完成。5) 工作面在生产过程中要对管路系统进行必要的防护，管路要及时进行梳理，不得出现交叉打死弯的现象。各型液压支架泵站调定压力表型号泵站压力（MPa）ZFS750031.4ZFS600031.4ZF1000031.4PLZ600A31.4ZF460031.4ZZS560024.5GFDT55030.5ZYB440031.4ZZS600026BZY52025ZZ600031.36ZZ990031.4ZY56028ZZS530023ZZ520026TZ72031.4ZY500025ZY460031.5ZZ580031.5ZZ500028BC40024.5BC56031.5ZZ5600K27.93ZZS460031.4ZZ400024.5ZY640031.5ZY640031.5ZY800031.5ZF1300031.5ZZS590031.5ZY520031.5ZF1500031.4ZY440031.4*矿液压支架管理办法 第一条：根据公司要求，结合我矿液压支架现状，为进一步强化液压支架各环节的管理工作，理顺管理程序，确保液压支架良好的支护状态，特制定本办法。 第二条：所有从事液压支架使用、检修、备件供应、管理的单位和人员，必须遵守本管理办法。第三条：矿成立液压支架管理小组，全面领导*矿液压支架管理工作，负责制定管理办法和各部门职责。组 长： 副组长： 成 员： 调度室：全矿液压支架使用动态考核的综合管理部门，其职责范围和管理权限： 1.对综采工作面支架进行现场检查、监督掌握动态，月度组织逐面进行完好率考核。 2.对新安装、末采工作面完好率进行验收，组织采面支架交接。3.根据生产情况对支架的检修计划、备件准备进行指令性安排，并对各环节进行监督检查。机电科：支架管理职能单位。1.将全矿液压支架的在籍数量、使用情况、制造厂家、到货日期、实际服务年限等登记清楚。2.根据生产接替安排，提前计划安排支架检修，必须满足生产使用。3.制定支架完好标准，组织有关单位对入井支架进行联合验收。4.按要求准备充足的支架备件，特别是对立柱实行编号管理，发放立柱必须记录清楚编号、检修单位、发放时间等。机修厂：井上支架的组装及主要结构件（包括顶梁、护帮、导向杆、推移杆、弹簧组件等）的检修单位。多经公司：井上支架及主要液压件（包括立柱、千斤顶、管路、阀等）的检修单位。第四条：液压支架检修 1.矿机修厂、多经公司必须建立、健全并随条件变化逐渐完善各项检修工作标准和工作制度。液压支架结构件的检修执行*矿机修厂液压支架管理办法有关规定；立柱千斤顶的检修按*矿液压支架立柱、千斤顶检修及出厂验收试行规范规定执行；阀类检修执行*矿液压支架用阀检修及出厂验收试行规范的有关规定。 2.复用液压件（包括双向锁、液控阀、操纵阀、安全阀、直通、三通、中间接头、弯头等）必须全部镀镍磷处理，复用的各类大销轴每两个工作面进行一次镀镍磷处理。 3.液压支架各部件的螺孔下井前必须涂满抗水解能力的润滑脂，如螺孔堵塞或变形，必须进行套丝处理，确保井下拆架需要。 4.各种阀类在投入使用之前，多经公司必须按系统设计要求对其压力、流量、密封性进行检查和调定，并留有记录，经机电科检验合格后，方可下井和使用。 5.支架井上检修时，多经公司必须明确专人对安全阀的安装负责，规范操作程序，紧固到位，型号与图纸一致。 6.侧护帮板及底调千斤顶要根据需要，由调度室安排井上调向。机厂对所有侧护板、底调进行打收试验，并将定位肖重新装配一遍。7.液压支架的使用单位，必须制定液压支架使用与检修的专项操作规程。实行分段包机责任制，建立日、周、月检工作制度，认真组织填写液压支架使用、检修记录。第五条：液压支架入井前的验收、装车及交接 1.机电科依据液压支架的完好标准，制定详细可操作的验收标准。 2.由机电科牵头，机修厂、运输区、安装队、调度室及使用单位参加对入井支架逐架进行联合检验，最后出具经主管矿领导签字的验收报告。对不具备入井条件的支架，机厂重新检修。 3.机厂按调度室每天通知要求，保质、保量完成每天的装车架数，保证安装进度要求（支架的装车方向、顺序由调度室和安装队确定）。 4.机厂制定支架装车、封车的施工作业措施，严格执行，安检科、调度室不定期进行检查。 5.支架的运输要严格执行设备交接手续，散架出机厂大门交给运输区，运输区负责大巷、石门、轨道坡的支架运输及看管工作。按调度室指定地点交与安装队（动力科范围由动力科负责）。互相交接单位必须认真填写交接表，责任范围出现问题追究责任。第六条：新安装工作面液压支架验收标准1.工作面液压支架就位准确，间隙均匀、排列整齐，且全部与溜子连接；支架必须统一编号，并用漆将其标定在支架醒目位置。 2.液压支架必须安装压力表（立柱），管路连接及表盒固定要按设计要求安装。3.新安装的液压支架，必须逐个进行验收，并有详细的经主管矿领导签字的验收报告。4.安装完毕后，液压支架主要结构件（如顶梁、掩护梁、立柱、四连杆等）完好率达到98%以上，其他部分完好率达到90%以上。5.不论采取本架操作还是邻架操作，操作同一台支架的所有操作阀必须安装在一台支架上，禁止一台支架上的操作阀操作两台支架上的部件；最后一台支架的操作阀安装在机尾第三台支架上（另设操作阀组）。6.工作面端头、端尾支架要按要求加设尾锚、顶锚、斜拉装置，根据需要中间加装防倒、防滑装置。 7.工作面供、回液系统必须按设计安装，每隔30架安装一组主进液截止阀，最后一架加装死堵，下巷机头外60米段用配套胶管与供、回液钢管连通。 8.就位支架必须将管路理顺，邻架间管路用双股铁丝捆扎结实，操作阀、管子排及主管路用标准螺栓固定好。拆除支架上活动侧护板的的定位肖，并动作实验正常。定位销拆除后统一回收交机电科，回收率不低于90%。 9. 从乳化液泵站通向工作面的管路，必须采用同一规格的专用高压胶管或金属管路；主供、回液系统形成后，安装单位必须对下巷供液铁管进行打压试验，交面时稳定供液压力达30MPa，管路无跑漏液或崩管现象。10.所有支架全部升紧、升平，接顶密实，初撑力达24MPa。第七条：正在开采工作面液压支架的使用要求：、通用部分1.工作面液压支架必须全部进行编号管理，每个立柱上安装压力表，压力表悬挂在醒目位置，非爆破施工不得遮掩。液压支架的操作与检修实行分段包机，明确责任者，并要求挂牌管理。2.工作面液压支架完好标准执行有关规定，工作面液压支架的支护执行矿井质量标准化中有关规定。 3.采面立柱出现内窜液或漏液现象时，必须及时更换，严禁短接压力表。 4.禁止使用侧护板、护帮板强行吊架，禁止用支架吊溜子及其它物件。 5.合理控制工作面采高，动态调整好支架的支护状态，不得出现倒、咬现象。 6.工作面放炮时，工作面立柱活柱部分加装护套，立柱部分必须另外加装其它防护措施。 7.乳化液泵站及支架上所有安全阀入井前必须经多经公司调定压力，并贴上标签，内容包括调定日期、调定人及调定压力；存放时间超过三个月的安全阀，使用前要重新调整压力；存放时间超过6个月的安全阀，使用前除重新调整压力外，还需更换O型密封圈。8. 安全阀在使用过程中应经常检查，发现失效（开启压力小于额定值的90%或大于额定值的110%）应立即更换。9.乳化液泵站乳化液浓度必须达到3-5%，并实现自动配比，泵箱上加油口必须加过滤网，泵站管路不准出现串漏液现象。10.液压支架结构件损坏严重，使用单位立即上报调度室，调度室组织有关部门现场进行查看，拿出处理意见及管理办法并上报有关矿领导，进行处理。电液控支架的使用要求11、装备电液控制系统的液压支架必须使用规定型号的乳化油（型号为：SOLICENIC 2BW-C/ME10-4福斯液压支架乳化油），使用纯净水配比乳化油，保持乳化液配比浓度不低于4%；使用自然水配比乳化油，保持乳化液浓度不低于5%；支架供液严禁使用低于规定浓度的乳化液或清水。12、乳化液泵站必须使用纯净水处理装置过滤后生成的纯净水配比乳化液。13、必须保持高压供液和回液管理系统设施的完好，液压支架高压供液必须使用乳化液高压全自动反冲洗过滤站，不得拆除支架反冲洗过滤器，支架回液必须经乳化液箱体专用的回液过滤口进入乳化液箱体内部。14、注意保持乳化液管路的清洁，拆卸回收液压管路的任何部件时，要注意保持管接头的清洁，始终坚持先冲洗后安装的操作顺序，防止杂质进入液压系统。15、乳化液泵站各级滤网、过滤器和管路要每班检查，及时清洗，保持清洁，乳化液箱要两个月彻底清洗一次。16、乳化液泵站现场要配备浓度仪，每班测量乳化液的浓度；井下现场建立乳化液管理记录，详细记录乳化液箱内液体的浓度值、各级管路和过滤装置的检查记录、液箱及设备各部位的清洗记录等。第八条：液压支架回收管理办法1.工作面末采结束后，调度室组织生产单位、回收单位、机电科、安检科等单位对支架完好率进行验收，并进行现场交接。2.机电科制定出合乎实际的液压支架回收考核规定，明确考核目标及办法，各相关单位的职责及奖罚。经主管矿长批示后，下发有关单位严格执行。3.液压支架的拆卸、装车必须严格按操作规程作业，解、装、撤过程中造成的立柱活柱划伤、结构件损坏由拆除单位负责。4.机修厂将升坑的液压支架及时卸车并拆除全部液压系统及附件（含阀类、弯头等管件、高压胶管等）。5.液压支架升坑后，由机电科牵头，回收单位、机修厂、多经公司参加，进行联合清点验收。支架结构件由机电科、回收单位、机修厂验收，并交由机修厂进行检修、存放；立柱、千斤顶、管路、阀类由机电科、回收单位、多经公司验收，并交由多经公司检修、存放。 6.支架及附件的验收、交接，要有详细的交接验收手续，注明数量、完好情况、丢失数量等，经三方签字后报机电科存档。 7.支架零部件的回收率要求：高压胶管、30以下的销轴回收率不低于90%，且高压胶管完好率不低于80%。U型卡回收率不低于70%，两通、三通弯头等管件回收率不低于85%。其它各部件回收率为100%。 第九条：液压支架常用结构件、液压件的计划管理 1.液压支架一、二级扩帮板、顶梁侧护板、立柱、推移千斤顶，和直径在50mm及以上的大销轴由机电科负责计划，供应科采购，保证充分备用量，以满足正常生产更换的需要。 2.液压支架的其它小型备件（如：操纵阀、安全阀、双向锁、初保阀、回液断路器、十字头、截止阀、过滤器、液控单向阀、胶管及50mm以下销轴等），由生产单位根据月度生产安排报计划，供应科采购。一次不报计划，需要备件的罚单位分管副区长200元。3.支架压力表由技术科负责计划准备，使用单位负责领取；复用压力表必须经检修校验，完好后方可发放。4.液压支架大修所需配件计划，由机电科报计划领取；机厂检修零部件所需配件由机厂报计划并领取。 5.机电科每月安排液压件检修计划并报调度室，供应科结合大仓库存量和当月计划组织采购，供应科必须保证常用液压件的最低库存。 6.调度室可根据井下生产的实际情况，协调、督促机电科、供应科、机厂等有关单位及时采购和上报检修计划，并负责监督落实。 第十条：支架完好率的考核与检查1.正常生产工作面完好率考核与检查。调度室依照“日常检查，定期考核“的原则，以日常检查问题作为评分参考，可按照职工安全手册有关规定进行处理。每月以区队和抽查结果为参考，每月下旬组织相关业务科室及生产单位进行综合考核。生产区队必须明确一名副区长负责支架完好工作。1.1支架主要结构件（如立柱、顶梁