证券总部大楼高大模板安全专项方案.doc

西南证券总部大楼 高大模板安全专项施工方案一、工程概况1、工程概述工程名称：西南证券总部大楼建设地点：重庆市江北区江北嘴金沙路B15-1/03地块建设单位：西南证券股份有限公司代建单位：重庆渝海控股（集团）有限责任公司勘察单位：重庆市勘测院设计单位：重庆市设计院监理单位：重庆渝海建设监理有限公司审计单位：中冶赛迪工程技术股份有限公司施工单位：重庆建工集团股份有限公司建筑面积：总建筑面积117713.51平方米，其中地上建筑面积76428.8平方米，地下建筑面积41284.71平方米建筑层数：地上：43层； 地下：6层结构形式：塔楼采用框架-核心筒结构体系，裙房及地下车库采用框架结构体系项目功能：商务办公和服务综合体2、工程地理位置及周围环境情况本工程位于江北嘴CBD的核心区域。面朝嘉陵江，背靠江北中央公园，总用地面积9553.6平方米，工程四周为市政道路，已建成通车的有南面金沙路，已建成但还未通车的有西面的金沙支路、北面桂花街支路及东面桂花街，市政道路高程为226.5236.0m。本工程西侧为在建重庆市农村商业银行，北侧为在建中国银行。3、项目设计概况本工程位于重庆江北嘴CBD的核心区域，建筑高度： 198.6m（正负零至混凝土屋面冒厅层），地下一层楼面（相对标高-4.8m）为结构的嵌固层。嵌固层以下有5层地下室，高度19.8m；嵌固层以上有7层裙房，高度37.6m。地下室主要功能为停车库及机电、设备用房。裙房LG五层部分：首层大堂部分为二层通高，高度12.4m，主要功能为展览厅及大厅；二四层局部二层通高，高度10.2m，通高部位主要功能有多功能厅、报告厅；三层主要功能为食堂；四层层高5.1m，主要功能为休息室、厨房、演录厅；五层层高5.1m，主要功能为数据机房、档案室、空调机房；六层至顶层高均为4.5m。东西两侧局部两层通高，六、七层主要功能为数据中心主机房；八层主要功能为办公、设备用房、大会议室；九层、二十四层为避难层；二十五层以下其它楼层主要功能为低区办公；二十六层及以上主要功能为高区办公，其中三十三层为高区商务中心。本工程属于大底盘单塔结构，裙房南北向长约85.2米，东西向长约87.3米，地下及裙房部分为一个结构单元，未设永久沉降缝；塔楼靠北设置，南北向长约40米，东西向长约51米，塔楼F轴、L轴各6根钢管混凝土叠合柱，从基顶至41m（八层结构标高下0.8m处）。4、主要构件设计概况：框架柱主要截面：14001400、12001100、11001100、10001000、900900、800800、700700、600600梁主要截面有：3001100、6001000、4001000、3001000、500900、300900、800700、500700、400700、300700、200700、600600、400600、300600、300500、200500、400400、300400、200400梁局部较大截面有：5002300、5002200、7002000、5001500、4001500、3001500、5001400、4001200板厚主要截面有：400（无梁楼盖）、300（坡道）、250（无梁楼盖）、200(斜板)、180、160、120。剪力墙截面有：核心筒：200650；挡墙：500、400、300；5、本工程高大模板主要位置：位置层高或支撑架高度梁截面（mm）板厚（mm）梁集中线荷载KN/m-2层B/1315轴KL162.5m5002200 /28.6-1层C/4(1/7)轴KZL23m7002000/36.4-1层(1/9) 13/BC轴L94.5m5001500 /19.5-1层(1/11)/BC轴WKL94.7m6001800 /28.1-1层13/AC轴WKL104.8m5002300/29.9-1层23/AB轴WKL23.34002000 /20.8-1层（1/7）、（1/8）、（1/9）、（1/10）、（1/11）/AC轴WKL6、 WKL7、 WKL8、 WKL7a、 WKL94.26001000/15.67层及以上（7层最具代表性）712/F、712/L轴梁3.7800800/16.642层大堂顶梁板415/CF与811/FH轴范围12.4较大梁截面：5001100；5001400；4001000；8001100120分别为14.3；18.2；10.4；22.94层（1/7）13/（1/C）F与514/FH轴范围10.2较大梁截面：100015003001100（大跨度20m）6001200（大跨度20m）；5001200；7001800120分别为39；8.58；18.7；15.6；32.76塔楼标准层10层以上局部楼层57/KG与1214/KG轴范围(隔层镂空)9.0主要梁截面：200700；300700；400700100/备注：对12.4m高120mm板；大跨度6001200、大截面8001100、10001500、5002300梁底支撑架；5002300梁侧面支撑；14001400柱模板支撑进行验算。支撑系统地基均为下层梁或板。小截面梁（0.6m2以下）在本工程模板专项施工方案中已做设计，在本方案中只作简要阐述。高大模板分布图示：（1）大截面梁1）-2层B/1315轴KL16（支撑架高度2.5m）2）-1层C/4(1/7)轴KZL2（支撑架高度3m）3） -1层(1/11)/BC轴WKL9及13/AC轴WKL10（支撑架高度分别为4.7m、4.8m）4）-1层(1/9)13/BC轴L9（支撑架高度4.5m）5)-1层23/AB轴WKL2（支撑架高度3.3m）6)-1层（1/7）、（1/8）、（1/9）、（1/10）、（1/11）/AC轴WKL6、 WKL7、 WKL8、 WKL7a、WKL9（支撑架高度4.2m） 7）二层712/F轴KL268)7层及以上（7层最具代表性）712/F、712/L轴梁（支撑架高度3.7m）(2)高支梁板1）2层梁板（其中514/CF与811/FH轴范围板模支撑架高度12.28m，其它范围板模支撑架高度8.08m）2） 4层（1/7）13/（1/C）F与514/FH轴范围（板模支撑架高度10.08m） 3）塔楼标准层10层以上局部楼层57/KG与1214/KG轴范围(隔层镂空，板模支撑架高度8.88m) 6、工程施工环境该工程体量较大、工期短、质量目标高；地下车库量大、施工场地狭窄，给工程施工管理带来很大的难度，主要体现在：1）由于现场场地狭窄,因此在平面布置上既要考虑塔吊覆盖范围、吊装能力尽量满足施工需要,又要考虑避免塔吊旋转碰撞，特统一规划平面布置，统一部署，统一调配，统一指挥，施工中将专门设置一个设备部门来管理塔吊等设备的布置及运行，严格按照平面图布置。（后附主体施工阶段平面布置图）2）场地狭窄，临设和料场用地只能靠占用市政道路来解决，临设布置与拟建建筑物距离较近，临设布置既要满足市级安全文明施工标准又要适用。3）本工程体量大、工期紧：建筑面积约11.8万平方米，其中地下车库约4万平方米，基础、主体工期为540天。7、本工程的高大模板支撑体系特点：1）高支架面积较大，2层顶板约为3500m2，4层顶板约为1400m2；2）梁跨度较大，4层顶板（标高22.6m）部分，高支系统中梁最大跨度为20m；3）梁截面比较大，梁最高达2300mm；集中线荷载较大，最大达到39KN/m；4）本工程支撑高度较大，最高部分高度为2层处12.4m。5）本工程高支模板系统主要是会议室、大堂、多功能厅等部位的建筑高空间需要采取层间镂空形成，2层例外，除大堂空间12.4m高外（一层镂空形成），其它区域层高8.2m；高大梁支模系统大部分相对独立，支模高度小于5m，仅在2、4层处有少量高支的大梁，详高大模板分布图示。室内高大支模部位周边结构（框架柱、框架梁）对高大模板施工结构形成有效的约束，并能有效的对高大模板支撑系统进行拉结，支撑系统避免了倾覆的可能。8、施工平面布置施工平面布置详后附主体施工平面布置图9、施工要求1）确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2）模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3）模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。4）技术保证条件严格按照审批方案进行施工。及时进行安全技术交底，编制相应作业指导书，并组织所有参与人员进行学习、培训，待合格后方可参与施工。施工过程中严格执行相关规范、标准及技术条件。并确保严格按照已审批施工专项方案落实。二、编制依据相关国家规范、地方标准等技术文件：建筑施工安全检查标准 JGJ 59-2011；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011；混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002（2010版）；建筑结构荷载规范 GB 50009-2012；钢结构设计规范 GB 50017-2003；混凝土结构设计规范 GB 50010-2010；建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2013；建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008；建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）；木结构设计规范 （GB50005-2003）(2005年版)；施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）；建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2012）；钢管脚手架扣件 （GB15831-2006）；建筑施工临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）；建设工程安全生产管理条例；生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 AQ/T9002-2006；生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 GB/T29639-2013；建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 建质2009254号文；危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质200987号文； 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB/T13861-2009；企业职工伤亡事故分类标准 GB/T6441-1986；高处作业分级 GB/T3608-2008；建筑工程预防坍塌事故若干规定 建质200382号；混凝土强度检验评定标准 GB/T50107-2010；施工现场机械设备检查技术规程 JGJ160-2008；建筑施工临时支撑结构技术规范 JGJ300-2013；重庆市房屋建筑与市政基础设施工程现场施工从业人员配备标准DBJ50-157-2013；本工程施工图纸；PKPM施工安全计算软件。三、施工计划（一）施工进度计划本工程高支模面积较大，施工过程中专门抽调一组工人进行高支模支撑系统施工，确保工程总进度计划。具体进度计划如下：a、2层顶梁板范围面积为3500m2，计划用12天完成高支撑系统施工；b、4层（1/7）13/（1/C）F与514/FH轴范围，面积为1400m2，计划用8天完成高支撑系统施工；c、塔楼标准层10层以上局部楼层57/KG与1214/KG轴范围，面积每层为350，计划每层2天完成高支撑系统施工；为使高支系统能够满足安全要求，本工程施工进度安排较宽裕，确保高支系统严格按方案和规范要求进行搭设。（二）材料与设备计划1、主材模板：1830mm915mm14mm木胶合板。钢管：48.33.6mm钢管（按482.8mm进行验算）主要扣件：直角扣件、对接扣件、旋转扣件。方木：截面尺寸为40mm90mm的加拿大松木。其它材料：12高强穿墙螺杆、40100mm长铁钉、可调托撑等。2、构配件质量要求（1）钢管钢管材质一般使用Q235A（3号）钢，力学性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235级钢的规定。钢管选用规格为48.3mm3.6mm（因市面上只有48mm3.0mm规格，设计验算时按规格48mm2.8mm进行），每批钢管进场时，应有生产厂家的检验合格证，若对质量不明或有怀疑时，应将进场钢管进行机械性能试验。承重杆件的钢材，还应满足抗拉强度、伸长率、屈服点、磷含量的要求。（2）扣件扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件不应有裂纹、气孔，也不应有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要不小于5mm；扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣两旋转面间隙要小于1mm。扣件的验收应符合下列规定：a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测；b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；c、新、旧扣件均应进行防锈处理。（3）脚手板脚手板采用木、竹材料制作，单块脚手板的的质量不宜大于30kg。木脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005）中a级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；竹串片脚手板应符合现行行业标准建筑施工脚手架安全技术规范JGJ464的相关规定。（4）可调托撑可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯形螺纹 第3部分：基本尺寸GB/T5796.3的规定。可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。3、材料、设备计划(1)材料准备结合工程的工程特点及工程量，以经济实用的原则，对主要的周转材料作如下选择，具体详见下表：序号材料名称单位数量备注148.33.6钢管t400内外架、防护设施等2十字扣件套40000与钢管配套使用3接头卡套5000与钢管配套使用4旋转卡套2000与钢管配套使用514mm木胶合板平方米20000柱、梁、墙、板支模6绿色密目安全网平方米5000防护架、外脚手架围护7木枋立方米200用于支模85cm厚竹跳板张2000用于脚手架板、安全通道等(2)机具计划本项目机具计划详见下表主 要 机 具 设 备 表名称规格功率数量备注塔吊QTZ8045KW2台电焊机BX1-50032KVA2台钉锤0.25-0.5Kg30把单头搬手17-19、22-2430把圆盘锯MJ-1063KW1台平刨MB-5033KW1台手电钻钻头直径12-208把手提电锯M-651A1.05KW4台压刨MB10657.5KW1台活动扳手开口宽655把空压机1m32台墨斗及线3个水准仪DS3自动精平仪2台撬棍5根磁力线锤约5个盒尺5m约10把水平尺5把激光铅垂仪DZJ-31台检测尺3套钢卷尺50m/30m3把照相机2台四、施工工艺技术（一）技术参数1、支撑架体系选择本工程高大模板支撑架采用扣件式钢管支撑体系2、水平杆设置（1）在立杆底距地面或楼面板200mm处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，步距为1500mm，顶部可适当减小。（2）所有满足与建筑四周墙柱顶紧顶牢或与结构柱加设水平箍箍牢水平杆的端部均应与结构连接（按立杆步距拉结），增强整个支撑系统的刚度。3、剪刀撑设置高支模在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑。扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m5m（图6.9.3-2）。4、板模支撑体系设计（1）本工程高支模，板模设置要求：【2层顶板；4层顶板（1/7）13/（1/C）F与514/FH轴范围；塔楼标准层10层以上局部楼层顶板57/KG与1214/KG轴范围(隔层镂空)】立杆的纵距 b=1.00m，立杆的横距 l=1.00m，立杆的步距 h=1.50m。木方4090mm，间距250mm，主楞为单钢管48.3mm3.6mm立杆与主楞交接处为可调托撑。支撑示意图详后附梁板高支模示意图（2）梁侧模设置要求：【-2层B/1315轴KL16；-1层C/4(1/7)轴KZL2；-1层(1/9)13/BC轴L9；-1层(1/11)/BC轴WKL9；-1层13/AC轴WKL10；-1层23/AB轴WKL2；-1层（1/7）、（1/8）、（1/9）、（1/10）、（1/11）/AC轴WKL6、 WKL7、 WKL8、 WKL7a、WKL9；二层712/F轴KL26；7层及以上（7层最具代表性）712/F、712/L轴梁】1）5002300梁侧模板设置内龙骨间距200mm，内龙骨采用4090mm木方，外龙骨采用双钢管48.3mm3.6mm。对拉螺栓布置4道，在断面内水平间距200+500+600+600mm，断面跨度方向间距600mm，直径12mm。最下排侧面内楞木方采用步步紧梁卡具。2）其它大截面梁内龙骨间距200mm，内龙骨采用4090mm木方，外龙骨采用双钢管48.3mm3.6mm。外龙骨断面内水平间距按底部200mm，以上间距按不大于500mm。最下排侧面内楞木方采用步步紧梁卡具。（3）梁底模支撑设置要求：【截面面积0.6m2以上】1）6001200梁，支模高度9m设置要求【4层13/EF轴KL29，梁集中线荷载18.72KN/m】立杆的纵距(跨度方向) l=0.50m，立杆的步距 h=1.30m，梁底增加1道承重立杆。梁底小横杆0.5m，梁两侧立杆间距1.40m。梁底均匀布置4根木枋。对拉螺栓布置2道，断面跨度方向间距600mm，直径12mm。立杆与主楞交接处为可调托撑。2）8001100梁，支模高度11.3m设置要求【2层712/F轴KL26，梁集中线荷载22.9KN/m】立杆的纵距(跨度方向) l=0.50m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加2道承重立杆。梁底横杆间距0.5m。梁两侧立杆间距1.5m。梁底均匀布置5根木枋，对拉螺栓布置2道，断面跨度方向间距600mm，直径12mm。立杆与主楞交接处为可调托撑。3）5002300梁，支模高度4.8m设置要求【-1层13/AC轴WKL10,梁集中线荷载29.9KN/m】立杆的纵距(跨度方向) l=0.50m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加2道承重立杆。梁底横杆间距0.5m。梁两侧立杆间距1.10m。梁底均匀布置6根木枋，对拉螺栓布置4道，断面跨度方向间距600mm，直径12mm。立杆与主楞交接处为可调托撑。4）10001500梁支模高度8.7m设置要求【4层（1/7）（1/11）/F轴KL22，梁集中线荷载39KN/m】立杆的纵距(跨度方向) l=0.50m，立杆的步距 h=1.30m，梁底增加2道承重立杆。梁底横杆间距0.5m，梁两侧立杆间距1.60m。梁底均匀布置8根木枋，对拉螺栓布置3道，断面跨度方向间距600mm，直径12mm立杆与主楞交接处为可调托撑。5）其它高大梁，支撑系统参照相邻的集中线荷载从严设置。具体设置详下表：位置支撑架高度梁截面（mm）架体布置要求梁集中线荷载KN/m-2层B/1315轴KL162.5m5002200 按第3）条28.6-1层C/4(1/7)轴KZL23m7002000按第4）条36.4-1层(1/9) 13/BC轴L94.5m5001500 按第2）条19.5-1层(1/11)/BC轴WKL94.7m6001800 按第3）条28.1-1层13/AC轴WKL104.8m5002300按第3）条29.9-1层23/AB轴WKL23.34002000 按第2）条20.8-1层（1/7）、（1/8）、（1/9）、（1/10）、（1/11）/AC轴WKL6、 WKL7、 WKL8、 WKL7a、 WKL94.26001000按第1）条15.67层及以上（7层最具代表性）712/F、712/L轴梁3.7800800按第1）条16.646）梁底支撑支设方法：梁模板根据梁集中荷载及梁高的大小分为A、B构造，见下图所示：A大样中针对于梁高不大于600mm情况，梁侧无需设置对拉螺杆，为了固定外楞钢管，上部支点采用斜撑钢管，下部支撑采用将外楞直接扣接在底模底部承重横钢管上，最下排侧面内楞木方采用步步紧梁卡具。侧模不设置对拉螺杆梁模凡截面面积0.7m2的梁，梁支撑架立杆纵向设置竖向连续式剪刀撑，剪刀撑间距按4m。（4）剪力墙模板设置要求墙体覆膜板模背肋（竖肋）采用4090mm加拿大松木，间距200mm，竖肋外为2根48.33.6mm钢管作为横肋，横肋间距400mm，第一道钢管横肋距地200mm。内外模板用12对拉螺杆紧固，对拉螺杆水平及竖向间距为400mm，第一道对拉螺杆距地200mm，并利用穿墙螺杆PVC套管或砼“内衬”支撑模板内侧，用于固定砼墙厚，确保砼墙板设计厚度。剪力墙支撑示意图见下图：（5）柱模板设置要求背楞为4090加拿大松木，间距217mm。支撑体系采用48钢管，柱箍为483.0钢管柱箍，最底一道柱箍距地面200mm，向上间距400mm。模板用12对拉螺杆紧固，对拉螺杆水平方向为2根，间距430mm，竖向间距为400mm，第一道对拉螺杆距地200mm。（6）高支模支撑系统搭设过程中，纵横向的水平拉杆，在过楼层时拉杆要求周边顶撑在梁侧面，形成高支模的竖向限位。5、连墙件设置连墙件采用钢管抱柱做法；连墙件与周边结构柱子拉结成一体，连墙件按立杆步距设置。连墙件位置在立杆平面布置图中反应。6、立杆下基础处理本工程高大模板均设置在已经施工完毕的楼面上，安装高大模板时下一层结构排架不允许拆除，直至高大模板体系结构混凝土浇筑完毕后方能拆除，但对于高大模板体系中截面面积0.7 m2以上的高大梁应保守稳妥施工，施工时保留下一层的结构支撑，直至高大模板支撑系统的大截面梁体部分砼达到设计强100%以上方可拆除下层相对应的结构排架。架体立杆下垫9040通长木枋。为了使高大模板立杆与下层结构立杆受到较小偏心力作用，应尽可能减小上下层立杆错位，施工时应两层立杆位置对比结合施工，要求作业人员在立杆基础面放线控制。如不能满足对应位置的，应在高支模支撑系统立杆下层结构对应位置增设立杆顶撑，以确保安全。（二）工艺流程根据现场实际条件，现制定以下施工流程：（1）总流程：测量放线搭设满堂架顶板标高引测安装柱及梁底模板安装梁侧模及板模板检查验收浇筑柱砼绑扎梁板钢筋检查验收梁板钢筋浇筑梁板砼养护到设计强度拆模。（2）安装柱模：立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定穿穿墙螺杆基本调垂直这两边模板立另两侧模板并穿好穿墙螺杆上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整检查验收封堵模板底的检查口。（3）安装梁模搭设满堂架引测标高铺设方木安装底模安装侧梁模检查验收。（4）安装楼板模板搭设满堂架引测标高铺设方木铺设模板检查验收。（三）施工方法 1、模板定位根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。（1）标高引测：根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高加1m控制点，并将其标注在首节立杆上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。（2）柱模板的轴线标高控制：1)根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板。2)弹线：待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。2、满堂架搭设根据附图高支模立杆布置平面图，搭设满堂支架，支立杆时应先在钢管底部垫90mm40mm通长木枋，再搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200mm处，使立杆纵横方向左右对直，水平杆中间步距按1500mm设置，最上一步不一定刚好为1500但应满足小于1500mm；同时，立柱要间距均匀，满足设计要求。之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。满堂架搭设时应与框架柱作刚性连接，增加整个支撑系统的刚度、稳定性。立杆接长除顶层顶步外必须采用对接扣件连接，严禁采用搭接接长。立杆的对接、搭接应符合下列规定：（1）对接接长时，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3。（2）搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。3、剪刀撑的设置整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。为了便于实际操作，水平剪刀撑尽可能采用6000mm钢管搭设。纵向剪刀撑与楼面夹角成4560沿高支架从低至顶连续布置。4、核验标高标高弹出之后，及时核查正误。并由木工工长和质检员校核验收。5、柱模安装根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用，当柱截面大于700mm时在中间设置一道以上穿墙螺杆。为了能回收和再利用穿墙螺杆，在穿墙螺杆外套PVC硬塑管，其长度与柱或梁的穿墙厚度相同，让穿墙螺杆与砼隔离开。穿墙螺杆必须安装在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺杆使用前均应仔细检查，严禁使用已损坏的螺杆。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。6、梁模安装按设计间距要求整齐铺好40mm90mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用40mm90mm枋木条作立档，48mm3.0mm双钢管作横楞，用约30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。当梁高超过600时，考虑到侧模斜撑的作用力减弱，故在梁高度内加两道以上12高强穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000 3/1000，本工程统一按2/1000起拱，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。7、板模安装（1）在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设48横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长40mm铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。板缝用胶带纸粘好。（2）板模板施工时注意以下几点：1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；2）模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间拼接缝小于2mm，否则用腻子封条；3）根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：4m 开间不考虑起拱，4mL6m起拱10mm，6m的起拱15mm。4）板模板支设，下部支撑用满堂架子，每根立杆底部应设置40mm90mm通长木方。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，必须与每根立杆连接并拧紧。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。5）从墙根起步350mm 立第一根立杆以后按支撑体系设计的间距立支撑，保证立柱支撑上下层位置对应。8、边梁模板加固铺完楼面模板后，要对边梁模板加固。按照轴线控制好边模位置，用方木顶牢，禁止顶到外架上。并拉通线检查是否平直。9、高支模与非高支模部分整体性处理为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下注意事项：1、高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通常连接在一起；2、在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；3、在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆。施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为重点验收部位。10、穿梁、板孔、洞口模板预埋件、预留洞在施工前和安装图详细复核，无误后方能进行施工。在模板和钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置用胶合板做成相应规格模盒，盒子内部用方木支撑固牢，安装时，孔洞模应用铁钉钉牢或用铁线绑牢，并焊钢筋顶侧模。预埋件固定在模板上，预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。施工完毕的预留洞、预埋件进行复核和验收。混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。11、高支模施工注意事项（1）具体布置立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑，使三者立杆纵、横方向均在同一条直线上。调整平分立杆间距时，以上述立杆间距为最大极限值，间距只能调小，不能调大；（2）立杆之间必须按每步距满设双向水平杆，确保其在两个方向（x,y）均具有足够的设计刚度；（3）满堂支撑架底部距基础面200mm以内必须设双向扫地杆；（4）严格按规范要求设置竖向和水平剪刀撑；（5）确保每一扣件的拧紧力矩控制在40-65Nm内；（6）立杆接长除顶层顶步外使用对接扣件进行对接，并确保立杆的对接端头平整；且立杆和水平杆的接头均应错开，在不同的框格中设置。如顶层采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。附图： 剪刀撑设置图 支模体系与已浇筑柱子的连接细部图 高低跨的处理图 立杆、横杆布置图12、高支模拆除的工艺要求（1）高支模拆除工艺要求1）拆模的时机应是砼达到必要的强度，其强度要求是根据规范规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：A、侧模、柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。B、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。C、梁底、楼板模板拆除前，由项目技术负责人下拆模令并附上试块同条件强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除。D、在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作。每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理。E、严禁夜间进行拆架施工。（2）高支撑模板拆除的工序要求：1）拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作。2)在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出处理方案后，再拆除模板。3)模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。4)模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中4.3模板拆除分项的如下规定：主控项目底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定。底模支架拆除还需符合本施工方案的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂梁/100一般项目A、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。B、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（3）高支模拆除安全要求1）本工程使用的钢管架，在材料运输时，不得随意乱丢，以免伤人。2）凡超过2m以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。3）上班时必须戴好安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。4）搭设满堂架时，必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。5）禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时作业时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行。6）拆模时，必须设警戒标志，必要时派专人看守，禁止他人入内。7）拆模时，禁止将模板大块撬下，以免发生意外。8）模板拆除后，在及时归堆清理的同时要避免出现朝天钉。9）对于高大模板体系中截面面积不小于0.7 m2的高大梁应保守稳妥施工，施工时保留下一层的结构支撑，直至高大模板支撑系统的大截面梁体部分砼达到设计强100%以上方可拆除下层相对应的结构排架。对于板模及0.7 m2以下梁支撑无上述要求。（四）施工组织管理及检查验收1、高支模支撑系统施工管理（1）严格按支撑架设计书进行操作。（2）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。（3）支模完毕，经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后，立即通知公司工程技术部和质保部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装。（4）严格按设计尺寸和要求搭设。搭设前在施工员、测量员参与下先弹出纵、横立杆位置线，再据此搭设立杆。（5）支撑支架系统必须连为一体，不得因班组施工区域的划分而断开。（6）施工材料，特别是钢管和扣件不满足要求的严禁使用。采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。搭设的主要材料在进场堆放前，必须根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）中关于构配件检查和验收的要求，逐一进行验收。经验收合格的钢管、扣件按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳。堆放地不得有积水。施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。（7）精心设计砼浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式。水平结构混凝土应尽可能均匀对称浇注。采用泵送混凝土时，混凝土输送管口距水平模板的垂直高度不超过1.2m。混凝土在板模板的堆积高度要严格控制，不得超过150mm。（8）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能集中在支架上方堆放；（9）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。（10）模板支架高度较高，柱、墙与梁板混凝土分二次浇筑。梁板施工前，已先浇捣周围各柱墙并达一定强度，利用柱墙作为抗失稳的基础，梁板承重架必须与砼柱子抱箍牢固，间距按立杆步距。模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。（11）模板施工质量管理为了保证框架梁砼质量，支模必须稳定牢固。墙、梁节点：采用14mm厚覆膜板加工成型模板，要注意该处的支模方法，一是要牢固可靠，二是不要因支撑过度造成断面尺寸减小。为了确保墙、梁断面，采取加设内撑的方法，内撑采用砼内撑，间距不应大于500mm。为防止柱墙边模施工缝处漏浆，在墙柱模预留老螺杆，水平施工缝处贴双面胶，砼浇筑完后立即清洗。模板工程是保证砼外形的中心环节，应精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，穿墙对拉螺栓的数量、覆膜板的排列配制，除满足强度、刚度要求外，按照均匀、对称、有规律的原则进行设置。在施工过程中，严禁随意更改变动，模板加工制作、安装质量要求严守国家标准，各项质量指标合格率达到90%以上，保证结构质量。墙体要有定位钢筋，顶板上设有架筋马镫。墙模板位置线一定分别标识清楚。墙根部支模时底部宜垫衬双面胶或海绵条，以防漏浆；墙两侧预插12钢筋头，卡紧以防跑模。板、墙、梁交接处板、梁侧模按单体定型设计，散装散拆，现场拼成整体后必须拉通线校正，保证侧模顺直、方正。上下层墙交接处，模板下边需加双面胶或海绵条，进行垫压，以防漏浆。顶板模板铺设前，经拉线校正以保证顶板面的平整。模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。如在砼施工过程中发生下挠情况，现场应立即停止砼浇筑，在砼初凝前采用千斤顶顶起下挠的部分，同时对该部分支撑体系进行加强加密，才能进行下一步的砼浇筑。脱模剂采用不影响结构性能和防碍装饰工程施工材料的水性脱模剂，不允许使用粉质或油性脱模剂。拆完模时的梁、板、柱等构件应加强保护，禁止因钢筋、管件等撞击，柱、墙、门、楼梯、预留洞口的边角棱边，拆模后应钉条状覆膜板进行保护，以免造成混凝土表面和棱角损伤。其它要求详本工程模板工程专项施工方案。（12）连墙件的固定要求：为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，连墙件与混凝土框架柱抱箍。在安装连墙件时，应满足规范中连墙件“应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm”的要求。2、检查验收（1）模板安装的检查与验收模板安装完成后，浇筑砼前由项目技术负责人组织有关人员进行模板工程施工验收。验收包括以下内容：模板安装是否符合该工程模板设计和技术措施的规定。 模板的支承点及支撑系统是否可靠和稳定，连接件中的紧固螺栓及支撑扣件紧固情况是否满足要求。 预埋件：预留件的规格、数量、位置和固定情况是否正确可靠，应逐项检查验收。 必须按建筑安装工程质量检验评定标准的规定，进行逐项评定验收。 支架模板上施工荷载是否符合要求。 在模板上运输砼或操作是否搭设符合要求的走道板。 作业面孔洞及临边是否有防护措施。 垂直作业是否有隔离防护措施。验收合格后方可浇筑砼，并作好模板验收记录。（2）现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法现浇结构模板安装的允许