选煤楼操作规程及安全技术措施.doc

选煤楼操作规程及安全技术措施选煤楼队审 批 栏总工程师：机电副总经理：分管领导：安全副总：机电副总：安监站：通风区：站长：编制：目 录1、KCT可编程序控制台安全操作规程2、选煤楼102主斜井皮带操作规程3、选煤楼大班电工安全操作规程4、选煤楼井下电气设备操作规程总则5、选煤楼起吊重物安全技术操作规程6、给煤机司机安全操作规程7、振动筛司机操作规程8、选煤楼队气焊操作规程9、选煤楼队大班检修工操作规程10、选煤楼队更换皮带或打卡子安全技术规程11、胶带输送机操作规程12、选煤楼队停送电操作规程13、刮板输送机和刮板配煤机操作规程14、选煤楼闸门磁力站操作规程15、冷补皮带安全操作规程16、电焊安全操作规程17、水泵工操作规程18、破碎机安全操作规程19、热补皮带操作规程及安全技术措施20、主斜井灾害预防及避灾路线图一、KCT可编程序控制台安全操作规程集中控制台必须由本系统熟悉设备布置，煤流程序以及控制台开关、仪表、信号、模拟显示等，并熟练掌握安全操作规程的专职人员操作，其它人员不得进行操作。接班后要仔细检查各部是否正常，信号是否灵敏，信号系统要求可靠，各设备信号点通讯电话是否畅通。并用扩音电话与各岗位人员联系，询问各设备情况，确认系统全部正常,把控制台各开关拨在“零位”，ZK开关断电位置，方可准备系统进入运行。一、磁力站电源：磁力站设备控制屏380V电源由地面集中变电所低压盘2322、2323#；1512、1513#；分别供给1#，10#，受电总屏供电方式为双回路，控制系统220V电源由变电所低压盘2522#,供给1#、10#受电总盘ZK自动开关。（1）、380V送电时先合1#或10#电源电闸。（2）、合1#或10#屏ZK自动开关送220V交流电（或者合1#或10#ZK自动开关送220V直流电）。（3）、按下1#或10#屏QA按钮自动合闸，控制屏母线带电，电源指示红灯亮。（4）、监视电压表380V5%220V10%。（5）、分别合上控制屏所需运行设备ZK开关。（6）、停电时（系统设备在全部停运状态），先按下1#或10#屏（与送电操作盘号对应）FA按钮自动掉闸，控制屏停电指示绿灯亮，然后拉开电源刀闸，系统380V停电。（7）、分别断开1#、10#屏ZK开关，220V停电。操作人员进行停送电时必须2人进行，一人操作另一人监护，操作人员必须远离带电部位500mm以外，穿绝缘胶靴，戴绝缘手套，站在绝缘板上进行操作，日常运行1#或10#屏，只有某一面屏投入运行即可，严禁1#、10#屏同时运行。二、控制台电源先把1ZK转换开关拨在微集位置，后把1ZK电源开关拨在通电位置，控制台总电流指示灯亮，监视器电压表监视范围220V10%。三、操作方式选择本系统具有微机集中，强电集中，强电就地三种操作方式，日常运行采用微机控制，当微机故障时用强集控制，现场人员检修时，根据岗位人员需求，可实施强电就地操作。四、操作规程1、（1）强电就地，在接到现场岗位人员要求就地时，集中操作人员要将系统设备全部停止运行，同时用扩音电话告诉全系统各岗位将要投入就地运行，没有要求就地的其它岗位人员不得任意操作信号控制箱、就地启动等按钮开关。（2）、把2ZK开关转换开关拨在就地位置，各信号站就地运行状态灯亮。（3）、操作人员根据岗位的运行情况，监视仪表指示，模拟显示，如发现未要求就地运行的设备运行时立即用强集停止按键停车并询问情况。（4）、在实施就地运行时，操作室人员严禁随意按动各设备强集启动按钮，以防引起设备的误操作。（5）、接到岗位现场就地运行完毕通知后，把ZK转换开关拨在微集位置，就地运行解除，现场状态灯灭。在未接到现场人员通知前，严禁操作人员拨就地运行位置。（6）、无论采取强电集中或微集，都必须在起车前，同楼上开破碎机人员联系好，确认楼上破碎机起动，方可启动其它设备，若发现楼上破碎机停车，必须立即停止全部设备运行。2、强电集中：（1）、因强电集中是不联锁按钮，在实施强集前必须用扩音电话把操作方式告诉现场，使岗位人员加倍注意观察设备的运行情况。（2）、把ZK转换开关拨在强集位置，现场强集状态指示灯亮。（3）、按下强集预告按键，15信号灯亮，向全系统发出预告。操作人员必须按两秒响、一秒停的规律连续发出五声预告（即间断按五声预告按键）。（4）、操作人员可根据运行煤流方向，依次起动设备，对104、105、106、117、102等大容量设备要相应间隔912秒，以减少同时起动峰值电流。（5）、如果预告发出后设备不能起动，可用扩音电话询问现场禁起情况，正常后重新预告起车。（6）、在起动时发现某台设备停止运行，可顺煤流方向按各设备强集停止按钮，紧急情况可按下强集预解（急停）使系统紧急停车。（7）、正常情况下停车，按逆煤流方向，依次按下各设备停止按钮，立即停止运转，为使下次起车减小负荷，停车时要根据皮带不同长度进行相应间隔延时停车。（8）、每次强集起动，必须发出五声预告方式开机，严禁少发或不发预告开车。（9）、强集运行现场具有系统急停按钮，如现场岗位人员急停，操作室人员必须用扩音电话询问情况。3、微机集中（1）、把2ZK转换开关拨在微集位置，按下ZK微机电源起动按键，PQA电源指示灯亮，微机通电。（2）、根据贮煤、筛选不同流程（拨动闸板位置开关所需流量，模拟盘105头下闸板位置显示）。注：暂时该系统没装。（3）、按所需运行的流程分别按1#、2#、3#、4#、5#煤流选择按钮，所选煤流指示灯亮，流程与信号同时被选择，正常运行时为单系统运行，根据系统煤量大小情况选择101-1或101-2给煤机。（4）、按下预告起车按钮，控制台信号箱电笛鸣响，信号灯发出预告，操作台相应的信号灯断续亮，按一秒停、二秒响的规律信号发出30秒后，设备按逆煤流方向延时起动，起动预告根据设备起动完毕分段逐级解除，设备起动完毕，起车指令自动解除。（5）、在预告发出时，如现场岗位人员发现设备禁起，起车指令解除，指示红灯亮，操作人员可用扩音电话询问情况，正常后方可重新起动。（6）、在设备正常运行中，操作人员发现模拟盘显示部分设备停运，事故铃响，事故指示灯亮（即现场岗位人员发现事故停车），可按下控制台急停，使全系统紧急停车。用扩音电话和现场岗位人员联系，如无异常，重新起车。（7）、正常停车时先解除所运煤流选择按键，设备即按顺煤流方向逐台延时停车，未被停运的煤流设备继续运转。（8）、微机停运时，即系统设备全部停止运转后，可先按微机停止电源按键，微机停电后把1ZK电源开关拨至断开位置，控制台为停运状态。4、设备试盘（1）、在设备系统停止状态，磁力站1#、10#总屏断电，各设备EK自动开关电源侧无电，并用扩音电话通知102主斜井皮带操作室岗位人员切断102控制开关电源总闸，可按设备正常运行状态进行各种性能试验。二、微机试验（1）、把3T控制台2GT插座安在试验位置。（2）、把2ZK转换开关拨在强集位置。（3）、按微机集中操作规程程序试验微机各种控制功能。（4）、试验完毕将2GT插座安在运行位置。（5）、操作人员接到现场某设备急需停机检查或处理故障，检查设备时，必须要问清情况，把该设备停机的磁力站控制电源开关切断后，用扩音电话通知现场，才能开始进行工作，未接到原联系人员通知前，禁止送电启动设备。（6）、操作室人员必须精力集中，做好与井下煤仓、铁路装车的联系工作，工作中随时注意观察模拟显示及各设备的电流仪表，发现异状立即停车，通知有关人员组织处理。（7）、工作人员严格执行岗位责任制和交接班制，认真填写交接班记录和运行日志，对当班的事故的检查内容及处理情况、影响生产时间等详细记录，发现问题立即向有关领导汇报。（8）、磁力站设备控制屏更换元件、器材及现场检查后由集中操作人员按一种试验方式进行试验，正常后方可投入运行。（9）、微机更换输入、输出模块，必须经矿机电副总工程师同意，变化后按第二种试验方法检查微机各种功能，正常后经有关领导同意才能投入运行。二、选煤楼102主斜井皮带操作规程一、井下作业必须严格执行煤矿安全规程二、运转前，切断电源，闭锁后进行检查（集中操作时与操作室人员联系停机拉闸），并仔细检查以下内容：（1）、皮带间接头、托辊、清带器、挡煤板、挡煤皮带。（2）、各部连接螺丝完整齐全不松动；转动部位灵活可靠。（3）、电机、减速机、轴承及瓦座、联轴器对轮，电气系统（包括信号），洒水系统正常。各部按检修图表注油，保证油质，油量。（4）、检查拉紧钢丝绳断股、断丝及拉细情况并符合要求。（5）、必须检查滚筒机头、机尾等部位，确认无搬卡现象。三、与有关地点联系好进行空负荷运转，检查机器各部运转情况，皮带是否跑偏，机器是否震动。倾听声音，发现异常立即停车检查。未找出原因和未处理时不得启动开车。四、设备正常启动时，必须和有关地点联系清楚；集中操作时，各岗位人员在听到启动预告信号时，必须立即离开转动部位，发现问题必须与集中操作人员联系，在停车拉闸后，方可处理，未与操作室人员联系妥前，严禁私自接近设备转动部位处理故障和进行任何其他工作。五、皮带严禁倒转（检修时例外），不许乘人或拉运其他物料，经常检查清理漏油嘴、溜煤簸箕，防止堵塞，设备运转中任何人不得接近转动部位从事工作。溜煤筒堵塞时，严禁人员进入里边处理。六、经常检查电动机，减速器的运转情况，要特别注意电动机运转情况，不得单机运转。温度不得超过规定，发现机器运转困难及负荷突然增大，或有其它异常时，应立即停止运转，找出原因处理后再开，设备负荷大时，严禁强制启动。七、工作时随时注意观察皮带的运行情况和煤流情况，发现有大块石头、道木等杂物要停机捡出，正常停车时应将皮带上的煤全部拉清，做好洒水灭尘，开机必须洒水。八、故障处理时，必须停机切断电源后，方可处理（集中操作室，必须与操作室人员联系停机拉闸）,自己不能处理时，汇报当日队值班领导及检修人员，保证设备正常运转，清扫转动部位时，必须先拉闸停机断电后进行。九、102操作室人员及其它任何人员，在没有切断电源的情况下，严禁接近设备的带电部位及其它不安全的地方。十、102联机的信号以选煤楼集中操作室为准，启动预告发出以示开车，与101尾部给煤机可用电话直接联系。三、选煤楼大班电工安全操作规程一、全体电气工作人员必须熟悉电业安全规程和煤矿安全规程和与本职工作有关的其它规章制度，必须严格执行煤矿安全规程中关于电气方面的规程，熟悉本队范围内的供电系统。二、喝酒者、神志不清者不得进行电气操作。三、在线路、设备检查工作时，必须严格执行停电工作票制度，处理线路，设备的故障时严禁带电作业。四、严禁处理搬迁带电电气设备（包括电缆和电线）。五、事故处理可根据领导，工程技术人员或值班调度员的命令准予停电处理，可不填写工作票，但必须按电气安全操作规程和具体安全措施进行操作，并做好记录。六、电气操作由2人以上进行，工作负责人应向所有参加工作人员交代安全措施、带电部位，并应始终在现场，对工作人员进行监护，并随时纠正不安全操作，分配工作时，应指定小组监护人，工作监护人离开现场应临时指定监护人，必须告知全体工作人员。七、处理事故时应始终认为设备带电（包括电缆和电线）即使明知已经停电 ，亦应认为随时有恢复送电的可能。八、停电、送电操作由专人负责，统一指挥，使用的绝缘用具必须为合格产品。九、恢复和处理后的电气设备必须符合煤矿安全规程、煤矿矿井机电设备完好标准的要求。十、熟悉本队供电系统和设备规格、型号、性能、掌握维修技术。十一、在故障处理后的电气设备，都必须达到完好质量标准的要求，运转正常。十二、起吊运输电气设备及器材，应严格遵守起吊运输安全规程和大班检修人员操作规程。四、选煤楼井下电气操作规程总则一、凡从事煤矿井下电气操作人员必须经培训，并熟悉电业安全规程，煤矿安全规程中有关电气部分，经医师鉴定无妨碍电工工作疾病的身体健康人员。新参加煤矿井下电气工作或调换工种和调换矿井的工作人员均需要接受不少于10天的安全知识和规程制度的教育。喝酒者、神志不清者不得进行电气操作。非专职或值班电气人员不得私自操作电气设备。二、煤矿井下高压不应超过6000伏，低压不应超过1140伏，凡操作高压电气设备必须戴绝缘手套并穿电工绝缘靴，或站在绝缘板上，操作千伏级电气设备必须戴绝缘手套或穿绝缘靴。三、井下不得带电检修、搬迁电气设备（包括电缆和电线）。四、工作票：从事电气操作必须持有经过电气工程师、技术员签发的的电气工作票，并经有关领导批准。事故处理可根据矿有关领导、工程技术人员或值班调度员的命令进行操作，可不填写工作票，但必须做好工作记录。五、停电：电气操作应有2人以上进行，工作负责人（即监护人）应向所有参加的工作人员交代安全措施、带电部位，并应始终在现场对工作人员进行监护，并随时纠正不安全操作，分配工作，应指定小组监护人。工作监护人离开现场应临时指定监护人，并告知全体工作人员。六、事故巡视应始终认为（包括电缆和电线）带电，即使明知停电，并应认为随时有恢复送电的可能。七、停电、送电操作由专人负责，统一指挥，使用的绝缘用具必须为合格品。八、停电操作：1、接受工作票时，应详细核对无误后，向调度室有关单位领导请示，经批准后通知受停电影响的单位或巷道工作面。2、检查断开后的各路开关是否在断开位置，无误后加闭锁，手把上挂“有人工作，不准合闸”标志牌。只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌并送电。3、验电接地：验电：验电接地在沼气浓度符合规定情况下方可进行，并使用电流电压相适应的验电笔停电检验，在装地线前，要先验电，以验明设备（包括地线）确无电压。验电时应戴绝缘手套，并有专人监护，验电应在打开开关外壳后，分相进行，双回路应分别验电。验电应先验低压，后验高压。4、挂接地线：开关经验明确无电压后，施工人员应立即再停电开关挂接地线。挂接地线，应先接接地端后接导线端，接地线应连接可靠，不准缠绕。拆接地线时的程序与此相反，装拆地线应使用绝缘棒或绝缘手套，人体不得碰触接地线。五、选煤楼起吊重物安全技术操作规程一、起吊工作前，必须对起吊工具做严格的检查，检查起吊绞车的开停是否灵敏可靠，绞车与底盘及地脚螺丝牢固，查看悬臂梁、滑轮有无松脱，仔细检查钢丝绳，绳扣、吊钩等有无断丝或松脱现象。二、由施工负责人现场统一指挥，行人路口必须设置看管人员并远离起吊地点，明确联系信号，专人联系，专人开停。三、选煤楼上层拉运物品工作人员必须用保险带或绳索捆扎与固定件拴联，身体不得裸露出室外或用固定建筑以外防坠落，拉物时必须用绳索捆扎工件拉运，严禁人员用手直接拉用工件，楼上拉物件人员必须用绳子将身体拴牢，并固定再楼内皮带架子上，否则不准接近楼层大门口。四、起吊的工件重量必须小于起吊设备能力。1、钢丝绳使用中的检查标准，按保安规程要求。2、钢丝绳破断力必须大于重物重量的7.5倍。3、起吊重量，绝对不能大于绞车静张力，同类工件应分件吊起，不许同时捆扎多种工件，工作起吊时必须捆扎牢固，再工件变焦处要用解释的垫木，以防割断损坏绳索。五、把人员撤离在较偏僻地方后，由施工负责人指挥开始起吊，起吊工件必须缓缓进行，在起吊的工件下面严禁站人，在确认工件放置牢固可靠后，才能松绳脱钩。六、选煤楼起吊氧气瓶和乙炔瓶，必须要用专用工具，严禁用绳索捆扎后直接起吊，并且氧气瓶和乙炔瓶不能同时起吊。七、各主要地点的起重要实行包机组维护制度经常检查维修，确保安全性能，每6个月进行一次全面大检查，对发现的不安全隐患即使处理，对存在问题的起吊设备严禁继续使用。六、给煤机司机安全操作规程一、运转前，先切断电源，闭锁后进行下列检查：1、检查给煤机各部螺丝是否齐全，轴瓦，摇台完整，滚筒灵活，曲柄连接牢固。2、电机、减速器完好，温度65一下，轴温55以下，各部注油情况，信号系统开关灵敏可靠。3、观察给煤机内情况，检查漏油嘴各部件，应完好不漏煤。4、试运转一次，查看机器情况，不应震动，煤油搬卡，声音正常。二、运转中应做到：1、漏煤簸箕要经常防止堵塞，给煤机启动困难或负荷突然增时，应立即停止运转，不准强制启动，找出原因处理后再开动。2、根据出煤情况和操作联系，保证生产出煤，随时清理工作点漏下的煤，矸石及清理水沟等。3、注意煤流情况，有大块石头或杂物应停机搬下，并与操作人员联系好配合好。4、保持机器周围清洁，注意前部皮带的开停，开动给煤机应与前部皮带配合好，随时观察设备及煤流的运转情况，发现异状，立即停机处理。5、给煤机发生故障自己无法处理时，应即使汇报检修人员或值班领导研究办法堵塞漏煤眼必须用长和通，人员压要站在安全地方，人员严禁进入溜煤眼内处理，漏煤眼内发现水煤大或有流出杂物时，必须马上汇报有关领导，情况严重时人员立即停机搬出。6、检查设备或检修时，必须切断电源，并设专人看管，断电后的控制开关，否则不准检修和检查。七、振动筛司机操作规程一、开机前的准备：1、设备启动前，应和操作室取得联系，经同意进行闭锁，然后再对设备进行全面检查。2、检查固定吊挂装置，传动皮带各连接螺丝，弹簧、垫圈时完整齐全，牢固可靠，有无损伤断裂现象，如发现异常情况，应即使处理，处理不了的向上汇报，待处理后方可开机。3、电动机振动器要完好，润滑油注油油要适当，保证油质油量，检查筛底有无漏煤现象。4、设备周围要注意清洁，不准随意堆放杂物。二、检查完毕后，按顺序先将闭锁打开，送上点，在与操作台联系，等预告信号发出后离开转动部门进行空负荷试验。并进一步观察运转情况振动，电机皮带传动是否正常，有无异响待一切正常后方可投入运行，否则要停机，知道处理好为止。三、运行中，司机要坚守工作岗位，不得擅离职守，严禁其他人员靠近转动部位，发现问题要立即停机检查，向上级领导汇报，知道故障排除，确认无误后才能投入运行。四、每班要进行三次检查，特别要注意振动器的温度、停机时间。五、工作时间要精力集中，严禁睡觉和干与本职无关的工作。六、认真填写本版工作日志，做到工作现场交接班，并向接班人交代本班的设备运转情况。七、检查设备或检修设备时，必须和操作室人员联系控制开关拉掉，以免误启动伤人，否则不转检查和检修。八、选煤楼队气焊操作规程一、工作前必须详细检查施工现场，清除易燃、易爆物品，选煤楼工作时，把现场周围10米外的煤要清洗干净，在煤台用气焊时，要有通风装置工作地点备有灭火器遮护厚度不小于3厘米，以防燃烧。二、操作气焊工作要由熟悉气焊工作，经培训学习并持有合格证人员进行，严禁其它人员操作气焊工具。三、开工前切实检查回火，检查胶管之间的各街头是否严密可靠，胶管应不穿人行道，并原理火源，氧气管和乙炔管不弄错使用。四、氧气瓶、乙炔瓶搬运时应用特制推车轻拿轻放，减压气阀上没有安全盖的氧气瓶，不可搬运，更不准把减压阀当把手用，选煤楼吊运氧气瓶、乙炔瓶时要用专用工具缓慢起吊，起吊前必须捆扎牢固可靠，人员必须远离起吊地点，并躲干偏僻安全地方，以防发生危险。六、氧气瓶、乙炔气瓶应分别放在距工作点10米外的僻静处，工作点附近严禁烟火及油脂物质电气设备等，氧气瓶与乙炔瓶不可放置在一起，距离必须大于10米，再人行路口必须设专人看管，严禁带烟头的行人接近。七、氧气瓶及乙炔瓶瓶冻结时，严禁用火烤，应用热水徐徐加热，氧气瓶要对号使用，要存放于空气流通、干燥、不解近有火源和易燃烧物的室内不准接近，使用时不准将正燃的焊把、割把、放下离开，若要离开时必须熄灭。八、再乙炔气瓶和氧气瓶上，焊割把胶管上及焊嘴上禁止附有油脂类物质。九、工作完毕后，切忌关闭氧气瓶及乙炔气瓶气阀，在次水洗工作现场周围10米的煤尘和火星，并且工作现场留专人监视1小时以上，确认无误方可离开。十、操作人员不许和自承揽焊割工作，严禁焊割油桶一类易燃、易爆物品。十一、气焊工作完毕，所有工具及气瓶必须立即用车挪到大班房，不准留在工作地点。十二、氧气瓶及乙炔瓶再场上存放时，必须放在无火源，通风良好、干燥的库房内，不准乱堆乱放。九、选煤楼队大班检修工操作规程一、工作中必须严格执行煤矿安全规程的有关规定，电气作业时，必须按规程第九章执行。二、工作前必须首先检查施工现场周围的安全情况,电气焊工作必须严格执行电气焊安全措施。三、设备拆卸：1、设备拆卸时必须了解设备的性能和连接方法.当拆不开时，需要研究出适当措施，不得硬拆硬打。2、设备拆卸时不能用锤直接打零件的加工面要垫铜棒，拆较大的对轮、联轴器、皮带轮等滚动轴承必须用靠背器，严禁硬打。3、设备零件装备按工艺过程进行，修理质量按不同的设备完好标准进行，对有严重磨损或有裂痕的零部件必须更换，严禁凑合使用，修理或装配后对机器进行详细的检查和试验,以免各种事故发生。四、设备的装车运输1、装车时盘上有弹性的衬垫物，衬垫物要伸出车盘两侧100毫米左右，设备器材要捆扎牢固，设备器材车上应必须放稳。2、设备运输中，在上下坡轨道、使用绞车时首先应清查轨道障碍物，并分段在巷道安全地方设监视人员，车的开启速度不得太快。要求所有人员再下坡时，不得紧跟再设备车后，开车时要严格设备的制动、安全装置确认可靠方可使用。3、在人推车运行时，必须有防止车自动滑跑的措施，推车时必须注意前方有无人，坡度较大的地方，必须发出警告，禁止飞车。在用于盘绞车设备时，人员必须精力集中听指挥，禁止玩耍，盘推人员放钩速度不能太快，所盘绕的绳要绕至少5圈以上防止打滑，并把另一端绕在紧固装置上，缓缓松放，以防脱开。4、运输中，装车内外设备不得露初车外，机车或后行两箱之间禁止搭乘人员，在推车或卸装物件时注意来往车辆。五、设备器材起吊1、设备漆雕平所用的钢丝绳套物件重量严格选用符合技术规格，用接法接成的绳和偏接部分长度不应小于钢丝绳直径的15倍，卡子应当不小于三个，卡子间距离不小于钢丝绳直径的6倍卡子要拧紧。2、设备起吊所用的工具必须先进行仔细核查，倒链不跑链，吊链的起重能力必须大于被吊工件的2倍，以上工件设备要捆扎牢固，棱角边上安垫木等物，以免绳受剪切、破坏再吊起的重物下严禁行人通过。3、绑杆立架要做到架杆本身必须受力安全，绑绳应解释（如螺丝式的要检查螺丝是否可靠，是否牢固）立架受力平衡，立角架的底端必须有可靠保鲜袋和可养的拖拉绳。六、使用工具1、使用天车必须有负责人统一指挥，严禁多人乱喊。2、使用时：拴挂牢稳，并检查有无跑链或裂缝现象，其中是不得超过规定重量。3、使用千斤顶一定要垂直端正，用压力机拆装工件边必须放置平稳，少有倾斜与不再中心禁止工作。4、在工作台工作时，用边铲铲销工件必须注意对面有无人以防铁屑伤人。5、钻床钻孔时严禁戴手套，工件不得用于抓持应用虎钳加紧工具。6、使用挪动设备器材撬杠必须坚固可靠，在使用撬杠时严防手松动或脱落使撬杠跳起伤人。七、检修工作1、设备运行中严禁任何人员接近转动部位从事检查工作。2、凡对设备进行检查时，必须关机停电闭锁防专人看管，集中操作时必须与操作人员联系停电拉闸后才可进行，专人负责联系开停。3、溜煤眼内从事检查工作时，溜煤眼口必须用木料这护棚顶再溜煤眼上方没人看管，确认安全的情况下才能进入里边工作。4、选煤楼上下层工作时必须相互照应，在上层有掉落工具器材的可能的情况下，下层人员严禁工作。5、机头机尾等地工作时，人员相互间必须联系清楚，在设备试运转时，人员都必须车里刀安全地带，由施工负责人统一指挥。十、选煤楼队更换皮带或打卡子安全技术规程一、更换皮带或打卡子前，必须根据实际情况提前做好准备工作，准备好皮带、钉和打卡子、加班、绳扣、倒链等工具器材。二、根据具体情况将要更换的皮带、卡子对在工作较方便巷道安全位置停机，（同时要把皮带上浮煤拉清）切断电源并闭锁，集中操作时与操作室人员联系停电拉闸。三、换皮带时把新皮带用夹板与皮带夹紧，核查无搬卡把皮带缓缓带入，此时必须听从施工负责人的指挥，联系要明确，新皮带全部换上后，才能把旧皮带打卡子工作。四、割开旧皮带前必须把前后夹板夹紧，用绳扣和3-5吨倒链把两端固定牢固可靠，夹板上楔子要打紧，拉紧倒链，使倒链与两夹板间的皮带确认无张紧力时，把工作人员车里再安全的地方才能割开旧皮带，进行打卡子工作。再同倒链拉紧皮带前必须把尾部拉紧装置松开。使用倒链和绳扣，再使用前必须严格检查，确认安全可靠后方可使用，倒链拉紧皮带后必须设专人拉导链小链，以免跑链伤人。五、当对好皮带后，必须同操作人员联系，拉掉检修设备的空气开关，并派专人按住溢煤器按钮、以免误动作伤人。六、在进行更换皮带工作时，各部位要根据现场实际情况，分段设置监视和拉皮带的人员，但工作人员必须在确认安全的地方，离滚筒附近处严禁有工作人员，拉皮带人员必须用手钳夹持皮带，以防托辊挤伤人。其间要专人联系开停，确保开停即使，严禁人员接近运转部位使用小绞车首先要检查是否安全可靠，严禁用钢丝绳直接转弯拉运，工作人员必须站在转交外侧。七、在进行打卡子时，卡子要平直，要求全平，把穿棍插入后才能缓缓地撤除倒链、绳扣夹板等紧固装置。仔细检查皮带的松紧程度，调整拉紧装置，清楚皮带周围的杂物，确认没有工件搬卡，把工作人员撤离运转部位，才能联系试运转。十一、胶带输送机操作规程一、运转前：1、检查皮带和卡子、托辊止逆器、清带器、联轴节、保护装置、防护罩、各部螺丝不得松动，完整齐全转动部位领过，各润滑部位要保证油质油量，温度正常。2、检查驱动滚筒及托辊处有无浮煤和其他障碍物，并及时清理皮带滚筒，检查轴承是否有松动。3、将机器空运转一周，检查皮带与接头是否牢固可靠完整，皮带是否跑偏，张紧程度是否正常，托辊转动是否灵活，机器是否震动，发现异常检查处理后，方可开机运行。二、运转中：1、应精力集中，经常监视各部位运转情况如发现故障，应立即停机处理。2、发现信号不清，保护装置不灵，电机及减速箱被浮煤埋住、机械有异声，由机温度超过80，应立即停机。3、皮带严禁倒转（检修时例外）不准乘人或拉运其它设备物料，经常清理漏煤簸箕和漏煤筒、防止堵塞、机器运转时不准检修或蹬踩皮带。4、机器启动困难或负荷增大时，应立即停机不准强行启动，待找出原因处理后才可开车。5、经常注意皮带运行时煤流情况，有大块矸石或杂物应停机将其搬下。6、在正常情况下停机时，应将皮带机上的货物拉净后方能停机。7、停机后清扫各部，尤其应保持机头及减速器周围清洁，保持输送机有良好的清洁工作环境。十二、选煤楼队停送电操作规程一、停送电根据执行停送电工作票制度。二、接受工作票时，应详细合适后方可执行，并通知停电的有关地点。三、再设备运转中因事故跳闸或其他原因停送电时，必须和有关人员询问清楚原因后，经值班领导或调度室同意，可不填工作票进行停送电工作，当发生严重危害人身或设备安全的情况时，可不待命令立即拉开电源开关，但事后应和有关领导汇报。四、停送电工作时，必须由熟悉本系统的2人以上进行操作，并必须带有绝缘工具，一人操作，一人监护。五、停电操作：1、停电前，要进行详细检查，检查开关是否漏电，开关手把有无问题，确认无误方可进行操作，但严禁将身体进入开关里面进行观察2、停电操作时，井上的高压先拉开油开关再拉开隔离开关，送电时，先合隔离开关再合油开关，井上停低压时，先打开空气断路器，再拉隔离开关，井下操作时，先拉开控制开关再拉操作开关，送电时与此相反，并断开有可能返回电压的开关，完成后，检查断开后的各路开关是否再断开位置，无误后，加闭锁，手把上挂有人工作，不准合闸的标识牌，并设专人看守。六、验电：1、验电时使用电源电压向适应的电笔和绝缘手套。2、验电应在打开开关外壳后，分相进行、双回路应分别验电。七、封线接地1、再验明开关确无电压后，应立即在停电开关负荷侧进行封线接地2、向调度室或有关负责人请示送电，得到批准后，通知因停电影响的有关单位和地点。、3、取下停电开关手把上悬挂的“有人工作，不准合闸”的指示牌，送电时人员集中检查工具，无误后方能操作，操作室井上高压先合隔离开关，后合空气断路器，设备无异响，正常后方可离开工作现场。4、漏电继电气动作或过流继电气动作，严禁送电，只有待事故处理后，方可送电。十三、刮板输送机和刮板配煤及操作规程一、运转前的检查工作，先切断电源，闭锁后进行下列检查：1、检查转动装置，机头部及各部螺栓、垫圈、压板、螺丝、油堵，护罩是否齐全完整。2、检查刮板、六字搭接，连接装置零件是否齐全、电气系统，开关等是否良好，溢煤保护是否灵活可靠。3、检查通讯信号系统流是否畅通。4、检查各部轴承是否需要注油。5、滚轴、瓦座是否合乎要求，滚轴间有无杂物和卡搬现象。6、检查减速机油质、油量是否符合规定，减速机有无漏油现象。二、运转中的注意事项：1、开动输送机，空负荷试运转，细听各部声音是否正常，检查所有链条，刮板联接螺栓有无丢失或松动及弯曲变形等现象，发现问题及时处理、未处理好不准开机。2、经常注意电机，减速机的声音和温度，发现异常立即停机检查处理后方可重新开动。3、经常观察链子、连接环、托叉，护板等状态。发现问题及时处理。4、设备运转时，严禁任何人将身体任何部位接近运转部位。5、刮板输送机运煤外不准拉运其它物品。6、启动困难或负荷突然增大，应立即停机，不可强行启动或运行，应找出原因，处理后方可开机。7、注意机器运转情况，随时清理头尾存煤。8、运转时人员不要靠近运转部位工作，防止伤人，正常运转要注意刮板弯曲。9、检查或检修设备时，必须将本设备控制开关拉掉，并派专人看守，以免误动作伤人，否则不准检查或检修。十四、选煤楼闸门磁力站操作规程一、严格执行KCT可编程序电脑集中操作的规程。二、再事故处理时及正常维修时，必须首先断电停机挂“有人工作，严禁送电”并放专人看守。三、操作人员应该经常维修和平车负及各有关地点的人员取得联系，保证正常装车，不得擅自停车开车。四、启动困难或正常运转中跳闸，不准强行启动，查明原因，事故处理后，方可启动。五、设备达完好，工作环境要干净、周围不准堆放杂物，各注油部位油量要适当，运转灵活。六、设备开动时，严禁人员靠近转动部位，需要靠近处理故障时必须停机断电。七、工作中要坚守岗位，精力集中，严禁睡觉和干与本职工作无关的事情，眼睛闲人进入磁力站。八、每班人员要对各闸门进行检查，检查前应停机断电，保证设备完好率在90%以上，操作室清洁好，再工作地点交接班，并向接班人交代清楚本班设备运转情况。十五、冷补皮带安全操作规程一、冷补前一定要将施工地点的易燃易爆品清除干净，施工地点周围10米处严禁烟火，以免引起火灾。二、皮带切割成阶梯状后，用汽油将切割面清洗干净并用钠灯烘，除去水份和灰尘，以免水份和灰尘影响冷补的质量。三、冷补胶涂冷补面时一定要涂的均匀，涂好后用灯对冷补胶烘干，烘干后再涂一层冷补胶。在均匀受热烘干。四、将两个冷补面贴合再一起，要求无缝隙、然后用木锤敲打。敲打的顺序由中心向四周敲打，冷补面之间尽量不留空气。五、冷补后的皮带要求粘牢固，可靠，平滑，无脱胶，漏补现象。六、冷补后12小时可试运转。十六、电焊安全操作规程进行焊接前，工作人员必须佩戴电焊手套，鞋盖及防护面罩，进行焊接的工作场地必须干净清洁，周围不得存在易燃易爆的物品，工作现场周围10米内煤尘要清洗干净，电焊工作时要按通风装置，工作地点备有灭火器4只，灭火砂0.3立方米，灭火锹2把，并要严格检查溜煤筒内有无分煤物品。二、检查电缆和焊钳手柄是否绝缘，如有漏电现象必须进行处理，不可用直接接触通电的电线和电焊机设备上一切通电部分，拆卸或修理电焊设备应由电工进行，焊接人员自己进行小修或整线时，必须再切断电源后再能进行。三、若电焊与气焊再同意车间工作时，应用防护板材料隔开，电焊工作地点应远离乙炔氧气瓶，氧气瓶8-10米远，对皮带等易燃物要用灭火等器材遮护。四、检查电焊机各部完好齐全后，将地线和手把分开，送电，停电焊机声音是否正常，打试调整好工作电流后进行工作。五、因事需要离开电焊工作地点时，应将手把与地线分开放好，并将电焊机工作时任何人严禁接近电焊机,以防触电。六、焊接完毕后，工作现场留专人监视一小时后无异状，人员方可离开，同时必须把电焊机电源切断，整理郝手把及地线，清理干净工作现场。七、凡操作电焊的工作人员必须熟悉电焊操作规程，并经学习训练后方可进行。八、工作人员严禁焊接油箱、油桶等类工件，和自己承揽焊接各种工件。十七、水泵操作工操作规程一、操作水泵人员必须熟悉设备性能操作方法，并了解设备及管道布置系统。二、开泵前首先要停电闭锁后检查设备的一般机械情况，检查各连接螺丝、电动机、水泵轴轴瓦，密封，水龙头等，如发现跑风等故障立即处理，仔细检查防护装置是否齐全，电气设施及顶板安全。三、启动水泵前必须向水泵吸水管内注水，注水时要打开排气孔，放出空气，知道排气孔有水流出时，随即关闭排气阀门，并防止将水进入电机壳内。四、主斜井坑底水池边设遮拦以防人员再灌水引水时落入水中，工作人员再注水或防水时必须保证离池边的距离，要两人操作以防坠落。五、一切正常后迅速合上电闸或启动开关，水泵启动后注意观察压力表的读数及水泵吸水情况，如发现异常停机后进行检查处理，处理后重新注水启动。六、水泵正常运转后要随时观察整个水泵是否有震动、油环是否转动、轴承温度是否正常、填料处有无废水，等等。七、水泵工作地点要有足够的照明，工作人员在水泵工作时不得接近运转部位，不得脱离现场或干与本职工作无关的事情。八、信号顺序：切断电源,将开关手把置于中间位置（长时间不开要闭锁）关闭截门，在比较冷的地方应将水泵的水放尽以防冻堵。交接班时要把设备状况搞清，同时搞好设备清洁工作保证安全运转。十八、破碎机工作安全措施一、停机检查1、首先将控制破碎机刀闸拉掉（控制开关）并在控制手把闭锁、悬挂“有人工作，禁止合闸”标识牌。2、经常检查电动机、减速机、传动装置，是否可靠（缺传动带问题）必须按规定要求