小学综合楼及体育馆工大跨度及高支模模板安全专项施工方案.doc

S-50-1地块小学综合楼及体育馆工程 大跨度及高支模模板安全专项施工方案目 录1 编制依据31.1主要施工规程、规范31.2企业标准31.3施工图纸31.4主要安全管理法规31.5其他42 工程概况42.1工程概况简介42.2相关单位42.3专家论证部分说明42.4施工部位平面图、剖面图52.5模板支设重点、特点、难点93、支模架体体系选择93.1确定支模架体选型原则93.2确定支模架体选型94支模架体施工计划与施工工艺114.1技术参数114.2工艺流程154.3组织保障措施174.4检查验收程序184.5检查验收标准185、主要质量技术管理措施185.1质量技术保证措施185.2模板质量通病防治235.3模板安装技术要求315.4混凝土浇筑质量管理315.5成品保护措施326、安全文明施工及冬季措施326.1文明施工管理326.2环境保护措施336.3模板安装安全技术措施346.4模板拆除安全技术措施346.5其他注意事项356.6冬季施工安全措施357、模板施工应急预案377.1应急领导小组377.2高处作业应急防护措施377.3悬空作业应急防护措施387.4防坍塌、物体打击应急措施387.5拆除模板安全应急措施397.6现场消防应急措施397.7重点防范部位及事故报告397.8应急培训和演练407.9雨期防汛407.10施救路线及措施407.11应急预案的启动条件418、危险源评估及控制措施419、架体平立剖面图449.1支模架体布置平面图449.2支模架体布置立面图、剖面图479.3支模架体细部节点图509.4监测点布置图5610、模板计算书58第 56 页 共 56 页1 编制依据1.1主要施工规程、规范类别名 称编 号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015混凝土结构工程施工规范GB50666-2011混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013行业建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程JGJ166-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ 300-2013建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008地方建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009建筑施工测量技术规程DB11/T446-2007钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-2008北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-60-20021.2企业标准 按企业安全标准文件及相关质量要求通知执行。贯彻ISO9002质量管理体系，ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业安全健康管理体系。1.3施工图纸图纸类别图纸编号出图日期S-50-1地块学校结施01-13、结详01-042015年10月建筑专业施工图建施01-192015年10月1.4主要安全管理法规类 别名 称编 号国 家中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第91号中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号行 业建设工程安全生产管理条例国务院第393号令危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号北京市实施规定京建施2009841号1.5其他名称编号建设工程质量管理条例国务院令第279号建设工程施工现场管理办法北京市政府令72号建筑业十项新技术及其应用（2010版）建筑工程施工手册第二册（第五版）2011年11月2 工程概况2.1工程概况简介本工程为丰台区石榴庄小学东侧S-50-1地块小学综合楼及体育馆工程，位于北京市丰台区南顶路南侧，西临石榴庄小学，南临居民区，东侧规划道路。总建筑面积6988.84 ，其中地上建筑面积6319.00，地下建筑面积669.84。本工程0.000=38.500m，室内外高差300mm。2.2相关单位建设单位：北京顺义新城建设开发有限公司设计单位：北京维拓时代建筑设计有限公司监理单位：北京双圆工程咨询监理有限公司施工单位：北京航天万源建筑工程有限责任公司2.3专家论证部分说明本次专家论证部分主要为综合楼三层支撑高度5.98m、跨度为18.9m的WKL3、WKL4（500*1500mm）模板支撑体系，体育馆二层1-B1-D交1-1轴外侧及1-B1-D交1-7轴外侧13.730m处安装高度13.100m、9.63m梁、板、柱模板支撑体系，体育馆二层16.65m处安装高度12m梁、柱模板支撑体系（分2次浇筑，第一次浇筑在10.9m处梁柱，第二次浇筑16.65m处梁柱）。集中线荷载未超过危大要求，集中荷载最大为18kN/m。 根据北京市实施规定，施工混凝土模板支撑工程搭设跨度18m及以上，支撑高度大于8m及以上，搭设模板支撑系统必须进行专家论证。本工程需要专家论证部位详细情况见下表：构件部位轴线位置截面尺寸（mm）模板支撑高度（m）模板搭设跨度（m）备注综合楼三层顶梁板2-22-5轴交2-A2-D轴WKL3、WKL4截面500*1500mm，板厚120mm5.98m最大18.9mWKL3、WKL4各1道体育馆二层顶梁板1-B1-D交1-1轴外侧WKL1截面200*650mm，板厚120mm13.10m最大10.6m梁板共计33.6平米体育馆二层顶梁板1-B1-D交1-7轴外侧WKL6截面200*650mm，板厚120mm9.63m最大7.8m梁板共计26.22平米体育馆二层双层梁柱16.65m处梁、柱WKL2、WKL5截面400*950mm，第一次6m，第二次11.6m最大8m二层设计2道闭合的框架梁，第一道梁顶高度10.9m处，梁截面400*800mm；第一道梁顶高度16.65m2.4施工部位平面图、剖面图三层大跨度梁、板剖面图三层大跨度梁、板平面图（阴影部分板厚为120mm）综合楼三层框架结构主要有8m*18.9m、8m*6.3m等几种规格，体育馆13.73m处高支模的框架柱均为3次浇筑完成、梁板一次浇筑，体育馆二层双层梁处分2次浇筑，计算是取最大跨度，最大高度，最大荷载按照最不利因素考虑。2.5模板支设重点、特点、难点顶板厚度小，面积小，支撑高度高，对模板支撑体系稳定性要求高。大跨度梁的起拱高度要求高。体育馆双层梁模板支撑体系侧向固定难度大，对梁柱上口顺直要求较高。3、支模架体体系选择综合楼三层梁板、体育馆13.73m处梁板及体育馆双层梁支模架体支撑体系有两种：碗扣式脚手架支撑体系（为主）和扣件式脚手架支撑体系（为辅）。梁、柱、顶板模板采用15mm厚木胶合板；支撑体系：碗扣式和扣件式顶板支撑体系、48*3.5mmm的钢管和40mm*80mm木方子作为主次龙骨的支撑体系。因操作工艺快捷，承载力较高，北京市现有施工顶板支撑多采用碗扣式脚手架支撑体系。木方子作为传统的顶板面板支撑主次龙骨，工艺成熟，价格平稳。3.1确定支模架体选型原则第一，保证支撑体系安全；第二，保证面板、主次龙骨、立杆的承载力、变形在规范要求的范围内；第三，操作简便，便于工人操作；第四，经济合理。3.2确定支模架体选型综合考虑，我项目部决定梁（500*1500mm、400*950mm、300*600等）、板（板厚120mm）采用架体直径48*3.5mmm的碗扣架为立杆支撑体系（部分位置用扣件式架体补充），用48*3.5mmm钢管作为主龙骨，40*80mm木方子次龙骨，15mm厚木胶合板为梁、板面板，穿墙螺栓为直径14mm。碗扣架钢管长短掌握比较灵活，便于施工，减少木材的损耗率，经济合理。框架柱（800*800mm、800*950mm等）采用48*3.5mmm钢管脚手架及木模板的支撑体系，使用传统的钢管作为主龙骨和40*80mm木方子作为次龙骨和15mm厚木胶合板面板，成熟操作工艺解决施工难题。体育馆二层以1-B1-D交1-1轴外侧高支模为主设计及计算，1-B1-D交1-7轴外侧高支模参照1-1轴外侧施工。具体架体选型如下：部位综合楼三层顶梁板体育馆二层（东、西两侧）梁板体育馆二层（四周）双层梁位置2-22-5轴交2-A2-D轴1-B1-D交1-1轴外侧（1-B1-D交1-7轴外侧）10.9m、16.65m处梁、柱支撑体系碗扣式支撑体系为主，扣件式支撑体系为辅支撑标高8.30014.400m0.00013.73m（4.10013.73m）4.10016.650m支撑高度5.98m13.08m（9.63m）6m、11.6m长度宽度24m18.9m2.3m16m32m48m最大梁高500mm1500mm200mm650mm400mm950mm板厚120 mm120/最大梁跨度18.9m10.6m（7.8m）8m最大板跨度8m10.6m（7.8m）/高度板5.98m13.08m（9.63m）/梁4.6m13.08m（9.63m）6m、11.6m起拱高度0.3%60mm35mm（25mm）24mm立杆横纵向间距板0.9m0.9m/梁0.9m0.9m0.9m横杆步距板1.2m1.2m/梁1.2m1.2m1.2m连墙件（间距）/8m8m竖向钢管组合板2.4*2+0.9=5.7m2.45+0.6=12.6m（2.43+2.1=9.3m）/梁2.4*2=4.8m2.45+0.6=12.6m（2.43+2.1=9.3m）2.42+1.8=6.6m一次2.42+1.8+2.4*2+0.9=12.3m二次U托外露板10cm28cm（15cm）/梁10cm28cm（15cm）18cm剪刀撑位置竖向剪刀撑大跨度梁两侧及四周，水平在3m处一道水平剪刀撑在4.5m，11.3m设置，竖向在高支模四周设置（11.3m处一道）竖向在高支模四周连续设置垫板厚度40mm50mm40mm对拉螺栓直径14mm大跨度梁3道梁1道梁2道架体基础（活荷载）综合楼二层顶板回填夯实地面（体育馆一层顶板）体育馆一层顶板4支模架体施工计划与施工工艺 4.1技术参数4.1.1模板支架立杆纵横向间距、立杆步距参照北京市地方标准钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程(DB11/T583-2008)“7.2.3混凝土板类构件碗扣式模板支架选用表”，综合楼三层顶板采用48碗扣式支模架体支撑体系，立杆纵横向间距为900mm，横杆步距为1200mm，下设扫地杆，扫地杆距地面距离为不大于300mm，立杆下垫设200mm*80mm*40mm木方子，顶部自由端高度小于500mm。严禁私自增大横杆间距和减少横杆数量。横纵每隔两跨搭设剪刀撑，从上到下连续搭设。4.1.2面板及主次龙骨主龙骨采用48*3.5mmm的钢管，放置在立杆U托上，次龙骨采用40mm*80mm木方子，间距150mm放置在主龙骨上，15mm厚木胶板板铺设在次龙骨上并固定。4.1.3模板支架基础综合楼三层梁板、二层13.73米1-7轴处及体育馆双层梁模板支架立在200mm*80mm*40mm木块上，垫木块放在混凝土顶板上。二层13.73米1-1轴处的模板支架在4000mm*200mm*50mm宽的通长脚手板上，地基达到压实系数不小于0.94，脚手板下不能出现橡皮土，四周设有排水沟。4.1.4架体设计体育馆二层13.73米两处与16.65米处梁柱的架体，沿下层框架柱周边用钢管刚性连接固定，双层梁柱侧向与体育馆首层顶板设置支撑点用钢管顶紧，保证架体的整体稳定性。架体上部自由端不大于500mm，房间排放立杆不合模数的地方用扣件和短钢管将架体链接为一个整体，步距同横杆步距。体育馆13.73米处高支模在6m上下位置设置一层水平兜网。在架体上中部位设置2道水平剪刀撑，架体外侧设置竖向剪刀撑，内侧竖向剪刀撑按照规定设置。支撑系统立面扫地杆以上横杆间距为1200m，顶部自由端高度小于500，不能使用碗扣架横杆的部位使用钢管拉结。沿架体四周加设竖向剪刀撑，竖向剪刀撑间距不超过6m。4.1.5架体监测在框架梁结构跨中部位设置监测立杆，在固定好的立杆上做好标高控制点，架设红外线投线仪，进行架体变形（竖向及侧向）监测，木工看模人员要加大监测次数。监测点及剪刀撑布置图如下：4.1.6劳动力安排为了保证模板支设质量，模板工程各工序施工由固定工人进行；施工高峰期劳动力配备情况如下表所示： 序号工 序人 数架子工电焊工专职安全员质检员监测员备 注1外脚手架搭设881122模板安装2023钢筋安装1524合计43831124.1.7施工机械、机具准备1）垂直运输机械在结构施工阶段使用一台臂长45m台QTZ63塔吊作为结构施工过程中模板及周转材料的水平及垂直运输机械。 2）小型施工机械、机具计划序号机械设备型号数量功率（KW）进场日期1圆盘锯M3J105152016.092平刨ML392/1017.52016.093手电钻MIYH235542016.094台钻ZB-25122016.095手电锯LP32MCR341.252016.096手电钻MIB-SL-8280.852016.097扳手202016.094.1.8材料计划表序号材料名称型号数量（根）进场日期1碗扣立杆2.4m60002016.102碗扣立杆2.1m6002016.103碗扣立杆1.8m9002016.104碗扣立杆1.5m6002016.105碗扣立杆1.2m8002016.106碗扣立杆0.9m7002016.107碗扣立杆0.6m4002016.108碗扣横杆0.9m70002016.109碗扣横杆0.6m70002016.1010钢管1.5m12002016.1011钢管2.5m10002016.1012钢管3m6002016.1013钢管4.5m8002016.1014钢管6m24002016.1015直径14螺栓1.4m15002016.1016多层胶合板15mm4000平米2016.1017木方40*80mm50方2016.1018可调顶丝直径36mm2000个2016.1019直角扣件10000个2016.1020转角扣件1200个2016.1021对接800个2016.1022木脚手板4000*200*50mm600张2016.1023密目网1800*6000mm400张2016.1024钉子50kg2016.1025海绵条50箱2016.104.1.9施工时间安排序号脚手架计划开始时间混凝土浇筑时间架体拆除时间综合楼三层2016年11月10日2015年11月15日2015年12月13日体育馆二层13.73m处2016年11月8日2015年11月12日2015年12月2日体育馆二层16.65m处2016年11月10日2015年11月15日2015年12月13日4.2工艺流程抄水平弹结构500mm控制线立碗扣架支撑的立杆及纵横杆安装剪刀撑、连墙件安装主龙骨安装剪刀撑安装次龙骨铺设木胶板钢筋绑扎隐检混凝土浇筑根据同条件试块强度值拆除支撑拆除龙骨及模板。4.2.1依据图纸标高在架体立杆或混凝土柱上弹出500mm标高控制线为本层结构标高线，支撑时以此作为控制顶板支撑高度的依据。4.2.2立碗扣式脚手架。4.2.3根据顶板模板支撑龙骨配置图，安装主、次龙骨，主龙骨端头与模板间缝隙用木方顶紧，防止整个开间支撑系统侧移。主龙骨安装时应注意接头位置，接头不能在悬挑梁板处，当必须采用接头时，为保证接头的可靠性，相邻龙骨接头距离不得小于900mm，不满足时，单独增加支撑。4.2.4龙骨安装完毕后，必须检查U托与主龙骨的安装质量，防止出现支撑点架空，以每层+500mm线为基准在支撑模板开间内拉出纵横及交叉水平线检查龙骨标高。4.2.5 15mm木胶板模板采用硬拼拼缝，与次龙骨木方钉牢。梁板柱模板在接茬处贴海绵条，防止漏浆，保证混凝土浇筑完的观感效果。4.2.6在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次以四周向中央铺设木胶板，铺设时每块模板的接头要平整，无高低差。4.2.7本次结构模板拆除，必须满足以下两个条件：拆模强度达到设计混凝土强度标准值的100%方可拆除模板。由工长填写拆模申请，经技术负责人批准方可拆模。4.2.8混凝土浇筑本工程混凝土浇筑采取商品混凝土，现场用汽车泵进行梁板柱浇筑的方式。梁板柱混凝土施工时车载泵软泵管直接布置到浇筑部位，人工配合布料。在体育馆梁板柱布料时，内、外侧搭设防护架体，在架体上垫通长脚手板，保证浇筑混凝土时人员的安全。考虑综合楼三层大跨度梁部位混凝土的自重较大。因此采取连续分层浇筑浇筑法，分二次进行砼浇筑，第一次浇筑70-80cm，第二次浇筑到板顶位置。浇筑时混凝土的初铺厚度应略大于板厚，由人工铺摊后采用振捣棒振捣。浇筑时对顶板上皮标高进行严格控制，以每层板上50cm线为基准拉交叉线，检查并进行施工。顶板混凝土振捣：逆浇筑方向在板中拖振。浇筑梁柱节点时，由于钢筋较密集，采用30振捣棒。振捣完成后至初凝前，应按标高初步进行找平，用2m长钢尺找平，并赶走表面泌水，在混凝土终凝前用木抹子抹平，避免出现微裂缝。振捣完毕后用木抹子抹平，混凝土面要求搓毛，最后一遍应在终凝前（以手压法掌握），且沿同一方向进行拉毛，纹路一致。浇筑完毕的顶板混凝土洒水养护，保持混凝土表面湿润，收面完成后要及时进行塑料薄膜覆盖养护。养护在混凝土浇筑完毕后10h以内开始进行。浇水养护时间不得少于14d。4.3组织保障措施4.3.1模板支架材料技术要求：4.3.2进场报验碗扣式脚手架和U托等材料进场必须经过器材部门、技术部门、安全部门联合验收，检验合格后方可使用，未经综合验收的坚决不予使用。4.4检查验收程序检查验收满足三检制度，完活后首先进行自检，自检合格后报质检员检查验收，质检员检查验收合格后报监理检查验收，每个验收过程形成验收记录，并经签字确认。4.5检查验收标准脚手架、模板支架搭设完成后符合北京市地方标准钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程(DB11/T583-2008)的相关规定。具体见下表：5、主要质量技术管理措施5.1质量技术保证措施5.1.1质量技术保证组织机构项目经理：刘鲁闽生产负责人：吕兵技术负责人：殷玉帅质检员:孙君安全员:李玉涛预算员:杨立加采购员:陈雪峰机械员:王浩木工工长:李太启钢筋工长:尹振国资料员:舒家勇监测试验员:李松水电工长:唐明兵混凝土工长：顾长勇爱玛劳务：邵迎春模板及支架施工班组人员（1）主要人员安排：1）施工员2人：主要负责模板及支架搭设、拆除的技术指导。2）安全员、质检员各1人：主要负责模板及支架的安全质量工作。3）模板及支架班组工人25人：根据进度需要，主要负责脚手架的搭设、拆除工作。4）其他配合人员15人：主要负责进行模板、钢管、扣件等的运输工作。（2）施工现场准备做好“三通一平”；组织物资进场，并拟定有关的材料试验计划；做好季节性施工准备。模板、木胶板、架板、方木等物资进场后，经材料员、现场工长、质检员验收合格后方可使用。并且要进行现场实际测量，模板平整度、平面尺寸要达到设计要求。施工中要严把材料关；所使用的木方、木胶板、钢管等材料应符合规定规格、材质要求。严禁使用不合格的材料。（3）施工场外协调材料加工和定货；施工机具租赁或订购；做好劳务安排，签订劳务合同。5.1.2建立以项目经理为首的质量技术保证体系，先由劳务队、专业工长和经理部质检员验收合格后，在报项目技术负责人、项目经理验收，以保证对施工质量的层层把关。（1）主要技术要点：1）结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于300mm。2）模板支架搭设时梁底横向水平杆，采用483.5mmm钢管，且伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与横杆连接。3）梁底支撑立杆上放置可调顶丝托座顶梁，在托座放置方木，作为承力点支撑梁底小横杆，严禁可调托座与梁底小横杆直接接触，引起滑移。4）承力方木的长度不得小于两根立杆的跨度，且板下伸出端头托座的长度不得大于300mm，柱上外伸长度不得大于400mm。5）设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm,伸出长度不得超过250mm。（2）支架要求1）立杆：每根立杆底部可设置木垫板，木垫板宽不小于200mm，厚40mm 。如果板下地面不平，可以在立杆位置采用加木楔的方式顶紧，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。2）纵、横向水平杆：纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨，接长宜采用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。3）连墙件的布置及固定要求：体育馆处支模架体采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿每层、每根框架柱（框架梁下部）设置一处，框架梁中段设置2道拉结点与支模架体拉结。在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置，以满足扣件式脚手架安全技术规范中连墙件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm”的要求 。连柱件的做法如下图所示。技术要点：连柱件应采用双扣件与结构梁、柱拉结。连柱件、剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵横向水平杆同步搭设。连柱件从扫地杆层开始，每层与框柱相连接，体育馆二层双层梁处采用支托与预埋件顶紧，使该层支模架体不致产生水平位移。4）竖向剪刀撑与水平剪刀撑的设置要求：剪刀撑斜杆的接长采用搭接；搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑斜杆搭接构造如下图所示。 模板支架体系的剪刀撑支设的技术要点：剪刀撑与立杆交结点处必须设扣件连接。模板支架四边与中间每隔6m立杆应设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。体育馆二层梁板高支模处，模板支架体系在4.5m、11.3m处设置水平剪刀撑。用水平杆将一个梁格内的立杆与内侧立杆，沿两对角线连成整体。四个角处必须设置5）扣件安装应符合下列规定：螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65 Nm；主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm；对接扣件开口应朝上或朝内。 6）基础：体育馆二层1-1轴13.73m处钢管支撑基础采用素土夯实，压实系数0.94，（高出自然地坪300mm,即上表面高处达到0，且东高西低做1%坡，有利于雨期排水），素土上垫长度不小于2000mm, 宽200mm 厚50mm的脚手板。5.1.3建立模板管理、使用维修制度以及必要的奖罚制度，以保证周转使用后模板的质量。5.1.4建立拆模审批制度。5.1.5 在模板拆除后，要及时清理模板，按规格存放在指定地点，以备下次利用。（1）拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。（2）拆模板时应将拆下的木楞、模板等，随拆随派人运到离施工面较远的地方（指定地点）进行堆放；拆除的模板上铁钉应及时拔干净，以防扎伤人员。（3）现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：柱箍柱侧模柱底模混凝土板支承构件（梁楞）平板模梁侧模梁底支撑系统梁底模。拆除模板时，要站在安全的地方；拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷；拆下的支架、模板应及时拔钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应将模板吊运（严禁模料从高处抛掷）到指定地点堆放，并安排车辆运到仓库存放；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除；对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故；水平拉撑，应先拆除上道拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。（4）拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷；应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。（5）多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑混凝土时，下层楼板的支柱不得拆除，待混凝土浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱（但混凝土强度必须达到设计要求）。（6）拆除完的模板严禁堆放在外脚手架上。5.2模板质量通病防治5.2.1根据施工情况不定期召开质量通病预防会议，对不合理的模板施工方法进行研究改进。5.2.2轴线位移（1）、现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、梁实际位置与建筑物轴线位置有偏移。（2）、原因分析1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装组合时未能按规定到位。2）轴线测放产生误差。3）柱、梁、模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。4）支模时，未拉水平竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。6）混凝土浇筑时未均匀对称下料或一次浇筑高度过高，造成侧压力过大挤偏模板。7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。（3）、防治措施1）严格按一定的比例将各分部、分项翻成说图并注明各部位轴线位置，几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工作进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。3）柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，采用现浇板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，内部底焊梯子底筋支撑，以保证底部位置准确。4）支模时要拉水平竖向能线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。6）混凝土浇筑前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。5.2.3标高偏差(1）、现象测量时发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。(2）、原因分析1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。2）模板顶部无标高标记或未按标记施工。3）建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。4）预埋件、预留孔未固定牢，施工时未重视施工方法。 (3）、防治措施1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。2）模板顶部标设标高标记，严格按标记施工。3）建筑楼层标高由首层0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差。当建筑高度超过30m后，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。5.2.4结构变形(1）、现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。(2）、原因分析1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。2）连接件未按规定设置，造成模板整体性差。3）模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。4）竖向支撑未支设牢固，造成支撑松落。5）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏或变形。6）梁柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。7）浇筑柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。8）采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋而变形。(3）、防治措施1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重，施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力，刚度和稳定性。2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用不产生变形，支撑底部应加设垫木，确保稳固。3）连接件应按规定设置，围檩及时拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。4）梁柱模板采用卡具，其间距要按要求设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小5mm。5）梁模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁上口宽度。6）浇捣混凝土时要均匀对称下浆，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。7）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的3。8）采用木胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止模板变形。5.2.5接缝不严(1）、现象由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞露筋。(2）、原因分析1）翻样不认真或有误，模板配制马虎，拼装时接缝过大。2）木模板制作粗糙，拼缝不严。3）木模板安装周期过长，因木模干缩或裂缝。4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。5）模板变形未及时修整。6）模板接缝措施不当。7）梁、柱交接部位、接头尺寸不准、错位，底部基层不平整。(3）、防治措施1）翻样要认真严格按一定比例将各分部分项细部翻成详图，详细纺注尺寸，经复核无误后认真抽操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。4）模板变形特别是边框变形，要及时修整平直。5）模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵洞。6）梁、柱、墙交接部位支撑要牢固可靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸）发生错位要及时校正好。7）墙柱底部混凝土面施工时找平收光，平整度水大于2mm5.2.6 模板未清理干净(1）、现象模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙且有垃圾夹杂物。(2）、原因分析1）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。2）封模前未仔细检查和进行清仓。3）墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。(3）、防治措施1）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。2）检验钢筋时必须连带验仓。3）在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。4）墙柱根部、梁柱接头处预留孔尺寸100mm100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。5.2.7封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔(1）、现象由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。(2）、原因分析高柱侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。(3）、防治措施高柱、高墙（超过3m）侧模开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。5.2.8模板支撑选配不当(1）、现象由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。(2）、原因分析1）支撑选配马虎，未经过安全教育，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后变形。2）支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。(3）、防治措施1）模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型选配，以便相互协调配套。使用时应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力，刚度和稳定性。2）钢管支撑体系其支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪力撑。3）支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫脚手板等硬质材料。5.2.9梁模板缺陷(1）、现象梁身不平直、梁底不平、下挠：侧梁模炸模（模板崩坍），拆模发现梁身侧面鼓出有水平裂缝，掉角、上口尺寸加大、表面毛糙、局部模板嵌入柱梁间，拆除因难。(2）、原因分析1）模板支设未校直撑牢，支撑整体稳性不够。2）模板没有支撑在坚硬的地面上，混凝土浇筑过程由于荷载增加，底部松动，造成模板下沉。3）梁底模未按设计要求或规范规定起拱，未根据水平线控制模板标高。4）侧模承载能力及刚度不够，拆模过迟或模板未使用隔离剂。5）木模采用易变形的木材制作，混凝土浇筑后变形较大，易使用混凝土产生裂缝、掉角或表面毛糙。6）木模在混凝土浇筑后吸水膨胀，事先未留有空隙，湿润木模。(3）、防治措施1）梁底支撑间距应能保证在混凝土向重和施工荷载作用不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷，梁底模应按设计或规范要求起拱。2）梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端固定上口，若梁高超过70cm应在梁中加对穿螺栓，与钢管围檩配合，加强梁侧模刚度及强度。3）支梁木模时应遵守边模板包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长日膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使模板在混凝土浇筑后不致嵌入柱内。4）模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程侧模下口不致炸模。5）梁模用木模时，尽量不采用易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。6）组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠，模板支立前应认真涂刷隔离剂两度。7）用铝丝加固梁模时，应上下分绑，严禁整体绑扎，防止浇筑混凝土时下口胀开，上口缩小。5.2.10柱模板缺陷(1）、现象1）炸模造成截面尺寸不准、鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面。2）偏斜，一排柱子不在同一条轴线上。3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。（2）、原因分析1）柱箍间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土侧压力拔出。2）测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。3）成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。4）柱模未保护好，支模前已歪扭，未修整好就使用，板缝不严密。5）模板两侧松紧不一，未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。6）模板上有混凝土残渣，未做好清理或拆模时间过早。（3）、防治措施1）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。2）柱子支模前必须先校正钢筋位置。3）柱子底部采用短钢筋头焊制支撑，保证底部位置准确。4）成排模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱梁，柱距不大时，相互间用剪力撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。5）柱模立完，校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠的与地面成不大于45度夹角方向预埋在楼板混凝土内。6）根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500800mm应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。7）柱模用木料制作，拼缝应刨光拼严加设海绵条，应根据柱宽确保混凝土浇筑过程中不漏浆、不炸模、不产生外鼓。8）较高的柱子应在模板中部一侧留临时浇捣口，以便浇筑混凝土插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。9）模板上混凝土浇完后残渣应清理干净，柱模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。5.2.11板模板缺陷（1）、现象板中部下挠，板底混凝土面不平，采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。（2）、原因分析1）模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的强度及刚度，底模未按设计或规范要求起拱，造成挠度过大。2）板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。3）板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。4）将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。（3）、防治措施1）楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整。2）支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性，上下层板模支撑应尽量支撑在同一位置，确实支撑稳固。3）板模与梁模连接外，板模应铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，便于拆除。4）板模板应按规定要求起拱，钢木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。5.3模板安装技术要求序号项目允许偏差检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高2、-5用水准仪或拉线和尺梁检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相临两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺梁检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺梁检查11预埋螺检中心线位移2拉线尺梁检查12预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺梁检查13预留洞口中心线位移10拉线尺梁检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺梁检查5.4混凝土浇筑质量管理5.4.1 混凝土浇筑采用汽车泵泵送的方式浇筑。因此不需要考虑布料杆对模板的承载力影响。总体顺序从东到西均匀进行浇注，确保顶板支撑受力均匀稳定。先浇筑柱后浇筑梁板混凝土，根据梁高分层浇筑成阶梯形，每层浇筑高度不得超过500mm。当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。5.4.2 振捣时应快插慢拔，插点均匀，不得遗漏。振捣上一层应插入下一层，以消除两层间的接槎。5.4.3 振捣时应注意梁底与梁帮部位的充分振实，以免触碰钢筋，并特别注意端部接头密集处。5.4.4 浇筑砼时，钢筋工、木工施工人员应跟班作业，随时提醒砼工并及时整理所负责的工作，管理人员，应紧盯现场，发现问题及时解决。 5.4.5严格控制实际施工荷载，不得超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方堆放。5.5成品保护措施5.5.1顶板、梁模板支设过程中，严禁在模板上堆放钢筋等建筑材料，避免模板被压变形；5.5.2混凝土浇筑过程中，严禁利用模板支撑架设泵管。5.5.3混凝土在振捣过程中，严禁发生震捣棒直接碰触模板的情况；5.5.4顶板模板拆除后,严禁集中堆放在楼板上,以免造成荷载集中。6、安全文明施工及冬季措施6.1文明施工管理开工前必须经有关部门批准，接受所在区、市建设主管部门的文明监督和检查。6.1.1、按照施工总平面图设置各项临时设施，堆放材料、成品、半成品和机具设备，不侵占场内道路及安全防护等设施。施工协作队伍确需进行改变施工总平面布置的，应先向项目部提出申请，经项目部同意后方可实施。6.1.2、施工现场大门明显处搭设牌楼，悬挂标志牌，围墙牢固，现场的施工管理人员应当佩戴证明其身份的证件、工卡。6.1.3、施工现场用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。6.1.4、施工机