《气烧窑操作规程》doc版.doc

前前 言言 一、生产管理思想一、生产管理思想： 1.系统目标：让所有设备发挥协同效应。 2.生产方针：管生产就是管工艺指标。 3.专业思想：百分百理论、总量控制、九类心理等。 3.1 百分百理论 生产设备的任何一项设计，都有其成在的必要性，生产管理就是要研究设备， 使其百分百全面发挥作用。 3.2 总量控制 管理生产，先给系统建立总体标杆，依据标杆总量，在生产系统用好“扯花生” 的方法，做到层层控制。 3.3 克服九类心理 克服浮躁心理；克服试验心理；克服技改心理；克服好战心理；克服英雄心理； 克服单系统作战心理；克服间歇生产的思想；克服独立作战心理；克服用新的管理 思想代替旧的管理思想的心理。 4.间歇生产连续化，连续生产稳定化，稳定生产标准化。 间歇生产连续化：打断停车随意性，有计划性的进行停车，减少突发性事故。 连续生产稳定化：严格控制工艺指标，稳定生产负荷，不擅自改变工艺条件及 工艺状况，不频繁加减量，使生产持续稳定运行。 稳定生产标准化：生产稳定同时，出台相应标准、规程进行固化。5.岗位理念： 为电石生产提供最优质的石灰。 6.岗位方针：控制进料、恒温操作、及时调节、稳定高产。 二、本岗位工艺设计思想：二、本岗位工艺设计思想： 本公司的气烧窑是在焦炉煤气石灰竖窑的基础上改造而成的电石炉尾气石灰窑， 为电石配套尾气回收利用项目。由于本气烧窑具有占地小、投资省和建设周期短， 并以净化的电石炉尾气作燃料，避免了环境污染和资源浪费。且减少了传统煅烧石 灰过程中有害杂质的侵入，石灰品位高，生烧低，操作简单，现场环境干净整洁。 目 录 第一章 岗位任务.1 1.气烧窑岗位 1 1.1 岗位任务.1 1.2 岗位概念.1 1.3 岗位职责.1 1.4 气烧窑岗位巡检概念化.2 第二章 工作原理3 1.气烧窑工艺原理 3 1.1 反应原理.3 2装置原理 .3 3窑壳图（见附图） .3 第三章 工艺流程4 1.上料系统工艺流程 4 2.出灰系统工艺流程 4 3.导热油系统工艺流程 5 4.燃气系统工艺流程 5 5.助燃风系统工艺流程 5 6.废气系统工艺流程 5 7.气烧窑总工艺流程方框图5 8.带控制点的工艺流程图：（附件 CAD 图）6 81 上料系统和出灰系统工艺流程6 82 导热油系统工艺流程6 83 燃气系统工艺流程6 84 助燃风系统和废气系统工艺流程6 第四章 生产物料平衡.7 1物料平衡 .7 第五章 工艺指标9 第一节：班组级标杆 9 第二节：工区级标杆 9 第三节：事业部级标杆 .10 第六章 正常操作要点10 第一节 操作要点 .10 1操作要点概念： 10 2操作方法和程序 10 2.1 上料系统正常操作要点10 2.2 出灰系统正常操作要点 .11 2.3 导热油系统正常操作要点 .11 2.4 燃气系统正常操作要点 .11 2.5 助燃风系统正常操作要点 .11 2.6 废气系统正常操作要点 .12 第二节 工艺连锁 13 1 系统联锁停窑数值13 2 各系统联锁控制点13 第七章 开停车置换方案15 第一节：置换方案 .15 1燃气管道置换 15 第二节：开停车方案 .17 1 停车方案17 2 点窑方案18 3 注意事项19 第三节 各类检修方案 20 第八章 应急预案27 第一节 导热油系统停电应急预案 27 第二节 气烧窑断水应急预案 27 第三节 燃气快切阀切断应急预案 28 第四节 主引风机停机应急预案 28 第五节 CO 泄漏演练方案29 第六节 监测 CO 操作规程30 1 CO 的危险特性.30 2 毒性健康危害 .30 3 防护措施 .31 第九章 岗位典型案.32 第一节 工艺事故 32 1.1 7 月 1 日 4#窑悬窑案例分析 .32 1.2 3#窑布袋除尘清灰窑体正压事故 .32 1.3 2#窑内石料结瘤事故 .34 1.4 煤气分配不均导致生烧率偏高的事故 .34 第二节 设备事故 35 2.1 卷扬机电机烧坏事故 .35 第三节 安环事故 36 3.1 料场操作人员手臂被夹骨折事故 .36 3.2 淮南市安徽超强化工有限责任公司“12.8”导热油缓冲罐爆炸事故 .36 第十章 附录.37 第一节 操作标准.37 1 石灰石堆场入窑过程控制技术标准 .37 2 气烧窑窑体保温控制标准37 3 石灰粉化率控制标准38 第二节：基础知识 .38 1.煅烧石灰相关知识 .39 2.相关计算 .39 3.燃料相关知识 .40 4、电石炉尾气热值计算 41 5、电石炉尾气配风计算 42 第一章 岗位任务 1.1.气烧窑岗位气烧窑岗位 1.11.1 岗位任务岗位任务 以成分粒度合格的石灰石为原料，以适量空气助燃，在电石炉尾气充分燃烧的 高温条件下，石灰石充分分解，煅烧出合格的石灰供后工段使用。 1.21.2 岗位概念岗位概念 规范上料、燃气、出灰三个单元操作,实现一个目标：生过烧12%。 1.31.3 岗位职责岗位职责 1.3.1 岗位定编定员 班长 1 人、司窑 4 人、主控 4 人、上料 2 人、出灰 3 人、巡检 4 人、放灰 1 人， 共 19 人。 1.3.2 班长 对当班岗位的日常运行全面负责并负责岗位的人员分工和协调，应急情况的反 汇报及处理，并完成上级领导临时性安排的工作任务。 1.3.3 司窑工 负责对各视镜观察孔进行清理,保证其孔可清楚的看到火焰颜色和石料流动情况 及燃气管道畅通，并每小时对出灰口石灰质量进行监控和异常情况处理。 1.3.4 主控工 负责入窑石料、燃气、空气和石灰产量的平衡调节，监控各项工艺指标，确保 导热油正常运行及异常情况处理。 1.3.5 上料 负责对上料系统的所有设备进行巡检、汇报，及时对各石灰石料仓进行加料， 保证其料位高于 1/3，并及时的清理石灰石振动筛。 1.3.6 出灰 负责对出灰皮带上的生烧石灰进行分捡，而保证后工区的石灰质量（每班分捡 生烧石灰袋数必须大于 65 袋） ，并对出灰系统卫生进行打扫。 1.3.7 巡检 4 个巡检人员分别对相对应窑的静止设备和运行设备进行巡检，并联系相应包 机工对设备异常情况进行处理，且在现场监护。 1.3.8 放灰 负责对各除尘器放出的灰进行及时的处理和堆放,并对导热油平台下卫生进行打 扫。 1.41.4 气烧窑岗位巡检概念化气烧窑岗位巡检概念化 1.4.1 巡检概念 控制两个环节 (动静设备的运行、石灰生过烧),实现两个目标(工艺指标最优、 安全生产无事故)。 1.4.2 巡检路线 司窑工:司窑操作室上、下梁平台卷扬机 振动筛 容重斗冷却风机 增压风机 主引风机 助燃风机 空气缓冲罐储油槽 出灰口司窑操作 室 巡检工:主控操作室 清水泵 布袋除尘器 导热油泵 燃气管道、阀门 主控操作室 1.4.3 巡检内容 运转设备：声音、震动、温度、泄漏、润滑、压力、电流及阀门开启度等； 静止设备：震动、泄漏、压力、液位及阀门开启度等； 司窑岗位：观察孔石料流动、石灰生过烧、中间仓料位； 第二章 工作原理 1.1.气烧窑工艺原理气烧窑工艺原理 1.11.1 反应原理反应原理 石灰石经加热达 812便会发生分解，放出 CO2，生成石灰。 9001250 CaCO3 CaO + CO2-42.5 kcal 2 2装置原理装置原理 气体燃料石灰竖窑的装置原理是把具有一定粒度的石灰石从窑的上部加入，由 于重力的作用，物料自上而下移动，煅烧好的石灰由窑 底卸出，燃料气及其燃烧所 需的空气从窑的中部喷入窑内。竖窑中物料与气体相对流动，物料自上落下，气体 自下而上，所以它是一个逆流式的热交换装置。 3 3窑壳图（见附图）窑壳图（见附图） 第三章 工艺流程 1.1.上料系统工艺流程上料系统工艺流程 铲车 卷扬机 2.2.出灰系统工艺流程出灰系统工艺流程 3.3.导热油系统工艺流程导热油系统工艺流程 4.4.燃气系统工艺流程燃气系统工艺流程 5.5.助燃风系统工艺流程助燃风系统工艺流程 6.6.废气系统工艺流程废气系统工艺流程 石灰石料场1、4#受料 坑 振动给料机 供料皮带振动筛 分料皮带 1-6#分料仓振动给料机 上料小车 料盅 裤衩布料器 斜桥 窑顶料仓进入窑内 电子秤 中间仓 出灰小斗 大倾角皮带12窑下平皮 带 电磁振动给料 机窑底部 振动给料机 石灰振动筛石灰料仓 天然气 电视炉尾 气 燃气总管燃烧梁 燃气快切阀 助燃风机 机 空气换热器空气窑前空气手动阀 旁通 过滤器 膨胀箱 导热油泵散热器燃烧梁导热油泵 补油泵储油罐 石灰料棚振动给料机 输石灰皮带石灰 1、2#料 仓 燃烧梁 7.7.气烧窑总工艺流程方框图气烧窑总工艺流程方框图 8.8.带控制点的工艺流程图：（附件带控制点的工艺流程图：（附件 CADCAD 图）图） 8 81 1 上料系统和出灰系统工艺流程上料系统和出灰系统工艺流程 8 82 2 导热油系统工艺流程导热油系统工艺流程 8 83 3 燃气系统工艺流程燃气系统工艺流程 8 84 4 助燃风系统和废气系统工艺流程助燃风系统和废气系统工艺流程 主引风机布袋除尘器空气换热器吸气梁烟囱放空 6 第四章 生产物料平衡 1物料平衡物料平衡 1.1 平衡列表 成分COH2CaO02 含量65%9%54%21% 1.2 计算过程 1.2.1 燃气热值; Q3012x2573y8562z 式中:Q1m3电石炉尾气热值。 单位：kcal/Nm3 x 电石炉尾气中 CO 含量。 y 电石炉尾气中 H2含量。 z 电石炉尾气中 CH4含量。 例如：电石炉尾气中 CO 含量为 82，H2含量为 5，CH4含量为 1。 则 Q30120.8225730.0585620.012684kcal/m3 1.2.2 电石炉尾气配风计算 计算公式：Q2.6V（xy）10Vz 式中：Q所需风量（助燃风量冷却风量） 。 单位：m3/h V电石炉尾气量。 单位：m3/h x电石炉尾气中 CO 含量。 y 电石炉尾气中 H2含量。 z 电石炉尾气中 CH4含量。 例如：电石炉尾气量 2500 m3/h，尾气中 CO 含量为 82，H2含量为 5，CH4含量为 1。 则：Q2.62500（0.820.05）1025000.01=5905 m3/h 注：空气过剩参数为 1.1 。 1.2.3 计算产量为 6.25t 石灰出灰周期及石灰下降速度。 1.2.3.1 出灰周期：若出灰量设定为 15kg/次，则周期为： (3600s15kg4)6250kg=34.5634.6s 1.2.3.2 石灰下降速度的计算： S截面积4.253.0513m2 石灰0.80.9t/m3 根据：V=m/=6.25（0.80.9）=7.86.94m3/h 7 根据：h=V/S=(7.86.94)13=0.530.6m/h 1.2.3.3 产量为 6.25t/h 时,石灰石在煅烧带停留的时间: 已知煅烧带高度为 4.8m,停留时间为 4.8(0.530.6)=89.1h 1.2.3.4 产量为 6.25t/h 时,石灰石从下梁到出灰口停留的时间： 已知下梁到出灰口高度为 7m，则 t7(0.530.6)=11.713.2h 1.2.4 计算各窑石灰石消耗 1.2.4.1 已知中班石灰产量为 215.256t ,石灰石消耗为 367.2，计算每吨石灰 需要多少石灰石？ T为石灰总产量 H为石灰石总消耗 M为每吨石灰需要石灰石的量 M=H/T=367.2215.2561.70t 第五章 工艺指标 8 1、上料系统 1.1、粒度：4070mm、6090mm，颜色，青灰、浅灰较好。 CaCO397%， MgO1.0% ，Fe2O3+ Al2O31.0%，SiO21.0%，S0.1%，P0.02% 2、出灰系统 中间仓灰温120，最高不超过 150；六个出灰小口温度（单个） 180350，平均温度250，中间仓料位3/4；电子称误差0.5Kg。 3、导热油系统 散热器进口导热油油温200（任意点油温260时必须连锁停窑） 导热油泵出口压力0.6MPa（低于 0.25MPa 必须连锁停窑） 停导热油泵油温60 膨胀箱油位 150mm700mm 流量200m3/h 4、助燃风、废气系统 助燃风压力5KPa（高于 5KPa 必须连锁停窑）,冷却风压力5KPa（高于 5KPa 必须连锁停窑）窑顶温度 180350 布袋除尘器进口温度 100220 窑顶废气 CO 含量2%，CO2 含量19%,O2 含量 5%9% 5、燃气系统 电石炉尾气压力 1021KPa(正常）523KPa（开停车） ；窑前燃气压力 7KPa（低于 5KPa 必须连锁停窑） ；CO65% 6、其他 窑体负压-0.07-0.01KPa 窑壳温度1100 窑顶负压-4-1.5KPa 布袋除尘器压差1.5KPa 9 第六章 正常操作要点 第一节第一节 操作要点操作要点 1 1操作要点概念：操作要点概念： 控制四个环节（石灰石质量合格、燃气热值与产量平衡、燃气与配风平衡、窑 体温度稳定）实现生过烧最低值。 2 2操作方法和程序操作方法和程序 2.1 上料系统正常操作要点 在上料系统监控画面上可选择“自动” 、 “手动”两种方式。 系统自动：选择“上料加料自动”后，自动程序启动。系统可根据联锁条件自 动控制上料系统设备，完成自动上料。每上一车料，盅阀动作一次，翻板阀换向一 次。自动运行过程中，系统自动完成一个上料周期。当料车下降到下行停车位，方 可进行手/自动切换，切换时应选择料车停在下行停车位时进行。 系统手动：小车在下行停车位时选择“上料加料手动”按钮，点击各设备的 “启动” 、 “停止”按钮控制各设备启停。每上一车料，当窑顶盖板关闭后，需“手 动”开关一次料盅阀和翻板阀。 2.2 出灰系统正常操作要点 灰温控制在 120以下，四个小斗出灰量保持平衡。电气机械设备工作正常。 根据石灰质量及窑内温度及时调节产量，并确保称重计量准确。 2.3 导热油系统正常操作要点 a. 导热油系统任何一点的油温不能超过 260； b. 导热油泵出口压力不能低于 0.4MPa； c. 生产正常情况下，导热油系统严禁断水停泵。 2.4 燃气系统正常操作要点 a. 燃气压力不能低于 7KPa； b. 各支点燃气流量校准后，未得到上级通知，不得随意调节开度； c. 当燃气总管压力、流量波动较大时，应及时进行汇报，并根据实际情况进 10 行调节。 2.5 助燃风系统正常操作要点 a. 启动风机之前应将进口挡板关死，检查冷却水是否开启，检查油位，并进 行盘车； b. 司窑工应经常检查助燃风机进口有无异物堵塞； c. 主控工应密切关注助燃风的压力、流量波动情况，并根据废气分析结果调 节风量，确保进入窑内的燃气能充分燃烧； d. 如果燃气的流量发生变化时，应及时调节助燃风流量配比。 2.6 废气系统正常操作要点 2.6.1 布袋除尘投用的步骤： a. 现场检查并确认布袋除尘进出口气动阀门的仪表空气阀门已经开启； b. 打开除尘器电源、气源总开关，使除尘器输灰系统、控制装置处于工作状 态，使各电动执行机构进行正常工作； c. 气源三联件的油雾器油位 1/3 至 1/2；气包压力达到 0.40.6MPa 时（如果 除尘器已经停止工作八小时以上，脉冲阀先喷吹至少一个周期） ，先开启除尘器进口 阀门,再开启除尘器出口阀门。 d. 当工作 2h 后，即灰斗内积灰达一定高度，启动输灰系统卸灰。 e. 布袋除尘器投入后，密切关注窑体负压波动和布袋除尘进口温度,当布袋除 尘进口温度低于 100或高于 220时，应及时改走旁通。 2.6.2 废气除尘由布袋除尘切换为旁通的步骤： a. 将上料系统打“手动” ； b. 打开旁通，观察窑顶负压有无变化，如旁通开启后，负压没有变化，则说 明旁通被灰尘堵塞，应同时开启旁通和布袋除尘器进出口阀门，待旁通畅通后，窑 顶负压数值增大之后，则可关闭布袋除尘进出口阀门。 2.6.3 焖窑、点窑及并、切电石尾气生产操作要点 a. 短时间焖窑（4h 以内） ，出灰系统按原产量出灰 20min 后打为手动，以后按 停窑前的产量每小时出灰 5min，停窑后上料系统仍处于自动状态，保持窑内料面平 衡。 b. 长时间停窑的（超过 4h） ，出灰系统按停窑前的产量出灰 20min 后打为手动， 再每小时出灰 5min，停窑后上料系统仍处于自动状态，保持窑内料面平衡，确保窑 11 内石料能移动，防止窑内高温，焖窑后石料不下移造成结瘤、悬窑，点窑前 15min 将出灰打为“自动” 。 c. 长时间系统停车时： 停窑后上料系统仍处于自动状态，助燃风阀、燃气阀 门必须及时关闭。并及时停主引风机，防止热量损失。 d. 根据废气分析结果及时调节助燃风量，如废气中 CO2%，及时调节燃风流 量，并保证助燃风压力和窑体负压。 第二节第二节 工艺连锁工艺连锁 1 1 系统联锁停窑数值系统联锁停窑数值 2 2 各系统联锁控制点各系统联锁控制点 2 21 1 上料系统上料系统 2.1.1、核子料位计（安装位置低于窑顶 1m）接收源有信号时，连锁振动给料机启 动；接收源无信号时，连锁振动给料机停止 2.1.2、振动给料机启动后（电机振动时间为 30s，根据各窑情况振料时间可调整） ， 振动结束延时 10s 后，再连锁卷扬机启动 2.1.3、上升加速位接近开关显示连锁卷扬机加速上升至第二设定值 2.1.4、上升顶盖位接近开关显示连锁卷扬机减速上升至第三设定值 2.1.5、上升停车位接近开关显示连锁卷扬机停止 2.1.6、下降减速位接近开关显示连锁卷扬机减速下降至第二设定值 2.1.7、窑顶盖板盖好，窑顶盖板接近开关显示连锁料盅启动 2.1.8、料盅接近开关显示连锁料盅启动、停止，延时 18s 后再回位 2.1.9、下降停止位接近开关显示连锁卷扬机停止，连锁翻板换向 上燃烧梁导热油出口温度高于 260连锁 下燃烧梁导热油出口温度高于 260连锁 导热油泵出口压力低于 0.25MPa 连锁 燃气总管压力低于 5KPa 连锁 主引风机停机连锁 助燃风压力高于 5KPa 连锁 助燃风机停机连锁 废气温度高于 350连锁 停 窑 复 位 12 2.1.10、翻板阀左侧接近开关显示连锁翻板阀翻转至右侧 2.1.11、翻板阀右侧接近开关显示连锁翻板阀翻转至左侧 2.22.2 导热油系统导热油系统 2.2.1、导热油泵停止连锁 PSV-1501(燃气快切阀)关闭 2.2.2、进散热器温度大于 160连锁 1#轴流风机启动 2.2.3、进散热器温度大于 170连锁 2#轴流风机启动 2.2.4、进散热器温度大于 180连锁 3#轴流风机启动 2.2.5、进散热器温度低于 180连锁 3#轴流风机停止 2.2.6、进散热器温度低于 170连锁 2#轴流风机停止 2.2.7、进散热器温度低于 160连锁 1#轴流风机停止 2.2.8、导热油泵出口压力低于 0.25Mpa，延时 10s 连锁 PSV-1501(燃气快切阀)关闭 2.2.9、导热油泵出口压力低于 0.4MPa 连锁备用泵启动 2.2.10、出燃烧梁油温高于 260连锁 PSV-1501(燃气快切阀)关闭 2.2.11、膨胀罐液位低于 150mm 连锁补油油泵启动 2.2.12、膨胀罐液位高于 350mm 连锁补油油泵停止 2.32.3 燃气系统燃气系统 2.3.1、燃气总管压力低于 5KPa 连锁 PSV-1501(燃气快切阀)关闭 2.3.2、PSV-1501(燃气快切阀)关闭连锁助燃风机和冷却风机停止 2.3.3、PSV-1501（燃气快切阀）关闭连锁 PIV-116B（增压风机出口阀）切断 2.3.4、电石炉净化尾气压力 P5KPa 时，PSV-1541（电石炉尾气快切阀）关闭 2.3.5、净化用户系统开车：PCV116 开PCV104B 开增压风机开PIV116A 开 2.3.6、净化用户系统停车：增压风机停PIV116A 关PCV104B 关 2.42.4 废气空气系统废气空气系统 2.4.1、助燃风机停止连锁 PSV-1501(燃气快切阀)关闭 2.4.2、助燃风压力高于 5KPa 连锁 PSV-1501(燃气快切阀)关闭 2.4.3、主引风机停止连锁 PSV-1501(燃气快切阀)关闭 13 第七章 开停车置换方案 第一节：置换方案第一节：置换方案 1 1燃气管道置换燃气管道置换 1.1 增压风机进口至窑上管道 序 号 步 骤执行人签字 将 PIV116A 关闭，打开 PCV104B、PIV116B、 PSV-1541、PSV-1501，关闭 PCV116； 确认 各阀 门状 态 关闭甲烷气、半水煤气支管上第一个闸阀； 关闭所有现场压力表截止阀； 打开窑上放空阀； 联系值长，准备置换； 打开 N2总管阀门，调节增压风机进口 N2管闸阀控制压力 5-15KPa； 置换 10 分钟后，在窑上放空闸阀取样处取样，送分化中 心； 分析合格后（O21%），关闭 N2阀门； 关闭 PSV-1501，窑上放空闸阀； 1.2 增压风机进口至甲烷气、半水煤气支管 序 号 步 骤执行人签字 将 PIV-116A 关闭，打开 PCV-104B、PIV- 116B、PSV-1541 甲烷气、半水煤气支管压力 调节阀、流量调节阀； 将甲烷气、半水煤气支管上手动闸阀（压力 调节阀前）关闭； 将甲烷气、半水煤气支管上手动闸阀打开 （流 量调节阀 后）； 打开甲烷气、半水煤气支管上盲板阀； 确认各 阀门状 态 打开小换热器进出口闸阀，燃气旁通管上蝶 阀 关闭所有现场压力表截止阀；微开吹扫闸阀 打开 N2总管阀门，增压风机进口 N2管闸阀； 14 在甲烷气、半水煤气支管盲板阀前 N2吹扫闸阀处取样分析； 分析合格后，关闭 N2阀门； 关闭甲烷气、半水煤气支管盲板阀； 关闭以上所有阀门 第二节：开停车方案第二节：开停车方案 1 1 停车方案停车方案 序 号 步 骤执行人 1 1 联系值长、净化岗位，并通知司窑准备停窑； 1 2 待小车回到下行停车位后，将上料系统打为“手动”； 3 3 打开 PCV-116，通知司窑关闭进各燃烧梁旋塞阀； 4 4 停增压风机，连锁 PIV-116A、PIV-116B、PSV-1541，窑前压力 低于 5Pa,PSV-1501 关闭，连锁助燃风机、冷却风机停止； 5 5 将主引风机频率减至 11HZ，保证窑体微负压（-0.01KPa）； 6 6 主控工密切关注膨胀箱油位； 7 7 10 分钟后停主引风机,关闭进口挡板； 8 8 关 PSV-1501 后,自动出灰 20min 将出灰系统打为手动； 2 2 点窑方案点窑方案 序 号 步 骤执行人 1 接通净化通知后，仪表工通知司窑工做好点窑准备，并汇报给和 班长； 2 将出灰系统打为自动，点击系统“联锁复位”； 3 待净化开车后，CO 含量呈稳定趋势时，通知司窑工启动主引风机 （10HZ）； 4 待电流稳定后调节主引风机频率，使窑体负压在-0.12KPa 左右，再通 知司窑启动助燃风机，并调节主引风机频率，使窑体负压在-0.07KPa 左右； 15 5 通知净化 15 6 通知司窑开启窑上燃气手动阀点窑； 7 主控根据窑前压力调节 PCV104B 和 PCV116 阀门开度保证窑前压力为 11KPa 8 主控密切关注 CO 含量和流量，并与司窑保持联系； 9 10 分钟后根据配风公式进行合理配风； 10 当出灰口均温达到 150时，主控调节主引风机频率使窑体负压为- 0.12KPa 左右，同时通知司窑开启冷却风机； 11 司窑调节冷却风机进口档板，保证出口压力达到 0.2KPa； 12 主控再调节主引风机，保证窑体负压为-0.05KPa； 13 投入联锁； 14 密切观注膨胀箱油位、窑顶温度及窑振趋势图是否正常； 3 3 注意事项注意事项 3.1 PCV104B 严禁打为自动； 3.2 电石尾气 CO65%及时联系汇报。 16 第三节第三节 各类检修方案各类检修方案 检修项目换燃烧梁检 修 时 间20081022 项目负 责人 安全负责人 工艺负 责人 设备负责人 检修方案内 容 责任 人 确认人 物质工具 准备 油桶，耐高温防护服，电焊、氧割各二套，新燃烧梁， 灭火器，CO 报警仪，消防水管、浇筑料、保温棉，10 吨手动葫芦两个，钢丝绳 2 根，对接钢板 3 块 安全控制 要点 1、 现对 1#燃气系统置换合格 2、 警戒线隔离 1#出灰平台，设专人监护 3、 拆卸旧梁导热油螺栓时必须穿防护服，无关人员 远离现场 4、 吊装作业时必须由专人指挥，专人监护，吊装范 围内设置警戒线 置换合格后，插尾气管道、半水煤气、甲烷管道上的 手动盲板阀，工艺协调控制好窑体负压 票证、安全教育、防护措施落实到位，检修物质全部 到现场 割除风管，拆卸燃气管道，割除窑壁挡板，扒除四周 保温棉、保温砖及垫铁和孔视镜 2窑体钢丝绳扎好，10T 手动葫芦拉到 1窑，燃烧 梁上预先焊接拉耳，挂好手动葫芦 新梁尾端内胆拆除，吊车将梁吊至 2窑东端，自制 的托滚焊接牢固，新梁吊至旧梁处，旧梁与窑体相对 应位置做记号 关导热油阀门后，确认阀门关严，缓慢拆卸进出口螺 栓，将导热油放至备用油桶，防烫伤，放完后割除梁 上油管，用钢板点焊 新旧梁尾端对接、烧固，16 三面钢板连接，留间隙 5mm，割除的风管孔洞用铁板点焊 手动葫芦拉动旧梁，将新梁带入窑内，直至到位，吊 车从西面转至东面配合，旧梁出窑 2/3 后吊住 头尾部同时焊接好割除的管道，（割开新旧梁连接的 钢板，旧梁吊至地面） 新梁到位后，首先快速恢复油路循环，先开出口阀门， 再缓慢开启进口阀门，全面检查，试压试漏 检 修 步 骤 恢复孔视镜管、内胆，扎保温棉，砌保温砖，耐火水 泥浇筑密封，用铁板焊接封堵 17 检修项 目 料盅检修检 修 时 间 项目负 责人 安全负责人 工艺负 责人 设备负责人 检修方 案 内 容 责任 人 确认人 物质工 具 准 备 2T 手动葫芦 2 个、撬棍 2 根、电焊氧割各 1 套、保温 棉两件、防化服 1 套、七环链 1000 安全控 制 要点 1、对料盅处温度 CO 进行检测 2、设专人监护 3、进入内部作业搞好通风，穿好防化 服 4、吊装专人指挥专人监护 5、敲击作业时带好护目镜 将盅阀关闭打开顶部人孔，铺设站人跳板 用手动葫芦将料盅垂直锁紧 检查更换料盅锁链并准确实际长度 检查更换气缸 SGS50800 和气源管线 检查气缸内液压油位 清理料盅处平台处杂物观察料盅上下运行情况和气缸行 程是否 800和泄露 找平水平度 11000与窑顶滑轮偏角15 度 安装盲板清理现场 检 修 步 骤 18 项目负 责人 布袋除尘器安全负责人 工艺负 责人 设备负责人 检修方 案 内 容责任人确认人 物质工 具 准 备 电焊、氧割各一套，机械师常用工具一套， 130mm*2450mm 布袋 30 条，130mm5800mm 布袋 60 条、 灭火器一个 安全控 制 要点 1、动火时用彩钢板隔绝火源 2、作业时戴好护目镜，防尘口罩，防石灰灼伤 3、作业时必须专人监护，作业范围内设置警戒线 办理相关作业票证，落实相关安全措施 布袋除尘器断电、验电、挂牌，关闭气源并挂牌 打开顶部箱盖降温拆出喷吹管检查布袋，袋笼和喷吹 管是否损坏 更换布袋和袋笼时应先将新布袋放入花板孔中，再将 袋笼插入 将箱内积灰彻底清净后安装布袋和袋笼花板接头处压 紧，防止布袋掉入箱内 喷吹管盖板安装密封,恢复防水油布 清理检修现场，交接确认 检 修 步 骤 19 检修项 目 卷扬机更换检 修 时 间 项目负 责人 安全负责人 工艺负 责人 设备负责人 检修方 案 内 容 责任 人 确认人 物质工 具 准 备 25T 吊车、5T 手动葫芦 2 个、18020020 垫铁 20 块 钢丝绳 2 根 安全控 制 要点 1、将卷扬机南墙拆出 2M2M 的吊装孔 2、吊装范围内地面拉警戒线 3、作业现场专人指挥、专人监护 4、吊装设备时必须系晃绳 5、敲击作业时带好护目镜 小车放至地面 卷扬机上多余钢丝绳将卷筒退出存放至平台 卷扬机断电、验电、挂牌、并联系电工拆出电源 割开预埋铁将卷扬机脱开 用自制龙门架将卷扬机吊离地面 100，下垫托轮，平 移至吊装孔处 用 25T 吊车将卷扬机吊出，同时将新卷扬机吊至楼上， 用同样方法移至预埋处 找平水平度 11000与窑顶滑轮偏角15 度 固定预埋铁，焊接牢固 锂基脂润滑钢丝绳给减速机加 150中负何齿轮油 联系电工送电调试 检 修 步 骤 空车上下运转五次无异常，加负何调试。 20 第八章 应急预案 第一节第一节 导热油系统停电应急预案导热油系统停电应急预案 导热油系统采用双回路电源，备用泵带电处于备用状态，随时能够保证正常启 动，具体应急处理如下： 1点窑初期，在导热油温度低于 160时，连锁已解除，运行泵与备用泵现场 开关必须处于“自动”位置。 a.当运行泵断电后，主控工迅速电脑手动启动备用泵，若电脑手动无法启动， 迅速到现场“手动”启动。 b.司窑工把运行泵现场开关打到“停止”位置。 c.班长联系电工及相关人员处理，并汇报。 d.备用泵无法正常启动时按正常停车程序停车。 e.主控工向膨胀箱手动补油到 700mm，司窑工到放油处放油，不断地补油、放 油。 f.处理完毕后，试泵正常后再投入到“自动”位置。 2正常生产时，导热油泵连锁投入。 a.当运行泵停电后，备用泵会正常启动，若备用泵无法启动，迅速到现场“手 动”启动。 b.当备用泵无法正常使用时，导热油系统压力低于 0.25MPa 时，快切阀会自动 切断，按方案正常停车。 c.班长联系电工及相关人员处理，并及时汇报。 d.主控工向膨胀箱手动补油到 700mm ，司窑工到放油处放油，不断地补油、放 油。 e.处理完毕后，试泵正常后再投入到“自动”位置。 第二节第二节 气烧窑断水应急预案气烧窑断水应急预案 1.操作工巡检发现风机冷却水无进出，汇报至班长； 2.由当班班长向工区、执长汇报本工区系统已经断水； 3.组织人员迅速关闭空压站后面的一次水总阀切断总管； 4.打开电石一车间处的联通阀； 5.启动气烧窑回收水池清水泵，启动内循环，关小各风机冷却水； 6.打开电石后山囤水池阀门向循环水池补水。 21 第三节第三节 燃气快切阀切断应急预案燃气快切阀切断应急预案 窑前燃气块切阀无论什么原因切断后，应急处理方案如下： 1、主控工在第一时间内联系司窑工迅速关闭所有窑前燃气手动阀，并打开放空阀放 空。 2、主控工梯队迅速到燃气主管道第一个自立式调节阀处关小旁通阀，联系主控梯队 调节旁通阀开度大小来调节总管压力在 2025KPa。 3、主控工迅速关闭支管压力调节阀和流量调节阀。 4、主控工停止上料（点窑初期） 。 5、主控工停止上料。 6、主控工迅速到现场关闭燃气支管截止阀。 7、运行窑主控调好运行窑的支管压力和窑前燃气压力。 8、主控工同时关注膨胀箱油位及压力。 9、运行窑主控联系合成氨变换岗位。 10、班长在第一时间内到主控室进行人员组织及协调，并向调度和工段领导汇报。 11、停窑后取样分析窑顶废气成份：O219 H2CO1.5，且单项成份要小于 1，合格后停助燃风机及主引风机。 12、窑前燃气快切阀切断后不能够马上点窑，待原因查明、处理好之后才能点窑。 第四节第四节 主引风机停机应急预案主引风机停机应急预案 主引风机和助燃风机无论什么时间都必须投入连锁，当主引风机无论在什么原因 的情况下停机后，应急处理方案如下： 1、主控工迅速通知司窑工关闭窑前所有燃气手动阀，并打开窑上放空阀放空，同时 主控工 PCV116 放空阀放空。 2、主控工迅速停止上料，上料打急停。 3、主控梯队迅速到燃气主管道第一个自立式调节阀处关小旁通阀，联系主控梯队调 节旁通阀开度大小来调节总管压力在 2025KPa。 4、主控工迅速关闭支管压力调节阀和流量调节阀。 5、主控工停止出灰（点窑初期） 。 6、主控工迅速到现场关闭燃气支管截止阀。 7、运行窑主控调好运行窑的支管压力和窑前燃气压力。 8、主控工同时关注膨胀箱油位及压力。 22 9、运行窑主控联系合成氨变换岗位。 10、班长在第一时间内到主控室进行人员组织及协调，并向调度和工段领导汇报。 11、当故障处理完毕后，启动主引风机和助燃风机，控制窑体负压-0.02KPa，取废 气分析合格后才能点火 （指标：O219、H2CO1.5，且单项成份要小于 1） 。 12、点窑按正常程序执行。 第五节第五节 COCO 泄漏演练方案泄漏演练方案 CO 为无色无臭有毒易燃，燃烧时呈蓝色火焰，与空气混合成爆炸气体，爆炸极 限 12.5%74.2%。 1、管道发生泄漏：先由操作人员向班长、调度及事业部领导报告，同时应立即 采取果断措施控制事故的发展； 2、泄漏情况较轻微，由调度、大班长、岗位班长、工段组或现场临时指挥小组， 疏散周围无关人员至上风处。并迅速隔离 150m，并迅速关闭相关管道上支阀门。若 是支阀门破坏或关不死，应迅速联系合成氨调度、班长关闭阀门； 3、若泄漏情况较为严重，大班长（调度）应立即通知事业部、生产部、安环部、 设备动力部及公司领导赶赴现场组织抢救工作，以防事故进一步扩大。 第六节第六节 监测监测 COCO 操作规程操作规程 1 1 COCO 的危险特性的危险特性 1.1 与空气混合形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。 1.2 室内使用、储存时,遇燃会引起爆炸。 1.3 当 CO 着火时,采用干粉, CO2、泡沫、雾状水灭火。 1.4 灭火时首先切断电源,若不能立即切断电源,则不能熄灭正在燃烧的气体.可喷水 冷却容器,如有可能可将容器移至空旷处可引入燃火。 2 2 毒性健康危害毒性健康危害 2.1 侵入途径：吸入。 。 2.2 中毒症状：轻者出现头痛、头晕、耳鸣、恶心、呕吐、无力；重者回深度昏迷 或休克，脑水肿、肺水肿，严重心肌损害。 2.3 最高允许浓度：30ppm 具体如下： 100ppm 可耐受 23 小时 400500ppm 1 小时内还不会有明显的作用 23 600700ppm 1 小时方可显示作用 10001200ppm 1 小时后身体不适，但无危险 15002000ppm 1 小时内构成危险 4000ppm 1 小时内致死 3 3 防护措施防护措施 3.1 CO 少量泄露，应佩带过滤式 CO 放毒面具。大量泄露应佩带正压式空气呼吸器， 身着防静电工作服，戴作业防护手套。 3.2 工作现场严禁吸烟，避免长期反复接触。 3.3 入罐、限制性空间或其他高浓度区域作业，必须有人监护。 3.4 严格巡回检查，确保设备无隐患，系统无泄露。燃器管道 1m 范围内法兰、阀门 CO200ppm。 3.5 巡检必须采取双人巡检制，一前一后。 24 第九章 岗位典型案 第一节第一节 工艺事故工艺事故 1.11.1 7 7 月月 1 1 日日 4#4#窑悬窑案例分析窑悬窑案例分析 一、事件经过：一、事件经过： 7 月 1 日上午 8：32 4#窑顶温从 220涨至 284，主控工龙 与司窑工胡联系后将产量从 6.7 t 提至 6.8 t。9：30 左右，工艺工程师王查看主控 记录时发现 4上、下梁局部温度涨幅较大，并提醒龙要适当提产，防止悬窑。但 龙、胡称 4烧高坝洲石料窑矿不好判断，而未引起重视。直到 12：00 龙又将产量 提至 6.9t。15：30 左右顶温出现两次大幅波动，龙、胡认为燃气量与温度基本平衡 而未引起警觉。16：10 三班接班后，司窑工发现 4窑 上梁已悬窑。随后司窑工关 闭上下梁燃气和助燃风阀门，打开上梁观察门、视镜孔经过十五分钟的负压冷却和 机械处理效果不佳，改用水激冷却二十多分钟后悬料才恢复正常。 二、原因分析：1、操作工对窑况变化预见性不强对几次顶温大的波动未认真分析原 因、汇报信息采取措施。 2、工区对操作工业务技能培训不够。 3、班组长对各窑生产过程监控不力，业务素质和管理能力欠缺。 1.21.2 3#3#窑布袋除尘清灰窑体正压事故窑布袋除尘清灰窑体正压事故 一、事故经过一、事故经过 3 月 16 日早班，维修班准备清理 3#窑除尘积灰，司窑工刘某到现场监护。 8:48 司窑工刘某通知主控工恽某 3#窑废气走旁通。恽某接到通知后，打开 3#窑废气 旁通，并关闭了布袋除尘器进口阀和出口阀，发现窑体内正压，即重新开启布袋除 尘器进口阀和出口阀，关闭了旁通阀。并通知刘某，废气走旁通后窑体正压，废气 不可走旁通。随后，恽某即因当天操作工人手不够，而在维修班清灰工作未通知完 成的情况下，离开岗位去进行抄各窑出灰累计工作。 此时维修工又要求刘某通知主控室废气走旁通，刘某通过对讲机向主控室传达 后，因恽某不在此号窑主控岗位，而同主控工周某操作 3#窑主控电脑，将 3#窑旁通 打开，并通知操作工旁通已打开。此后，才发现窑体已处于正压，然后通知刘某窑 体处于正压。而刘某因现场噪音较大未听到对讲机的喊话，未对维修工打开布袋除 尘器下盖板及时制止。班长陈某在对讲机中听到 3#窑体正压，即通知主控工提高主 引风机频率，但因布袋除尘器下盖板已开，所以提高主引风机频率收效甚微，窑体 25 仍处于正压状态。此时窑体各观察孔已向外喷火，视镜玻璃熔化破裂，有的观察孔 甚至有石灰块喷出。窑下出灰小斗电线也因窑体向外喷火而烧毁，造成 3#窑长时间 不出灰。班长陈某发现窑体喷火后，跑到 3#窑布袋除尘器下，制止了维修班的清灰 工作，并和维修班人员一起将已打开的盖板盖上，才使 3#窑体恢复正常负压状态。 整个过程从第一正压到第二正压结束，共持续 24min，尤以第二次正压最为严重， 窑体正压持续 8min，情况较危险。 二、事故原因二、事故原因 1、主控工周某，打开 3#窑旁通后，在没有确认 3#窑窑体处于正常负压状态的 情况下，即通知操作工旁通已打开，此属于操作失误。按操作规程，主控工通过电 脑操作要开旁通后，必须确认窑体处于正常负压，才可通知操作工进行相关后继续 操作。所以须负一定责任。 2、司窑工刘某作为维修班清理工作的现场监护人，对整个窑流程不熟悉，不 清楚打开旁通不是最终目的，最终目的是在关闭除尘的时候，要保持窑体正常负压。 说明其业务知识还不够，责任心不强，现场协调工作没有做到位没有发现除尘器内 还是负压的状态下，及时制止维修工拆除除尘器盖板，对整个事故负有一定责任。 3、主控工恽某，在维修班清理除尘工作未通知结束或停止的情况下，即擅自 离开岗位进行其它工作，造成布袋除尘清灰期间无人观察窑体负压情况。 三、防范措施三、防范措施 1、加强业务技能培训，让操作工和维修工熟练掌握各项工艺流程； 2、制定完善的布袋除尘清灰工作程序，并严格执行； 3、操作工加强责任心，避免类似事故发生。 1.31.3 2#2#窑内石料结瘤事故窑内石料结瘤事故 一、事故经过一、事故经过 2006 年 5 月 20 日中班期间，主控工王某在观察窑顶压力曲线时，发现石料振 动下移的负压变化无规律，顶温持续升高，出灰不正常。查找原因，发现已出现结 瘤，停窑待窑体冷却后处理，严重影响生产，造成重大经济损失。 二、事故原因二、事故原因 1、窑况有不正常现象时，主控工、司窑工未及时采取措施处理； 2、操作工操作不精心； 3、发现窑体局部高温，未及时联系汇报处理。 三、防范措施三、防范措施 1、主控工密切关注窑顶压力曲线规律及窑体各测温点温度变化； 26 2、加强业务技能培训，提高对结瘤的判断能力； 3、加强工作责任心，在事故即将出现的初期就采取积极措施。 1.41.4 煤气分配不均导致生烧率偏高的事故煤气分配不均导致生烧率偏高的事故 一、事故经过一、事故经过 7 月 5 日凌晨 3 点 45 分，因打雷造成石灰窑跳电停窑。凌晨 4 点 30 分开始点 窑，于 4 点 45 分结束，至早上 9 点左右，因发现 2#窑西北点大幅降温，经检测发 现 2#窑下梁西北燃烧梁煤气只有 40m3，而其它燃烧梁均有 200 m3以上的煤气流量， 煤气分配不均匀，使相应窑体温度大幅降低，导致部分出灰口生烧大量增加。 二、事故原因二、事故原因 1、在停窑后的点窑过程中，由于司窑工和主控工只是根据经验开了煤气阀门 开度，没有重新测量每根梁的流量及压力，故造成下梁西北燃烧梁只有 40m3的煤气 流量； 2、由于煤气分配不均，局部煤气分配过少，如果没有及时发现，而盲目认为 某个出灰口生烧过高来降低此出灰口的出灰量，会大大影响窑况。长此以往，会造 成烧结，甚至结瘤等严重状况； 三、预防措施三、预防措施 1、司窑工应加强工作责任心，平时应多在窑上观察，多注意积累调节各个煤 气阀的经验，掌握各个阀门的开度特性，务求在停窑后重新点窑调节中，能尽量接 近停窑前的开度。 2、主控工则必须认真观察各测温点温度变化，勤做调节记录，对每次各梁的 细微调节都要及时做好记录，关键是要清楚每根梁的煤气分配流量。 第二节第二节 设备事故设备事故 2.12.1 卷扬机电机烧坏事故卷扬机电机烧坏事故 一、事故经过一、事故经过 司窑工王某在巡检时发现，卷扬机电机在加速时有异响声音，正常行驶时声音 正常，电流显示比平常要稍高些，当卷扬机停运后，将电机转子抽出后发现，转子 线圈烧穿，转子偏向下，转子和定子线圈轻微扫镗现象，轴承有油迹，电机制作不 是很规范。 二、事故原因二、事故原因 1、司窑工巡检不到位； 2、司窑工发现设备问题未及时联系处理。 27 三、防范措施三、防范措施 1、根据石灰窑电机实际情况和使用情况，建立正常的电机维护保养制度； 2、提高对电机故障的判断能力，故障电机不能投入使用。 第三节第三节 安环事故安环事故 3.13.1 料场操作人员手臂被夹骨折事故料场操作人员手臂被夹骨折事故 一、事故经过一、事故经过 铲车司机王某发现铲车车斗销子脱落，请张某帮忙对销子眼时，司机误上提斗 造成张某手臂被夹。 二、事故原因二、事故原因 1、铲车司机王某操作不当； 2、张某安全意识不强，缺乏自我保护意识； 3、王某和张某在处理故障时配合协调措施未到位。 三、防范措施三、防范措施 1、加强安全教育，提高员工的自我防护能力； 2、多人同时进行作业时，应相应联系协调到位后开始工作； 3、举一反三对职工进行安全宣传，从中吸取教训； 4、要加强对铲车的维护保养工作，确保车况良好。 3.23.2 淮南市安徽超强化工有限责任公