居住区商品房住宅楼大体积混凝土专项施工方案.doc

大体积混凝土专项施工方案温州市汇昌河葡萄居住区6-3地块大体积混凝土专项施工方案中海建筑温州市汇昌河葡萄居住区建设工程项目部2014年6月目录一、编制依据1二、工程概况及施工条件22.1工程概况22.2施工条件2三、施工总体安排33.1 组织机构33.2 施工注意事项63.3 施工准备7四、施工方法104. 1 测量放线104.2 钢筋工程114. 3 模板工程154.4 混凝土的浇筑174.5 混凝土的振捣204.6标高控制214.7泌水处理214.8表面处理214.9施工缝处理与后浇带砼浇筑224.10混凝土养护224.11混凝土测温及温度计算234.12混凝土质量控制254.13雨季施工措施26五、混凝土施工质量保证措施27六、安全文明施工保证措施28七、成品保护29八、环保措施29-一、编制依据1.1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）1.2、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-20071.3、混凝土节水保湿养护膜JG/T188-20101.4、混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-20091.5、混凝土质量控制标准GB50164-20111.6、混凝土结构设计规范GB50010-20101.7、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ52-20061.8、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-20061.9、混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）1.10、大体积混凝土施工规范GB50496-20091.11、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20101.12、普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20111.13、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20111.14、建筑工程冬期施工规程JGJ104-20111.15、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.16、混凝土质量控制标准GB50164-20111.17、建筑施工安全检查标准JGJ59-20111.18、建筑工程质量通病防治手册1.19、建筑施工手册（第五版）1.20、高层建筑施工手册（第二版）1.21、温州市汇昌河葡萄居住区6-3地块建设工程施工组织设计1.22、施工蓝图1.23、相关的技术资料和图集二、工程概况及施工条件2.1工程概况拟建温州市汇昌河葡萄居住区6-3地块建设工程位于鹿城区南汇街道葡萄村，南侧为规划眺舟路，与9-1地块（目前场地内正在施工）一路之隔，西侧为规划甲里路，距离葡萄棚河60m左右，北侧为规划台州路，距离会昌河100m左右，东侧为规划德胜路，距离过境公路80m左右。该地块用地面积25520.6 ，总建筑面积约112717.6（不含5#楼）（其中地上建筑面积76769.6，地下建筑面积34634)，分别由七栋单体组成（1# 、2#楼为31层；3#、4#、6#（地下一层）、7#楼均为28层；5#楼（暂未建,地上建筑面积约为12500.3，地下建筑面积约为1375.98）为30层）含2层地下。上部采用剪力墙结构，下部采用钻孔灌注桩基础。根据设计，本工程结构形式为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，均采用桩基加筏板基础。筏板基础均采用C35P8混凝土，1#7#主楼筏板厚度为1700mm，一层地下室底板厚为400mm，两层地下室底板厚为600mm的筏板。由于筏板基础厚度及面积均较大，为保证其施工质量，需对筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土浇捣、混凝土养护等工序作出适当部署，要处理好混凝土浇筑时产生的水化热对混凝土结构自身的影响。2.2施工条件进行大体积混凝土施工前，应先满足以下施工条件：（1）基础筏板模板内清理干净，无积水、锯屑、铁丝等杂物；筏板钢筋、模板、预埋等均已通过业主、监理、区质检站验收，质量合格。（2）各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕。（3）根据图纸设计标高，在绑牢的柱、墙钢筋上抄上50cm水平线并用胶布裹牢，以控制混凝土浇筑标高。（4）测温导线埋设完毕，位置准确，绑扎牢固，上端已做好保护。（5）现场道路通畅，施工配电箱接送至各用电点，且按规定配齐漏电保护器等，漏电保护措施齐全。三、施工总体安排3.1 组织机构为更好地贯彻安全第一，预防为主，综合治理的方针，实现安全生产，文明施工，保障职工的安全与健康，项目部组建以项目经理为组长，项目负责人为副组长，项目技术员、施工员、质检员、材料员、安全员及混凝土班组长为成员的安全领导小组。安全领导小组：组长：刘道华副组长：郑雪峰项目经理项目负责人项目部资料管理现场管理交通安全管理保卫管理决策层管理层作业执行层各施工班组长及兼职检查员监督员成员：陶伟伟、朱士骥、田言国、叶先玉、王飞、董旭及施工班组长。图1.生产管理组织机构图项目经理职责：项目经理必须认真贯彻执行上级颁发的劳动安全生产、劳动保护法规，在管理生产的同时负责管理安全工作,把安全工作与生产任务同时计划、布置、检查，并组织总结、评比工作，对本单位职工在生产中的安全与健康负全面责任。1、项目负责人职责（1）、项目负责人根据谁主管谁负责的原则，协助经理做好安全生产工作，对本单位的安全生产工作负直接领导责任，其主要职责是：（2）、贯彻实施上级颁发的安全生产，劳动保护方针，政策和法规，推行本企业安全生产规章制度。（3）、编制、实施安全生产、劳动保护措施计划，督促本单位按国家规定比例提取改善劳动条件的技术措施经费，保证专款专用。（4）、组织安全检查，及时消除事故隐患，确保安全生产，当安全与生产有矛盾时，应先解决安全问题，再进行生产。（5）、开展经常性的安全生产，文明生产的宣传教育，做好新工人进场的三级安全教育，使用新技术、设备或调换工人的工作时，必须进行有关安全技术操作规程教育。（6）、组织特殊工种工人的安全技术培训。（7）、按照四不放过（事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过）原则，组织对重大的伤亡事故的重大未遂事故的调查处理的报告。（8）、充分发挥安全员、机管员的作用，大力支持他们开展工作。（9）、做好劳逸结合和女工保护工作。2、监督员的职责（1）认真贯彻执行国家关于安全生产方针、政策、法令和安全技术操作规程，做好安全教育和宣传工作。（2）、深入工地，全面掌握各施工点的机电安全动态，发现不安全隐患及时制止，采取措施，清除隐患，保证安全生产。（3）对违章作业和违章指挥者，有权提出批评并加以制止，强制工人正确使用安全设施和防护用品。（4）、参加重大伤亡事故和重大未遂事故的调查处理和报告。（5）、经常向有关领导反映安全生产情况，提出加强安全生产，改善劳动条件的建议。3、工长、施工员的职责（1）、工长、施工员对本工地的安全工作负直接领导责任，主要职责是：（2）、在施工过程中，应认真贯彻执行上级和本企业的各项安全，劳动保护法令和规章制度。（3）、按时编制劳动保护措施计划，并负责贯彻实施。（4）、经常检查施工现场，及时发现和消除事故隐患，确保安全生产。（5）、经常向职工进行思想和安全技术操作规程教育，负责对新工人（包括调换工种的工人、临时工、合同工、承包工）进行安全规章制度教育。（6）、对各种不同工序应组织做好工序安全生产交接班手续，健全各项安全生产的记录，建立必要的安全生产档案资料。（7）、按照伤亡事故报告规程的要求，及时上报，分析事故原因，提出改进措施和总结经验教训。4、班组长的职责（1）、领导和组织本班组工人开展各项安全活动。（2）、带动工人经常检查，维护生产设备和安全防护设施，使之保持完好。（3）、经常向工人进行安全教育，严格督促工人遵守各项安全生产规章制度和安全法规。（4）、对新工人（包括调换工种的工人、临时工、合同工）应进行岗位操作规程的安全知识教育。（5）、做好班前班后安全检查，把安全情况列为交接班的一项重要内容。5、生产工人的职责（1）、积极参加各种安全活动，努力提高安全生产知识和技术水平。（2）、严格执行安全操作规程和各项安全生产规章制度等。（3）、爱护和正确使用安全设施和防护用品。 （4）、搞好生产设备的维护和保养，保持施工现场落地清，做到文明生产。3.2 施工注意事项3.2.1 施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点等。3.2.2 施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检验和试验，并且检验结果合格。3.2.3 支设好模板并对模板进行预检验收，做好相应的钢筋、预埋件的隐检（经监理方签认）。3.2.4 混凝土浇筑（必须有资料员、质检员、混凝土责任工程师、现场经理确认）、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。3.2.5 检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，模板工艺和混凝土综合效果密切相关，格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇筑后混凝土线角不顺直方正的现象。钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。3.2.6 编制混凝土工程的施工预算，计算出施工中所需的混凝土量。3.2.7 浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板上并做好标记。3.2.8 浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台。3.2.9 做好天气变化收听工作，尽量避开雨天浇筑混凝土，如浇筑过程中碰到下雨应提前备好覆盖材料，以保证混凝土浇筑质量。3.3 施工准备3.3.1、施工机具本工程筏板基础混凝土浇筑配备汽车泵2台，插入式振动器8台，其中4台备用，照明灯具4套,木抹子10把，平锹12把。3.3.2、施工人员施工班组负责人2名，钢筋、模板值班工人各2人，摊料2人，混凝土振捣4人，混凝土刮平、搓毛、压光10人，电工、机修工各1人。3.33、材料准备本工程混凝土均采用商品混凝土，由预拌商品混凝土站供应，已签订混凝土供应合同。供货方必须满足混凝土强度等级的要求，并负责提供质量保证资料，并保证及时供应混凝土，其有充分的后勤保障能力。混凝土的供应在施工过程中必须保证连续不间断。3.3.4、其他准备（1）浇筑混凝土之前，要先通知建设、监理、设计、监督站等有关部门对筏板基础钢筋进行验收，验收合格后进行混凝土浇筑。（2）做好测温孔的安置以及记录工作。（3）做好预防天气变化的覆盖材料(塑料布、雨衣)及降水、排水措施。（4）组织项目工程技术管理人员学习施工规范、新的验收评定标准，熟悉施工图纸，编制详细的施工技术交底，引测+50cm水平标高控制线。3.3.5、主要施工机具计划序号名称型号数量供应方式备注1固定泵HBT802台租赁2插入式振捣器ZN70、50、308根自有3平板振动器ZB104台自有4水泵6台自有5镝灯4盏自有6铁、木抹子自有7汽车泵2辆租赁8地面抹光机4台自有备用一台3.3.6.主要施工技措投入计划（1）、主要劳动力投入1）根据现场的实际情况，考虑到施工不分段，需要的人员如下表：劳动力计划表序号工 种数量备 注1后台卸料4分二班施工2振捣手8分二班施工3前台卸料20分二班施工4抹灰工8分二班施工5钢筋调整8分二班施工6模板调整6分二班施工合计54人2）、施工中必须要保证有二班施工人员轮流操作。施工过程中木工主要负责看模板，一旦发现模板有漏浆、跑模等现象要及时进行修理，钢筋工主要负责调整施工过程中造成的钢筋偏位和预埋螺栓的轴线和标高位置。抹灰工主要是在混凝土初凝之后进行面层的搓毛。混凝土工主要负责混凝土浇筑。同时要求浇筑混凝土时搅拌站派2人进驻现场，一名为调度，一名为搅拌站技术人员，共同协助控制混凝土的质量。（2）技术措施用具序号名称型号数量供应方式备注1全站仪RTS112SR5L1台自有2经纬仪TJD2A1台自有3水准仪AL10A-32H1台自有4砼试模100*100*1006组自有5测温仪2台自有6塔尺2把自有7坍落度筒1002003001个自有8卷尺50m1把自有9卷尺5m10把自有10黑心棉720m2自有以实际用量为准11测温导线自有以实际用量为准12塑料薄膜720m2自有以实际用量为准四、施工方法4. 1 测量放线（1）、测量仪器的准备测量仪器：全站仪1台，经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1 把，5米标尺1根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。（2）、标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑地连墙内侧混凝土表面，以便于引测。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。（3）、轴线的投测底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2 条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。4.2 钢筋工程（1）、基础底板钢筋施工流程（2）、基础底板钢筋绑扎绑 扎 要 求准备工作熟悉图纸，掌握排列顺序，根据图纸所规定的间距尺寸画出钢筋摆放位置。绑 扎根据底板受力情况，一般先长边后段边，由一端向另一端依次进行。要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。接 头接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。支撑垫 层垫层上摆放预制的C20细石混凝土垫块，间距1500mm1500mm梅花状布置。1000以内厚的底板上下层之间均采用25钢筋马凳支撑，每平方米一个。主楼筏板上下层钢筋之间采用槽钢支架支撑，规格型号及间距按计算，立杆两边设置斜支撑。制 作马凳制作净高为底板厚度扣除保护层及相应钢筋尺寸。连接形式凡直径大于16mm的级钢都采用气压焊连接。（3）、柱墙插筋施工墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用14钢筋焊成梯形卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。 （4）、钢筋连接地下室底板凡直径大于16mm的主筋都采用气压焊连接技术，利用氧气、乙炔将两根钢筋烧熔连成一体，气压焊具有施工速度快、连接质量可靠且经济合理等优点。4. 3模板工程（1）、 砖胎模施工地下室底板四周采用砖胎膜工艺流程：放线排砖砌砖外侧回填内侧抹灰施工方法在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用灰砂砖、M5.0砌筑砂浆砌筑，采用1:3水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R50mm的圆弧以方便防水层的施工。基础及底板垫层采用C15素砼垫层100厚，基础与集水井（电梯井）侧模板采用M5水泥砂浆砌筑灰沙砖砖模（高度1.2米以下的承台砖模均砌筑240墙；高度1.2米-2米的承台砖模，上部1米砌筑240墙，下部砌筑370墙；高度2米以上的承台砖模，上部80cm砌筑240墙，下部砌筑370墙）（2）、 集水井（电梯井）内模板：集水井及电梯井内模板采用18mm夹板，利用8080mm木枋及48钢管进行支撑。如下图所示：4.4 混凝土的浇筑1、根据大体积混凝土施工规范要求，大体积混凝土入模温度宜控制在30以下，且不宜低于5。2、配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，应符合下列规定：（1）、所用水泥应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；（2）、应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。（3）、当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；（4）、所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60。（5） 骨料的选择，除应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52的有关规定外，尚应符合下列规定：A 细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；B 粗骨料宜选用粒径531.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%； C 应选用非碱活性的粗骨料；D 当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。(6)、粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046的有关规定。(7)、所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119和有关环境保护的规定。(8)、外加剂的选择除应满足本规范第4.2.5条的规定外，尚应符合下列要求：A 外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；B 应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；C 耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土，宜采用引气剂或引气减水剂。(9)、拌合用水的质量应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ 63的有关规定。3、 配合比设计大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准普通混凝土配合比设计规范JGJ 55外，尚应符合下列规定：（1）、采用混凝土60d或90d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。（2）、所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。（3）、拌和水用量不宜大于175kg/m3。（4）、粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。（5）、水胶比不宜大于0.55。（6）、砂率宜为3842%。（7）、拌合物泌水量宜小于10L/m3。本工程拟采用以下混凝土配合比：材料名称水泥拌合水粉煤灰矿粉砂碎石膨胀剂泵送剂每方用量（KG）2911728080645105345.110.34、在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。5、在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。6、本工程大体积混凝土的浇筑，根据整体连续浇筑的要求，结合实际结构的尺寸大小及混凝土供应条件等情况，根据规范要求采用整体分层连续浇筑施工(图3.3.1)，分层厚度为500mm，以保证浇筑的连续性和施工质量。图3.3.1 整体分层连续浇筑施工砼浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺，这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。砼泵送时，按1：61：10坡度浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右，且上层砼应在下层砼初凝前进行浇筑，同时设专人检查，避免产生冷缝。砼下料应移动进行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整，砼振捣采用插入式振动器，砼振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实并整体以滚筒滚压密实，滚压遍数不少于两遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，二次收平时应掌握好时间，以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，二次收平结束随即进行表面扫毛处理。4.5混凝土的振捣砼振捣采用插入式振动器，振捣时在砼下料口坡顶处设置1根振动棒，在砼流淌端头坡脚处设1根振动棒，在中间位置设置1根振动棒，此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。振动器振点要均匀分布，间距基本控制在500mm左右，同时不要大于振动棒作用半径的1.5倍，振点可呈梅花形或行列式形布置，逐层下料逐层振捣，振动器振捣时，振动棒距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，既不能紧靠模板，又不要硬振钢筋、预埋件等。砼的振捣应 “快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土均匀振实，混凝土分层浇筑分层捣实，振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行；每一振点振捣时间以混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，既不要过振，也不要欠振，过振混凝土中的石子均沉积于底部，上面全为砂浆，引起混凝土产生离析现象，破坏了混凝土的均匀性，欠振混凝土不能密实；振捣手一定要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振；混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚，什么部位已振捣，什么部位未振捣，防止交接交待不清而发生漏振的现象，振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。4.6标高控制混凝土浇筑前，在柱或墙体钢筋上用胶布抄出500标高控制线，混凝土下料时，以此为基准拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整度、标高等，砼虚铺厚度应稍高20 mm，振实后正好达到标高，对个别不平处或未达标高处可局部加料再次振实，振捣后再人工用刮尺刮平，用滚筒滚压23遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，且应掌握好时间，二次收平结束随即用塑料条把扫出细纹。特别注意在墙柱侧面200mm范围内，应严格按标高将板面找平，以便墙板支设大模板时下口接缝严密。4.7泌水处理大体积商品砼在浇筑振捣过程中，必然会有游离水和浮浆析出并顺砼坡面下淌至坑底，为此，在砼浇筑收尾处于基坑外侧设一集水坑，通过垫层找坡使泌水和浆液流至集水坑内，再用小型潜水泵将过滤出的泌水抽出坑外，若无法设置集水坑，对泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。混凝土浇筑基本结束下料时，应控制好下料路线，注意有意识将泌水赶至基坑一角，便于将泌水及时排出。4.8表面处理本工程大体积砼由于采用予拌商品砼，砼表面灰浆肯定较厚，混凝土浇至设计标高振实后需及时进行表面处理。砼下料至设计标高振实后，振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实并整体用滚筒滚压，滚压遍数不少于两遍，然后再用木抹子拍实搓平，收平次数不少于两次；二次收平要求搓压至少一至两遍，且应掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握，一般以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，采用滚筒滚压与二次收平，可提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面裂缝，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，消除或减少因混凝土下沉而出现的沿钢筋方向的表面裂纹，促进砼养护。二次收平结束随即进行表面扫毛处理。表面搓平扫毛后立即覆盖塑料薄膜及草袋养护，防止水份蒸发或脱水过快而产生裂缝。4.9施工缝处理与后浇带砼浇筑后浇带处采用快易收口网或钢丝网支设封堵，考虑支设强度，在快易收口网或钢丝网后在原主支撑架基础上再按水平及竖向间距均200mm加设14钢筋网。由于在底板砼浇筑过程中，不可避免的有部分水泥浆从施工缝钢丝处渗出，底板砼浇筑时可安排专人用水随时将淌出的水泥浆冲至集水坑内，用自吸泵抽排出坑外，以便下次浇筑后浇带混凝土。后浇带采用强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑，该混凝土膨胀率不小于0.0004，干缩率不大于0.0003，后浇带混凝土浇筑时间安排：温度后浇带混凝土待其两侧混凝土浇注两个月后浇注，沉降后浇带混凝土待主楼封顶后浇注。考虑筏板混凝土浇筑时，在后浇带位置留设的竖向施工缝均采用双层钢丝网支设，在续浇后浇带混凝土时，水平施工缝可在施工缝处先浇50厚一层与混凝土成份相同的水泥砂浆，再浇后浇带混凝土，或垂直施工缝在浇筑过程中随时在施工缝处添加接浆砂浆料，确保接缝处砼浇筑质量。后浇带砼浇筑前应将后浇带内杂圾清理干净，排除积水，然后方可浇筑；同时对钢筋水锈应及时进行处理。4.10混凝土养护大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节，尤其是掺加外加剂的混凝土更需要充分的养护。大体积混凝土内外温差的控制是防止混凝土产生裂缝的重要手段，混凝土搓平压实后立即覆盖两层塑料薄膜和一层保温草袋，塑料薄膜的覆盖应保证相邻两幅之间至少有150mm的搭接，以确保将混凝土表面盖严，减少水分的过早散失，以利进行保温保湿养护，柱头及墙板断面内部、底板（包括后浇带）侧面均采用单层保温草袋进行保温保湿养护，混凝土养护期不得少于14d。混凝土养护过程中应特别注意加强信息管理，根据测温结果随时调整养护措施与方案，确保混凝土养护措施调整与测温工作在信息勾通上做到畅通无阻，以测温指导养护。另外混凝土养护过程中如遇突然降温、下雨、大风等特殊情况，应及时采取措施调整养护方案，确保混凝土内外温差不超过25。养护过程中混凝土表面如需上人操作时，应在草袋上铺设脚手板，防止成品混凝土表面被踩踏破坏。当砼内外温差低于20时，可逐步拆除保温材料，但在拆除过程中应随时注意观测砼内外温差的变化，发现异常及时处理。4.11混凝土测温及温度计算为加强砼内外温度的测试保证大体积砼的质量，砼测温时布设测试点进行24小时连续测温，以便根据温度变化情况及时采取必要的技术措施。 布点方式及顺序：测点的布置以控制底板的中心最高温度，表面最低温度为准，1、测温制度A、砼拌制过程应对使用的砂、石、水泥、粉煤灰、水等要进行温度测量，并做好记录，每班要对出罐温度进行测量，商品砼由砼搅拌站现场质检员检测砼出罐车和入模温度。B、浇筑养护过程测温，浇筑后6小时开始24小时连续测温，前三天温升阶段2小时测一次，降温开始后可4小时测一次，14天后改为8小时测一次，当内外温差小于15后，停止测温。每次测温同时测定大气温度并真实填写测温记录表。2、根据测温来控制砼内外温差和砼表面与大气的温差A、控制砼的入模温度：在浇筑砼时两小时检查砼入模温度如发现与原控制温度出现较大的波动时要测量砼集料温度，找出造成波动的原因并采取针对性的措施使入模温度在原控制范围（主要措施是调整拌合水的温度）。B、监测砼内部（中心与表面下50mm处）温差：不能超过25C、注意砼表面（表面以下50处）与大气（混凝土表面外50处）的温差：不能超过25D、混凝土降温速度不大于1.5/dE、撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于25要注意防止砼表面温度和大气温度之差过大，另外在洒水养护时水温和砼表面温度不宜相差过大。3、做好砼底板浇筑和养护期间的砼内外温度的测量和保温大体积砼为防止由于内部温差超过25而发生裂缝，必须监测砼内部的温度，并及时采取不同的保温措施，控制砼内部温差不超过25，这是大体积砼施工的重要环节，一定要充分准备、认真监测并做好记录。A、采用温度计监测砼内部温度。B、测温孔的布置：平面点位控制测量，布孔原则为边中、偏中、上中下。每个平面测点埋设上、下二根或上、中、下三根测温线，各测点平面距离约10m。C、四角点设：上、下两根温度计，其他点设上、中、下三根。D、上下表面测点距底板顶、底面50mm，中点设在板厚的中间。E、每点的温度计用塑料管套好，上下口密封严实，预先固定在底板钢筋上，以保护温度计不被破坏。F、测点的布置：表面温度测点，测点距上表面50中间温度测点，测点距上表面600mm底面温度测点，测点距下表面50测温线砼表面上予留大于200以上即可。所有测温孔进行编号以便进行砼内部不同深度表面深度的测量。设经过培训，责任心强的专人进行定时测设并记录，作为对砼施工质量的控制依据。在测温过程中，当发现内部温度差超过25应及时加强保温，防止砼产生温差应力和裂缝。4.12混凝土质量控制底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从两个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输过程中不产生离析、分层、坍落度不稳定的现象，其次防止混凝土浇筑过程中产生冷缝和振捣不密实的现象，最后应做好测温、养护工作。（1） 混凝土进场质量检验商品混凝土运抵现场后要对其坍落度和均匀性进行检验并做好记录，要求坍落度在14-18cm，项目部派专人对混凝土坍落度进行检查，坍落度严重不合格的混凝土强制退场返回搅拌站处理；如混凝土出现离析、泌水现象，应视严重程度对混凝土进行二次搅拌或作退场处理，严禁现场加水搅拌。（2） 浇筑质量控制砼浇筑施工时，应严格控制混凝土浇筑的时间间隔，防止产生冷缝，同时应加强振捣确保砼密实，特别是梁柱节点处。砼振捣完毕应随时进行表面处理用滚筒进行滚压，然后进行二次收平，注意掌握好时间，防止产生表面裂缝，同时应加强养护工作，确保砼处于潮湿状态。测温控制：混凝土内外温差不得大于25；降温速度不大于1.5-2/d；测温安排专人负责，并做好记录。测温及浇筑过程中如遇突然降温、下雨等情况，应立即用塑料布及草袋对已浇筑完毕的砼表面进行覆盖，作保温处理。工长随时观察混凝土有无异常，发现问题及时解决。（3） 混凝土试块留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配比的混凝土200 m3取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模及施工临时荷载对混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土每500 m3留置1组抗渗试块，单位工程不少于两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。同时，按与监理约定的结构实体部位留结构实体检测试块。4.13雨季施工措施根据本项目工程施工计划安排，主体结构施工处于多个雨季期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作，制定如下措施：1、商品混凝土搅拌站必须严格控制混凝土的用水量，随时检测砂、石含水量，严格控制坍落度，确保混凝土强度等级符合设计要求。2、下雨时不宜露天浇筑混凝土，必须做好天气变化收听工作，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。3、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。4、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当位置预留排水孔，防止突然下雨模内积水。5、在浇混凝土时如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭设防雨栅或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后方可浇筑。6、雨期施工期间要加强防风紧固措施，防止安全事故发生。7、所有施工机械设备必须采取相应的防漏电措施。五、混凝土施工质量保证措施1、 建立有关部门的岗位责任制，明确质量职责，责任落实到人，以便在施工过程中各司其职，各管其事，避免人浮于事的状况，做到事事有人做，人人有事管。2、 商品混凝土运至现场后，现场设专人抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为10mm，以此来控制混凝土的搅拌质量。3、混凝土浇筑及收平过程中严禁随意加水。4、底板混凝土浇筑标高按柱墙主筋上的标高控制点拉通线抄平控制，整个底板其标高与平整度误差要求控制在3mm之内。5、混凝土浇捣过程中，严禁用振捣棒直接挖振模板和钢筋，而使钢筋和模板的位置发生偏移，加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。砼振捣时，应沿坡面自下而上进行振捣，以防漏振，振捣以砼泛出浆液不再明显下沉为准。6、 对混凝土表面的防裂处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的刮杠按设计标高进行找平，然后用铁滚子滚压两遍，最后用木抹子反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，可减少因混凝土收缩而出现裂缝。7、 砼表面质量控制：混凝土浇捣振实后随即按标高用长刮尺刮平，再用木抹子拍压两遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，紧接着用塑料扫帚沿东西方向扫出细纹面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。8、 夜间浇筑砼应有足够的照明，对振捣部位可采用碘钨灯进行加强补照，保证振捣质量，同时控制好每层浇筑的厚度。9、混凝土浇筑过程中，应安排钢筋工看护钢筋，保证钢筋在混凝土浇筑过程中不移位。必要时可在钢筋上铺设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。对易被污染的柱墙竖向插筋在混凝土浇筑前，用塑料薄膜将其进行遮挡保护。10、 混凝土浇筑过程中，应安排木工看护模板，特别是电梯井坑模板，混凝土浇筑时先浇至坑底向上100mm，待其稍凝固后再行浇筑，以防一次浇筑太快将电梯井坑箱模浮起，同时混凝土浇筑下料时尽量对称进行，防止模板移位。11、 考虑后浇带采用钢丝网封设，在混凝土浇筑过程中不可避免的有部分水泥浆渗出，施工时应派专人予以清理。12、 在续浇后浇带混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆（厚50 mm），以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。13、在混凝土达到1.2Mpa以后方可上人进行操作。六、 安全文明施工保证措施1、做好基坑周边的排水工作，防止雨水冲刷基坑边坡而塌方。2、坑边严禁堆放重物或大型机械，以免影响基坑护坡的稳定，引起塌方。3、基坑周边搭设防护栏杆，并用红白漆涂刷，在入口及转角危险处夜间应设红色标志灯。4、考虑人员进出基坑施工作业，在基坑南、北、西三面搭设钢管跑道供施工人员上下。5、泵车支设时，选择平整坚实的地面，并在支脚下满铺木方，防止泵车因地基沉陷引起车身倾斜，发生安全事故。6、机械操作人员应持证上岗，严格按操作规程操作，严禁非机械操作人员操作。7、专人负责临时用电，特别是浇筑混凝土时振捣器的电缆线要派人拉直理顺，严禁硬拉而拽断，同时禁止他人私拉乱接。8、做好入场人员的安全教育，安全考试合格后方可上岗操作，特殊工种应持证上岗。9、混凝土振捣人员应穿绝缘靴，戴绝缘手套，防止发生触电事故。10、考虑基坑北侧宽度较窄且要行走车辆，施工中特别是浇筑混凝土期间，砼罐车来回走动较多，每2小时应进行一次位移观测，防止边坡位移发生意外。七、 成品保护1、浇筑混凝土工作中注意对钢筋、模板的保护，不得任意踩踏钢筋和改动模板，注意墙、柱插筋位置的准确。2、进行底板混凝土养护覆盖时，因混凝土未达到规定强度，上人时人可在铺好的脚手板上行走，尽量不踏出脚印。3、筏板混凝土强度达到1.2MPa时（即手指用力按无痕迹），方可在其上走动，进行下道工序的施工。八、 环保措施1、加强现场管理，降低人为噪音；选用低噪音泵车和振捣棒，特别是夜间施工时，严禁将振动棒在钢筋或模板上拖动，发出刺耳噪音，影响附近人员的休息。2、施工现场临时道路安排专人定时清扫，洒水降尘。3、砼运输罐车进出现场要清洁干净，避免残留于卸料槽中的砼沿途抛撒。4、施工机械要及时维修保养，避免噪音、漏油对环境造成污染。5、提高节水意识，节约用水，避免水污染。6、混凝土罐车在指定地点清洗干净，避免将残余混凝土或施工现场泥土带出现场，污染城市环境。同时车辆在施工现场的行驶速度不得大于20公里/小时。 九、大体积混凝土热工计算 9.1绝热温升计算（依据高层建筑施工手册）Th= WQ/c（1-mt）式中：Th混凝土的绝热温升（）；W每m3 混凝土的水泥用量，取268 Kg/m3；Q每千克水泥28d 水化热，取377 KJ/Kg；C混凝土比热，取0.97KJ/（KgK）；混凝土密度，取2400（Kg/m3）；为常数，取2.718；t混凝土的龄期（d）；m系数、随浇筑温度改变，取0.406；计算结果如下表：t（d） 36912151821Th（）30.639.642.343.143.30 43.3743.399.2、混凝土内部实际最高温度计算Tmax=Tj+Th式中： Tmax混凝土内部最高温度（） Tj混凝土浇筑时温度，取30（可采取浇筑当日的询平均气温） 龄期降温系数，取值如下表底板厚度h(m)不同龄期时的值369121.50.490.460.380.29计算结果如下表t（d）36912Tmax（）45.048.246.142.5由上表可知，混凝土第6d左右内部温度最高，则验算第6d混凝土温差9.3、混凝土表面温度计算式中： 保温材料厚度 混凝土表层（表面下50-100mm 处）温度，底板混凝土表面采用棉毡保温养护，并在