汉滨区大竹园初中教学楼工程砼施工方案.doc

汉滨区大竹园初中教学楼工程 砼专项施工方案编制人： 审核人： 审批人：安康福兴房地产开发集团建筑有限公司年 月 日一、编制说明 1、编制依据工程施工图及会审纪要。 2、编制依据建设工程质量管理条例、中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例以及现行国家其他有关的法律、行政法规和陕西省及安康市建设行政主管部门有关基本建设的相关规定等。3、施工应遵循执行的规范: 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 建筑施工计算手册 混凝土质量控制标准（GB50164-92） 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-97） 普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000） 建筑工程施工质量验收评定统一标准（GB50300-2001） 工程建设标准强制性条文二、工程概况工程名称：汉滨区大竹园初中教学楼工程建设地点：汉滨区大竹园建设单位：汉滨区大竹园镇初级中学设计单位：陕西省安康市建筑设计院勘察单位：安康市建筑设计研究院监理单位：安康市金城工程建设监理有限公司施工单位：安康福兴房地产开发集团建筑有限公司施工范围：施工图设计范围内建筑及安装工程3、 本工程设计为地上5层，建筑高度18.3m; 框架结构，建筑总建筑面积为3640.48m2，建筑物设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为七度。4、 依据本工程的地基勘察报告资料，基础设计取承载力特征值为180kpa的粉质粘土为持力层，基础埋深-1.8米。独立柱垫层砼强度等级为C15；现浇混凝土构件的混凝土强度等级均为C30。5、 室内地平以下用MU10实心粘土砖，基础框架填充墙均采用KF17型非承重大孔砖，强度等级为Mu3.5；墙体厚度除注明外均为240；120墙采用Mu10KP1型承重多孔砖。三、施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送。根据施工工序及工期安排、混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h。各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。1、劳力组织砼班组: 砼班组20人 分2个小组(每组10人)双班倒连续作业每班人员施工8小时。钢筋组：护筋人员4人分2个小组(每组2人)双班倒连续作业木工组：护模人员4人分2个小组(每组2人)双班倒连续作业水电组：水电跟班人员4人分2个小组(每组2人)双班倒连续作业四、施工准备1、技术准备（1）准备工作1）熟悉图纸，与设计沟通：了解混凝土的类型、强度、抗渗等级和允许利用后期强度的龄期。了解底板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的结构缝和后浇带或加强带的位置、构造和技术要求。了解消除或减少混凝土变形外约束所采取的措施和超长结构一次施工或分块施工所采取的措施。了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。在可能的情况下，争取降低大体积混凝土的设计强度等级。2）依据施工合同和施工条件与业主、监理沟通：采用预拌混凝土施工在交通管制方面提供连续施工可能性时，才能满足大方量一次浇筑的要求。否则，则宜分块施工。采用现场搅拌混凝土时，业主应提供足够的施工场地以满足设置混凝土搅拌站和料场的需要，同时尚应提供足够的能源或设置发电设备设施。施工部门为保证工程质量建议采取的技术措施应报告监理，并通过监理取得设计单位和业主的同意。（2）混凝土配合比的设计与试配1）委托设计需提供的条件包括混凝土的类型、指定龄期混凝土的强度、抗渗等级、混凝土场内外输送方式与耗时、混凝土的浇筑坍落度、施工期平均气温、混凝土的入模温度及其他要求。委托单位尚应提供混凝土试配所需原材。2）混凝土配合比设计除必须满足上述各条件的要求外应尽可能降低混凝土的干缩与温差收缩。3）混凝土配合比设计的基本要求：混凝土配合比按设计抗渗水压加0.2MPa控制，储备不可过高。在保证混凝土强度的条件下应尽可能填加掺合料，粉煤灰应不低于二级，其掺量不宜大于20%，硅粉掺量不应大于3%。当有充分根据时掺合料的掺量可适当调高。送达现场混凝土的坍落度：泵送宜为80140mm，其他方式输送宜为60120mm，坍落度允许偏差15mm，到达现场前坍落度损失不应大于30mm/h，总损失不应大于60mm。混凝土最小水泥量不低于300kg/m3，掺活性粉料或用于补偿收缩混凝土的水泥用量不少于280kg/m3。水灰比宜控制在0.450.5之间，最高不超过0.55；用水量宜在170kg/m3左右；用于补偿收缩混凝土用水量在180kg/m3左右。粗骨料适宜含量： 为10501150kg/m3。砂率宜控制在35%45%，灰砂比宜为1:21:2.5。混凝土中总含碱量使用碱活性骨料时限制在3kg/m3以下。混凝土中氯离子总含量不得大于水泥用量的0.3%，当结构使用年限为100年时为0.06%。混凝土的初凝应控制在68h之间，混凝土终凝时间应在初凝后23h。缓凝剂用量不可过高，尤其是在补偿混凝土中应严格限量以防减少膨胀率。膨胀剂取代水泥量应按结构设计和施工设计所要求的限制膨胀率及产品说明书并经试验确定；其取代水泥量必须充足以满足膨胀率的要求。4）混凝土配合比设计应遵循下列规程标准的技术规定：普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）；混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）；混凝土质量控制标准（GB50164）；粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ146）；混凝土外加剂应用技术规范（GB50119）。温度与应力计算：大体积混凝土施工必须进行混凝土绝热温升和外约束条件下的综合温差与应力的计算；对混凝土入模温度、原材料温度调整，保温隔热与养护，温度测量；温度控制、降温速率提出明确要求；原材选择：混凝土的供应搅拌：运输与浇筑；配合比设计与试配：混凝土配合比详见附件。（3）技术要点混凝土供应：a、大体积混凝土必须在设施完善严格管理的强制式搅拌站拌制。b、预拌混凝土搅拌站，必须具有相应资质，并应选择备用搅拌站。c、对预拌混凝土搅拌站所使用的膨胀剂，施工单位或工程监理应派驻专人监督其质量、数量和投料计量；最后复核掺入量应符合要求。d、混凝土浇筑温度宜控制在25以内，依照运输情况计算混凝土的出厂温度和对原材料的温度要求。e、原材料温度调整方案的选择：当气温高于30时应采用冷却法降温，当气温低于5时应采用加热法升温。f、原材料降温应依次选用：水：加水冰屑降温或用制冷机提供低温水；骨料：料场搭棚防烈日暴晒，或水淋或浸水降温；水泥和掺合料：贮罐设隔热罩或淋水降温，袋装粉料提前存放于通风库房内降温。底板混凝土施工的流水作业：a、底板分块施工时，每段工程量按可保证连续施工的混凝土供应能力和预期工期确定。b、流水段划分应体现均衡施工的原则。c、流水段的划分应与设计的结构缝和后浇带相一致，非必要时不再增加施工缝。d、施工流水段长度不宜超过40m。采用补偿收缩混凝土不宜超过60m，混凝土宜跳仓浇筑。e、在取得设计部门同意时，宜以加强带取代后浇带，加强带间距3040m，加强带的宽度宜为23m。f、超长、超宽一次浇筑混凝土可分条划分区域，各区同向同时相互搭接连续施工。g、采用补偿收缩混凝土无缝施工的超长底板，每60m应设加强带一道。h、加强带衔接面两侧先后浇筑混凝土的间隔时间不应大于2h。混凝土的场内运输和布料：a、预拌混凝土卸料点至浇筑处；现场搅拌站自搅拌机至浇筑处均应使用混凝土地泵输送混凝土和布料。b、混凝土泵的位置应邻近浇筑地点且便于罐车行走、错车、喂料和退管施工。c、混凝土泵管配置应最短，且少设弯头，混凝土出口端应装布料软管。d、施工方案应绘制泵及泵管布置图和泵管支架构造图。e、混凝土泵的需要数量与选型应通过计算确定：N=Qh/Qma18 式中N混凝土泵台数； Qh每小时计划混凝土浇筑量（m3/h）； Qma18所选泵的额定输送量（m3/h）； 混凝土泵的效率系数，底板取0.43。f、底板混凝土使用汽车泵布料。混凝土的浇筑：a、底板混凝土的浇筑方法：厚1.0m以内宜采用平推浇筑法：同一坡度，薄层循序推进依次浇筑到顶。厚1.0m以上宜分层浇筑，在每一浇筑层采用平推浇筑法。厚度超过2m时应考虑留置水平施工缝，间断施工。b、有可能时应避开高温时间浇筑混凝土。混凝土硬化期的温度控制：a、温控方案选择：当气温高于30以上可采用预埋冷水管降温法；或蓄水法施工；当气温低于30以下常温应优先采用保温法施工；当气温低于-15时应采取特殊温控法施工。b、蓄水养护应进行周边围当与分隔，并设供排水和水温调节装备。c、必要时可采用混凝土内部埋管冷水降温与蓄热结合或与蓄水结合的养护法。d、大体积混凝土的保温养护方案应详示结构底板上表面和侧模的保温方式，材料，构造和厚度。e、烈日下施工应采取防晒措施；深基坑空气流通不良环境宜采取送风措施。2、主要施工机具仪表（1）机械设备、仪表现场输送混凝土采用两台混凝土固定泵车送料，每台泵送料30m3/小时，每台泵配备6辆商品砼搅拌运输车。混凝土浇筑流动电箱、插入式、平板式振动器、抹平机、小型水泵等。（2）工具手推车、串筒、溜槽、吊斗、胶管、铁锹、钢钎、刮杠、抹子等。3、作业条件（1）施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法，混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准，安全施工等已交底。（2）施工道路，施工场地，水、电、照明已布设。（3）简易施工路架、安全防护搭设完毕。（4）汽车泵已试车。（5）钢筋、模板、预埋件，后浇带支挡，标高线等已检验合格。（6）模内清理干净，前一天模板及防水保护层已喷水润湿并排除积水。（7）保湿保温材料已备。（8）工具备齐，振动器试运合格。（9）混凝土的抗压试模备齐。（10）联络，指挥，器具，已准备就绪。（11）需持证上岗人员业经培训，证件完备。（12）与社区、城管、交通、环境监管部门已协调并已办理必要的手续。5、材料的关键要求（1）选用低热和低收缩水泥；（2）采用低强度等级水泥；（3）控制各种材料和外加剂的含碱量；（4）控制骨料含泥量。6、质量的关键要求（1）控制混凝土浇筑成型温度。（2）利用混凝土后期强度或（和）掺入掺合料降低水泥单方用量。（3）控制坍落度及坍落损失符合泵送要求。（4）控制各种材料和外加剂的含碱量。（5）浇筑混凝土适当二次振捣，抹压消除混凝土早期塑性变形。（6） 尽可能延长脱模时间并及时保湿、保温、加强温度监测。五、施工方法1、施工流程2、商品混凝土搅拌1）根据施工方案的规定对原材进行温度调节。2）搅拌采用二次投料工艺，加料顺序为，先将水和水泥、掺合料、外加剂搅拌约1min成水泥浆，然后投入粗、细骨料拌匀。3）计量精度每班至少检查二次，计量控制在：外加剂0.5%，水泥、掺合料、膨胀剂、水1%，砂石2%以内。其中加水量应扣除骨料含水量。4）搅拌应符合所有机械说明中所规定的时间，一般不少于90s，加膨胀剂的混凝土搅拌时间延长30s，以搅拌均匀为准，时间不宜过长。5）出罐混凝土应随时测定坍落度，与要求不符时应由专业技术人员及时调整。3、商品混凝土的场外运输1）商品混凝土的运输使用滚筒式罐车。2）运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。3）必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。4）罐车在盛夏和冬季均应有隔热覆盖。5）混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。运送过程中筒体应保持慢速转动；卸料前，筒体应加快运转2030s后方可卸料。6）送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。4、混凝土泵送（1）泵送前的准备工作1）检查混凝土泵设置处是否坚实可靠 混凝土泵在泵送过程中有脉动式振动，如设置处有坡度会产生滑移，因此，需加以垫平或固定。2）商品混凝土经过运输坍落度会有所损失，坍落度如损失过多会影响泵送施工。坍落度的损失与运输时间、水泥品种、温度等有关。3）检查混凝土泵的受料斗和输送管线，不允许有堵塞物。为防止粒径过大的骨料或其他异物混入受料斗，料斗上方应设置金属网格。对泵机与混凝土接触部位用水加以湿润。4）在正式泵送混凝土之前，要压送水、水泥砂浆或水泥浆湿润输送管线和泵体。如输送管线长度不长时，亦可先泵送一部分（3m左右）水泥浆量比原配合比混凝土水泥浆量大的富混凝土以湿润管线。（2）、混凝土泵送1）混凝土搅拌运输车出料前，应高速转动30s后反出料。出料时如发现混凝土拌合物有异常现象，应立即停止出料，分别采取下列措施：如搅拌筒内混凝土拌合物产生沉淀时，应再高速转动3-4min后方可出料。如发现混凝土拌合物的坍落度过小，喂料困难时，可向搅拌筒内加入与混凝土内水灰比相同的水泥浆，经充分搅拌后再喂料。在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增大其坍落度。2）开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转入正常的泵送。正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。3）正常泵送过场中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断。若混凝土供应不及时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送。在连续泵送过程中，输送管内的混凝土拌合物处于运动状态，能保持其均匀性，混凝土中各种成分呈均匀分布状态。泵送中断时，输送管内混凝土拌合物处于静止状态，由于混凝土中各种成分的比重不同，静止时间长了就可能按比重大小分层和泌水，产生离析。当再次继续泵送时，管上部的泌水就先被压走，剩下的粗骨料就易造成输送管堵塞。4）泵送中断分计划性中断和非计划性中断。计划性中断是事先对泵送停歇作出的安排，结构浇筑至何处泵送中断应该周密考虑，其中断位置应是从受力观点看可以允许的，不得随意留设施工缝。非计划性中断是由于突发事件（运输中断、机器故障等）造成的临时性泵送中断。不论哪中泵送中断，一般其中断时间不准超过1h（视气温而定，如气温过高还需缩短中断时间）。泵送中断时间超过30min或出现异常现象时，混凝土泵应间隙进行推动，即每隔4-5min开泵一次，每次使泵正转和反转各推动两个冲程，防止输送管内混凝土拌合物离析或凝结。同时受料斗中的搅拌器亦搅拌3-4转，以防止混凝土离析，但不宜连续进行搅拌。5）在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其超过活塞的最大冲程。泵的活塞冲程虽可改变，但为了防止混凝土缸的不均匀磨损和阀门磨损，宜采用大行程运转。6）在混凝土泵送过程中，如需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段。每次接长一般以3m为宜。如接长的管段小于3m时，如管段情况良好，亦可不必事先湿润。7）在泵送过程中亦要注意混凝土坍落度的损失。泵送高度、气温高低、泵送延续时间等皆对坍落度损失产生影响。泵送高度的影响 随着泵送高度的增大，输送管中混凝土拌合物与管壁的摩擦增大，混凝土拌合物的温度升高，坍落度的损失亦增大。因此，在高层建筑或超高层建筑结构的上部浇筑混凝土时，泵送混凝土的坍落度要适当增大，一般以18-20cm为宜。气温的影响 气温的变化对混凝土坍落度的影响很大，根据国外试验结果，一般条件下混凝土拌合物的温度每升高1，其坍落度则降低0.4cm。因此，在夏季高温季节进行泵送混凝土施工时，要充分考虑由于温度升高而引起的坍落度损失。泵送时间的影响 泵送时间的长短与混凝土坍落度损失有密切关系。进行连续泵送，在较短时间内结构浇筑结束，则混凝土坍落度损失减少。如泵送过程中经常中断，进行间断泵送，结构浇筑的时间较长，则混凝土坍落度损失较大，泵送中堵塞亦多。8）在泵送过程中如出现混凝土泵送困难、泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送。宜用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止管线堵塞。如输送管线产生堵塞，可用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待混凝土卸压后拆卸堵塞管段加以排除。重新泵送时，要待管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。5、混凝土浇筑5、1 混凝土浇筑：(1)垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。（2）底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。（3）地下部分柱混凝土采用塔吊浇筑，每4根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40.cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。地上部分框架柱采用塔吊及布料杆浇筑。（4）地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵。（5）筒体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40.cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。（6）梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。5.2 施工顺序5.2.1 清理：在混凝土浇筑前先用一台12m空压机将模板内杂物吹扫干净。5.2.2 混凝土浇筑和振捣一般要求：1）混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑，分层厚度300500mm且不大于震动棒长1.25倍。分段分层多采取踏步式分层推进，一般踏步宽为1.52.5m。斜面分层浇灌每层厚3035cm，坡度一般取1:61:7。2）浇筑混凝土时间应按下表控制。掺外加剂时由试验确定，但最长不得大于初凝时间减90min。混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间（min）混凝土强度气温混凝土强度气温25252525C3012090C3090603）混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。亦可采取中间向两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。4）局部厚度较大时先浇深部混凝土，24h后再浇上部混凝土。5）振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。6）振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50cm左右，每点振动时间1015s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。7）混凝土浇筑终了以后34h在混凝土接近初凝之前进行二层振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。8）混凝土的浇筑温度按施工方案控制，以低于25为宜，最高不得超过28。9）间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有1.2N/mm2以上的强度时才允许后续浇筑混凝土。10）混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其他已浇筑的混凝土应在浇筑前24h即大量晒水浇湿。5.2.3 垫层混凝土浇筑:基槽验收合格后，钉控制桩（88）用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。5.2.4柱、墙混凝土浇筑:柱、墙混凝土浇筑前要先田以3-5cm与混凝土同配比石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40.cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱、墙分两层浇筑时，在浇筑一层混凝土前必须用无齿距将施工缝边缘用无齿距切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。5.2.5梁、板混凝土浇筑:梁板的浇筑是先根据梁的高度分层浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑。梁帮及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件，梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。5.2.6 楼梯凝土浇筑: 楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.2.7混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。6、混凝土的表面处理1）处理程序：2）混凝土表面泌水应及时引导集中排除。3）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为24cm的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。4）四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。5）当施工面积较大时可分段进行表面处理。6）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。7、混凝土的养护1）混凝土侧面钢木模板在任何季节施工均应设保温层。采用砖侧模时在混凝土浇筑前宜回填完毕。2）蓄水养护混凝土：混凝土表面在初凝后覆盖塑料薄膜，终凝后注水，蓄水深度不少于80mm。当混凝土表面温度与养护水的温差超过20时即应注入热水令温差降到10左右。非高温雨季施工事先采取防暴雨降低养护水温的挡雨措施。3）蓄热法养护混凝土：盛夏采用降温搅拌混凝土施工时，混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和保温层。常温施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20再覆盖保温层。当气温低于混凝土成型温度时，混凝土终凝后应立即覆盖塑料膜和保温层，在有可能降雨雪时为保持保温层的干燥状态，保温层上表面应覆有不透水的遮盖。4）混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。5）当设计无特殊要求时，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：混凝土内部温差（中心与表面下100或50mm处）不大于20；混凝土表面温度（表面以下100或50mm）与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25；对补偿收缩混凝土，允许介于3035之间；混凝土降温速度不大于1.5/d；撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20。当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。6）混凝土的养护期限：除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d，炎热天气适当延长。7）养护期内（含撤除保温层后）混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水），对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护；但气温低于5时，不得浇水养护。8、保温、应急措施（1）、保温措施：1）保温覆盖物：考虑到大体积底板混凝土浇捣时间在第1.2季度，根据混凝土散热条件，特选保温覆盖物，普通塑料薄膜，宽幅一层，无纺布根据施工现场测温情况决定覆盖2-3层无纺布。2）覆盖时间：塑料薄膜覆盖应及时，在混凝土浇捣过程中逐步覆盖先浇捣完部份，平整后即选铺，铺完塑料薄膜后铺无纺布需覆盖二层，另一层备用。3）覆盖及掀无纺布方式：覆盖时塑料薄膜幅与幅之间接缝处应有10cm重叠，无纺布之间边口拼紧，插筋垂直方向应盖无纺布一层，无纺布一般不宜成片掀去，应在测温设备监测下以夹花方式掀去1/2或1/3。4）在底板混凝土表面，仍需根据所测量、计算得到之温差来决定表面保温的覆盖物的厚度，特别是施工期间的气温，应该讲自然条件是比较适合大体积混凝土施工的。所以保温材料可考虑稍厚的塑料薄膜一层全覆盖及一层无纺布，然后再覆盖一层薄膜，在第二层薄膜上再覆盖无纺布的保温措施。9、后浇带1）大体积混凝土施工除预留后浇带尽可能不再设施工缝，遇有特殊情况必须设施工缝时应按后浇缝处理。2）施工缝、后浇带均应用钢丝网支挡。如支模时，在后浇混凝土 之前应凿毛清洗。3）后浇缝使用的遇水膨胀止水条必须具有缓涨性能，7d膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。4）膨胀止水条应安放牢固，自粘型止水条也应使用间隔为500mm有水泥钉固定。5）后浇带和施工缝在混凝土浇筑前应清除杂物、润湿，水平缝刷净浆再铺1020mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷界面剂并随即浇筑混凝土。6）后浇缝混凝土的膨胀率应高于底板混凝土的膨胀率0.25%以上或按设计或产品说明书确定。六、现浇混凝土开裂预防措施 1、材料方面预防措施 1)控制粉煤灰的品质与掺量。粉煤灰的生产企业质量控制体系须象水泥生产使用单位一样，生产单位按照相关的标准，按等级检测出厂，提供质保资料；使用单位也要随机取样，第三方见证送检，杜绝目前使用单位无送检的情况。且粉煤灰的质量跟踪要与水泥、钢筋相提并论，建立完善的质量检测控制体系。控制粉煤灰的适宜掺量。硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥自身所含的矿渣、粉煤灰等活性材料掺量不样，前者自身无掺量，后者自身有含粉煤灰等掺合量，但通常是水泥标号越高，掺合量越少；故拌制砼时，要控制砼中所含的总的粉煤灰等材料的掺含量。 2)砼主体结构所用水泥，标号不宜偏低；另外不同品牌、标号的水泥不宜混合使用。 3)控制砂用量，注意骨料级配，严禁使用海砂。 4)外加剂要按规定送检，且使用过程施工员、质检员要加强跟踪检查，均匀使用减水型加剂。 2、施工过程预防措施 1)水泥的标号、晶牌及其质量要求，骨料的级配及其所含的杂质的控制，注意粉煤灰的产地、质量及掺量，适当增加粉煤灰的抽样送检次数，注意外加剂的检验与均匀使用。 2)做好模板与钢筋安装。模板支撑体系的计算需经施工单位技术负责人及监理工程师审核，模板安装需牢、稳定，起拱需按规定及相关经验。拆模据同条件折模试块强度，且要注意保护砼构件。钢筋安装严格按图纸，绑扎牢固，间距正确，钢筋及面筋固定架起；注意文明施工，斗车要走跳板，切不可在面筋上行走。应力集中处要放抗裂构造筋。 3)注意砼密实与养护。在墙柱节点、予留洞口、穿线管处、钢筋密集处，注意振动密实。底板砼表面平整，要用平板振动器，切不可不振动拍打结实即可。 砼的养护，浇捣后约12小时可洒水养护。考虑到工地实际情况，第一星期，约间隔68小时养护一次；每二个星期，每天养护一次，以后为正常养护；也可用砂、稻草等覆盖后洒水，经保证砼表面湿润状态。4)施工缝需正确留设及处理，施工中要注意缝口垂直模板，清理干净，先刷一道水泥浆后再浇捣砼经保证新旧砼充分结合。新浇的砼上荷载，需待48小时后；同时要文明施工，切不可使模板、钢筋撞击砼。七、确保现浇砼利用原浆找平平整且不开裂的措施 1）用于现浇砼结构的水泥用量、水灰比、砂率不能过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉沙；砼应振捣密实，并注意对板面进行抹压，可砼初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高砼抗拉强度，减少收缩量。 2）加强砼早期养护，并适当延长养护时间。在砼面上采用草袋覆盖，避免嚗晒，并定期适当洒水，保持湿润。 3）浇灌砼前，将基层和模板浇水湿透。 4）砼养护可采用表面喷氯偏乳液养护剂，或覆盖湿草袋、塑料薄膜等方法；当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护。 5）为了控制现浇砼利用原浆找平的平整度，在现浇砼经振捣出浆后，采用两米长的靠尺，依据找平墩上平或短钢筋上标记或拉水平标高线进行刮平压实，同时采用水平仪跟班控制板面水平，以保证现浇砼利用原浆找平的平整度。八、确保工程质量的技术措施1、测量放线 (1)、遵守先整体后局部和高精度控制低精度的程序。 (2) 、严格审核原始依据（设计图纸、测量起点位、数据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。 （3）、选用科学、简捷和精度合理、相称的施测方法。合理选择、正确使用仪器。 （4）、建立一切定位、放线工作要经自检、线检合格后、方可申请主管部门复核的工序制度，实测时要做好原始记录，测后要及时保护好桩位。 （5）、专业测量人员要紧密配合施工。 2、混凝土工程： （1）浇注前应进行各方面检查，模板要预检，钢筋要隐检，预埋件、水电、消防、预留孔洞管道应检查无误，水平及垂直运输、道路、机具、设备转正常，照明齐全方能浇注，以防遗漏浇注后。 （2）浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填30-50MM厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。 （3）工地应有专职试验工控制坍落度在试配允许的范围内。 （4）加强工种间配合与衔接，在结构施工中，应加强与水电、设备等专业施工队伍的密切配合，及时填好联系卡，派专人检查预留洞等的位置，并派专职钢筋工、木工进行护筋、护模；振捣砼时派专人负责，特别是浇筑柱、梁接头上，由于钢筋布设较密，且宽度较小的次梁，要做到定人定位，谁施工谁负责的原则。 （5）振捣墙体砼时应派人检查模板接缝处渗出泥浆的情况及用铁棍敲击模板听声音来判断内砼虚实情况，发现异常通知振捣人员进行处理，防止因漏浆，少振或砼被钢筋卡堵等现象造成的质量事故。 （6）浇灌时振动棒应垂直插入，快插慢拨交错式，震动半径为40-50CM，不能漏震斜震。 （7）要重视砼浇筑后养护工作：浇筑10小时后应加以养护（具体控制在砼终凝后进行养护），认真按规定做好养护工作，重要部位可采用蓄水养护或覆盖麻袋。 （8）施工前应及时与气象部门取得联系，雨天应作好防雨措施，新浇砼均应覆盖，以防雨冲走，大雨时应停止浇筑砼，停浇前应处理好接缝拦设。施工缝处砼应打凿去浮浆及松动石子，施工缝应垂直、整齐、并用高压水冲洗干净，方可浇灌。 （9）坚持三检制度确定做到每工序后有班组自检、工地复查、专职质检人员核检签证。 （10）本工程砼全部采用商品砼。在板面砼振捣完成后，必须先压平并在初凝前反复挤压搓平。并要求用麻袋进行混凝土养护，并应保持麻袋处于长期湿润状态，养护时间不低于规范要求的时间。浇灌砼时禁止于施工中加水。九、确保混凝土工程安全施工措施 1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。 2、用施工电梯运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。 3、浇灌混凝土使用的溜漕及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜漕上操作。 4、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的支架必须牢固。输送前必须试送，检修必须卸压。 5、浇灌混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。 6、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮。 7、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。 8、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调髓后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。 9、水平泵送管道宜直线敷设。 10、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应垂直管前端加装氏度不小于20m的水平管近泵处加装逆止阀； 11、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设捧气活阀。 12、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和忙箍应扣牢密封，不得漏浆：不得将已磨损管道装在后端高压区。 13、泵送管道敷设后，应进行耐压试验。 14、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。 15、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调控手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损井盖严。 16、开泵前，无关人员应离开管道周围。17、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。 18、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网不得堆放混凝上，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。 19、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨科分离严重，料斗灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。 20、泵送混凝土应连续作业：当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5l0min(冬季3.5min)作23个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。 21、垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀门内混凝土吸同料斗，经搅拌后再正向泵送。 22、泵机运转时，严禁将铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀，当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。 23、不得随意调榷液压系统压力。当油温超过70C时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。 24、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。 25、泵送时不得开启任何输送管道和液压管道，不得调控、修理正在运转的部件。 26、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损胡过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。 27、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度：在泵送过程中，不得中途停泵。 28、当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。 29、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排山时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方l0m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲山的清洗球和砂粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。 30、作业后，应将两恻活塞转到清洗室位置，井涂上润滑油。各部位操纵开关、调控手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。31、混凝土泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定,泵车应显示停车灯，避免碰撞。 32、泵送前，当液压温度低于150C时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。 33、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应立即停机处理。 34、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。 35、布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。 36、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升高支架后方可问转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。 37、当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过l0kmh。 38、不得在地面上拖拉布料杆前端软管：严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆翰送混凝土。 39、泵送混凝土应连续作业：当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5lOmin(冬季3.5min)作23个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。 40、作业前要取下料理斗上的格网，并应及时消除不合格的骨科或杂物。 41、泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，成立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞：无效时，应拆管清洗。 42、作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出,然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用爪缩中气冲洗管道时，管道出口端前方l0m内严禁站人。 43、作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管、布料杆的折替收缩应按规定顺序进行。 44、作业后，各部位操纵开关、凋馅手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放净存水。 45、 平板式振动器作业时，应使干板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土。 46、待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。 47、插入（或平板）式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。 48、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 49、电缆线应满足操作所需的长度电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。 50、插入式振动器使用前，应检查各部件并确认连接牢固，旋转方向正确。 51、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。 52、插入式振动器作业时，振动棒管的弯曲半径不得小于50，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的34，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。 53、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。 54、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。 55、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，井应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。十、成品保护1、跨越模板及钢筋应搭设马道。2、泵管下应设置木枋，不准直接摆放在钢筋上。3、混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。4、测温元件导线或测温管应妥